皮带机检修作业指导书

篇2：皮带机安装使用检修安全技术措施

一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施:1、安装进件前,首先将机头主体位置底板拉平,浮货杂物清净。2、各部件的装车顺序要排列正确,小件要集中装袋运输。3、在煤仓上口附近作业时,必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。3、严程按组装顺序进件,件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车,卸车过程中严禁生拉硬拽。4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点,起吊点要牢固可靠,用起重机起吊,安装全过程必须使用标准件。5、严格按组装顺序进行组装,各配件装配合理,在组装过程中不得用大锤猛力敲击,组装顺序为:吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。6、皮带机的各连接销必须采用标准件,严禁使用非标准件。7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。8、给皮带打卡子时,作业地点要距皮带头不少于20m。9、穿张紧绳和调偏时,禁止带手套和毛巾。机头处要齐全防护栏。10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22mm×2400mm锚杆,驱动装置架底部前后各4根。打锚杆时必须做拉拔试验,拉拔力不小于5吨。通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上,钢丝绳绳径为ф21.5mm,用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢,锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起,每班都要确认机头机尾固定安全可靠,皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。11、设备安装结束后,施工负责人及电钳工要认真检查安装质量,要上齐皮带机的延线停车开关,皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠,皮带松紧适度,所有的三节辊、直辊齐全,皮带吊挂平直,机尾位置正并且锁牢。12、试运转时,要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点,皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。二、皮带运输机使用安全措施:1、每班都要进行皮带综合保护试验,确保各种保护动作灵敏可靠。2、开机时,打点工要先发出长点5-10s后先点动一次再正式开机。3、严禁在皮带运转时清扫机头、机尾浮货及处理托辊上的残留煤泥。4、皮带运转时严禁用铁锹或其它工具刮滚筒上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带;皮带下层带距底板或材料不得低于200mm,溜煤眼上方必须设合格的篦子和防护栏。5、续带打卡子时,由跟班钳工负责现场作业。续带断带前机头机尾要用语音信号联系清楚,松开张紧绞车,用11.4绞车大绳缓缓将皮带拽松,此时作业人员要注意与钢丝绳的距离并注意观察钢丝绳的状态,防止伤人及钢丝绳卡入滑轮组或勒入张紧绞车轴,抽出柔性穿条,接好欲接已经打完卡子的皮带,启动张紧绞车开始紧带,严禁人员站在已吐出的皮带上,严禁人员进入皮带夹层内拽皮带6、延胶带时机头机尾要配合好,在拉机尾前要松开张紧绞车,以免将皮带拉断,该工作必须由专人统一指挥。(1)、拉皮带尾爬道时,皮带机头机尾看号人员要配合好,松开张紧绞车,将钢丝绳拽松到预定长度,再打点联系拽皮带尾爬道,以免将皮带拉断。(2)、使用用JH-14回柱绞车拉皮带尾爬道时,先用∮21.5mm的标准长绳扣或40T锚链、连接环闭合将回柱绞车底托架锁紧在棚子的底梁上。将回柱绞车勾头用∮21.5mm以上的标准钢丝绳扣或40T刮板输送机链、连接环拧紧螺栓与皮带尾连接,并绷紧钢丝绳。启动回柱绞车将缓缓机尾拉至指定位置,并按规定锁好。(3)、拉皮带尾时,必须设好警戒,回柱绞车勾头前10米,回柱至转载机机尾之间禁止有人,点动操作,不得生拉硬拽。(4)、将皮带尾爬道锁好后再联系紧带试运转,并调试正常在正常使用。(5)、皮带尾方向不正,用起重机或回柱绞车进行调整,吊点必须牢固可靠。皮带尾护罩必须齐全、完好、标准。三、皮带运输机检修的安全措施1、电钳工必须持证上岗,检修设备时执行《操作规程》有关规定。对机电设备做到认真检查,要求所有的电气设备必须消灭失爆,完好率达到100%。非专职人员不得擅自操作电器设备。2、开关要上架,电气设备必须有接地极并符合要求。3、各种设备开关的整定值必须合理,保证风电闭锁和瓦斯电闭锁动作可靠。4、所有的运输设备必须完好,各种保护齐全灵敏可靠。5、电工作业前必须先检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可打开低压电气设备使用电工仪表进行检修。6、停电作业或机械设备检修时,必须保证在上一级开关停电,实行机械闭锁,并挂有停电作业牌。执行停电、验电、放电,挂牌、加锁的操作程序。不准借光作业,严格执行自停自检自送电的原则。7、电气设备检修时,必须用与电源电压相同等级的验电笔验电。确认无电后方可作业。严禁带电搬迁电气设备。8、电工作业按机电作业流程执行,执行三人联锁停、送电制度,做到一人监护、一人作业,不得带电作业。9、机械设备检修时,必须切断相应控制开关的上一级电源。严禁甩掉、停用井下各种电气保护。严禁站在机头、机尾转动部位检修皮带。10、设备检修后,要认真清理零部件、工具材料,不得遗漏在设备内。11、发生电气火灾时,必须就近切断电源,用灭火器或防火砂灭火,执行煤矿企业灾害预防计划预案。四、使用回柱绞车安全技术措施:1、清理干净沿途障碍物,防止刮卡钢丝绳和回柱绞车。

