瓦斯抽放系统管理措施

篇2：安全监测监控系统在瓦斯抽放系统中安装要求

第174条瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器,抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时,还应在输出管路中设置甲烷传感器。第175条装备矿井安全监控系统的矿井,每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器,主要通风机的风硐应设置压力传感器;瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器,利用瓦斯时,还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。地面瓦斯抽放泵站室内≥0.5———井下临时瓦斯抽放泵站内下风侧栅栏外≥0.54≥1.0<0.5抽放泵站电源。瓦斯抽放泵站输入管路中≤25———利用瓦斯时,瓦斯抽放泵站输出管路中≤30———不利用瓦斯时、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中≤25———6.15瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置。地面瓦斯抽放泵站内距房顶300mm处必须设置甲烷传感器。井下临时抽放泵站内下风侧必须设置甲烷传感器。6.15.1地面瓦斯抽放泵站内须在室内设置甲烷传感器抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。6.15.2井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。6.15.3抽放泵输入管路应设置甲烷传感器.利用瓦斯时,应在输出管路中设置甲烷传感器;不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时,输出管路中也应设置甲烷传感器。7.4瓦斯抽放管路中其他传感器的设置瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器;利用瓦斯时,应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。救助站制度

篇3：洗选厂瓦斯监测系统安装安全技术措施

一?工程概况:

洗煤厂瓦斯监测系统安装工程具体施工项目如下:

1、安装钢制桥架米。

2、铺设监测线?米。

3、更换瓦斯传感器?个。

二?施工地点:

洗煤厂外运车间、主洗车间、原煤车间安装区域

三?施工时间:

?2012年6月18日-2012年8月31日

四?组织机构:

施工负责人:刘东波?

安全负责人:宫庆涛?

技术负责人:陈庆胜

?洗煤厂负责人:?

五?施工作业流程:

(一)工前准备:

1、安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全,并组织施工人员认真学习和熟悉图纸。

2、施工前安装技术人员会同施工单位的施工代表共同进行现场勘察,确定走向及敷设方式,发现问题及时处理。

3、制定施工安全技术措施,并组织施工人员学习。

4、尽量利用停车检修时间施工,施工时涉及到的设备,必须办理好检修工作票,设备停电、闭锁、挂牌、胶带机就近闭锁两个拉线开关。

5、严格检查施工所用工具、用具,不合格、不完好的严禁使用。

6、煤仓上下口工作时,做好保安措施,并挂警示标志。

9、办理零星工作责任书,洗煤厂车间值班人员签字。

(二)具体施工步骤:

工艺流程:电缆桥架制作→支架安装→电缆桥架安装→铺设线路→分站安装→安装瓦斯传感器。

1.1安装单位按照图纸技术要求制作钢制电缆桥架。

1.2支架安装时,支架应按设计要求进行预制加工。选用材料的材质、规格、型号均应按设计要求选用。

2、在煤仓上、下口施工

2.1办理检修工作票,相关设备停电、挂牌、闭锁、胶带机就近闭锁两个拉线开关。

2.3将电锤电钻用合适规格的电缆与带漏电保护的检修开关连接,各连接点用绝缘胶布缠好,严禁出现明接头。

2.4使用前检查打眼用具,确认完好,方可使用。

(四)清理收尾:

1、每次施工完毕,对现场进行全面检查,并彻底用水淋湿施工区域,经安全负责人确认无隐患后,结束工作。

2、清点、回收工具,清理现场,清点人员,做好现场标准化工作。

六?技术标准:

1、所有电缆桥架安装按图纸要求施工,符合安全技术要求。

2、瓦斯探头更换严格按标准接线,所有线路设备安装符合防爆要求。

3、非防爆设备完好、连接使用的电源线合格,接线符合安全要求。

4、电锤、电钻连接电源线合格,接线符合安全要求。

七?危害因素辨识:

(一)工前准备阶段:

1、施工人员未学习措施或措施考试不合格,不清楚措施内容和施工流程,未严格按照措施规定执行,引发事故;

2、参加施工作业人员作业前未认真学习本措施,参与施工,造成事故。

3、施工人员由于身体不适、精神状态异常,带病上岗作业,引发人身及其他事故。

4、涉及到接触设备的,由于未按规定办理停送电手续或现场未严格执行停电、闭锁、挂牌程序造成设备误启动伤人。

5、施工人员未按劳保着装、个人劳动防护用品不齐全或未正确使用,造成人身事故。

6、检修准备的用具不完好或使用不当伤人。

7、施工区域及影响区域未设置有效警戒,无关人员误入施工影响范围,造成误伤。

(二)高空、搬运、起吊作业危害辨识:

