煤泥干燥系统运行安全操作规程注意事项

篇2：干燥机更换氧化铝球检修方案安全措施

本次检修施工任务为更换吸附式压缩空气干燥机A、B罐氧化铝球。根据《现场安全工作规程》、《现场检修工艺规程》、生产工作《危险点及控制措施》和本次检修实际编制检修施工方案。方案包括检修工作任务、时间、材料及工具、检修施工前准备、检修施工步骤及方法、检修组织措施、检修技术措施、检修安全措施、检修要求,供本次检修施工执行。

一、工作任务、时间、材料及工具

1、工作任务

更换吸附式压缩空气干燥机A、B罐氧化铝球。

2、时间:2015年3月31日

3、材料:若干氧化铝球吸附剂。

4、工具:扳手、登高梯、登高安全带

二、施工前准备

1、切断热干机工作电源。

2、关闭压缩空气进出口设备阀门,释放A、B罐内压缩空气的压力

为0。

三、施工步骤及方法

1、检查干燥机电源在断开位置。

2、检查A、B罐内压缩空气的压力为0。

3、从A罐取出加料口和卸料口螺塞法兰,排出失效的氧化铝球吸

附剂,在底部安放一个容器装失效的氧化铝球吸附剂。

4、装上卸料口螺塞法兰。

5、充填新氧化铝球吸附剂,尽可能填满,不要夯实氧化铝球吸附

剂。

6、装上加料口螺塞法兰。

7、在B罐重复以上过程。

危险点:高空坠落、高空坠物伤人、电击伤人、压力击伤

控制措施:

1、进入工作现场的工作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。高空

作业并系好安全带。

2、高空使用的工具应用绳索传递,高空作业人员应防止掉东西,拆下材料禁止抛扔,

要用绳索吊下。

3、使用登高梯作业时必须有人扶好作业梯,现场有人监护。

4、按要求停机断电。

5、按要求关闭压力容器进出口阀门,释放压力。

四、组织机构

组长:高建华

副组长:张建民(安全监督)田乐文

检修负责人:田乐文

组员:苏志军张俊峰华俊峰李振业任子军周建荣

现场指导:热干机厂家

五、技术措施

1、严格执行《现场检修规程》。

2、严格按照检修工艺质量要求,实行施工全过程管理,严格执行工艺标准;认真执行施工标准和工序管理制度。

六、安全措施

1、加强检修现场的安全监督,进行施工作业危险点预想,制定控制措施,要规定各类人员工作范围,明确现场作业的安全职责。

2、严格按照工作要求进行施工,保证安全技术措施的正确实施,严格工作班成员按要求施工。并向全体工作班成员告知在检修期间的安全注意事项。

3、工作负责人主要做好监护,把好开工关,开好班前会,使每一个在现场的施工人员真正做到“四知”(工作任务、工作地点、注意事项、我监护谁或谁监护我)。三检查(现场安全措施、工作地点确在保护范围内、检修设备与运行设备隔离符合规程要求,并根据现场施工情况适当增加监护人员,对各工作环节,要进行危险点分析,制定安全措施。工作负责人要监督到位,并指定专人监护;工作负责人对检修中不安全的工作行为要超前预想,及时发现,及时制止,防止遗漏,避免不安全现象发生。

4、登高作业时必须先系好安全带,罐塔上作业移位时,不得失去安全保护,安全带或安全绳要绑扎可靠。

5、各级现场监督人员要履行监督职责,大力查禁违章。开工前要检查全部安全措施是否符合规程要求,检修工作是否有危险点分析;监督工作负责人是否履行安全监护职责,工作负责人是否及时制止工作人员的习惯性违章。