2、找净作业地点帮顶浮石险块,保证帮顶支护完好、可靠。

3、牵引时,当发现绞车阻力增大时,严禁强拉硬拽,必须及时停车查明原因并处理完毕方可继续使用。

4、使用回柱绞车前,必须仔细检查回柱绞车的稳固状态,螺栓、垫圈、护罩是否齐全,钩头及连接件是否牢固、完好,制动闸是否灵活,钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐等,钢丝绳是否有断股、断丝等现象,发现问题及时处理,否则不得使用。

5、所使用的回柱绞车大绳采用∮21.5㎜的钢丝绳,大绳钩头的插接长度为绳径的30倍,必须由钳工进行标准插接。

6、使用回柱绞车,开车前必须安排专人放警戒,清净警戒区内所有人员,勾头一侧距勾头5m外设警戒,回柱绞车侧警戒位置要大于出绳长度,需要反滑子时,选用正规型号不小于10T的滑子,并且滑子和勾头飞出方向严禁有人,滑子必须用40T锚链锁牢,并用∮15.5mm以上钢丝绳扣做二次保护,且二次保护绳扣长度要大于锁滑子的40T锚链长度。

7、回柱绞车大绳用后要及时收回,开关打到零位五、使用起重机安全措施:1、起重机必须完好、符合吨位,构件齐全。2、选择好起吊点,起吊点要牢固可靠,用符合吨位的钢丝绳扣或40T锚链将起重机挂在起吊点上。物件捆绑牢固,并与起重机牢固连接。起重机小链长度不小于3m。3、起吊重物时要有专人指挥,起重物下严禁站人。4、起吊过程中,要在起吊物两侧设警戒,严禁有人通过。拽起重机人员不能站在起吊物上,并要躲开物件倾倒方向。5、多台起重机起吊同一部件时,要设专人指挥,配合默契。起吊重量总和不得超过起重机额定起重量一半。6、严禁生拉硬拽起重机。人的身体不能对着起重机,防止断链伤人。起吊过程中,随时观察起吊物的捆绑情况,以防脱扣伤人。

篇3：皮带机检修技术措施

一、一般规定

1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业(强力皮带硫化接口除外),皮带机检修作业人员必须认真学习本措施,考试合格后方可上岗作业。

2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准,并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。

4.作业前,检修作业负责人必须到达作业现场,察看作业现场的支护及作业环境安全情况,确认无安全隐患后,方可开始作业。

5.作业前,检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备,保证齐全完好,严禁使用带有隐患的工器具。

6.作业前,要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7.作业前,要将作业地点的浮煤及杂物清理干净,保证安全作业。

8.检修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时,必须将设备开关停电闭锁,并挂警示牌。处理故障时,要先确认故障的部位和性质。

9.作业人员要听从指挥,遵章作业。两人以上作业,要前后左右互相照应好,动作协调一致,搞好现场互联工作。

10.检修作业,需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时,必须将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业,必须系好安全带,并有专人监护作业人员的安全。

11.检修作业需要反向开动皮带时,必须是点动开机,并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方),观察反转情况,禁止站在电机、减速器上观察,出现异常时,应紧急停机处理。

12.人员站在机架上或机身内作业时,必须将皮带机开关停电闭锁,并派专人看守。

13.每次作业完毕,必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净,摆放整齐,并指定专人检查,确认无问题后,方可试机。