1、1.8米以上(包含1.8米)高空作业由于未按规定系好安全带、安全带系挂位置不合理,人员站立不稳等或不按规程措施作业,造成高空坠落伤人。

2、使用梯子登高时,梯子不完好,未支靠牢固,梯子靠放斜度不符合要求,或无专人监护,造成坠落伤人。

3、高空作业时上下抛掷工具、物件造成伤人。

4、搬运物件时未严格执行手指口述确认,人员配合不一致,发生磕手碰脚现象。

5、物件搬运过程中人员站位、行走、配合不好,造成搬运物掉落或挤压伤人。

6、起吊用具不完好、不合格、起吊物过载或绳不完好、重物固定不牢,保护不完好,造成断绳、断链、起吊物掉下伤人。

7、起吊作业时未设专人指挥或未严格执行试吊、系保险绳等措施,造成设备或人员受到伤害。

8、起吊放置物件时,未放置平稳、牢固,造成倾倒砸伤人员与设备。

9、起吊过程中人员站位不合理或未设置有效警戒其他无关人员经过起吊施工地点时被误伤。

(三)作业阶段危害辨识:

1、瓦斯超限引起燃烧或爆炸伤人。

2、连接非防爆设备的电源线不合格、导致着火、漏电伤人。

3、非防爆设备绝缘不完好或人员接触带电部分发生触电事故伤人。

4、设备或电动工具误启动伤人。

5、传递工具方式不正确或抛掷工具,造成伤人。

6、非防爆施工用具不完好或操作不当伤人。

7、施工地点未设有效警戒,无关人员进入,造成误伤。

8、角磨机、电钻、工程钻等电气设备使用后放置位置不合适,人员误触碰开关造成人员绞伤、割伤、触电等事故。

9、送电和传递角磨机、电钻时开关未打至关闭位置,造成误启动割伤人员。

10、接触未冷却的切割或焊接的物件造成人员烫伤。

11、拆接电时未严格执行停电、验电、放电程序,造成电击伤人。

12、拆接电时,由于标示不清,拆错电缆、送错电,造成人身事故。

13、施工过程中未严格执行停电、闭锁、挂牌程序,造成人身事故。

14、把线风带不完好或私拉乱缠造成对地短路、漏电伤人和风带漏气着火、爆炸等事故。

15、施工人员个人劳动防护用品不齐全,使用不规范,造成人身事故。

16、施工现场未执行隐患排查引发意外事故。

17、消防器材不合格或准备不到位,发生火灾事故时不能及时处理,使事故扩大。

18、施工人员不清楚避灾路线,发生事故时,不能及时正确撤离,造成人身事故。

19、施工过程未严格执行手指口述及“五想五不干”,造成操作失误,发生事故。

(四)装配、停送电作业危害辨识:

1、装配使用工具不完好或使用不当伤人。

2、装配过程中,由于未严格执行手指口述、配合不好,操作不规范,造成人员磕手碰脚。

3、装配时未按照相关标准施工,造成设备不能正常运行或运行后造成设备损坏。

4、装配完毕后未确认是否有工具等遗留在设备内部,发生堵塞等事故。

5、施工作业过程中未严格执行停电、闭锁、挂牌程序,造成人身事故。

6、停送电时,未严格按照停送电管理制度规定执行,错误停送电,造成机电事故或人身事故。

八?安全技术措施:

(一)工前准备及一般规定:

