掌镐工安全作业指导书

篇2：作业场所安全卫生管理规范

1.单位主要负责人要加强职业危害的防治和管理工作,建立矿井防尘管理系统,严禁干式作业。要坚持行之效的以风、水为主,采用风、水、密、护、革、管、教、查综合防尘八字方针,确保作业场所达到国家职业卫生标准。

2.单位负责人要注重对员工的个体防护工作。对从事尘毒作业的员工防护信息建立档案,定期组织体检,并组织岗前防尘防毒知识教育和培训,按时发放合格的防尘用品,经常性检查督促其正确配戴和使用。

3.按规定对矿井通风系统、风速、风质、风量、供水量、水质、作业地点的粉尘浓度、气象条件进行定期检测。对达不到标准的项目,要及时采取有效措施,并限期整改。

(1)矿井风量、风源质量,应每季测定1次。

(2)作业面的风速、风质、风量日常检测。

(3)按国家有关规定对生产性粉尘进行监测。

①总粉尘含量:凿岩工作业面应每月测定1次。

②呼吸性粉尘含量:采掘工作面接尘人员每3个月测定两次;定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

③作业地点粉尘中游离二氧化硅的含量,每年至少测定一次。

(4)每月至少测定1次作业地点的气象条件(温度、湿度、风速和气压等)。

(5)矿井空气中有害气体的浓度,应每月测定1次。测定地点主要包括作业点、主要巷道、重要机房等。

(6)井下空气成分的取样分析,应每半年进行1次。

4.防尘用水中的固体悬浮物及PH值,是否每年测定2次(采用生活用水防尘可不作测定)。

5.严禁干式凿岩。凿岩机最低供水量:手持式凿岩机3L/min;支架式及向上式凿岩机5L/min;中深孔、深孔钻机10L/min,每年至少测定1次。

6.建立检测检验台账、存档和分类整理归档。要将矿井通风系统、风速、风质、风量、供水量、水质、作业地点的粉尘浓度、气象条件、防尘用水中的固体悬浮物及PH值、凿岩机最低供水量等项目的测定结果,逐月进行统计分析,并告之相关人员。

7.矿井通风安全设施要设置警示牌,各主要进风巷和回风巷道中要建立测风站、设置测风牌。

8.坚持合理的采掘顺序,各采掘工作面之间,不应采用不符合井下空气质量(一氧化碳、二氧化碳、尘源、所需风量、风速和温度等)职业卫生标准要求的风流进行串联通风。溜矿井至少保留10m高的矿(岩),防止污风循环;溜矿井、主要运输巷道口要安装喷雾洒水装置或采取其他降尘措施。

9.井下机电硐室和内燃设备安装地点要配备足够数量的消防器材,并有干砂池。

篇3：井下作业人员安全注意事项

一、下井人员九不准

1、下井前喝酒者不准下井。

2、不穿戴好劳保防护用品者不准下井。

3、耳聋、严重近视、精神失常和高血压者不准下井。

4、休息不好者和情绪不正常者不准下井。

5、未经安全教育的人员不准下井。

6、在井口(采场)和井下不准拥挤,打闹和睡觉。

7、在井下不准随地大小变。

8、井下停电无照明时不准乱走动,应在安全地点等待。

9、衣服和其他物品不准挂在电线路、电缆、变压器和电阻器上。

二、井下人员“八注意”

1、在井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物,不得蹦跳。

2、在平巷行走要注意前后往来车辆,要在15米以外以外躲车,更不要在道盘和拐弯处躲车。

3、在工作中要注意经常检查工作面周围的安全和通风防尘情况,发现问题就地解决。

4、干部和老工人要注意关心照顾新工人的安全,要相互关心,互相爱护,树立深厚的友谊感情。

5、到有人作业的天井上,要与上部人员联系好,得到同意方准上去,上天井时不要抢上抢下,携带物品的人员可先下,后上,每架梯子只准一人上下。

6、带有利刃的工具下井时,必须要注意竟刃尖包好装入保护袋内,上下梯子把工具装入工具箱或工具袋内。

7、凡到井下检查工作和生产劳动的人员,必须首先注意检查工作面的顶帮浮石与支护情况及检查周围环境安全,发现有危险象征,必须采取有效措施严禁违章冒险作业。

8、凡在井下作业的人员,必须熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口。

三、井下作业“六禁止”

