煤厚探测安全措施

篇2：工作面底板抽放巷超前探测探放水设计安全技术措施

一、工程概况11051工作面巷位于±0—-80水平,主要做为11061工作面的接替工作面。切巷倾斜长度120米、方位356°沿二1煤层掘进,倾角平均-26°,煤层厚度平均3.2m;工作面上副巷开口位于七巷车场转回下山西部,开口标高-37.1m,主要服务11051工作面的进风及运输,回风及运料;该上巷沿11031工作面采空掘进设,计方位266°,坡度+3°总长876m;工作面下副巷位于八巷皮带下山以西,开口标高-91m设计方位266°,坡度+3°总长1040米。11051下付巷底板抽放巷掘进工作面位于采区泵房以西,巷道开口标高-79.6m,开口后以-29°下山掘进,巷道顶板进入一8煤层后,沿一8煤层掘进,方位266°,坡度+3°工作面总长945米。上巷底板抽放巷位于11051上付巷开口以西632米处开口标高-18m,开口后以-23°下山掘进,进入一8煤层后,沿一8煤层掘进,方位266°,坡度+3总长230米。两段抽放巷均采用锚网锚喷支护,设计净掘进断面10.5m2。根据郑州煤炭工业集团××××有限责任公司《二1煤层“带压开采”安全技术措施庭审核意见:我矿在-65~-100m标高之间开采二1煤层时,正常块段是安全的,富水区或底板构造复杂块段底板存在突水危险性,故在-65~-100m标高之间局部构造复杂有突水危险的地段必须坚持“物探先行,钻探验证”的探放水原则。二、探放水钻孔设计参数(一)、11051上下巷、切巷钻探设计①、11051上副巷自东向西掘进,掘进过程中针对巷道上帮采空区进行探放水,设计钻探水平深度60m,安全超前距为20m,控制上帮帮距30m,允许掘进40米,每掘进40米为一个循环,计划探放水21个回次,掘进巷道851m;11051下副巷自东向西掘进,使用11051底抽巷抽放钻孔及超前探测孔做为11051下付巷探放水钻孔。②11051下付巷不再进行回次探放水,但11051下付巷必须用直流电法仪进行物探,探测距离60m,安全超前距为20m,允许掘进40米,每掘进40米为一个循环,计划执行物探24个回次,掘进巷道1040m;③11051工作面切巷自上向下掘进,设计钻探水平深度60m,安全超前距为20m,控制东西两帮帮距各20m,允许掘进40米,每掘进40米为一个循环,计划探放水4个回次。?11051上副巷探放水钻孔设计参数钻探位置孔号设计方位设计倾角孔深上副巷1266°+3°60米2266°+7°60米3258°+12°62米4249°+16°57′65米5241°+20°70米?11051工作面切巷探放水钻孔设计参数钻探位置孔号设计方位设计倾角孔深切巷1356°-26°67米23°-26°66米38°-26°67米4349°-26°66米5344°-25°65米④、施工工艺采用ZY--750型探水钻机,钻机完好,可以正常使用。钻孔开孔孔径为Φ118mm,深度为11m,套管为Φ108mm的无缝钢管10m。外端焊法兰盘和阀门连接,孔口管外端有焊接坚固的耳把与立柱支护捆绑牢固,并采用水泥注浆固管以增大摩擦力,并用戗柱顶牢,防止套管鼓出,阀门耐压大于2Mpa。放水孔施工过程中,根据煤层揭露情况和顶板情况,可适当调整放水孔数量和参数,增加钻探回次,全部钻孔均采用无芯钻进。施工过程中要边探边进,钻孔要保证30米的超前距(二)、11051底抽巷超前探测及探水钻孔设计①、设计6个钻孔,其中4、5、6号孔为底板探水钻,1、2、3号为煤层探测孔,终孔位置在巷道正前方20、40、60m处,深度为距离巷道底板深30米,经验证无突水危险后方可掘进40m,保证20m超前距。超前探测及探水钻孔技术参数表以上参数根据每循环每个钻场探测煤厚和巷顶距离二1煤层间距随时调整。②、钻孔施工工艺使用ZY--750型钻机,配合Ф94mm钻头,Ф63mm钻杆,全孔无芯钻进,岩段采用水排粉,煤段采用风排粉。