煤泥离心机安装安全技术措施

篇2：综机车间春节放假停工复工安全技术措施

按照矿统一部署,春节期间矿井统一停产放假。为保证春节放假期间和节后恢复生产的安全,特制定本安全管理措施。

一、停工前安全措施:

1.根据矿统一要求,本着安全、稳定、节俭的原则,综机车间要做好假日期间值班人员安排,在节日期间做好安全工作。

2.针对综机车间各项电气机械设备安全方面要做以下工作:

(1)车间内的行车要停在起始位置,要关闭行车开关,检查行车减速器,轨道润滑是否良好。行车上的物件要摆放整齐,以防掉落。

(2)压力机压杆收回,检查压力机是否漏油,并及时处理,要清理地面上和压力机上的油污,以防引起火灾。

(3)堆焊机要切断电源,现场必须仔细清理,将所有的铁屑清扫干净。

(4)摇臂钻床要关闭主电机,机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

(5)车间内各项开关要打到闭锁位置,开关柜总开关要关闭。电工对车间所有开关、电缆等电气设备进行全面检查,消除隐患,开关要远离积水,以防水淹。

(6)平时常用及振动频繁的设备,要检查是否有螺栓松动现象,并保证其开工后的正常运行。

3.检查车间内的静压水管,暖气管路是否存在破损、跑、冒、滴漏现象,并及时处理。

4.电气焊工收工之前要切断电源,清理电焊或气割渣,灭绝火种,以防引起火灾。

5.叉车要停放在车间,防止冻坏油箱。

6.个人工具、公用工具要摆放整齐、有序。车间灭火设施要保证能够使用,及时消除隐患。

7.车间院内设备、油桶要整齐,地面要打扫干净,不得有油污。如遇降雪,节日期间值班人员需及时扫雪,做好地面防滑措施。

二、节后复工前安全措施:

1.由区长牵头,充分利用班前班后会等各种有效形式,组织干部职工开好收心会,突出抓好思想教育,迅速把职工的思想和心收回来,切实增强抓安全工作重要性的认识,提高安全意识。

2.复工前、我队要组织职工进行作业规程、操作规程、安全规程的再学习,学习后进行考试,合格后方可下井作业,未参加学习的人员,严禁上岗作业。

3.强化复工措施落实,重点抓好职工规程措施的再学习、严考试,加大现场隐患排查整治力度,确保安全复工作业。

4.严格现场管理,紧盯节后复工、不放心人员排查,严禁酒后上岗,严防身体疲劳、状态不佳、情绪低落的人员上岗作业,严格劳动纪律,抓好分散、零星作业地点的监控和管理,未进行安全确认的,一律不准作业,不能确保安全的,一律不准开工。

5.严格落实领导干部分工负责制、岗位工种责任制,严格执行安全生产行政问责办法、安全生产经济奖罚量化考核办法,严格履行工作职责和包保责任,积极主动采取措施,完善内部管理制度,落实责任,确保工作职责履行到位,严防责任事故发生。

