A型井架的安装与拆卸安全规程
1、“A”型井架安装与拆卸
1)装拆人字架与井架时,必须使用两部吊车,吊车千斤打好,由专人指挥,同起同放,并栓好游绳。
2)起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm(7/8′)钢丝绳,其它各节用D15.9mm(5/8′)绳套,绳套长短应根据重物编结,专绳专用。
3)井架用的支架应有足够的强度和底面积,支架长不少于1.8m,支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。
4)支架数量不少于3个。第一个大支架应位于天车附近,距大腿铰链39m处,其余两个位于大腿铰链21m处的两腿之下,井架应处于支架中心,支架下的土应铲平垫实,高度合适。
5)绞链销子要光滑,不得弯曲,不准用其它物品代替,销子要加保险销,装拆时要用尖扳手或撬杠,严禁用手去摸。
6)井架各处螺丝应按出厂规格使用,不许用小直径的代替,法兰螺丝穿齐后对角依次上紧,所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。
7)井架的方梁与圆梁必须装全,全部螺丝应上紧,以免减弱负荷或变形。
8)井架绷绳直径不小于D15.9mm(5/8′)钢丝绳,位于井架对角与地面成45°-50°角,用反正螺丝绷紧,绷绳坑深不少于1.6m,绷绳坑木直径250mm,长度不小于1.5m或用D114mm-D127mm钢管代替,埋好夯实。
9)井架拆卸次序从天车开始,不允许提前将螺丝全部松开,销子全部或部分抽掉,特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝,更不准提前卸掉。
2、起井架
1)起井架前大绳拉紧后,滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈,游车在大门前2m-3m处。
2)起井架前检查
a检查动力大绳是否有断丝,磨损及金属锈蚀程度,绳卡的数量及卡距紧固情况,如有问题及时更换。
b检查死绳固定器压板是否压紧,绳长是否紧固,绳卡卡距是否合适,死绳是否在档绳器内。
c检查井架及辅助设施是否达到安装标准。
d检查钻台底座与机房底座联接销子是否齐全,搭扣器是否扣好上紧。
e检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求,地锚坑的距离、地锚绳套是否合格,井架绷绳上端用3只绳卡卡牢。
f井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。
g井架内照明系统应齐全、正规,有保险链。
h缓冲器气缸伸缩情况应正常,确保其缓冲性能。
i井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求,大小销子是否齐全,是否都有保险别针,特别是二层台高度要合适,固定牢靠。
j绞车固定是否牢固,固定螺丝是否齐全,机、泵房安装固定是否达到要求。
k快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。
l人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。
m检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。
n检查刹车机构的调节情况及刹把高度(与水平面夹角45°为宜)。
o气控系统管路及元件是否正常,气瓶压力应保持在0.6MPa~0.8MPa。
p检查二层平台架工操作台是否折起,并固定牢靠。
3)试起井架
a由井队平台经理组织召开起井架前的安全会,安排好各岗位人员的工作。
b确定专人指挥起井架,安排操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作,并配有一名司钻协助。
c起井架时,待大绳拉紧后,检查大绳的穿法是否正确。
d用绞车一挡、柴油机转速控制在800n/min-1000n/min范围内,慢慢起升井架,当井架起到离开支架0.5m-1m时刹住车。
e在井架停止起升时,应继续重复对以下项目进行检查:
①钢丝绳是否有松动。
②各节井架相互连接情况是否良好,有无变形,销子有无离位。
③钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,死、活绳头有无松动。
④井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。
⑤提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如,检查完,将井架放至支架上。
4)起井架
a起井架时,只限一人指挥,其余人员不得指挥司钻,各分工人员全部到位。
b起井架时,井架周围不许有车辆人员进入,工作人员只许在井架以外活动。
c注意游动滑车上升,防止挂指梁。