1、禁止从高处向下抛掷物品,工具或提升井,通风井、入行井仍任何东西。

2、禁止打残眼和带有盲炮作业。

3、禁止单人进入无人作业的天井和偏僻危险的区域作业。

4、禁止进入报废的老空区,因工作需要进去,必须经过有关批准。

5、禁止带浮石作业,严格敲帮问顶制度,在处理浮石时,不得进行其他作业,清理浮石人员要选择安全地点和退路。

6、禁止从正在放矿(毛)的漏斗处通过或站在漏斗的迎面。

篇4：顶驱接立柱作业安全监督

1、主要风险

1.1检维修顶驱时高空作业可能存在人员坠落风险。

1.2对接立柱时将手脚蹬扶在钻具母接箍上易造成伤害。

1.3作业时未锁定转盘手柄误操作易造成单吊环伤人事故。

1.4防碰装置失效、人员误操作可能造成顶天车事故。

1.5液压式旋塞未打开就开泵导致高压伤害。

1.6顶驱钻进过程中,钻柱扭矩未释放,坐吊卡接立柱后,上提钻具时,反扭矩意外释放,易造成物体打击伤害。

2、监督要点

2.1检查防碰天车装置、安全带、吊卡及吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型吊钳等符合规定要求。

2.2检查油路系统、气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置,确保正常。

2.3检查井架工安全带完好情况以及手工具保险绳佩带情况。

2.4井口操作人员佩戴护目镜。

2.5接立柱前确认停泵,立压降为零。

2.6顶驱接立柱时,检查确认转盘开关手柄锁定。

2.7在游车起升或下放时,确认吊环处于浮动状态,以免吊卡碰挂猴台或其他障碍物。

2.8立柱提出钻杆盒时,内外钳工站在立柱外侧用钩子控制立柱平稳移动至井口,防止立柱摆动过大碰伤作业人员。

2.9对接钻具丝扣时,操作人员手、脚不处在钻具母接头处。

2.10井口人员处在安全位置,方可平稳推进液压大钳。在关闭安全门框后,方可进行钻具卸、紧扣作业。液压大钳不用时用保险绳拴牢,防止窜气自行移动。

2.11使用B型大钳时,操作B型大钳人员手抓在B型大钳手柄上,防止吊钳连接处将手夹伤。B型吊钳咬住钻具,在液压猫头绳绷紧后,撤离到安全区域。在没有安装液压猫头或特殊情况下,需使用机械猫头进行作业的,必须提前办理作业许可手续,制定安全操作措施,并指定具有经验的人员进行操作。

篇5：挂甩水龙头作业安全监督

1、主要风险

1.1未指定专人指挥,操作混乱,造成人员伤害。

1.2未锁大钩旋转制动销,上提大钩摆动幅度过大,造成人员伤害。

1.3吊索具拴挂位置不对,水龙头转动,造成物体打击伤害。

1.4人员未撤离到安全区域,造成物体打击伤害。

2、监督要点

2.1挂水龙头作业

2.1.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析,针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。

2.1.2钻台面无杂物,井口及鼠洞用盖板盖好。

2.1.3施工作业班组进行作业前至少检查确认以下内容:气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效,钢丝绳排列整齐,无断丝、打扭或严重变形。绞车气路畅通,气源压力0.6-0.8MPa,刹车系统可靠灵敏。采用专用索具,且与重物匹配,提升设备和提丝、滑轮完好等。

2.1.4作业人员调整大钩钩口面向大门坡道方向,锁死旋转制动销,使用吊车配合将水龙头提环放入大钩内,确认大钩钩口锁销关牢,人员站到安全区域后,气动绞车平稳绷紧,配合游车上提水龙头。

2.2甩水龙头作业

2.2.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析,针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。

2.2.2钻台面无杂物,井口及鼠洞用盖板盖好。

2.2.3施工作业班组进行作业前至少检查以下内容:气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效,钢丝绳排列整齐,无断丝、打扭或严重变形。绞车气路畅通,气源压力0.6-0.8MPa,刹车系统可靠灵敏。采用专用索具,且与重物匹配,提升设备和提丝、滑轮完好等。

2.2.4甩水龙头时,作业人员的操作符合以下规程:水龙头大钩钩口方向面向坡道,锁住大钩旋转制动销,人员站到安全区域后,气动绞车绷紧,游车下放,将水龙头放在钻台面上。将吊带挂在提环靠近大钩处系紧,游车配合气动绞车,打开大钩钩口,气动绞车将水龙头提环从大钩内提出。

2.2.5井口松水龙头下端接头与方钻杆连接螺纹扣时,不能退扣太多。卸扣时,作业人员合理站位。

2.2.6吊车甩下水龙头到场地时,专人指挥吊车,指挥者持有效司索指挥证,并佩戴标识。

2.2.7吊车甩水龙头,使用牵引绳。

2.2.8钢丝绳套分别挂在水龙头鹅颈管支架和旋转接头处。

2.2.9吊车挂甩水龙头时,场地人员不要站在吊车旋转半径内。

2.2.10水龙头甩至场地,确认水龙头放稳后方可摘掉绳套。