6.本措施必须认真进行传达贯彻,职工经学习签字后方可上岗。

7.本措施未尽之处严格执行**煤发[2014]16号文《关于做好2014年春节期间安全生产工作的意见》中的有关规定。

篇3：吹风气余热回收试开车安全措施

1.目的和范围1.1目的:使各操作人员提高安全运行操作技能,保证本次试运行安全顺利进行。1.2范围:使用于35t/h余热锅炉所有操作人员。2.安全与职权2.1安全2.1.1吹风气装置发生爆炸的主要原因是漏入或误送半水煤气进燃烧炉或系统跳车后吹扫置换不彻底所致。当燃烧炉温度急剧升高时,要认真检查是否漏入或误送了半水煤气。2.1.2在系统上设置了防爆膜和自泄式防爆门。分别在吹风气总管、燃烧炉的顶部及下部、燃尽炉的顶部及下部、前烟道及后烟道设置防爆膜。后烟道的顶部设置自泄式防爆门。同时还在燃尽炉的底部设计了防爆水封。在突发爆炸时,使之能够迅速从设计点卸压,而不至于毁坏整个装置。2.1.3大量设置指示仪表和联锁报警装置。全系统共设U形管压力计13只、压力表10块、测温热电偶和热电阻17支,同时设置了水位自动调节和自动报警、超温超压报警联锁以及低水位跳车联锁、造气各台炉送风指示等,及时准确地掌握整个系统的运行参数,以便于及时调节控制。2.1.4严格控制温度指标,禁止上、下限超温运行。正常生产中,燃烧炉的热点温度低于1100℃。送风时控制在750~1000℃,燃烧炉的蓄热层温度高于650℃,入炉吹风气温度高于270℃。当蓄热层的温度低于700℃时,联锁跳车,必须重新进入点火升温程序。2.1.5严格控制外部条件,为该装置的安全运行提供外部保障2.1.6?认真学习并熟练掌握操作规程,严格执行工艺指标,确保系统安全连续运行。2.1.7加强与各有关单位、部门的联系,保证供水、供气、供煤连续、充足。2.1.8严格遵守劳动纪律,为安全生产提供保障。2.1.9严格执行交接班制度,交接双方必须在办理完交接手续后,接班者方可离去。2.1.10加强循回检查,发现问题及时上报并处理,必要时可先处理后上报。2.1.11加强每一位操作工的责任心,随时有效控制系统正常运行。3?工艺指标(1)压力:主汽压力≤1.27MPa?给水压力2.5MPa风室压力:8.8~9.0KPa??混燃炉沸腾床压力:4.5~5.0Kpa合成提氢气压力≤1.6Kpa?减压后入炉合成气压力0.09Mpa入炉吹风气压力:250-300mmH2O鼓风箱压力:?8800-9000Pa?燃烧炉沸腾床压力:4700-5000Pa?一次鼓风机出口压力P=15425Pa、Q=26477m3/h二次鼓风机出口压力P=11688Pa?Q=17670m3/h(2)温度:混燃室温度:热点≤1050℃炉膛温度≤1000℃空气预热器出口温度≤150℃主蒸气汽温280℃除尘器出口温度≤950℃水膜除尘器后烟气温度75~100℃吹风气温度230~300℃?燃烧炉鼓风箱1点温度?≤?1500C燃烧炉沸腾床2、3点温度950-10000C悬沸段{中段}1000-10100C悬沸段{上段}980-10050C吹风气温度?220~2400C燃烧炉出口烟气温度?8700C--9800C分尽炉烟气温度?8500C--9500C蒸汽过热器出口烟气温度?7500C--8500C余热锅炉出口烟气温度3000C--3500C省煤器出口烟气温度2000C-2500C空气预热器出口空气温度?140-1500C引风机入口烟气温度?140-1500C软水温度?95-100C0(3)液位:中线正负50mm(4)炉水成份:总碱度3~6mol/lPH值7~9(5)烟气量:排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度:Ⅰ级(6)燃烧炉沸腾床料层厚度:400-500mm(7)燃烧炉燃料煤粒度:0-10mm指标如有变动详见《工艺变更单》4?原始开车4.1清理工作①风帽的清理。清理人员携带安全行灯及工具进入风室,清理观火孔、风孔及风室中的杂物,用Φ6钢筋或钻头对风帽进行检查,风帽畅通率确保100%。②燃烧室的清理待风帽表面残余物料用扁铲清理干净之后,把燃烧室中的杂物清理干净。③蒸汽过热器,省煤器及空气预热器的清理。检查各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料,省煤器之间,高低过热器,空气预热器等烟气流通部有无杂物,确保无堵塞、无死角。④风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物,并检查焊缝是否严密,支撑是否牢固,完毕后上好人孔,待运转设备试运转正常后进行吹除。4.2检查(1)燃烧炉系统①燃烧炉、燃烧室、除尘器等各部完整、严密无缺损现象。②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密,开关灵敏。③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常,清洁完整、牢固。④沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻,二次风管、返料管内干净无杂物。⑤测量仪表和控制仪表装置,附件位置正确、完整、严密、畅通。⑥各风门挡板完整、严密,传动装置完好,开关灵活好用,位置正确。⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。⑧各处脚手架已拆除,无杂物。检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步,驰放气水封等设备并清理干净。