14.皮带机检修作业过程中,所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队制定的<>(以下简称专项措施)。

二、检修作业程序及安全措施

(一)、更换滚筒作业

1.作业程序:

1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近,联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。

1.2停电闭锁皮带机开关后,在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带,将皮带头拖到一旁,用8#铅丝绑牢,露出坏滚筒。(强力皮带机更换滚筒时,先稍松张紧绞车降低皮带张力,在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢,再彻底松开张紧绞车,使坏滚筒周围的皮带完全放松。)

1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝,人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架,好滚筒安上,然后再接住皮带,张紧皮带,卸掉皮带夹具,进行试转。

1.3.1在有专用起吊梁的地方,将导链挂于专用起吊梁上,利用绳套或环链起吊滚筒,并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。如没有专用起吊梁在工背支护下,在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。

1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块,可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后,再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2在煤仓口作业时,作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。

2.3强力皮带机更换滚筒,用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时,必须始终保持有两台导链同时吃劲;必须采取相应的防护措施,防止损坏胶带。

2.4滚筒在地上放置时,必须随时用道木支稳支牢,防止滚筒滚动伤人。

(二)、更换电机、减速器作业

1.作业程序:

1.1将皮带机开关停电、闭锁,并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住,人工卸开各联接部位的螺丝,将坏设备吊离一旁,并支稳支牢。

1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器,利用导链,绳套相互配合,交替改变起吊电机、减速器的运动方向,将电机、减速器吊至适当位置,不得影响好电机、减速器的更换。

1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍,确认无问题后方可起吊,按拆卸顺序的反序,安装好设备,并送电试转。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2更换电机减速器时,对于悬浮式驱动系统,必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求,确认无问题后方可试转。

2.3更换电机时,必须先进行单机点动试转,全部为同一转向后方可正常开机。

(三)、更换皮带作业

1.作业程序:

1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器,为防止在卸车时平板车发生侧翻,在平板车四周垫实道木、刹杆,人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下,或者用导链、绳套将皮带卷卸车。

1.2将专用穿杆穿入皮带卷心,用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头,将皮带卷吊离地面约100mm。

1.3人工将皮带卷展开,拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。

a、在皮带中部上带:

1把皮带上的煤拉空,将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处,停电闭锁皮带机开关,并挂警示牌。

2在叠放新皮带处机头方向2--3米处(在被更换皮带前一端卡口处后)固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍,一根木棍横担与皮带上两端固定,非行人侧一端固定与巷道壁上,高出上皮300mm,行人侧一端也固定与巷道壁上,高出上皮600mm。另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端,捆绑与机架上,木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。

3将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍,搭在坏皮带的前一端卡口上,在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼,用8#铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。

4由专人与机头司机联系点动皮带,将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关,并挂警示牌。

5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具,并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具,松张紧绞车,降低皮带张力。

6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带,再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面,在更换的皮带前后端钉卡,连接好皮带。

7紧张紧绞车,拉展皮带后,卸掉皮带夹具,点动皮带,看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。

b、在皮带机尾上带。

1把皮带上的煤拉空,将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒,停电闭锁皮带机开关,并挂警示牌。

2拆除机尾护栏,在机尾机架两侧,竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍,木棍高度要顶住巷道顶板,一侧的距离为3m。

3将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处,打孔穿眼,用8#铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。

4由专人与机头司机联系点动皮带,将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关,并挂警示牌。

5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具,并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具,松张紧绞车,降低皮带张力。

6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带,再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面,在更换的皮带前后端钉卡,连接好皮带。

7紧张紧绞车,拉展皮带后,卸掉皮带夹具,点动皮带,看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。

2.回收旧皮带:

1在皮带机头回收:开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点,将皮带的一端翻下皮带到地面上,全体回收人员站在回收皮带的两侧,将皮带机设置为电动状态,专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米,在皮带点动时,全体回收人员要动作迅速,将皮带串到回收点叠放好,再联系司机点动皮带3米,回收人员再将皮带叠放好,按以上步骤,直到全部回收完,再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时,只要皮带机开机,人员必须离开皮带折叠位置,待停机后人员方可再去拽皮带。

2在中间部回收:在贯眼口处回收皮带时,开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处,将回收皮带的一端翻下皮带到地面上,按机头回收皮带步骤操作,将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。

