工作面冒顶区现场管理措施 - 制度大全
职责大全 导航

工作面冒顶区现场管理措施

编辑:制度大全2019-05-04

(一)局部小冒顶的处理方法。

1、冒顶范围不大,顶板没有冒来,工作面没有堵死,矸石暂时停止冒落的情况下,应按以下步骤处理:

2、先要观察顶板动静,敲帮问顶,加固冒顶区附近的支护,清理好后路,确保安全退路畅通。

3、掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

清除浮煤浮矸,打好贴帮柱,支好棚梁。为防片帮,可用小板钉拉条护帮。

(二)局部较大冒顶的处理方法

1、工作面如冒顶范围较大,工作面没有堵死,一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

2、首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定,并加固冒顶区上下方支架。

3、准备支护材料,把人员退路清理好,设置专人监视顶板变化。

4、伪顶冒落且冒落停止,用探板处理,棚梁上插严备实小木垛接顶。

5、直接顶沿煤帮继续下冒,块度较小,探板打不进去,可用撞楔法,随后在撞楔下架好支架。

6、局部冒顶堵死工作面,冒顶不超过15米的处理方法

7、加固工作面支护,清理煤矸,保证退路支护可靠畅通。

8、在工作面由外向里,边整理工作面,边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

9、若矸石破碎,可先沿煤帮清理出一条小巷,用人字型棚支护。通小巷后,再放矸架厢,棚上空顶用小木垛背实。

冒顶范围大,上述方法无法通过,可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼,绕过冒顶区。

1、新切眼从下部向上开掘,靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实,或者码矸石条带,防止向巷内窜矸。

2、掘通部分开切眼后,未冒顶工作面继续推进。

3、当工作面推到和新切眼成一条直线时,即可继续正常生产。

4、重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时,每班必须有专人在现场值班,确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时,冒顶区必须重点交接,有安全隐患,按照《三方山煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。

篇2:防止工作面冒顶措施规范

1.加强工作面支护,做好回柱放顶工作;同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。

2.坚持认真执行《安全规程=》,加强管理、严格工程质量;严禁空顶作业,严禁在浮煤浮矸上架设支架,所有支架都必须架设牢固,保证初撑力、找准迎山角度。

3.缺柱、倒柱要及时补上,损坏的支柱要及时更换。

4.坚持正规循环作业,加快工作面推进度,工作面要做到三直一平两畅通。

5.回采工作面上、下出口,机头机尾加强特殊支护;靠煤帮要根据需要支设贴帮柱或临时支柱。

6.要做好超前支护,加强敲帮问顶工作。

7.在控顶区内严禁提前摘柱。

8.放炮崩倒的支柱必须及时扶起。

篇3:掘进工作面防止冒顶安全措施

1.岩巷临时支护(永久支护部分)采用锚杆加挂金属网支护,喷浆巷道并及时初喷30~50mm厚砼加强支护,必要时加设点柱,点柱用直径不小于200mm的圆木,且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。

煤巷临时支护采用前探梁支护,按“三梁九钩”进行布置,每次炮后、进行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。

2.掘进工作面支护参数,根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。

3.掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时,应加密锚杆。

4.靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5.执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

6.爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行,确保退路畅通。

7.掘进工作面要准备至少3架备用棚,备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。

8.根据岩石特性要采取不同的支护方式,达到合理的支护强度。

9.在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护或其他措施,并坚持锚喷与架棚联合支护,采用短掘短支,并加强临时支护。

10.岩石巷道掘进,必须采用光面爆破与锚喷技术,继续推广中深孔爆破技术,提高巷道成型质量及单进水平。

11.锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离,锚杆的形式、规格、安装角度,混凝土标号、喷体厚度,挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计或作业规程中规定。

12.打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

13.使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。

14.软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

15.采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时,必须采用潮料。喷射前,必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

16.由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间,故复喷前要先检查锚杆支护情况,锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

17.锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

18.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

19.采用架棚支护的斜井巷道,支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背实。巷道砌碴时,碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实;巷道冒顶空顶部分,可用支护材料接顶,但在破拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。

20.更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。

21.采用架棚支护的巷道,架棚距离一般为0.5~0.8m,围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8~1.0m,围岩破碎的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3~0.5m,支架要接顶、背帮,并用木板、竹笆等接实。

22.在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

23.爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

篇4:回采工作面防止冒顶安全措施

1.工作面上下出口(指机巷、回风巷离工作面20m范围内)采取单体液压支柱做超前支护,其距离符合《作业规程》的规定。

2.工作面支护要布置整齐,不得出现空顶,防止出现过大伞檐,防止串矸、漏矸等。

3.注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况,过断层和高冒区时要制定专门安全措施。

4.工作面必须确保“三直一平两畅通”,煤、矸必须清理干净。

5.严格控制采高,严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

6.当采高超过2.2m必须有护帮措施,防止片帮伤人。

7.处理片帮漏顶时,必须制定专项安全措施。

8.工作面爆破时,必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

9.乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置,防止吸空。

10.建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度,并严格执行检修、维修制度,保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

11.起吊时,严格按照措施要求对起吊点进行加固,防止起吊时引发冒顶事故的发生。

12.改变单体支柱位置时,必须坚持先支后回,安排专人监护,并清理好退路。

13.处理煤壁片帮、冒顶时,工作面溜子必须停止运转,溜子控制开关打到零位。

14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

15、处理冒顶前,将冒顶处周围支护先加固,人员站在有掩护的安全地点,用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

16、接顶时,必须设专人观山,先用人工在煤壁掏梁窝,将大梁穿好,作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实,必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。

17、接顶处理好后,开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

篇5:煤矿掘进工作面防止冒顶片帮安全技术措施

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

?1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护,按“一梁三环”进行布置,永久支护部分采用锚杆锚网支护,局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。?

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

?3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时,应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

?6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施,采用短掘短支,并加强临时支护。

7、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

?8、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。?

9、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

?10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

?11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

?12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

?13、在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

?14、爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

二、掘进工作面

?1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

?2、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

?3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

?4、严禁空顶作业,临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面,最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

?5、锚杆钻孔应符合以下规定:

?(1)钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位;?(2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

?(3)钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围;

?(4)钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内;

?(5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;7、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80N*m;

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整,组合构件无法贴紧时,应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力,预紧力的值应控制在80~100kN。

16、张拉锚索时要两人协作,操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;张拉时不合格锚索,必须在其附近补打;张拉后,索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题,特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点,必须当班及时维护处理,问题没有得到处理完成,严禁进入掘进工作面施工,防止退路被堵造成事故,当班的班长负责,安检员监督。

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有