探水钻孔必须打至L1~3灰岩内,注浆扩散半径预计15m。孔口管分两级安装,一级孔口管下入底板小于8m,直径127mm,二级孔口管110mm,下入深度不小于底板以下15m,进行水泥注浆加固。②、供排、水系统钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。钻机供水水量不得小于5m3/h;排水系统良好,通过水泵排至采区水仓。钻场附近必须设专用电话,以便能及时与地面各业务部门联系。③、钻孔施工技术要求施工单位必须严格按照设计施工,钻孔方位由地测科标定,坡度由施工对自己标定,在施工过程中不得随意改动,如因现场施工条件受限需要变动时,必须经地测科同意后方可变动,同时根据现场变化情况修改单孔设计并下发施工通知单。该巷若钻孔水压较大,为确保施工人员的安全,必须使用防喷冒和孔口钻杆卡持器等防喷反压装置,以免钻具被高压水顶出伤人。开孔层位为砂质泥岩,遇水易变软膨胀,在钻孔施工过程中,可能发生塌孔及钻孔缩径现象。所以下套管的孔要尽量加大孔径,钻进冲洗用水采用钻机配备的注浆泵供水,不直接用地面供水冲洗,以防增加高压水对孔壁的破坏,在钻孔孔壁比较破碎处,可加压注浆加固后再钻进。认真做好现场小班记录,记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。准确记录各含水层的初始水量、最大水量、稳定水量和水压、岩层层位、名称、含水层深度、进入含水层后岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录,以便于收集、分析资料。按水压3.1Mpa留设钻孔超前距30m,一级套管设计巷道底板以下5m,二级套管设计巷道底板以下15m,采用水泥注浆固定套管,套管外端焊接法兰盘并安装闸阀。各级套管耐压实验水压不小于4.6Mpa,终孔注浆压力不得小于7Mpa,持续时间不小于30分钟,若钻孔漏水须重新注浆,复钻再进行试压,直到孔口管达到耐压要求。耐压试验的压力不小于设计注浆终孔孔口压力,不合格必须重封。④、注浆工艺该巷底板探测加固封孔和加固套管以注双液浆为主,主要由水玻璃、水泥和水配制形成,注浆加固以单液浆为主,以水泥和水配置而成。注浆一般采用全段连续注浆方式,分孔分序次连续灌注,直到达到终孔压力为止,以最大量进浆,最大范围扩散,最大限度的充填岩溶裂隙为目的。单孔涌水量大于20m3/h的在注浆结束后必须对钻孔两侧增加注浆验证钻孔,验证钻孔终孔涌水量不得大10m3/h,否则继续注浆处理直至单孔涌水量小于10m3/h,无水钻孔终孔进行水泥封孔。⑤、单孔注浆结束标准及注浆效果检验单孔注浆结束标准:注浆压力越大,扩散的范围越大,对裂隙充填的越充分,形成的结实体强度也就越高,但压力超过一定限度时,容易造成巷道底鼓、跑浆。所以单孔注浆结束标准为:泵量80L/min以下,孔口压力不得低于水压的2.5倍,持续时间为30分钟以上。但当发现巷道底鼓或大量跑浆时,可采用间歇法或调整浆液比重和注浆参数进行封堵。钻孔注浆结束达到要求后,对单孔涌水量达到10m3/h的钻孔进行施工第二序次检查孔,要求检查孔最大水量不超过5m3/h。三、验收程序(1).开孔验收钻孔开孔由矿总工程师组织各生产部门进行联合验收合格后报嵩阳公司地测防治水处同意后方可进行开孔。(2).终孔验收超前探测钻孔、探水钻孔达到设计要求进行终孔前要及时向嵩阳公司地测防治水处、服务站进行汇报,嵩阳公司根据工作需要对终孔进行退钻验收,嵩阳公司不进行现场验收的,由矿方组织相关生产部门进行终孔验收。四、安全技术措施(一)、11051底板抽放巷安全技术措施(1).由地测科人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线。抽探队严格按线施工,不经技术人员同意,不得擅自改动。