d起井架时,一定要控制好速度,中途不要刹车,试放气一次,保持起井架平稳,当井架起至快接触缓冲器2m时,短暂摘离合器检查放气情况,摘掉低速离合器和缓冲气路,刹住刹把,缓冲器慢慢泄压,井架平稳地靠在人字架上,然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm(1′)的U型卡子卡好,绷好井架绷绳。
e井架固定后按质量标准进行校正。
f在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。
3、放井架
1)认真检查井架各滑轮的活动情况,特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。
2)检查动力大绳的质量(有无断丝、锈蚀情况)、绳卡有无松动。
3)检查绞车的固定有无松动。
4)检查井架底座各联接处及拉筋情况。
5)检查二层台架工操作台是否拉起绑好,井架上有无杂物。
6)将前台支架装在底座左右侧的前部。
7)将起动大绳稍拉紧,松开井架绷绳,将井架后绷绳收至井架底座两侧,接好缓冲器管线。
8)放井架前,由专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。
9)一切准备工作就绪,组织召开放井架前的安全会,由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。
10)放井架的指挥和操作与起井架相同。
11)松开人字架与井架锁紧装置(4副U型卡子),开启缓冲器气路,将井架顶离人字架,缓慢均匀地下放,禁止猛刹猛放,平稳操作。
12)在放井架过程中,要注意观察快绳是否进快绳轮,起升大绳是否进导向轮内,目送游动滑车过指梁。
13)放井架时,井架两侧不许有车辆人员进入。
14)控制井架下放速度(快绳速度控制在1-2m/s范围内)。
15)卸起动大绳、死绳固定卡子,起动大绳松开时,人员不得站在滑轮上卸卡子。
16、由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。
篇2：竖井提升安全规程
1、罐笼一次提升人员不得超过14人。
2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。
3、提升容器的罐耳(导向槽或导向器)与罐道之间的间隙须符合下列的规定:
(1)、型钢钢轨罐道,每侧不得超过5mm。
(2)、木罐道每侧不得超过10mm。
4、罐道耳(导向槽或导向器)和罐道,其磨损达到下列程度均更换:
(1)、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。
(2)、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。
(3)、木罐道的一侧磨损超过15mm。
(4)、罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超过8mm。
(5)、钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损量达到10mm。
5、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′。天轮轮槽的剖面中心线,须与轮轴中心线垂直。不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。
6、检修、检查井筒时,允许人员站在空提升容器的顶盖上工作,但必须有下列安全措施:
(1)、必须大保护伞下作业。
(2)、必须佩带安全带,安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
(3)、检查井筒时,升降速度不得超过0.3米/秒。
(4)、容器上应设置未用信号。
(5)、地表及各中段井口须设警戒线,以防止落物伤人。
7、竖井提升系统的提升装置(卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等)、摇台(或托台)、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等,每班应检查一次,每周应由车间设备负责人检查一次,每月应由矿机电科长(机械工程师)检查一次,发现问题立即处理,并将检查结果记录提升装置记录簿。
8、提升系统应设有下列信号:
(1)、工作执行信号。
(2)、提升种类信号。
(3)、事故信号。
(4)、提升中段指示信号。
(5)、检修信号。
(6)、如无联系电话,应设询问信号。
9、所有升降人员的井及卷扬机房,均须悬挂下列布告牌:
(1)、每班上下班时间表。
(2)、信号标志。
(3)、每次允许乘罐的人数。
(4)、其他有关升降人员的禁止和注意事项。
10、清理竖井井底水窝时,上部中段须设保护设施,以防物体坠落伤人。
11、提升钢丝绳和平衡钢丝绳,使用前必须进行试验,经过试验的钢丝绳储存期限不得超过6个月。
12、提升钢丝绳的试验,悬挂时起每隔6个月试验一次。