3、待皮带全部回收完,回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机,调整皮带的张紧程度及跑偏情况,直到皮带机正常运转。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2上新皮带与下皮带的地点,对于没有装集控的皮带机,必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机,沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。

2.3人工用棕绳拖皮带卷时,皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木,皮带卷周围1米范围内严禁站人。

2.4人工展开皮带卷过程中,必须有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全情况,发现隐患立即停止作业,待隐患排除后方可继续作业。

2.5人工展开皮带卷过程中,操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内,防止挤伤。

2.6人工拖皮带过风门或拐弯时,在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护,防止挤伤人员,在过风门时禁止同时打开两道风门。

2.6开动皮带机带新皮带时,人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

(四)、延长皮带机尾作业

1.作业程序:

1.1把皮带上的煤拉空,并将一道皮带接口开到机尾,停机闭锁开关,并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车,降低皮带张力,在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带,防止跑带。

1.3拆开皮带接口,把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的戗柱和压柱,人工或利用导链,绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。

1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好,并将机尾也安装好,铺好所延长的皮带,将各皮带头钉好卡,用穿条连接起来。

1.5重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。

1.6卸下皮带夹具,清理作业现场的工具、材料、杂物等。

1.7开动张紧绞车张紧皮带,并开动皮带机进行调试,直到皮带机正常运转。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2作业完毕,跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查,确认无安全隐患后,方可试转。

2.3人工拆除或重新打设压、戗柱时,扶柱人员与打锤人员必须协调配合好,并要有专人现场指挥,防止倒柱伤人。

2.4皮带调偏必须在停机状态下进行。

2.5试运转前,机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠,通讯信号装置必须灵敏畅通。

(五)、回缩皮带机尾作业

1.作业程序:

1.1把皮带上的煤拉空,并将一皮带接口开到机尾适当位置,停机闭锁开关,并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车,降低皮带张力。在皮带机尾缩短的皮带架处,用皮带夹具夹牢上、下皮带,并给夹具打设木戗柱加固,防止跑带。

1.3拆开皮带接口,将多余的皮带翻下皮带架,并拆走多余的皮带架。卸下机尾的戗柱和压柱,人工将机尾架、机尾滚筒、压柱和戗柱搬运到新机尾地点,重新安装好,并打设戗柱和压柱固定牢固机尾。

1.4重新给皮带头钉好卡扣,连接起来。

1.5卸下皮带夹具,清理作业现场的工具、材料、杂物等。

1.6开动张紧绞车张紧皮带,并开动皮带机进行调试,直到皮带正常运转。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2作业完毕,跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查,确认无安全隐患后,方可试转。

2.3人工拆除或重新打设压、戗柱时,扶柱人员与打锤人员必须协调配合好,并要有专人现场指挥,防止倒柱伤人。

2.4皮带调偏必须在停机状态下进行。

2.5试运转前,机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠,通讯信号装置必须灵敏畅通。

(六)、皮带调偏作业

1.作业程序:

1.1作业前,要先认真观察判断,确定以何种方法调偏,并其它方法辅助综合调整。

?1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

?1.3中部皮带跑偏时,通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到皮带正常为止。

?1.4若调整托辊摆角后,皮带仍不能正常,可整体摆动皮带架。根据跑偏情况,把H架腿周围的积煤挖开,用撬棍逐架撬动H架移动,直到正常,然后再把H架支稳支牢。

?1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正,应调整吊挂簸箕的铁链长度,以改变落煤位置。

?1.6机头、机尾跑偏时,应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞,如有堵塞现象应立即处理(停机闭锁开关,用专用工具掏尽);机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上,上煤不正用1.5方法调整。

?1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆,迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

?1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时,要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头,皮带成弓形则需要更换这部分皮带。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时,必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁,并挂警示牌。

2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时,用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好,专人指挥,严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

2.4同一部皮带机调偏作业,必须设专人与机头皮带司机联系开停机,严禁多人同时联系开停机。

2.5每次调偏结束,开机前必须将各种工器具拿走,严禁放在皮带上或机架上。

(七)、皮带钉卡作业

1.作业程序:

1.1在卸载架下方钉卡:

1.1.1先将有问题的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。

1.1.2稍松张紧绞车,降低皮带张力,在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具,将上、下皮带分别夹牢。