1、施工前所有参加检修人员必须认真学习本措施并签字确认后方可参加作业,作业过程严格按本措施规定执行。

2、施工前,项目负责人或当班施工负责人要检查参加施工人员身体及精神状况,确保无不适合作业的人员。

3、所有参加检修人员必须取得有效证件,按规定劳保着装、佩戴合格防护用具、持证上岗,无证或证件无效者严禁参与施工。

4、将灭火器、消防水等消防器材备至作业现场。

5、由安全负责人检查施工工具、用具、吊具、材料,不合格、不完好的严禁使用。

6、涉及接触设备的,施工作业前必须等设备停车后方可办理检修工作票,并将相关设备停电、闭锁、挂牌、胶带机就近闭锁两个以上拉线开关。

7、施工地点周围包括下方影响范围拉警戒绳,挂明显警示标志,防止无关人员进入施工现场。

8、所有参加施工人员必须严格听从工作负责人的安排,按章作业并严格执行《煤矿安全规程》、《电焊气割操作规程》等相关规定,与施工作业无关人员严禁进入施工现场。

9、施工时必须设项目负责人和安全负责人。

10、检修必须提前办好检修工作票,严格执行《检修工作票制度》和《停送电制度》。

11、严禁违章指挥、违章作业,对违章者应及时批评更正,不听从者,应立即停止其工作。

(二)起吊、搬运、高空作业安全技术规定安全技术措施:

1、起吊管路时必须按流程规定作业,起吊点及下方周围设专人警戒,拉警戒绳,必要时设警戒围栏。

2、吊装物件时,要由有资格证且经验丰富的人负责操作,以保证起吊安全。

3、起吊前必须专人检查起吊用具及起吊设备(包括绳扣、电动葫芦、手拉葫芦、绳卡、钢丝绳等),确保完好,严禁使用不合格、不完好的起吊用具,严禁超负荷使用吊具。

4、吊钩必须挂在结实牢靠的地方,各道绳卡必须牢靠。

5、起吊过程中要有专人指挥,人员必须远离起吊物可能掉落的范围,人员要找好退路,确保退路畅通,严禁人员站在起吊物上随起吊物一起起吊,特殊情况必须采取可靠安全措施。

6、所有起吊绳受力均匀,绳扣、绳卡、吊挂点、起吊点无异常后方可正式起吊。起吊过程中要慢起慢落,防止起吊物摆动伤及人员、设备。

7、起吊过程中要有专人指挥,吊链吊挂要牢固,缓慢操作,防止起吊物摆动伤人、碰坏设备,起吊物上系保险绳,防止物体与周围设备发生碰撞。

8、起吊作业要听专人指挥,在未明白指挥者的手势或口令时禁止起吊。起吊过程中要慢起慢落,平稳操作。使用吊车起吊时,必须设专人指挥,起吊影响区域周围设专人警戒。

9、物件运输过程中,物件必须摆放平稳,固定牢固,严禁人员和物件混运。

10、抬放物件时应动作协调、齐抬齐放,避免发生磕手砸脚现象。

11、施工时拆卸下的物件应及时运走、妥善放置,不得遗失或妨碍检修及人员通行。

12、切割下的物件,必须用水冷却或自然冷却后再搬运,防止烫伤。

13、使用液压小车运输时,物件放置平稳,车速要匀速,转弯要慢,防止运输物掉落、侧翻。

14、严禁上下同时作业,严禁上下抛掷工具、物件。在上方作业时,下方严禁站人。

15、1.8米以上(包含1.8米)高空作业要系安全带、穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒和摔下。安全带要高挂低用,并拴在结实、牢固的构件上,不能拴在尖锐棱角的构件上,以免被其割断造成事故,作业时要有专人监护。

16、使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并支靠牢固。梯脚应当有防滑措施,梯子靠放斜度应当在30°-40°之间,使用人字梯,必须挂牢挂钩,并有专人有效扶梯监护。

(三)使用非防爆设备、电气安全技术规定:

?1、严格执行《洗煤厂日常检修通用操作规程》及《煤矿安全规程》、《洗煤厂安全规程》、《角磨机、工程钻、电锤操作规程》、《电焊气割操作规程》有关规定。

2、施工人员严格按照劳保着装,并正确佩戴安全防护用具,安全防护用具必须合格有效,操作人员要正确使用安全防护用具。

3、拆接电时,严格执行停电、验电、放电程序,防止电击伤人。

4、送电前应仔细检查角磨机、工程钻、电锤及连接电源线是否完好,绝缘是否完好,开关是否正确,确认完好正确后送电,以防发生送错电或触电事故。应认真检查电动工具开关是否灵活,钻头、磨片是否夹紧。严禁使用不合格、不完好的工具。