(2)水膜除尘器:①除尘器内无异物、尘土及杂物。?②水槽进水孔分布均匀,大小适当,水膜分布均匀,排水口高度适当。③各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。(3)检查除渣装置:除渣管畅通、无卡涩现象,手动开关灵活。(4)锅炉内部检查:检查锅炉内部,确认内部干净,无人后将人孔、手孔关闭,检查门关严密。(5)检查转动机械:①所有安全遮栏及防护罩完整牢固,靠背轮、连轴器间隙适当完好,传动皮带完整、齐全、松紧度适合,地脚螺丝牢固。②轴承箱内加油,油位适中,清晰易见,严密不漏。③轴承油杯接头螺丝牢固,温度计齐全,冷却水充足,排水畅通。(6)检查汽水管道:①支架牢固、管道能自由膨胀。②保温完好,颜色符合规定。③管道上有明显的介质流动方向的箭头。④与系统隔绝的盲板拆除。(7)检查汽包水位计:①水位计严密清晰,汽门、水门、放水门严密不漏,开关灵活。②水位计的按装位置及标尺正确,正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。(8)检查压力表:①表盘清晰,汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。②表针指示零点,有校验标记,加装铅封,照明充足。(9)检查安全阀:排汽管完整、畅通,装设牢固,弹簧松紧适当。(10)检查操作盘:①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全,完整好用。②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰,指示灯齐全、照明充足。③警报器好用,声音宏亮。(11)电器部分检查:按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除,并做好记录。(电工检查)(12)其它检查:①事故照明电源可靠。②施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。③设备周围,通道上不可堆积垃圾杂物,地面不能积水、积油、积煤。④检查完毕后,将检查结果记录,对所发现的问题进行消除。4.3转动机机械试运行①运行设备应进行不少于4小时的试运行。②电器人员对各电器设备进行拉合闸,故障按钮及联锁装置试验,试验合格后,电气值班人员送电。③对定向运行的转动设备先试电机部分,确定电机转向一致后,对转动机械试运行。④风机试运行,启动风机,待电流正常后逐渐开启挡板,直到全开,电流不准超过额定电流,试运行应保持燃烧室负压,完毕后关闭风机档板,停止风机。(可先开引风机,再开一、二次风机)。保持燃烧炉负压300pa左右,试验完毕后停止风机。⑤给煤机试运行,启动给煤机空载运行,调整转速,在常用转速下试运行,试运后停止。⑥给水泵试运行时,应打开入口阀,稍开再循环门,启动给水泵电机,开再循环门,再逐渐关小再循环门,看给水压力是否符合锅炉给水要求。⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求:无异音、无磨擦和撞击声,运转方向正确,轴承温度与轴承振动符合要求,轴承无漏油及甩油现象。4.4吹除①各给水管道用水冲洗。②蒸汽管道待煮炉后,采用蒸汽吹除。4.5启动前的试验①给煤机输煤量的试验启动给煤机,给予正常转速,1分钟后停止。把进入炉膛的煤收集起来称重,计算出每小时的入炉煤量。②风机的风量试验:启动引风机待电流稳定后,记录空载电流。逐渐开启进口调节档板,观察风机风量及电流变化,直至入口挡板全开,并记录最大风量,最大电流值。用同样的方法对一、二次风机试验,做好记录。③布风板的阻力测定:启动引风机,一次风机,保持炉室负压为-150Pa(密相区出口处)风量由小到大,测出布风板上的相应阻力,根据布风板下风室压力,可计算出阻力压差。④漏风试验:用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性,严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机,保持燃烧室内风压为-50~100Pa,用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查,在漏风处做好标记,试验完毕后堵漏。⑤用正压试验风挡板的严密性关闭一次风机、二次风机入口挡板,给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板,启动一次风机、二次风机,逐渐开大入口风门直到全开,在开启入口挡板时,一、二次风机电流均应不变,如电流增大,则表明有不严密处,查明原因予以消除。⑥水压试验:A、锅炉承压部件安装完毕后,汽包联箱的孔门封闭严密,汽水管道阀门连接完好,盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。试验压力按《锅炉监察规程》的有关规定进行。B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门,开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态,超水压试验时,应防止安全阀动作。⑦、试压前的准备工作和过程。A、化验人员化验炉水品质,维修工准备好工具,紧固和焊补漏点。