刮板输送机安全运行规范

篇2：刮板输送机安全运行技术措施

一、刮板输送机、耙装机的使用必须符合《煤矿安全规程》中规定:

第72条刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第73条使用装岩(煤)机必须遵守下列规定:

(一)装岩(煤)前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

(二)装岩(煤)机上必须有照明装置。

第74条使用耙装机必须遵守下列规定:

(一)耙装机作业时必须照明。

(二)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

(三)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

(四)耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的的上方。

(五)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。

(六)在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

二、设备安全使用

刮板输送机的安全使用

①启动前必须发出信号,向工作人员示警,然后启动(点动),确认无其他情况时,方正常启动运行。

②严禁强行启动刮板输送机。应先启动刮板输送机,然后在落煤,严禁超载和堵转。

③严禁装运大块煤和矸石,以损坏刮板链或造成事故。

④一般情况下,不准运输机运送木料等物体,必须运输时,要制定防止专项特殊措施,经矿总工批准后执行,同时要通知司机作好配合。

⑤停止运煤前,应将溜槽内的煤刮运干净,然后按照顺煤流方向依次停机。

⑥刮板输送机工作时要及时供水,洒水降尘。停机时要停水。无煤时,不应长时间空转。

⑦运转中发现断链、刮板严重变形,机头掉链、溜槽拉坏,出现异常声音和温度过高等故障时,都应立即停机检查处理,防止事故扩大。

⑧在运转中,要特别注意刮板链的松紧程度,发现刮板链松动,要及时紧链。同时要经常保持机头、机尾的清洁。

⑨、操作人员必须经培训合格后持证上岗。

耙装机的安全使用

①、试运转:试车前应按动信号按钮,发出开机信号,按动“启动”按钮,耙装机开机,在空载状态下运转应检查耙装机运行状况,发现问题及时处理。

②、试运转正常后,合上涨力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。

③、操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。

④、操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

⑤、遇有大块煤矸或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回l-2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

⑥、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

三、重载运行要求

1、刮板输送机运转后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。

2、运转一段时间后,检查各部轴承温度是否正常(温度不超过75℃),检查电机温度是否正常(温度不超过80℃),检查液力偶合器温度是否正常(温度不超过100℃),要注意:电动机、减速机等各设备是否有剧烈震动,刮板链运行是否平稳无裂损。

3、刮板输送机要加强看守,防止循环炭,发现问题及时处理。

4、刮板输送机司机要及时根据刮板运输机中的煤量多少,及时提醒耙斗机司机,控制好耙入刮板输送机的煤量,防止压死刮板输送机。

5、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人,发现异响情况迅速停机。

6、及时清理机头、机尾、电动机、减速箱,不得压埋。

四、特殊操作:

发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:

(1)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时,或机头链轮下端余链过多时;

处理方法:及时停机处理。

(2)、超负荷运转运转发生闷车时;

处理方法:超负荷运转运转发生闷车时,查找出主要原因:1、当张紧力不足时,及时调整张紧力;2、当超载运行时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送机上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送机运出。

(3)、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

处理方法:及时停机查找原因。

(4)、液力偶合器的易熔塞熔化或工作介质喷出。

处理方法:及时停机处理并更换易熔合金塞。

(5)、发现大块煤(矸石)、铁器、超长材料等异物时。

处理方法:及时停机将大块煤(矸石)、铁器、超长材料等捡出。

(6)、危及人身安全时。

处理方法:及时停机。

(7)、信号不明或下一台输送机停机时。

处理方法:信号不明时,听清打点信号后再进行开机。

(8)、溜槽拉开或提起,溜子弯曲过度,发生脱节时。

处理方法:及时停机处理。

(9)耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

(10)、在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

(11)、进行掐、接链必须正规使用紧链器,点动时,人员必须躲离链条受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

五、确保刮板输送机的设备性能达到“完好标准”的要求,符合“质量标准化标准”和《煤矿安全规程》的规定,就要加强刮板输送机的日检、周检、季检、年检和大修等。

六、使用耙装机前必须注意检查以下事项:

1.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好

3.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

5.在装煤前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

6.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

7.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

七、设备伤人事故的预防措施

刮板输送机伤人事故的预防措施:

①凡是转动、传动部位应按规定设置防护罩或保护栏杆;机尾应设置保护板;需横跨运输机的行人处必须设置人行过桥。

②不准在运输机道内行走,更不准乘坐输送机。党需要运送长物料时,必须制定安全措施,经矿总工程师批转后执行。

③严禁带电检修运输机和故障,检修和处理故障时,运输机开关必须停电并悬挂“有人工作,禁止开机”标示牌并进行机械闭锁。严禁在运输机运行中进行清扫。

④严格按照规定装设开、停机信号,并在开机前发出信号,然后点动试车,待观察没有异常情况时,再正常开机。

⑤刮板输送机的液力耦合器必须制定专人负责维护,按规定注难燃液。易熔合金塞熔化、易爆塞爆破后,必须立即排除故障,然后更换易熔合金塞,必须符合标准,严禁用其他物品代替。

耙装机伤人事故的预防措施:

①、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

②、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

③、耙装机在使用中发生故障时,必须按动停机按钮进行停车,将控制开关停电闭锁挂牌专人看守,并及时进行处理。

④、耙装完毕或收到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,切断耙装机电源。

八、刮板输送机、耙装机的安装使用、维修、维护保养等,应达到“刮板运输机安好标准”“耙装机安好标准”以及“质量标准化标准”的要求。同时,必须符合《煤矿安全规程》的规定。