5、送电前,角磨机、工程钻、电锤等非防爆设备开关必须打在关闭位置,防止送电时误启动伤人或损坏设备。

6、角磨机、工程钻、电锤的接线应紧固,防止接触不良引起火灾或瓦斯爆炸等其它危险。

7、任何部位都不允许出现明接头。

8、使用角磨机、工程钻、电锤,严格按照操作规程要求进行操作,防止操作不当伤人。

9、严禁带手套使用角磨机、工程钻、电锤。传递工具必须在停电后进行,避免工具误启动伤人,在使用工具的人员握好后方可送电。

10、施工过程中其他人员应与持工具人保持适当安全的距离,防止工具或钻、磨屑伤人。暂停作业时,必须将工具停电并平稳放置。

11、作业时必须保证施工人员站立平稳,方便操作工具,并保持视线良好。

12、作业时应随时注意周围环境,做好自保互保。

(四)装配、停送电作业规定:

1、装配之前,检查确认装配所用工具完好,不完好严禁使用。

2、装配过程中,按相关规定操作,杜绝违章作业。

3、装配过程中,人员要站位得当,在操作平台或有物品及员坠落危险的区域内操作必须采取可靠安全措施。

4、装配时要严格按照相关标准施工,确保装配设备完好率与装配质量符合标准。

5、装配完毕后严格确认是否有工具等遗留在设备内部,防止堵塞管路或设损坏设备。

6、装配过程中,严禁人员将身体任何部位放入有挤压、磕碰危险的部位。

7、拆接带电设备(如电焊机)时,必须按规定操作和确认,防止拆接过程中发生触电、漏电事故。

8、施工作业过程中严格执行停电、闭锁、挂牌程序,防止发生人身事故。

9、停送电时,严格按照停送电管理制度规定执行,避免错误停送电,造成机电事故或人身事故。

篇4：瓦斯监控系统安全保障措施

《煤矿安全规程》规定高瓦斯矿井必须装备矿井安全监控系统,矿井安全监控系统是煤矿管理人员的千里眼,是防治矿井瓦斯灾害的重要手段。我矿特制定了监控系统安全保障措施:

一、建立瓦斯监控系统安全保障领导组,并配备了专职的人员进行管理,基本情况如下:

组长:孙其茂

副组长:王怀生、石洪兵、王延杰

成员:马新磊、李晓辉、李凯、张斌、刘飞、黄凤丽、郝建林

分工:

孙其茂:负责监控系统建设工作的资金保证及全面协调工作;

王怀生:负责监控全面工作,各项具体工作的安排布置、检查落实和处理。

石洪兵:负责监控系统的监督管理及协调工作。

王延杰:负责监控系统技术方面的指导、安装设计、日常监督检查、各种管理制度的修订、措施的审批等;

马新磊、李晓辉、李凯:负责井下监控设备正确安装、定期更换探头、定期进行瓦斯超限、故障断电试验,所有传输电缆的管理,保证监控正常运行,通讯良好;负责监控探头的定期校检及相关记录的填写、整理。

监控员:负责地面监控室电脑的正常使用,瓦斯监控日常工作,有关煤炭管理内容的填写,监控数据按规定时间上传,及时打印填报报表,发现问题及时汇报有关领导处理,做好上传下达工作。负责瓦斯监控系统24小时的监控工作,有关煤炭管理内容的填写,监控数据按规定时间上传,及时打印填报报表,当班发现问题及时汇报有关领导处理,做好上传下达工作。

二、在每一个采掘工作面作业规程中,必须设计监控系统设备的种类、数量、位置。信号电缆和电源电缆的敷设,控制区域等做出明确规定,并绘制布置图。

三、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。安全监控设备必须具有故障闭锁功能、甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后系统必须保证正常工作2个小时;具备防雷电保护;必须有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心主机有两台,1台备用。

四、安装监控断电控制系统时,必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线。监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。

五、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备并联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,必须报告矿调度室,由调度室指挥监控室向上级监控中心汇报、并得到批准后方可由调度室下达命令进行。

六、安全监控设备必须定期由专人负责进行校验,甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

七、安全监控系统发生故障时,必须立即向上级监控中心汇报并迅速查明原因,及时处理,在处理故障期间必须有安全措施。

八、每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常,由瓦斯检查员使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲检测仪与甲烷传感进行对照,并将记录和检查结果报告监测值班员,当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。

九、安全监控中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。设置专职人员负责甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘,发放前必须检查报警仪的零点或电源欠压值,不符合要求的严禁发放使用。