1.1.3开松张紧绞车,使胶带松到一定程度后停止张紧绞车。

1.1.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置,点动开机,检修人员站在机头架侧帮安全地点,向机头方向拉皮带3--4米,然后停机闭锁皮带机开关,并挂警示牌。

1.1.5将皮带旧接头割掉,用钉扣机在新接头处重新钉卡,然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具,全部人员撤到皮带机人行道上,并挂好防护网。

1.1.6开动张紧绞车拉展皮带,方可卸掉皮带夹具。

1.1.7正向点动皮带机,开启张紧绞车,使皮带初张力达到要求后,再开机检查皮带是否跑偏并调整后,方可正常开机。

1.2在卸载架上部钉卡:

1.2.1先将有问题的接口开到上皮带卸载滚筒后方3--4米处。

1.2.2稍松张紧绞车,降低皮带张力,在上皮带接口后方2--3米处和导向滚筒处分别打设皮带夹具,将上、下皮带分别夹牢。上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在机架上,防止弹起。

1.2.3开松张紧绞车,使胶带松到一定程度后,停止张紧绞车。

1.2.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置,点动开机,检修人员站在机头架侧邦平地上安全地点,向机头方向拉皮带3--4米,然后停机闭锁皮带机开关,并挂警示牌。

1.2.5检修人员站到卸载架上边两侧,将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方。

1.2.6将皮带旧接头割掉,用钉扣机在新接头处重新钉卡,然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具,全部人员撤到皮带机人行道上,并挂好防护网。

1.2.7开动张紧绞车拉展皮带,方可卸掉皮带夹具。

1.2.8正向点动皮带机,开启张紧绞车,使皮带初张力达到要求后,再开机检查皮带是否跑偏并调整后,方可正常开机。

1.3在储带仓钉卡(只适用于固定皮带机)

1.3.1先将有问题的接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间,停电闭锁皮带机开关,并挂警示牌。

1.3.2稍松张紧绞车,降低皮带张力,在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具,将上、下皮带分别夹牢。

1.3.3开松张紧绞车,使胶带松到一定程度后停止张紧绞车。

1.3.4人工将张紧跑车向机头方向推移1--2米,彻底放松接口附近的皮带。

1.3.5将皮带旧接头割掉,用钉扣机在新接头处重新钉卡,然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具,全部人员撤到皮带机人行道上,并挂好防护网。(贮带仓内空间狭窄时,也可将皮带头人工翻到机架旁人行道上钉卡,然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内,并接住皮带。)

1.3.6开动张紧绞车拉展皮带,方可卸掉皮带夹具。

1.3.7正向点动皮带机,开启张紧绞车,使皮带初张力达到要求后,再开机检查皮带是否跑偏调整后,方可正常开机。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2打设皮带夹具前,必须检查打设地方机架的完好情况,机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。

2.3坡度大于7度的皮带机钉卡作业,每处必须打设双道皮带夹具,夹紧夹牢胶带,防止跑带。

2.4皮带与皮带搭接的地方,在卸载架下方钉卡作业时,卸载滚筒机尾方向1米处的机架下方,要用一块与机架同宽、与下皮带同高的废皮带设置防护屏障,废皮带左右两边要用8#铅丝绑牢在机架上,防止人员接触前部皮带机运转部位。

2.5对于煤仓口周围的皮带机头,严禁在卸载架上方5米长度范围内订卡作业,防止人员坠入煤仓。在卸载架下方钉卡时,除按照?2.4所述设置防护屏障外,还必须检查煤仓周围的护栏是否牢固、完好,确认无问题后方可作业。

2.6人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。

(八)、处理断带作业

1.作业程序:

1.1先将皮带上的部分载煤清理干净,开动张紧绞车,松开机头储带仓的皮带。

1.2人工将断开的皮带拖拢到一块,重新钉卡,把皮带断口接好。

1.3如断口两端仍拖拢不到一块,可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

1.4裁皮带:

a、当所加皮带较短时,可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧绞车张紧皮带后,开起皮带机,将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间,然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带,松开张紧绞车,把所加短皮带裁掉,再重新接住皮带并张紧,卸掉皮带夹具。

b、当所加皮带较长,张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时,需要在机头卸载架上方裁皮带。

①张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头,然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具,两头用8#铅丝绑牢在机架上,防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。

②松开张紧跑车至道轨尽头,在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。

③皮带司机点动反转开机,人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带,直到将储带仓内的皮带拉展。

