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阳煤集团监控系统机电方面要求

编辑:制度大全2019-05-04

第一条出现下列四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属电气安全隐患点:

鸡爪子

橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

电缆(包括通讯、照明、信号、控制)以及高低压橡套电缆的连接不采用接线盒的接头。

铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充添物或充添不严密、露出芯线的接头。

1、羊尾巴

电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件者,电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属于羊尾巴。

2、明接头

电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者,开关手把在零位,开关负荷侧带电者均属于明接头。

3、破口

橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者。(加强层除外)

橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20毫米,或沿周长三分之一以上者。

隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。隔爆面有锈迹,用棉丝擦后只留有云影,不算锈蚀,也不为失爆,但在井上修理设备时不允许有云影,否则为失爆。云影:一擦掉锈迹后留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感者。在15、25、40……mm宽的隔爆结合面上的小针孔,在一平方厘米范围内不超过5个且其每个孔直径不超过1毫米,深度不超过1毫米,在10毫米宽的隔爆面上不的超过2个否则为失爆。对于机械伤痕深度、宽度均不的超过0.5毫米,其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1毫米,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应规定的接合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。隔爆面上不允许涂有油漆和机械杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。隔爆面应涂以中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后可以涂凡士林油),如无防锈油,或磷面脱落后属于失爆,涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不好(如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可以不算失爆,但为不完好。隔爆腔盖门紧固用的螺栓,弹簧,齐全紧固,否则为失爆。防爆壳变形长度超过50毫米,凸凹深度超过3毫米为失爆,整形后低于此标准为合格防爆壳内、外有锈皮脱落为失爆,油漆脱落,锈蚀严重为不完好。密封圈需用邵尔氏硬度45—55度的橡胶制造,否则为失爆,密封圈的分层侧立向里否则为不完好。密封圈尺寸必须符合以下规定,如有一项达不到均为失爆。第十四条密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,密封圈外径与进线装置内径差符合上表规定,否则为失爆。

密封圈内径与进线装置内径差应符合下表mm

密封圈外径Dmm

密封圈外径与进线装置内径间隙

D≤20

≤1.0

20

≤1.5

D>60

≤2.0

4mm2及以下电缆内径应不大于电缆外径。否则为失爆。密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm,厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆列外),密封圈无破损,不得割开使用,电缆和密封圈之间不得包扎其他物体。否则为失爆。密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状,锯齿直径差大于2mm(包括2mm)为失爆,小于2mm为不完好。不用的接线咀要分别用密封圈和挡板金属时应装在挡板外面,否则为失爆。螺旋式线咀如上金属圈时应装在挡板外面,否则为失爆。挡板直径与进线装置内径之间差应不大于2mm,厚度符合密封圈外径与进线装置内径差附表。表面粗糙度不大于6.3的镀锌钢板。金属圈外径与进线内径差应符合密封圈外径与进线装置内径差附表,厚度应不小于公称尺寸1毫米,否则均为失爆。线咀压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆,线咀应平行压紧,两压紧螺丝入扣差应不大于5毫米,否则为不完好。当线咀已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一厚度适当,不开口的金属圈来调整,不得充填其他杂物(包括再加密封圈等),金属圈的内外径应与喇叭咀伸入器壁规格一致,螺旋式线咀也只限安一个金属圈,否则均为失爆。卡兰式进线咀以压紧胶圈后一般用单手半搬动喇叭上下左右晃动时喇叭无明显晃动为准。螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手正向用力拧紧为合格否则为失爆。凡有电缆压线板的电器引入引出电缆必须用压线板压紧。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线咀压紧应有余量,线咀与密封圈之间应加金属垫圈,压叠式线咀压紧电缆后的压扁量不得超过电缆直径的10%,电缆未压紧或压扁超过电缆直径10%的现象均为失爆。紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母,螺栓其规格应求一致,螺杆裸露部分一般不得超过三扣,否则本设备为不完好,凡用螺栓连接紧固的部件,期间夹有弹性物者(如密封圈和箱套电缆)以不再加弹簧垫圈为合格。隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣者为失爆,紧固螺钉伸入螺孔(铸钢长度不小于应不小于螺纹直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸时,则螺钉必须拧满螺孔,否则均为失爆。隔爆接合面的紧固螺栓应加弹簧垫圈其规格应与螺栓保持一致。紧固程度应以将其压平为合格。螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)或弹簧垫不合格均为失爆。电缆护套伸入器壁长度为5—15毫米,否则为失爆,如果电缆穿不进时,可将伸入器部分锉细,但和密封圈内径接触部分不得锉细,否则均为失爆。接线应整齐,不扭弯,紧固导电良好,无毛利。卡爪(或平垫圈)弹簧垫齐(使用线鼻子可不用平垫圈),接线后卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸露距卡爪或平垫圈)不大于10毫米出现以上之一与规定违反者为不完好。各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全完整、可靠。损坏拆除或失效均属不完好。防爆设备任一腔体内严禁存放任何物体否则为失爆。(单指存放)。隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量否则为失爆。用螺栓紧固的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。否则为失爆。观查孔胶封有机玻璃透明度良好,无破损、无裂纹,否则为失爆。隔爆型电器设备在额定电压的条件下改变原厂家设计但未经国家防爆检验部门检验发证在井下现场使用者计为失爆。接线柱的绝缘台,接线座,有裂隙接线座,绝缘台晃动,接线柱在绝缘台上能转动均属于失爆。防爆外壳无开焊,无裂纹,否则为失爆。井下电工应配备便携式瓦斯报警仪,必须严格执行测瓦斯后停电、接地和放电的安全作业程序,普通型携带式电气测量仪表,只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。对于防爆型电气设备(包括本质安全型电气设备)无论在矿井井下任何地方安装使用均应按此标准进行检查,维护。地面选煤厂(特别是原煤系统)电气设备也应安装防爆型电气设备,并应按防爆要求,保护维护。对于进口设备虽不符和我国标准,但经上级有关部门特许后,仍能保持其设备原性能者,检查中不按失爆论处。