(2).钻孔施工前,必须稳好钻机,对准钻孔的方位角和倾角后,方可施工。在钻进过程中,打钻人员每班必须记录好钻孔进度及岩层变化情况。(3).启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从钻机司机命令,准确、及时、迅速的启动和关闭开关。(4).打钻时,要保证有足够的水量,不准打干钻;为防止埋钻,钻具下至距孔底1—2m时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。(5).钻进过程中,一旦发现“见软”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。(6).在钻进过程中要密切注意,有出水时要记录具体出水位置,并测量出水量。在钻进过程中要密切注意孔内情况,发现钻进异常或涌水异常,要立即停止钻进但不得拔出钻杆,同时通知地测科及调度室。(7).若发现钻孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,不得任意跨越钻杆。同时迅速向地测科和调度室汇报,并派专人监视水情。(8).下孔口管前,必须使用风力或水力将孔内的煤岩粉吹冲干净。(9).孔口管外端须焊接法兰盘,并安装耐压25公斤的闸阀。(10).孔口管下入后,注双液浆凝固一昼夜后复钻,钻过孔口管3m后,进行孔口管耐压试验。(11).注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时,要重新扫孔或补打检查孔注浆。(12).试压完成后,用直径为94mm的钻头钻进至设计位置。(13).在终孔前,钻孔若出水,马上采用ZBY70/80型注浆泵实施注浆加固措施,之后再进行复钻,直至终孔注浆压力达到静水压(1.5~2.3)Mpa的2倍以上,即(3~4.6)Mpa。(14).加强钻机的维护及保养,正确使用机器设备,严格掌握钻进速度,避免卡钻掉钻等现象发生。(15).在钻进过程中,时刻注意钻场及其附近的围岩变化情况,发现问题立即向调度室和相关人员汇报,及时采取措施处理。(16).开钻前要检查有毒有害气体的含量。(17).钻探工人穿戴要整齐利落、袖口、裤脚必须束紧。(18).工作人员进入钻场必须首先检查钻场及周围的安全状况,如防水、防火、通风设施等,如有不安全因素,不得开钻。(19).打钻前调度室负责在作业地点装一部专用电话,保障通讯畅通,并在钻场附近回风流5-10米位置,安装瓦斯断电报警装置和CO传感器。(20).机电运输科负责对钻场的机电设备进行检查,杜绝电器失爆现象;巷道低洼处电器(如开关、综合保护)要上架,电缆不得落地,悬挂达到高度1.5m。(21).准备工作做好后,由地测科组织安全、生产、调度、机电运输等专业人员进行联合验收,合格后方可开钻。(22).严格控制浆液配比,加固孔口管时,凝胶时间不得大于1分钟,加固注浆时,采用单液水泥浆,水灰比由稀到稠,终孔时,水灰比为1:1。(23).正确使用注浆设备,保证其正常运转,在加固注浆时,终压前不得停泵,保证连续作业。(24).注浆泵附近属于高压区,非岗位人员远离钻场。(25).注浆人员作业前,须配带浸塑手套,防止腐蚀。(26).开泵司机须做好泵压、注浆量等相关记录工作。(27).施工过程中必须在钻场内悬挂瓦斯便携器,瓦斯浓度达到0.8%时,应立即停止作业;达到1%时,停电并撤出人员,及时向调度室汇报。(二)、11051上下巷、切巷安全技术措施?(1)钻孔方位按设计要求由地测防治水科测量人员标定,坡度由施工队用坡度尺标定。(2)开孔直径Φ118mm,钻进11m,下入Φ108mm套管,安装套管前,采用水泥注浆固管,然后采用58mm钻头无芯钻进。