④停机闭锁开关后,人员全部站到机头架两边上,把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。

⑤根据工作经验判断,如果再次张紧皮带使跑车至道轨尽头,皮带还是拉不展,无法开启皮带,则在卸载架下皮带上打设一道夹具,缷掉导向架处的夹具,开动张紧绞车按以上步骤再裁一次皮带,直到能够开起皮带为止。

⑥将上皮带多余的皮带裁掉,把皮带头钉好卡接住皮带。稍张紧皮带后,卸掉皮带夹具。

⑦正向点动皮带机,开动张紧绞车,使皮带初张力达到规定要求后,停止张紧绞车开关。

1.5将接好的皮带重新进行调试,正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2跟班队干、班组长必须到达作业现场,班组长统一指挥,跟班队干搞好现场的安全监护工作。

2.3作业过程中,现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必须集中精力听从指挥。

2.4人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。

2.5对于煤仓口周围的皮带机头,为防止人员坠入煤仓,严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内的机架上作业。

2.6每次下达开机命令之前,现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍,确认无问题后,方可开机。

(九)、处理过载停机压皮带事故

1.作业程序:

1.1机电工和皮带机检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查,确认无问题后,专人联系机头皮带司机停电闭锁开关,并挂警示牌。

1.2人员站在皮带上,将皮带上的煤翻到皮带架两侧,

1.3根据工作经验需要试开机时,皮带上的翻煤人员全部离开皮带,站到安全地点,专人联系机头司机送电开机,如果开不起来,还要继续往下翻一部分煤,直到将皮带开起来。

1.4最后人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必须集中精力,听从指挥。

2.3人员从皮带上往下翻煤时,必须前后左右互相照应好,踩稳站牢,机架两侧严禁站人。

2.4皮带机恢复正常运转后,人员往皮带上清煤时,必须停机清煤。

2.5严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。

(十)、更换机架部件作业

1.作业程序:

1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

1.2需要时稍松张紧绞车,降低皮带张力。

1.3将需要更换的机架部件逐架拆下,然后把新的机架部件按照<>对安好。

1.4更换完毕,全面检查一遍,确认无问题后,现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2用剁斧剁螺丝时,两人必须动作协调一致,打锤要准而有力,锤子前方、后方严禁站人。

2.3更换托辊时,单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业,人员要相互配合好,动作协调一致,搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时,托辊运动趋势方向严禁站人,防止托辊掉落时砸伤人员。

2.4装有集控的皮带机,在皮带机中间部更换部件时,除机头司机停电闭锁皮带机开关外,还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮,作业完毕,及时拔出闭锁按钮。

(十一)、滚筒注油作业

1.作业程序:

1.1对于内置轴承滚筒,为保证润滑效果,应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作,另一人在旁边安全监护。

1.2当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时,严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时,人员必须离开非行人侧。

1.3对于外置轴承滚筒,为保证安全,必须在停机状态下注油,作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时,人员必须离开注油位置并挂好防护网。

2.安全措施:

2.1在开机状态下注油时,严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位,严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。

2.2进入皮带机非行人侧作业,必须走行人过桥。

(十二)、皮带机道清煤作业

1.作业程序:

1.1作业前,必须系好袖口,检查大锨是否松动,锨把是否结实。

1.2作业前,清煤工必须与司机联系确定皮带机停机、停电、闭锁开关、挂停电牌,方可清煤。禁止在开机状态下进入皮带机非行人侧清煤。

1.3如需在开机情况下清煤时,必须在倒煤地点的皮带机架上安装保护装置,使清煤人员不能与皮带运转部位接触。

1.4用大锨往皮带上扔煤时,必须顺着煤流方向扔煤,严禁逆着煤流方向扔煤。

2.安全措施;

2.1皮带机运行时,严禁身体任何部位及清煤工具接触皮带机运转部位。

2.2清煤人员单独作业时,必须搞好自主保安。

(十三)、翻皮带作业

1.作业程序

1.1把皮带上的煤拉空,并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处,停机闭锁开关,并挂警示牌。