十、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围必须符

合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007标准的规定。

篇5：瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施

一、?工程概况:

经矿领导研究决定,顾桥矿需要在新增钻孔至瓦斯抽采站安装φ630mm瓦斯抽采管路,为确保此次工程安全顺利,保质保量完成,特编制本施工安全技术措施。

二、施工准备:

根据工程设计施工图,编制施工安全技术措施及工程开工申请书上报有关部门,组织施工人员。

1、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、棕绳、安全带、及登高用梯子、手拉葫芦等,并保证安全系数满足起吊要求。

2、)使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。

3、)使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。

4、)按照图纸要求对加工件进行加工,并按照图纸要求对加工件进行防腐。

三、施工方案:

1、施工工序:

施工前的准备-材料领取及验收-管路运输-管路安装-管路清理扫除-管道压力试验-试运行-运行正常交接。

2、材料领取及验收:

(1)全部材料应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。

(2)各种规格的管子应按规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。

(3)全部阀门应做外观检查,检查型号、规格、压力等级符合设计要求,外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤,锈蚀现象。阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。

3、管路加工、焊接:

(1)弯管、龙门等制作应符合质量标准,表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。

(2)管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。?

(3)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

(4)对接焊缝咬边深度不超过0.5mm,咬边长度不超过全长的10%且不大于100mm。

4、管路防腐:

(1)管路刷漆时,管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等,涂料确认合格后方可使用(必要时进行喷砂除锈)。

(2)按设计要求对管路进行防腐,漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷,漆层均匀,色泽一致。

5、管路起吊:

(一)?生根、固定、连接

1、起吊前,起吊用具和锁具要进行安全系数验算,包括锚链、起吊钢丝绳,手拉葫芦等。

2、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。

3、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。

4、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

(二)?工具、设施、材料

1.?使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。

2.?制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。

3.?使用手拉葫芦前(微调),检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。

4.?起吊用的手动葫芦、不准超额定起重量使用。

5.?严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。

(三)?方位、空间、退路

1.?起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

2.?下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。

3.?起吊时,若需要进行管路及管路支架的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。

4.?起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。

5.?起吊时,闲杂人员严禁通过。

6.?起吊时,严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

7.?起吊时,起吊物与其他设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件。

8.?起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查工器具,确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。

9、起吊时,起吊人员由专人指挥(不得听从其他人员),加强整个操作过程的安全监管。

6、管路安装:

(1)高空施工人员必须佩带安全带,吊挂在桥架上,安全带要高挂低用。登高梯子与电缆桥架连成一个整体,且做二次保护(用10#铁丝扎牢),同时做到专人扶梯,做好防滑保护。

(2)施工人员安装管路时要相互照应,统一指挥,起吊时,起吊物下方5米范围内严禁站人,起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3.5倍,施工到马路时设专人对马路两边5米、两头50米范围内进行安全警戒。

(3)施工过程中不得强拉、硬拽、以免碰伤其他物件,注意保护好其它管线、管路安装必须平直一条线。

(4)先将管道散好并开始安装,连接法兰时,严禁用手指控试螺孔。施工人员要密切配合,做好自互联保、做到“三不伤害”管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入,要保证连接螺栓穿向一致,紧固匀称、松紧适度,露出1-3个螺距。

(5)管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、朝向合理、便于检修。

(6)阀门的型号符合设计要求,安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。

(7)严格按设计要求安装管件、闸阀等,严格按矿方管路安装质量标准化要求施工。

(8)瓦斯管路和茬时,必须提前一天与抽采队联系,由抽采队安排专业人员对瓦斯管路进行切换,并测量管道内瓦斯浓度,当管路内瓦斯浓度小于0.5%时,方可施工。

(9)施工过程中要做好原始施工记录。

(10)本措施经安监、通防、调度等职能部门审批,分管领导同意后,方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工,所有施工人员都必须清楚施工安全注意事项,严格按照“手指口述”标准施工。

(11)施工现场有副队长以上人员跟班,措施未尽事宜,严格按煤矿安全规程作业。

四、其他主要事项:

1、施工时提前一小班通知通防科,由通防科安排抽采队及相关单位对施工现场进行安全监督。

2、安装期间抽采队安排专人现场进行技术指导。

3、瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施(新增钻孔至瓦斯抽采站瓦斯管路安装)必须贯彻到现场施工的每一位人员并签字留名。