B、经给水泵向炉内上水,温度一般不超过100℃,上水应缓慢进行,从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时,冬季不小于3小时,如进水温度接近汽包壁温,可适当加快上水速度,但要保证各部膨胀均匀,上水至汽包-100mm处时,可暂停止上水,观察水位变化情况,如有下降,查明原因进行处理,然后继续上水至排汽门冒水时,应关闭空气门及上水阀。下一步升压时必须使用给水旁路门,控制压力、升压速度不要太快,一般控制在0.1~0.3MPa/分,当压力升至工作压力时,停止升压,检查无泄漏现象后,继续升压至要求的压力,保持5分钟,进行检查,如有泄漏进行处理,然后再进行试压直至无泄漏为止。C、锅炉水压试验符合下列条件即为合格。停止上水后,在给水阀不漏的情况下经过5分钟,压力下降不超过0.1~0.2MPa。承压部件无泄水及湿润现象。承压部件无变形现象。D、水压试验后需放水时,应联系化验人员化验水质,如水质合格可回收,否则放掉,放水至汽包压力降至接近0时,开启排气阀以便放水工作顺利进行。E、水压试验除遵守《锅炉安全操作规程》外,尚须设专人监视与控制压力。F、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题,记录在记录本内。⑧流化试验:A、布风板上铺均匀的厚300mm左右,粒度0~5mm的底料。B、启动引风机、一次风机,保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。C、观察流化是否均匀良好,用耙子贴着风帽轻轻来回搅动,轻松来回拉动,如有较大阻力则为流化不良,可再加一次风直至流化良好为止。D、快速关闭一次风机入口风门,当料层静止后,观察床层表面是否平整,如不平整,说明流化不良,查明原因进行消除后,再进行试验。E、在试验过程中,逐渐加大风量至流化良好时,记录风室压力,减去相应风量下的布风板阻力,即得料层阻力与风量关系曲线,两线交点,即为临界沸腾风量。4.6烘炉:1、烘炉方法{1}根据现场和企业的具体情况烘炉方案确定为“燃料法”。{2}打开系统蒸汽连通阀,关闭省煤器进口加水阀及副线阀、防止阀门泄漏应该增加盲板。{3}埋管汽包、蒸汽过热器、余热锅炉汽包、省煤器蒸汽压力应与系统蒸汽压力保持平衡。在蒸汽烘炉期间外系统必须保证连续供气,不得随意中断影响烘炉质量。{4}各排污要按照规定要求严格执行排污时间。{5}?在燃烧炉布风板上部加装木柴、树根、杂木点燃,根据情况可开大引风机档板提升温度,进行第一、二阶段恒温烘炉。第二阶段烘炉结束后,进行第三阶段、第四阶段烘炉。炉内热点温度达到6000C后,利用燃烧炉恒温阶段,进行煮炉,具体操作参见“余热锅炉煮炉方案”2、烘炉期间温控指标序号阶段温度(℃)速率(℃/h)时间(小时)介质1{第一}升温30-150524木材、杂木2恒温15024木材、杂木3{第二}升温150-3501020木材、杂木4恒温35048木材、杂木5{第三}升温350-6001025木材、杂木6恒温60036木材、杂木7{第四}升温600-9001030木材、杂木8恒温90048木材、杂木累计2433、烘炉注意事项:a、随时观察炉温,升降趋势及速度,达到工艺要求,并按时作好记录和在升温曲线上打点。B、随时观察有关排气孔的水蒸汽排出情况,第一阶段结束后烟气中水分含量小于3%,第二阶段结束后耐火混凝土水分含量小于1%,产生的裂纹小于2mm。C、如遇到停电,设备故障,气源中断以及操作不当使火焰熄灭,必须按程序重新点火。D、随时检查设备、仪表状况及阀门,防爆口的开关情况。4.7煮炉:1、烘炉后可根据情况进行煮炉。2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内,不要将溶液一次投入锅炉,否则将会使溶液在炉水中过于集中,会降低煮炉效果,煮炉加药量(千克/吨锅水)见下表。药品名称铁锈较少的锅炉铁锈较多的锅炉有铁锈和水垢的锅炉NaOH2~34~55~6Na3(PO4)2H2O2~33~45~6?注:〈1〉煮炉时,表内两种药品同时使用。〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。〈3〉如无Na3PO4·12H2O,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。3、煮炉时间及压力要求:①加药后升压至0.3~0.4MPa在以上条件下煮炉12小时。②在额定压力50%(0.65MPa)的条件下煮炉24小时,煮炉过程中勤化验炉水,当含药量小于45mg/升·时,补充药液。③煮炉结束后,自然降温,待锅水温度降至70℃以下时进行放水,放水后进行清洗,凡接触药液的阀门、管道都要清洗,清洗完毕后进行检查,残留的沉淀物要彻底清除。4、煮炉合格标准:①汽包内表面无油污。②擦去附着物后金属表面无铁锈斑。4.8吹除煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除,吹除前进行暖管,暖管升温速度为2℃/分,暖管2小时后,然后开主汽阀进行吹除。待压力降至0.5MPa左右时,关主汽阀进行升压,升压至1.0MPa左右时再开主汽阀进行吹除,如此反复进行,直至符合要求为止。吹除期间的主蒸气温度按正常工艺指标执行。4.9正常升温:1、点火时由调度或车间主任,厂长或工程师批准。2、启动引风机,一次风机,保持炉膛负压,加大一次风量,使底料完全流化,检查点火枪。3、启动供油泵,调节回油阀,控制油压2.5Mpa左右,然后启动点火枪,调整油量,油点燃后,停止点火枪电源,撤出点火枪。