七、要求

1、做到精心组织,统一指挥。

2、牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,熟悉设备运行要求,熟练现场检修工艺技能。

3、坚持“应修必修,修必修好”的原则,实行动态检修,标准化作业,保证检修质量。

4、工作负责人要履行好监护职责,使检修任务安全、顺利、保质、保量。

5、严格按照作业规程和施工步骤进行作业。

6、检修结束后要认真进行验收总结。

篇3：煤泥离心机安装安全技术措施

一、项目概述:按照厂房工艺改造的要求,安装一台煤泥离心机,制定如下安装措施。二、施工时间:计划施工时间:2013年7月8日8:00~2013年7月15日20:00三、施工地点:主厂房二层四、施工组织?六处施工队负责具体施工,主洗车间负责监护工程质量五、施工内容:将离心机安装到位。六、施工程序:(一)施工前的准备工作:1、参加施工人员必须提前认真学习本安全技术措施及相关的安全规程,并签字确认。2、由项目负责人和施工负责人对检修所使用的各种材料、工器具进行详细的可靠性检查,确保所用工器具符合安全质量要求。将检修所需的工具、材料提前运至施工现场并分类排放整齐。3、所有施工人员要按照要求穿戴好劳动防护。4、提前挂好起吊用的手拉葫芦,离心机重约5.6吨。5、提前将二层溜槽西侧护栏拆除。6、提前将离心机调运在厂房北起吊口。(二)施工步骤及方法1、将236、327离心机之间的八块钢格板拆除,放置在东侧空地上。2、在施工区域的东西两侧安装好临时护栏,拉好警戒绳。3、拆除安装位置处东西方向的小梁。4、按照图纸要求测量并确定现场基础梁的安装位置。5、安装两根32C的工字钢梁做为离心机的基础支撑梁,间距900mm,并按照图纸预制螺栓孔。6、在厂房二层钢格板上铺好6米长的槽钢两根,缓冲离心机的重力。7、用钢丝绳套固定好离心机起吊点,用行车吊起离心机,放在二层沉降机溜槽西侧的槽钢上。8、用五吨手拉葫芦拖动离心机在槽钢上向南移动到326离心机南侧的安装基础处。9、拆除现场两根斜撑梁。10、用四个五吨的手拉葫芦固定在离心机底座的4个提升吊耳上,起吊离心机,将它吊放在基础梁上。11、当吊装到位后,用螺栓将机器与基础紧密连接,紧固时应确保机器水平。12、连接好主电机、振动电机、油泵电机的接线。13、安装好离心机入料管,出料溜槽和滤液管,并焊接牢固。14、办理送电手续,并进行试车。15、经调试,验收无问题后,清理杂物,离开现场。七、安全措施1、施工前,施工负责人要对参加施工的全体作业人员的劳动防护进行检查,认真安排好施工人员的劳动分工,明确各自的工作内容,强调安全和劳动纪律。所有参加施工的人员学习本施工措施并签字后方可参与施工。2、严格执行停送电制度。3、施工负责人在施工作业时,严格执行现场安全确认制度。4、人员修补时和协助人员相互配合,保证现场照明充足。5、正确使用各种手动工具,避免伤人。6、作业地点高于两米时,必须系好安全带,并严格按照高空作业有关内容进行操作。7、起吊作业中必须听从施工负责人的统一指挥。8、起吊设备必须按物重正确选用吊挂工具,严禁超重起吊物件,正式起吊前必须试吊。钢丝绳选用1英寸钢丝绳、钢丝绳额定负荷10T、起吊卸扣(≥26mm)等标准起吊用具。严禁站在起吊物下或起吊作业可能波及的范围内,发现异常立即停止起吊工作。9、电气焊作业严格遵守《选煤厂电气焊安全技术措施》的要求,并采取措施防止割焊时火星落下造成伤害。工作质量标准:1、螺栓紧固达到规定要求。2、离心机底座平稳,运行正常。附施工工具及材料汇总表序号名称规格单位数量1活口扳手L=300,12”把22手拉葫芦5T个43手拉葫芦3T个34撬棍1米根25钢丝绳套1寸套106起吊卸扣28mm个87离心机台1参加措施学习人员名单:

篇4：煤泥烘干设备防止粉尘爆炸技术措施

一、防爆的结构设计措施;

本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等设置防尘板,而防尘板斜度小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,1台除尘器少则2~3个灰斗,多则5~8个,在使用时会产生风量不均引起的偏斜,各灰斗内煤粉量不均,H后边的灰量大。

为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施:①在风道斜隔板上加挡风板,如图5-168所示。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定;②再考虑到现场的实际情况的变化,在提升阀杆与阀板之间采用可调,使出口高h为变化值,以进一步修正;③在进风支管设风量调节阀,设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在5%以内。

二、采用防静电滤袋;

在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静

电的积*产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。

三、设置安全孔(阀);

为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样,安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。

破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力,所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象,即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。

弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用,必须定期对其进行动作试验。

安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定,但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10~1/30,对大中型除尘器其比值为1/30~1/60较为合适。遇到困难时,要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。

①防爆板:防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置,主要用于管道或除尘设备,使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比,爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用,也可与安全阀组合使用。

防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成,夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成,其作用是夹紧和保护防爆板,以保证爆破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成,有不同形状:拱形防爆板的凹面朝向受压侧,爆破时发生拉伸或剪切破坏;反拱形防爆板的凸面朝向受压侧,爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂;平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。

除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求8000~18000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。

②防爆阀设计:安全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板,生产要中断,遇高负压时,易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题,在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是:在关闭时,安全门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡,一般根据安全门面积需设置4~6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

四、检测和消防措施;

为防范于未然,在除尘系统上可采取必要的消防措施。

①消防设施:主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2,而钢厂可采用氮气。

②温度的检测:为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。

③CO的检测:对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的,有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运行。

五、设备接地措施;

防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上,根据设备接地要求,设备接地避雷成为一项必不可少的措施,但是除尘器一般不设避雷针。

除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体,导体形式可做成卡片式。也可做成线条式。线条式导体见图。卡片式导体见图。无论采用哪一种形式导体,连接必须牢固,且需表面处埋,有一定耐腐蚀功能。否则都将影响设备接地避雷效果。

六、配套部件防爆;

在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时,甚至导通中也难免产生电击火化,放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事,电气负载元件必须全部选用防爆型部件,杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如,脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

篇5：油漆喷涂作业干燥工艺火灾预防

油漆经过干燥,由液态或粘稠状薄膜变成固态,在工件表面形成一层牢固的漆膜。干燥方法主要有自然干燥和物料干燥两种。

1、采用适宜热源。加热烘燥宜采用非明火热源,如蒸汽、热水、热风等。对其他加热器应密封严密,防止产生火星。不宜采用电热丝烘箱,如生产上一定要用,应将工件先在非明火热源的烘箱内烘到基本干燥后,再移入电热箱。

2、严格控制烘燥温度和时间。烘燥时,不能超过最高允许温度,以防温度过高增加油漆分解燃烧的危险;升温速度应缓慢,以防蒸汽挥发过快。

3、防止油漆燃烧。刚漆好的工件,油漆还会下滴,如立即进入烘干设备,使油漆滴在加热器件上,易引起燃烧。因此,刚漆好的工件应在通风处放置一定的时间,待溶剂大部分亿挥发掉,无滴溜后再加热干燥;采用碳化硅板红外线辐射干燥的烘炉,碳化硅板应与工件保持一定的距离,碳化硅板不准破损,使炉丝外露。

4、烘燥设备的防火要求。烘箱应设自动控温、报警、超温自动断电装置;烘房或大型烘箱应在其顶部装通风管,并在适当位置设防爆门,以便爆炸时泄压。有条件的烘炉应安装废气净化装置,以降低炉内可燃蒸汽浓度。