13、对提升钢丝绳的,除了每日进行检查外,每周必须以0.3米/秒以下的速度进行一次详细检查,所有检查结果均应记录。钢丝绳一个捻距内的断丝达到下列数值时,必须更换新绳。
(1)、提升钢丝绳5%(如断丝在端部,允许切去断丝部份,继续使用)。
(2)、平衡钢丝绳10%。
(3)、提升钢丝绳直径比开始悬挂使用时小10%,或捻距延长0.5%,或外层钢丝绳缩小30%,均应更换新绳。
14、钢丝绳遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸时,应立即停止运转,进行检查,如发现钢丝绳受到损伤,或钢丝绳延长0.5%,或直径缩小10%,均应更换新绳。
15、提升钢丝绳与提升容器械之间须用联接器连接。
16、新安装或大修后的防坠器,须进行脱钩试验,不合格者不准使用。在用竖井罐笼防坠器每半年进行一次清洗和不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验,防坠器的各个连接和传动部件,必须经常处于灵活状态。
17、使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。
(1)、桃形环和绳卡处,一个捻距断丝5%须剁绳头。
(2)、使用期限2年以内者,3~6个月剁一次。
(3)、使用期限2年以上者,6~10个月剁一次。
18、双筒卷扬机调绳必须在无负荷情况下进行。
19、天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳,高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。
20、低速下放大型设备或长材料,运行速度不得超过0.5米/秒。
21、盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须大于60%,应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙,并保持在1mm左右,但不得大于2mm,盘式制动器的闸轮上严禁有油污,每班至少检查一次,一经发现漏油必须及时处理。
22、在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,每班升降人员之前,应先开一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录薄。连续运转时,可不受此限制。发生故障,司机应立即向主管部门和调度室报告,并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。
23、主要提升装置每年由公司安全管理部门组织一次检查和试验。其项目如下:
(1)、安全保护装置。
(2)、天轮的垂直度和水平度,天轮轮缘变形和轮辐弯曲现象。
(3)、电气传动装置和控制系统的情况。
(4)、各种保护、调整以及深度指示器的动作状况和准确、精密程度。
(5)、工作制动和安全制动的工作性能,并验算其制动力矩,测定安全制动的速度。
(6)、井架的结构、腐蚀和震动情况。
(7)、防坠器、过卷装置、罐道、装卸矿设施等。
(8)、检查结果应写成书面报告,对检查出的问题应提出改进的措施,限期解决。
收货部制度
篇3：煤矿防治水安全技术规程措施
1.相关部门必须做好工作面的探放水工作,防止含水层或与工作面相邻老空积水在煤层开采过程中突然涌水,发生水害事故。
2.探放水打钻钻进时,如发现煤矿安全规程291条中的预兆时,必须停止钻进,严格按照291条的规定执行。
3.定期观察地表塌陷区塌陷情况,对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施,防止积水渗入井下。
4.地表裂缝和塌陷地点必须填塞,防止地表水沿裂缝流入井下。填塞裂缝时必须制定安全技术措施,防止人员陷入塌陷坑内。
5.严禁在各种防隔水煤柱中采掘,不得开采已留设的防水煤柱。
6.地测部门必须做好水文地质预报,坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,施工单位必须做好疏排水和防水工作。
7.开采过程中遇到煤矿安全规程266条规定的突水征兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
8.工作面必须在风、机两巷建立疏排水系统,及时将工作面涌水、积水排出。
9.排水系统使用的水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和疏电线路,必须经常检查和维护,保证排水系统能够正常运转。
10.施工单位必须在机巷迎头准备一台37千瓦的备用水泵,当工作面涌水超过正常涌水时能将涌水排出工作面。备用水泵必须完好。
篇4：煤泥干燥系统运行安全操作规程注意事项
(一)安全操作规程:
1、燃烧炉点火:点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行;开车前确保烟道风门已关闭,除渣机已运行并且底部有冷却水;