4、点火后控制升温速度,待温度升至520℃左右时(指料层温度),适当向燃烧室内撒烟煤,温度升至650℃时开启给煤机和二次风机,适当间断用给煤机给煤,温度升至800℃时,看温度上升情况,减小油枪油量,停止撒烟煤,适当加大给煤机煤量,950℃时停油枪,正常给煤,点火结束。5、待炉温稳定后,依次投入吹风气、控制各工艺指标在工艺范围内,此后转入正常操作。4.10锅炉升压:1、点火升压时,严禁关小过热器联箱疏水阀和对空排汽阀赶火升压,以免过热器壁温急剧上升。2、保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常。3、主汽温度不超过280℃。4、维持正常水位,0.1~0.2MPa时关闭空气门,冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.3~0.4MPa时,依次进行锅炉下联箱放水排污。5、压力升至额定压力的50%以上时,对锅炉进行全面检查,如发现异常,停止升压,消除后继续升压。4.11锅炉并汽:锅炉和蒸汽母管并汽前,对蒸汽管道进行暖管,暖管缓慢进行。升温速率2~3℃/min暖管时间不少于2小时,锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。当锅炉压力高于母管压力0.1~0.2MPa时,蒸汽温度280℃时并汽。并汽后对锅炉机组进行全面检查,并将开车过程中发现的问题做好记录。5.正常开停车5.1开车①开车前,给锅炉上水,保持水位正常,稍低水位处。②开启引风机,打开燃烧炉炉门,进行系统置换,时间不少于10分钟。③铺底料300mm左右,开一次风机做流化试验。④开启油泵,点燃床下点火枪。水膜除尘器投入运行。开一次风机,做好流化试验,开启油泵。⑤打开过热器后放空,开临炉蒸气阀,以防止过热器超温。⑥当料层温度升至950℃时,温度稳定后依次投送吹风气,转入正常运行。开车期间按排专人对液位及蒸汽压力,温度进行监视、控制。5.2停车①接停车通知后,通知造气岗位停送吹风气。停给煤机,燃烧几分钟后停一次、二次风机。②关蒸气出口阀,开过热器对空排放阀。③停炉后按排专人监护锅炉液位及蒸汽压力。混燃炉温度降至300℃,停引风机。5.3引风机的开车检查风机电器绝缘是否良好,油位是否正常,盘车,引风机送电,开引风机。5.4引风机的停车接到停车指令时按下停车按钮,确认即可。5.5一次风机的开停同引风机5.6二次风机的开车检查风机电器绝缘是否良好,油位是否正常,盘车,按启动按钮,风机启动运转正常后打开风门。5.7二次风机的停车关闭风门,按下停车按钮。5.8紧急停车①立即停止给煤机,停送吹风气,底料中的可燃物燃尽后停止一、二次风机,减少引风。②将锅炉与蒸汽母管隔离,开过热器对空排放,降低蒸汽压力。③因缺水而紧急停炉时,严禁盲目向锅炉内加水,应尽量减少对空排放量,查明原因后再进行处理。④因满水紧急停炉时,立即停止向炉内给水,并开启事故放水门、排污门放水,同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。必要时通知汽机疏水。6.联系6.1操作工在值班长的直接领导下进行工作,发现不正常现象及时报告值班长,在值班长的领导下进行妥善处理。6.2根据生产状况经常与供汽岗位联系,以确保供汽的稳定。6.3与合成、精炼岗位联系,以确保气源充足,保持燃烧炉温在指标以内。6.4在运行中与化验室联系,根据分析的排污水数据状况,合理掌握排污量,减少热损失。6.5与软水岗位密切联系,以保证锅炉有充足合格的软水。7交接班制度交接班制度是保证锅炉安全运行的一项重要制度,每个操作工必须严格遵守,坚决执行。7.1接班者提前半小时到达岗位,进行全面检查,了解上班生产情况,开完班前会到岗位接班。7.2如接班者未按时接班,交班者应报告值班长和车间负责人,本人应继续值班,直到接班人员到岗位办完交接手续后,方可离去。7.3系统如发生事故或进行重大操作时,禁止交接班,接班者此时应详细了解操作情况,并积极协助上班人员进行工作,待恢复正常后再进行交接。7.4交班者要使设备运行及工艺条件都符合操作规程,要发扬交班方便,接班接困难的作风。7.5交班者要做好下列工作方能交班。7.5.1搞好环境卫生和设备卫生,仪表清洁,工具齐全。7.5.2每班最后一次运行情况和设备发生的缺陷均记在运行记录上,准确记录每小时的温度、压力等数据。7.5.3向接班者详细介绍锅炉燃烧炉运行情况和出现的故障,处理的经过和其它有关事项。7.6接班者应做好以下工作。7.6.1详细阅读操作运行记录表及数据变化波动情况如何,了解上班生产情况和领导指示,运转设备是否异常,润滑是否正常。7.6.2检查和校对安全阀、压力表、水位计等安全附件,是否灵敏可靠。7.6.3检查锅炉的水位是否在正常范围内,水位报警指示是否灵敏可靠,探头及监视器是否清晰。7.6.4检查所有汽、水阀是否完好,开、关的位置是否正常,引风机风档是否在正常位置,配风液压阀是否起落正常。7.6.5检查燃烧炉是否有变形,锅炉是否有漏水、裂纹等损坏情况。7.6.6检查燃烧炉各点温度、蒸汽压力、引风机入口温度、锅炉入口温度、配风温度等是否在正常范围内。7.6.7冬季应检查管道、阀门等保温情况是否完好。7.6.8检查工具是否齐全,照明是否良好,润滑油、记录表是否齐全。7.6.9接班者检查完毕后,应对锅炉设备的完好和安全运行负责,交接班者签字。7.6.10交接班以后,所发生的一切问题由接班者负责。?剑化公司项目组2007-05-08