篇2:煤矿安全监控系统升级改造技术方案

为保证煤矿安全监控系统升级改造工作的有序、有效进行,确保达到预期效果,根据安全监控系统现状、监测监控的技术发展和煤矿安全生产的客观需求,制定本方案。

一、安全监控系统升级改造基本目标

1.促进安全监测监控新技术新装备的推广应用,提高安全监控系统技术性能和安全可靠性,适应煤矿安全生产的需要。

2.促进安全监测监控多元融合和信息共享,提高煤矿安全预测预警水平,实现安全监测监控信息的深度分析和综合利用。

3.支持安全监管监察,促进煤矿企业合理有效使用安全监控系统,充分发挥安全监控系统在煤矿安全生产中的重要作用,提高安全监控系统的应用水平。

二、安全监控系统升级改造基本原则

1.统筹规划、试点先行、有序推进。制定国家层面的安全监控系统升级改造总体方案、技术方案,明确总体技术要求,及时完成标准换版;在分类试点的基础上稳步推进,针对不同的矿井类型分步实施。

2.政府引导、企业主体、协同配合。在国家煤矿安监局的领导协调下,发挥各级安全监管监察机构的作用;突出煤矿企业在安全监控系统升级改造中的主体地位和作用;引导安全监控系统生产企业积极进行产品升级,督促检测检验机构和安标中心积极配合开展相关工作。

3.立足现状、着眼需求、确保有效。在充分利用煤矿现有安全监测监控技术装备的基础上,根据煤矿安全生产的实际需求,进行安全监控系统的升级改造;确保通过升级改造,提高安全监控系统的技术水平和应用水平,适应煤矿安全生产发展的需要。

4.新安装系统与煤矿在用系统分类处理。新安装的系统满足全部新要求,煤矿在用系统应满足基本要求,其余要求可分步实施。

三、安全监控系统升级改造主要内容

1.全数字化

在分站至中心站数字化传输的技术上,将各类传感器、执行器至分站升级为数字传输,实现安全监控系统的全数字化。

2.增强抗电磁干扰能力

安全监控系统及组成设备采用抗干扰(EMC)技术设计,通过以下试验:地面设备3级静电抗扰度试验,评价等级为A;2级电磁辐射抗扰度试验,评价等级为A;3级脉冲群抗扰度试验,评价等级为A;交流电源端口3级、直流电源与信号端口1级浪涌(冲击)抗扰度试验,评价等级为B。

试验条件:形成完整的系统架构,组成设备的类型齐全;至少一台分站达到满载要求;交换机及接口的每个电口至少带载一台设备。

试验加载方法:系统中不同类型组成设备均分别进行试验;试验在系统正常工作状态下进行,即系统传感、传输、显示、控制、执行的功能正常。

3.推广应用先进传感技术及装备

突出、高瓦斯矿井的采掘工作面及总回风,瓦斯传感器必须使用激光传感器等全量程传感器;突出、高瓦斯矿井的回风隅角,建议采用无线传感器;高硫煤层采掘工作面的瓦斯传感器,建议采用光学原理传感器;建议加装粉尘监测设备。