使用压力水排粉渣,风管、水管接到距迎头10m以内,钻机安装时先将底部用道木垫实,然后用坑木固定钻架,固定要牢固可靠,固定好钻机后,应仔细检查钻机各部件安装是否正确,并用手转动其各有关部件是否灵活。(3)每次探水前在11051上巷或下巷低洼处掘进临时水仓,深度不得超过5米,不得低于4米,每100米做一个,保证两台水泵能正常工作,水泵型号为?BQW35-7-2.2排出的水经Φ89mm排水管由11051上、下副巷经皮带下山到八巷采区水仓。(4)对钻探巷道及迎头要进行加固,巷道两帮打一梁三柱抬棚,长度不少于10m,迎头打好坚固的横竖柱子和篦子,篦子用木板鱼鳞状搭接,横竖柱均采用11﹟矿工钢并紧贴棚子,间隙不大于500mm,其中立柱5根,横梁5根。(5)工程质量达到要求,巷道内无杂物,净高达到2.2m以上。(6)各个水流可能经过的十字头和丁字口巷道都要进行连锁,防止透水时冲垮巷道。(7)调度室负责在作业地点安装一部专用电话,以便在探出水时与受水威胁地点的人联系。(8)钻场及附近作业地点人员要熟悉撤退路线,安全科要在避水灾路线上设置避水灾指示牌板,方便作业场内及附近人员认清撤退路线。(9)开孔前要求清理水沟,保证水流畅通。(10)探放水期间,必须有专职安全员在现场监督,钻探队配备至少四人现场施工,并明确一名班组长具体负责。(11)跟班队长现场跟班,落实各项措施,及时处理事故隐患。放水孔施工期间严禁其他非施工人员进入,有严重透水预兆时,并立即向调度室、总工汇报,如果情况紧急,施工负责人要立即组织人员按照避水路线撤离,并及时向调度室汇报,撤出受水害威胁地区的工作人员。(12)钻进中,施工人员要扎紧领口、袖口、佩带好自救器,安全帽,钻场要悬挂瓦斯便携仪,注意钻机运行情况,如有异常,立即停机查找原因,待故障排除后再施工。(13)在上述准备工作完成以后,严格按照给定的孔位、方位角、坡度、孔深进行施工,不经负责人员同意,不得擅自改变。(14)在钻进前,探放队先检查钻杆,保证不堵塞、不弯曲。让钻机先空转10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,必须打完一杆后方可接上第二杆。(15)钻进时,压力不宜太大,要轻压慢进,待钻机工作平稳后,压力再逐渐增大,钻工要认真观察钻机运转,发现异常,立即停机查找原因及时处理。(16)钻进中,如发现钻场附近瓦斯增大,夹钻时要采取措施并向安全科及时汇报,如发现钻孔出水量变大时要停止钻进但不得拔出钻杆,并立即向调度室、总工汇报,如果情况紧急,施工负责人要立即组织人员按照避水路线撤离,并及时向调度室汇报,撤出受水害威胁地区的工作人员。(17)施工期间,钻场要悬挂瓦斯便携仪。?(18)在施工地点必须安装一部专用电话,直通调度室。(19)探水时如果有透水预兆,就要立即通知所有受水威胁地点的所有人员,立即撤离工作地点到安全地方,掘进头人员副井撤离。五、排水路线:11051上副巷、切巷:掘进工作面——11051上副巷——采区水仓——中央泵房水仓——平地11051下副巷:掘进工作面——11051下副巷——皮带下山——采区水仓——中央泵房水仓——平地11051底板抽放巷:钻场——11051底板抽放巷水仓——采区水仓六、避灾路线1、避水路线:11051上副巷、切巷:11051上副掘进工作面→七巷车场→副斜井→地面11051下副巷:11051下副巷掘进工作面→皮带上山→八巷车场→副斜井→地面11051底板抽放巷:钻场→11051底板抽放巷→八巷车场→副斜井→地面2、避火、瓦斯路线:11051上副巷掘进工作面:→七巷车场→副井→地面11051下副巷掘进工作面:11051下副巷掘进工作面→皮带上山→副井八巷车场→副井→地面11051底板抽放巷:钻场→11051底板抽放巷→八巷车场→副斜井→地面。附:11051底板抽放巷超前探测及探放水设计平剖面图11051工作面探放水设计平剖面图?××××地测防治水科?2015年1月18日