篇4：循环流化床锅炉常见故障预防措施

循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉,是一种高效低污染清洁的燃烧技术,其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点,在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格,普遍认为,循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。但随着其被广泛应用,一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。因此,本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施,以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。

1磨损及其预防措施

循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击,会造成锅炉金属部件磨损,加上炉内温度的循环流动,造成对炉内耐火构件的热冲击,而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力,这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。

但实践中发现,循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。所以在运行中,可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损:

(1)降低风速减小给煤粒度,确保流场的均匀性;同时,在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合,避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩,形成烟气走廊。

(2)定期对CFB锅炉进行检修,发现已磨损的部件和材料应及时更换;在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。

(3)在安装时,应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求;在施工中,应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形;在耐火保温内衬施工之前,要检查简体内壁弧度,对凸凹部分做好记录,在筒体施工时进行调整;对向火面材料的施工,要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等,以减少受热面的磨损。

(4)运行期间,应尽量降低循环流化床的流速,以减少水冷壁及各部的磨损。

(5)严格控制金属锚固件的焊接定位、浇注料拌合、浇注振捣、浇注模装设、脱模以及膨胀缝等施工工艺步骤,不可随意简化修改。

(6)严格拟定好耐火材料的升温曲线,布置好其烘干温度测点以及首次升温过程,并在烘干结束时认真检查。

2循环流化床结焦的成因及预防措施

结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路,会导致锅炉热效率下降,如锅炉受热面结焦后,使传热恶化;排烟温度升高,燃烧恶化;有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大;使锅炉通风阻力增大、厂用电量上升等。同时,结焦还会影响锅炉运行的安全性,如床面结焦使流化阻塞,增大风机出力,影响床料流化;使流化不良的区域再次结焦。造成恶性循环,严重时导致停炉。一般情况下,结焦发生在在锅炉的点火或压火启动过程中,或给煤异常,返料异常中。

2.1结焦的成因

通过在实践中观察,我们发现,引起循环流化床锅炉结焦主要有以下几种原因:

(1)燃烧室运行期间温度超温,则会导致旋风分离器的循环温度容易超过灰的变形温度,甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧,从而形成床温上涨而导致结焦。

(2)运行期间,物料循环系统漏风,大量空气进入旋风筒内,使得热的床料中的可燃物获得氧气,产生燃烧,但由于燃烧产生的热量不能及时带走,使局部区域床料超温而引起结焦。

(3)启动期间,煤油混烧时间过长,或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳,或燃用矸石、无烟煤等难燃煤,因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因,都可导致未燃烧完全的油渣易与床料板结成块,炉内流化不良,导致床料结块,形成疏松性渣块;或是进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加,从而增大了结焦的可能性。

(4)循环灰量太少,使得循环灰在物料循环系统中移动太慢,易引起结焦;同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷入返料器,也会引起结焦。

(5)运行期间,停床下油枪时,床温偏低,切风不及时,大量冷风进入炉量,会导致床温下降,从而引起结焦。

(6)返料器堵塞也是造成结焦的原因之一,如果返料器突然停止工作将会造成锅炉内循环物料量的不足,床温难以控制、调整不及时极易造成高温结焦事故的发生。

2.2结焦预防措施

(1)保证结焦易发地带流化良好,颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态,使温度均匀,防止超温或局部超温,这是防止结焦的最好办法。

(2)点火前,应及时了解和控制人炉煤种及其粒径配比符合设计的要求,保证充分燃烧;燃用矸石、无烟煤时,应尽早按一二次风6:4比例投入二次风,以保证风煤混合充分,加强煤在燃烧室中的燃烧,减少机械和化学不完全燃烧,防止其在分离器和返料机构内发生后燃而超温。

(3)运行过程中,应密切监视高温旋风分离器温度,发现分离器超温,调节煤量、风量比例,严格控制床温及料层差压等运行参数,如不能纠正则立即停炉查明原因。

(4)加强返料器的监视工作,检查其床层的温度是否正常,并根据循环量大小,及时调整返料风,确保循环物料能及时回送;注意防止返料装置的漏风,发现漏风及时解决。

3旋风分离器的故障及预防措施

旋风分离器结构简单,分离效率高,是循环流化床锅炉应用最广泛的一种气固分离装置。在实际运行中,旋风分离器的效率是保证分离器工作性能的重要指标,其分离的效率与形状、结构、进口气体速度、人口烟温、人口颗粒浓度与粒径等都有很大的关系。它随着分离器入口风速、入口颗粒度的增大而增大,随着人口烟温的升高而降低。若分离器的运行效率低于设计值,将会导致未燃尽的颗粒得不到有效燃烧影响锅炉的运行经济性;飞灰量增大加剧尾部受热面的磨损,增加除灰设备的能耗;进入循环回路的循环灰量减少,循环量下降,不能有效控制床温,影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特性等。