推广使用低功耗传感器、自诊断型传感器,鼓励使用多参数传感器。

4.提升传感器的防护等级

将传感器的防护等级由IP54提升到IP65。

5.完善报警、断电等控制功能

实现分级报警,根据瓦斯浓度大小、瓦斯超限持续时间、瓦斯超限范围等,设置不同的报警级别(响度或频度),实施分级响应。各级别报警点的设置可由煤矿企业根据实际情况决定。

推行逻辑报警,根据巷道布置及瓦斯涌出等的内在逻辑关系,实施逻辑报警,促进各类传感器的正确安装、设置、维护,监控系统的正常使用,防止违法行为。具体逻辑关系可由煤矿企业根据实际情况进行设置。

完善就地断电功能,提高断电的可靠性,并加强馈电状态监测。

推行区域断电,可由根据煤矿企业根据井下供电系统的实际情况进行设置。

6.支持多网、多系统融合

实现井下有线和无线传输网络的有机融合、监测监控与GIS技术的有机融合。

多系统的融合可以采用地面方式,也可以井下方式。鼓励新安装的安全监控系统采用井下融合方式。进行井下系统融合时,建议视频监测原则上不接入。

在地面统一平台上必须融合的系统:环境监测、人员定位、应急广播,如有供电监控系统,也应融入。其它可考虑融合的系统:视频监测、无线通信、设备监测、车辆监测等。

7.格式规范化

规范传感器、执行器至分站,分站至中心站的信息传输格式,逐步实现安全监控系统信息传输格式的统一。

传感器、执行器至分站的有线传输采用现场总线方式,包括RS485、CAN;无线传输采用无线传感网络,包括WaveMesh、Zigbee、Wi-Fi、RFID>、蓝牙4.0。

分站至中心站传输采用工业以太网、RS485、CAN。

8.增加自诊断、自评估功能

实现系统定期的自诊断、自评估,能够预先发现系统在安装使用中存在的问题。自诊断的内容至少应包括:

(1)传感器、控制器的设置及定义;

(2)传感器、控制器、电源箱等设备及通信网络的工作状态;

(3)传感器维护、定期未标校提醒;

(4)中心站软件自诊断,包括双机热备、数据库存储、软件模块通信。

9.加强数据应用分析

安全监控系统应具有大数据的分析与应用功能,至少应包括以下内容:

(1)伪数据滤除及异常数据分析;

(2)瓦斯、煤与瓦斯突出等的预测预警;

(3)大数据分析,如多系统融合条件下的综合数据分析等。

10.应急联动

在瓦斯超限、断电等需立即撤人的紧急情况下时,可自动与应急广播、通信、人员定位等系统的应急联动。

11.提升系统性能指标

(1)系统巡检周期不超过25s,并具备对瓦斯涌出异常区域监控设备加速巡检功能,在瓦斯超限时瓦斯超限区域监控设备的巡检时间不超过10s;

(2)异地断电时间不超过40s;

(3)备用电源能维持断电后正常供电时间由2h提升到3h,更换电池要求由仅能维持1h时必须更换,提高到仅能维护1.5h时必须更换;

(4)突出、高瓦斯矿井的采掘工作面甲烷传感的免调校周期不低于6个月。

(5)具有双机热备自动切换,切换时间不得超过5s。

(6)模拟量传输处理误差不超过0.5%。

(7)分站的最大远程本安供电距离(在设计工况条件下)实行分级管理,分别为2km、3km、6km。

12.增加加密存储要求

为有利于安全监管监察和企业安全管理,对采掘工作面等重点区域的瓦斯超限、报警、断电信息应进行加密存储,采用如著名的加密算法MD5、RSA对数据进行加密。由国家局指定加密密钥,确保数据无法被破解篡改。

13.方便用户使用、维护、培训

软件界面友好,方便调用,强化帮助功能。

以上升级改造内容,对于新安装的安全监控系统必须全部满足,对于在用中的安全监控系统,可采取逐步推进、逐渐完善的方式,但经改造后的安全监控系统必须满足升级改造的基本要求。新安装及在用安全监控系统应满足的基本要求见表1。

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表1新安装、升级改造后的在用系统应满足的基本要求

四、技术实施方案

1.新标准发布后,系统生产单位按照新要求进行产品设计和生产制造,并取得安全标志。煤矿新安装的安全监控系统,必须满足新要求。

2.在用安全监控系统,依据相关标准规定,煤矿企业应在相关煤矿安全监控系统生产厂家的协助下,制定升级改造方案,并实施改造,升级改造方案报煤矿企业报属地省级煤矿安全监察机构。对于经评估后没有改造价值的,应安装新的安全监控系统。