篇3：运输大巷探测层位设计安全技术措施

一、工程概况白坪煤业公司西翼开采二期工程运输大巷设计由二1煤层顶板进入L7灰岩后掘进31采区轨道上山,运输大巷掘进至2#交岔点向西80m处,预计距二1煤层顶板法向距40m,目前岩层岩性为泥岩及砂质泥岩,设计在2#交岔点向西50m处施工层位控制探查孔,为探查清楚二1煤层厚度、倾角、层间距,给下步揭煤提供探查资料。编制白坪煤业公司西翼开采二期工程运输大巷探测层位设计及安全技术措施如下。二、钻孔设计1、运输大巷探测层位布置钻孔设计参数(附平剖面图)设计钻孔参数孔号方位(°)倾角(°)孔深(m)设计要求备注1#176-3040探至二1煤层即可2#266-4530探至二1煤层即可其中1#孔、2#孔均开孔于二1煤层顶板砂质泥岩,终孔二1煤层,均采用无芯钻进,水排岩粉,钻孔直径96mm。2、钻探设备钻机采用ZDY-4000S液压钻机,钻杆?73mm,长度1m/根,准备钻杆100根;?93mm钻头4个。3、钻场利用运输大巷轨道南侧做钻场,宽度2.6m。三、安全技术措施1、施工准备工作(1)施工前必须由安检部门负责对施工队伍的人员、资质按集团公司规定进行审查,符合集团公司相关规定后,由项目部技术人员组织学习贯彻安全技术措施,经考试合格后方能上岗施工。(2)施工前施工队负责将钻场及以外5m范围内巷道清理平整好,并在挖一个1.5m×1.5m×1.2m的排水沉淀池,安装好相应的排水泵,保证撤退路线畅通。(3)钻场安装一部直通调度的电话,保持井上下联系畅通。(4)钻机运输时捆扎牢靠紧固,起吊时钻机下方严禁站人,悬挂导链要用专用绳头固定牢靠。(5)钻机由钻探工组装,钻孔孔号、方位等参数由西翼风井测量人员现场按设计参数标定,未经设计人员同意不准私自变更设计参数。(6)钻机安装时由施工队负责将巷底清理好,钻机支架固定牢固,钻机钻架下要垫道木或方木,柱腿用钢丝绳捆扎牢固,液压管路捆扎悬挂好,防止打钻时柱倒伤人。钻探工检查钻机各部件安装是否正确、灵活可靠,若有问题要及时处理。2、通风、供电及瓦斯检查(1)施工中保证施工地点及巷道正常通风,打钻期间供水压力不小于2MPa。(2)项目部机电人员负责对施工地点的机电设备防爆性能检查与监督管理工作,对查出问题进行处理,保证供电安全,杜绝电气失爆。(3)项目部机电人员负责在打钻地点5m范围内安装一部专用电话,确保井上下通讯畅通,保证钻探涉及区域通讯正常、排水畅通。(4)机电人员负责钻机接火和供电安全可靠,杜绝失爆和供电不稳定现象,确保打钻期间供电正常。(5)开钻前及钻探期间由项目部机电人员负责对钻机及附近区域电气设备的供电系统进行防爆性能和供电安全进行检查,杜绝供电不稳定、不可靠。(6)施工地点必须悬挂瓦斯和CO便携仪,瓦斯便携仪悬挂于孔口下风侧0.8m~1m范围内,CO便携仪悬挂于孔口下风侧1m范围内。(7)钻探前由瓦检员负责检查打钻地点的瓦斯和气体情况,浓度达到0.5%时不得开钻,并及时向调度室汇报,采取相应措施进行处理。(8)钻进期间,瓦检员要检查孔口瓦斯和CO情况,发现孔口瓦斯浓度升高或CO浓度超过规定等异常情况要立即停止钻进,并向调度室汇报。(9)当钻机或其它设备出现故障需要维修时,必须切断电源,开关闭锁,检查钻场附近及巷道内瓦斯浓度。严禁瓦斯超限作业,严禁带电作业。3、其他注意事项(1)所有钻探人员都必须严格按照《煤矿安全操作规程》进行操作,严格遵守各项规章制度和安全技术措施,熟知避水灾、瓦斯灾害路线。(2)进入施工地点前首先由项目部安检人员负责检查巷道支护、瓦斯及有害气体情况,支护不合格或有害气体出现异常要先进行处理,严禁人员进入打钻施工现场。(3)钻探前要在钻场5m范围内配备不少于2台灭火器,不少于50Kg黄土及0.3m3消防沙,并确保灭火器性能完好,能正常使用。(4)钻孔要安设孔口管及控制闸阀,固管要牢固可靠,符合有关规定才能开钻。孔口管规格为?108mm,每根1m,两头车子母丝扣。(5)钻探时,钻探工不得离开操作台,施工地点必须悬挂瓦斯和CO便携仪,当钻场瓦斯浓度达到0.5%时要停止钻进,开关闭锁;钻场瓦斯浓度达到0.8%时撤出作业人员。(6)打钻时要轻压慢进,打完一杆连接一杆,禁止一次连接两杆;旋转部两侧严禁站人,以免旋转部伤人。(7)打钻人员佩戴自救器、安全帽,扎紧领口袖口,防止因保护不到位钻机伤人。(8)钻探工操作时要观测油压及钻进压力,防止压力过大卡死钻头。(9)钻探时必须采取水压排粉,严禁风力排粉。钻尾供水水管接头要连接牢固,以免掉落伤人;开机前必须先开水阀冲洗岩粉,当钻孔孔内返水正常时才能开始钻探。(10)钻探记录必须真实、详细、完整,钻探工下班后钻探记录必须交到技术部,由地质专业人员及时分析上图,打完一孔即上图分析,形成成果资料归档管理,技术人员实行跟班,现场交接班,压死钻杆,造成废孔。(11)钻孔终孔后,施工队通知项目部,由项目部组织相关人员进行现场验收,确认是否达到设计要求,达不到设计要求或不经验收不得撤钻,验收人员要在验收单上签字。(12)对验收达不到设计要求的钻孔,必须重新设计补孔。补孔要由技术部地质专业人员设计,贯彻到班组再进行施工。(13)钻孔达到设计要求探清二1煤层厚度、岩柱间距以后用黄土进行封孔,封孔长度不少于2m。四、避灾路线1、避水灾路线:运输大巷钻场?2#交岔点充电硐室风井底地面。2、避火、瓦斯灾害路线运输大巷钻场?2#交岔点充电硐室风井底地面。3、排水路线运输大巷钻场沉淀池?运输大巷2#交岔点充电硐室风井底?腰泵房?地面4、钻场以外人员避灾路线按照相关作业规程规定的避水灾、瓦斯灾害路线。