3.1分离效率下降原因

分离效率下降的原因有:中心筒结构不合理;分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状;分离器有密封不严之处导致空气漏入,产生二次携带;床层流化速度低,循环灰量少而且细等,均会导致分离效率下降。

3.2预防措施

(1)定期检妥分离器内壁磨损情况,如磨损严重应及时修补。

(2)定期检查分离器是否有漏风、窜气,如有应及时解决。

(3)检查燃煤粒度和流化风量,当发现回料不正常时,应及时做出相应地调整,使流化风量与燃煤粒度相适应,以保证一定的循环物料量;加强对分离器风量配比的经验总结,寻找分离器各部分最优化参数。

(4)入炉煤中所含大、中、小颗粒的比例有一合理数值改善旋风分离器的角度,提高烟气的流速,可实现增加分离器效率;或是通过提高料层压差增加床料的厚度来增加返料量,来提高锅炉的效率。

4回料阀烟气反窜及预防措施

U型阀属自动调整型非机械阀,是目前循环流化床锅炉中应用最广泛的一种物料回送装置,是物料循环系统的关键部件。在运行中其主要作用是把循环灰由压力较低的分离器灰出口输送到压力较高的燃烧室,防止燃烧室烟气反窜进入分离器,而一旦出现烟气从燃烧室经返料器短路进入旋风分离器的现象,则说明回料系统的正常循环被破坏,回料阀也就无法完成其使命。

4.1出现烟气反窜的原因

回料阀立管料柱太低;返料风调节不当;返料器流通截面积较大,循环灰量过少等,均会导致燃烧室烟气反窜。

4.2防止措施

(1)设计时应保证回料阀立管的一定高度,尤其是大容量锅炉,以确保其足以形成料封。

(2)对小容量锅炉,因立管较短,在启动和运行中,对回料阀的操作应注意:锅炉点火前,返料风关闭,因料阀及立管内要充填细循环灰,形成料封;点火投煤稳燃后,等待分离器下部已积累一定的循环灰,慢慢开返料风,注意立管内料柱不断流化;在风量调定且回料阀正常循环后,不宜再随意变更返料风;压火后热启动时,应先检查立管和回料阀内物料是否足以形成料封。

(3)严格控制好返料风的调节;在施工过程中,如发现回料阀烟气反窜,可关闭返料风,待返料器内积存一定循环灰后再小心开启返料风,并调整至适当大小。

(4)根据循环灰量来适当选取返料器流通截面积,以确保其与循环灰量多少相适应。

5给煤系统故障及防止措施

随着循环流化床锅炉大量投入运行,给煤系统故障成为影响机组正常运行的主要威胁之一。常见的给煤系统故障主要体现在旋转给料阀堵塞、跳闸、煤仓粘煤、给煤机销子断、给煤机链条出现爬坡、断链等。

5.1给煤系统故障主要原因

(1)流化床锅炉燃料的颗粒较粗,而煤粒间的粘附力增加,煤的流动性较差,从而导致煤仓和给煤机堵塞。

(2)给煤机人口电动挡板对煤下流起到了阻碍作用,使煤粒在给煤机中堵塞、挤压,造成给煤机链条爬坡、断链而无法正常启动。

(3)入厂煤湿度大。

(4)入厂煤颗粒度太小。

5.2防止措施

(1)流化床锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际,设置干煤设施;有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路)。防止煤的过度粉碎,减少粘煤的可能性。

(2)锅炉正常运行时应尽量投用全部给煤机,保持煤仓处于原煤在流动状态,保证给煤的连续性和均匀性。

(3)对给煤系统做好选型,加强给煤系统运行中检查的力度。

(4)入炉煤应采用两级破碎系统,劣质煤中含矸石量大,应设有除去大块的设备,安装多级除铁器,防止撕裂皮带或阻碍原煤仓下煤。

(5)掺烧煤泥时应先进行烘干或充分晾晒。充分利用晾煤棚的作用,合理地掺烧各种劣质煤,控制人炉煤的湿度不大于8%。

综上所述,循环流化床锅炉受热面磨损、旋风分离器效率下降、返料器积灰结焦、回料阀烟气反窜等故障是影响运行可靠性的主要原因。因此,循环流化床锅炉在设计、结构、安装、燃烧调整上还需不断地完善,同时还需努力提高运行人员循环流化床锅炉技术的理论水平,多借鉴同类机组的运行经验,分析循环流化床锅炉常见故障的主要原因,执行各项预防措施,在实践中认真积累操作经验,从而降低故障,提高运行可靠性,为循环流化床锅炉继续发展做出贡献。