3.在用安全监控系统的升级改造,可选择采取以下方式:

(1)全部更换。

(2)按安标认可的配置进行部分更换。更换过程中涉及本安关联的,应按照实际连接情况进行本安关联评定,出具本安关联评定报告;使用性能由生产单位保证。对已经进行本安关联评定的同类情况,在其他矿井升级改造时不再进行。

(3)在用传感器、分站升级过程中,如果仅涉及软件更新,不涉及防爆性能,由生产单位自行试验并保证。如果涉及防爆性能,改造后的设备需进行自身的防爆检验以及与所连接设备的本安关联检验,出具关联检验报告;使用性能由生产单位保证。以后同类情况不再进行关联检验。

(4)升级改造过程中,通过增加数字转换器以满足全数字化要求的情况,并且应进行与所连接设备的关联检验;使用性能由生产单位保证。

4.在试点改造的基础上全面推进升级改造工作。每家生产单位安全监控系统升级改造试点结束后,应组织专家评估,以总结经验,发现共性、关键性问题,确保达到升级改造效果

篇3:某煤矿监测监控系统故障安全措施

为确保我公司瓦斯监测监控系统信息采集、可靠反馈及时、充分发挥时实监测数据反馈及信息系统各部运行状态可靠稳定运行特制定以下安全措施:

1、做好监测监控机房日常工控主备机和相关设备日常维护及杀毒软件的定期升级和相关软件的备份。

2、监测中心站应24小时连续正常工作,有断电状态和馈电状态监测,报警、显示、储存和打印功能。

3、中心站主机应不少于2台,一台备用和不间断电源,安全监测设备维修人员应24小时值班,以确保监测监控系统正常工作。

4、监测监控系统应性能良好正常工作,应配备一定数量的备用安全监测设备的零配件材料和维修校正用仪表,以确保监测监控系统正常工作。

5、当系统发生故障后应及时汇报矿调度、矿值班领导、监测队长、信息中心主任。

6、对产生的故障具体原因进行认真分析排查,及时排除故障,并将事故原因、处理方法、处理结果做好记录。

7、作好故障报告的分析整理工作,写出报告呈报有关领导审阅后,并做好存档工作。

篇4:安全监测监控系统在瓦斯抽放系统中安装要求

第174条瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器,抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时,还应在输出管路中设置甲烷传感器。第175条装备矿井安全监控系统的矿井,每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器,主要通风机的风硐应设置压力传感器;瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器,利用瓦斯时,还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。地面瓦斯抽放泵站室内≥0.5———井下临时瓦斯抽放泵站内下风侧栅栏外≥0.54≥1.0<0.5抽放泵站电源。瓦斯抽放泵站输入管路中≤25———利用瓦斯时,瓦斯抽放泵站输出管路中≤30———不利用瓦斯时、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中≤25———6.15瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置。地面瓦斯抽放泵站内距房顶300mm处必须设置甲烷传感器。井下临时抽放泵站内下风侧必须设置甲烷传感器。6.15.1地面瓦斯抽放泵站内须在室内设置甲烷传感器抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。6.15.2井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。6.15.3抽放泵输入管路应设置甲烷传感器.利用瓦斯时,应在输出管路中设置甲烷传感器;不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时,输出管路中也应设置甲烷传感器。7.4瓦斯抽放管路中其他传感器的设置瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器;利用瓦斯时,应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。救助站制度

篇5:安全监测监控系统安全保障措施

一、为确保煤矿安全监控系统安全、可靠、正常的运行,充分发挥安全保障作用、制定本系统安全保障措施。

二、煤矿安全监测监控系统24小时值班制度,每班至少2人。工作人员应当具备计算机、煤矿安全及生产技术等专业知识。

三、建立健全煤矿安全监控系统规章制度,配备相应的工作人员,保证24小时不间断值班。工作人员按特殊工种管理,经培训合格后持证上岗。

四、矿井应当为煤矿安全监控系统架设供电专线,安装防雷电接地装置,配备消防器材等安全防护设施,确保设备完好和传输数据准确。

五、安全监控系统应当配备防病毒软件,实时监测网络病毒,及时更新病毒库和客户端防病毒软件,并定期备份检测数据库信息,确保数据安全。

六、任何单位和个人不得擅自变更煤矿安全监控系统网络平台的设置和参数。

七、故意破坏、损坏、改变煤矿按全监控系统设施,造成安全监控数据上传中断或者数据失真的,由矿安监科根据相关规定处理,追究责任。

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