篇4：物探测井安全操作规程

1.从事测井工作的人员,必须熟悉本工作岗位的安全防护规定,做到安全生产。

2.仪器设备在运输和搬运时要妥善包装,注意防潮、防震,汽车运输时不准与笨重的机械和管材等混装。

3.测井前,机场上一切妨碍测井和影响测井人员与设备安全的工作都必须停下来,待测井工作结束后方可继续进行。

4.夜间工作时,必须备有足够的照明。

5.布置井场时,必须将井口附近有可能掉入孔内的工具、物件移开。

6.仪器设备启用前,必须仔细检查外接电源的电压、频率等是否符合仪器设备的要求;各开关、旋钮是否在安全位置,接线是否正确,经反复核查确认无误后方可通电启用。

7.井下仪器在下井前应仔细检查其连接和密封情况,在与电缆连接处应留有弱点,其拉断强度不得大于电缆最大拉力的二分之一。

8、绞车和滑轮在启用前要检修完毕,不许在运行状态下进行检修。

9.电缆在提升和下放时禁止跨越,禁止用手抓摸井口滑轮附近的电缆。

10.井下仪器下到孔底后应立即进行提升测量。如仪器设备发生故障,在检修的同时,应将井下仪器提到安全位置。

11.不准用井下仪器冲击孔内障碍物。

12.仪器使用完毕后,应将各开关、旋钮等置于安全位置。

13.井下仪器在孔内被卡后,如经上下松动不能解脱时,则可在电缆拉力许可范围内使用大于弱点的拉力提升,强行将其在弱点处脱开,尔后用打捞工具捞取。如采用其它方式处理时,以不损毁电缆和仪器为原则。

14.测井过程中突遇雷雨时,应立即断开仪器电源,并将井下仪器提到套,管或提出井口,暂停作业。

15.发生人身事故时,除立即将受害者送医院急救外,还必须按《伤亡事故报告规程》迅速上报。