篇5：冲床安全操作预防保养措施

1目的

1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施

2适用范围

2.1适用于本公司所有压力冲床机台

3冲床日常保养事项:

3.1油箱内油量是否足够,油是否干净。

3.2三点组合自动喷油器是否有油。(上、下限内)

3.3增压泵浦油量是否足够。(油箱一半以上)

3.4有无漏油、漏气现象。

3.5储气桶是否有排水

3.6机台有无异响。

3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。

3.8冲床与外围的连接注意事项

3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载,在300W以内,否则会损坏机床内部元件。

3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线,当打开剪刀开关时,有220V电压,客户用剪刀功能时需特别注意。

3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制,否则也有过载的危险,造成严重后果。

4进行调节、维护、检查等作业,不运转压力机时必须操作如下:

4.1按压“紧急停止”按钮;

4.2按操纵盒上的电机停止按钮,使电机停止运行;

4.3将电源选择开关置于断位,然后抽出钥匙,并交由现场维修保养负责人保管;

4.4打开电气箱门,将电源总开关置于断位;

4.5将外部断路器上锁;

4.6关闭压力机空气管路的截止阀,然后将压力机的残余空气排干净;

4.7在操纵盒上挂上写有“警告:正在检查,严禁操作!”的警告标牌。

5机台保养程序及步骤:

5.1日检查、保养:

5.1.1启动前:

5.1.1.1检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油

5.1.1.2检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;

5.1.1.3检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;

5.1.1.4检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;

5.1.1.5检查电源指示灯;

5.1.1.6检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;

5.1.1.7检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。

5.1.2主电机起动时:

5.1.2.1检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。

5.1.2.2检查离合器、制动器的操作:“寸动”时,检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大;

5.1.2.3检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点。

5.1.2.4检查紧急停车:运动时。按下“紧急停止”按钮,滑块应立即停止,对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关转到“寸动”位置,用“寸动”规范使滑块回到上死点。

5.1.2.5检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。

5.1.3普冲运行期间:

5.1.3.1检查离合器与制动器:停车时,曲轴应停在上死点(角度指针在-10°--+5°内);

5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内;

5.1.3.3检查工作能量:重复若干次工作运转,在满负荷时,滑块行程次数不应减慢。

5.1.4普冲运转后:

5.1.4.1目视检查各个部件是否清洁;

5.1.4.2目视检查每个螺钉有无松动;

5.1.4.3目视检查气路、油路系统是否渗漏;

5.1.4.4将储气箱的水分排放

5.1.4.5将空气过滤器的水分排放。

?

5.2月检查/保养:

5.2.1做好4.2安全事项,确保维修保养过程顺利进行:

5.2.2清洗空气过滤器;

5.2.3检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20N的压力,每一米皮

带约弯曲16mm为合适,否则松开4个锁紧螺栓后,重新调整;

5.2.4检查凸轮控制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙,不得有断续接触,不得有螺栓、

键松动现象,微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;

5.2.5检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;

5.2.6检查操作按钮和开关:避免灰尘和油污,运动灵活、平稳、定位可靠;

5.2.7检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固,避免窜动;

5.2.8做完保养,清理维修保养过程中的垃圾。

5.3季度检查/保养:

5.3.1重复5.2的月检查/保养;

5.3.2将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链;

5.3.3更换齿轮箱内的润滑油;

5.3.4更换连杆处润滑油;

5.3.5更换连接处润滑油;

5.3.6检查仪表的读数:装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确;

5.3.7检查电器接线:不许有破坏和松动的螺钉;

5.3.8用兆欧表检查绝缘电阻:测量时,一定要断掉调速器的接线及所有接地线,绝缘电阻R≧1MΩ;

5.3.9检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好,否则与供应商维修部门联系;

5.3.10除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌;

5.3.11仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;

5.3.12确保验收合格后,清除维修保养过程中垃圾和废物。

5.4年度检查/保养

5.4.1重复5.3的季度检查/保养;

5.4.2更换过载保护油腔内机床液压油;

5.4.3更换离合器及制动器腔内的转动油;

5.4.4更换滑块球头座油池内的机械油;

5.4.5检查离合器电磁阀以外的电磁阀:清理干净、无尘污及积水、紧固妥善;

5.4.6检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度;

5.4.7检查并调整传动部位;

5.4.8检查调整离合器部位;

5.4.9检查调整制动器;

5.4.10检查调整平衡缸;

5.4.11检查并清洁气路、油路、电路;

5.4.12除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌;

5.4.13仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;

5.4.14确保维修保养合格后,清扫维修保养过程中所留下的垃圾。

6周期性保养注意事项

6.1每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少2-3次的注油。

6.2每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。

6.3每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于2次的注油。

6.4每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。

6.5必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动,并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等,保持设备清洁。