2、启动袋除尘高压风系统;向引风机轴承处提供循环冷却水;
3、启动引风机,调整引风机频率,使煤粉炉炉膛压力保持在-50Pa以下;启动螺旋输送机及出料皮带机;
4、启动干燥机,并保持低速运转;
5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃,保持10分钟以上方可缓慢均匀给料,按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料;
6、系统带料后,滚筒干燥机转速调至中速以上;
7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度,将炉膛温度控制在850℃~~900℃;通过调整引风机频率,将炉膛内的压力控制在-50Pa~~-100Pa,干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内;
8、通过反复的调整,使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内,逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整;
9、出料后,观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大,需要提高炉膛温度,加大引风量,提高干燥机出口温度。
10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。
11、停车流程:
a、停止向干燥机内给料;
b、逐步减少鼓风量,降低炉排调速电机的转速,减少炉排上燃料煤层的厚度,并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机,关闭除渣机;
c、在保证炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度的前提下,逐步减小引风机频率;在干燥机内部物料排净之后关闭干燥机;
d、清理风道内积尘;
e、关闭引风机、螺旋输送机、出料皮带机;
f、开启短路烟道和所有的炉门进行自然通风降温,开启干燥机进风管位置观察门,并确保有自然对流空气进入干燥机内部;
(二)、注意事项:
滚筒干燥机属于高温工作,工作时严禁停车,如因电气跳闸或突然停电等事故,导致工作时停车,为保证系统安全,必须做如下紧急应急处理。
停止进料;
热风炉系统停止工作,停止炉排及鼓风机运转;
打开热风炉短路烟道,将热量迅速放空,让热风炉降温;
如电器跳闸,迅速排除故障后再开动干燥机及排料系统,将干燥机内物料排净后,停车检查分析事故原因,进行相应处理;
如是大面积停电事故,短时间内无法恢复供电,必须人工手动盘车,将干燥机内物料排出;同时密切注意观察干燥机内情况,
如发现着火现象,用砂土、湿炉灰或干粉灭火器灭火,严禁浇水;
干燥机内物料排净后,每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下。
重点注意事项:
严禁干燥机内物料尚未排净时停车,干燥机内部积存的物料会自燃并产生易燃易爆的挥发气体,并有引发爆炸的危险!
严禁干燥机在高温下停车,干燥机筒体会产生静态热变形,影响设备的使用,并有引燃引爆内部积存物料的危险!
严禁在炉膛内无明火的情况下向炉膛内喷入大量煤粉,否则易产生煤粉爆燃及爆炸事故!
停车前必须清理管路内部的积尘,煤尘的积存容易自燃并产生易燃易爆气体,有引发爆炸的危险!
停车前,袋式除尘器必须反复进行清灰、卸灰操作以确保滤袋上及箱体内无残留煤粉,停机后及时打开观察门进行检查!
停车后必须打开干燥机进风管上的观察门,并确保有自然对流空气进入干燥系统内部,及时带走内部积存物料产生的易燃易爆的挥发气体,防止爆炸事故的发生!
及时检查防爆盖是否完好,如有破损应及时更换,否则容易在系统中产生正压而引起爆炸!
篇5：钻工使用电雷管注意事项操作规程
1、领取电雷管数量不得超过当班用量,剩余全部退库,严禁存放在铁皮箱内。
2、电雷管领取时肚子线必须断路,用绝缘胶布包好。
3、严禁把脚线拔出,当火雷管用。
4、正确使用发爆器,使用方法及注意事项。(见说明书)
5、发爆器必须与起爆钥匙分开,有专人看护。
6、爆破工、加工起爆药包时一定在没有电源的安全地点加工。
7、母线必须形成断路,接好用胶布包好悬挂,不能靠近动力与照明线。
8、起爆时矿房动力与照明一定要停电,挂警示牌。
9、起爆时要把导线胶布取开,分别接到接线桩上。
10、起爆时,发爆器先充电再起爆,严禁用照明线起爆。
11、注意工作环境的杂散电流,工作面有电绝不能连线起爆。
12、起爆要有足够长的导线,人员必须躲到安全地点才能起爆。
13、起爆时要做好安全警界,挂警示牌,通知相领工作人员注意安全。
14、起爆后发生盲炮,须立即切断电源,及时将爆破网路短路检查。
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