1.2用大卡在导向滚处将底皮带打卡锁死,在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死。

1.3将导链、绳套挂于起吊梁上,在机头方向的皮带接口处,用至少4股8#铅丝穿过卡口,与导链连接,拉导链,直至导链链钩绷紧。

1.4缓慢,逐步放松张紧绞车,降低皮带张力,继续拉导链,直至导链链钩绷紧。循环直到,在接口处导链所来的上皮向机尾伸长有4-5米。

1.5松开导链,在接口处将皮带串条抽出,将机头方向的皮带承载面翻在下面做非承载面,非承载面做非承载面。在翻转面处大卡,大卡必须牢固的捆绑在机架上。在接口处作好标记。

1.6张紧皮带绞车。将接口后大卡拆除,将导向滚筒处下皮带打设的大卡拆除。

1.7启动皮带机,使皮带只运行一周,将标有记号的接口在至大卡处。

1.8停机闭锁开关,并挂警示牌。拆除大卡,在接口处将皮带串条抽出,将皮带前口翻转,在将皮带前后口接好。翻皮带作业完成。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。

2.2对翻皮带的地点,对于没有装集控的皮带机,必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机,沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。

2.3卡与皮带必须留间隙,开皮带时,接口的卡针能顺利通过大卡,不能拌卡。

2.4开皮带时所打设的大卡不能前后穿动或向上跳动。

2.5开动皮带机时,人员必须站在安全地点观察皮带运转,出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机。

(十四)?、修补皮带作业

?1.用T2胶枪修补

1.1将需要修补破口的胶带根据承载面和非承载面的不同分别开到不同的修补点,然后将皮带机开关停电闭锁,并挂“有人作业,严禁合闸”警示牌。

1.2用T2胶枪修补破口:将皮带损坏层割掉,露出新茬,并用角磨机打磨毛糙,如钢丝带已露出钢丝,且已锈蚀,只需将锈蚀除掉即可,不需要其他特殊处理。然后清扫干净,开始刷胶。共涂刷两遍,第一遍要使其完全干,第二遍凉至半干状态,然后使用T2胶枪进行修复。

1.3首先调整胶枪温度(温度已设定),然后接通电源,预热胶枪约5分钟,将A、B胶条放入进料孔,挤出20-30cm左右割掉(避免前期胶枪预热不够,胶条混合不均,影响使用质量),然后开始正常工作,将胶条挤入待修复部位,用压实滚轮压实、滚压平整,最后用角磨机将修补处打磨平整。

1.4一处破口修补完毕,必须将作业地点影响皮带运行的物件全部拆除或清理,跟班队干、班组长全面检查一遍,确认无安全隐患后方可再次开机。

1.5按照以上方法,逐个将所有破口全部修补好。

?2.用热硫化机修补

2.1将需要修补的胶带破口开到硫化点,然后将皮带机开关停电闭锁,并挂“有人作业,严禁合闸”警示牌。

2.2对于表面覆盖胶局部挺起或脱落的部位,进行冷补。用刀将破口周围进行修整,用清洗剂将破口清洗干净,用角磨机将破口表面打毛,然后再清洗一次,涂上冷补胶,贴上冷补胶片,用推辊推平,30分钟后即可开机。

2.3对于所有表面有裂缝的部位进行热补。在胶带下部依次支好横梁,放上加压板、硫化板,用刀将破口周围进行修整,用清洗剂将破口表面清洗干净,用角磨机将破口表面打毛,然后再清洗一次,涂上胶浆,用吹风机吹干后,贴上胶片,再安好上硫化板、横梁、拉杆,然后给硫化板送电,用加压泵加压,在1.8MPa压力、140-145℃温度的状况下保持30分钟,即可拆除硫化器。

2.4一处破口修补完毕,必须将作业地点影响皮带运行的物件全部拆除或清理,跟班队干、班组长全面检查一遍,确认无安全隐患后方可再次开机。

2.5按照以上方法,逐个将所有破口全部修补好。

3.安全措施:

3.1整个作业过程,跟班队干、班组长搞好现场的安全监护工作。

3.2作业人员要听从指挥,严格遵章作业,做好现场互联保工作。

3.3整个作业过程中,要指定专职皮带司机操作,专人指挥开停皮带机。

3.2进行硫化机电气部分接线等电气作业,必须严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序规范作业。

3.5整个作业过程中,跟班队干、班组长负责佩戴便携式瓦检仪检查巷道风流中的瓦斯情况,风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,否则必须立即停止作业,然后按有关规定处理瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可恢复作业。

3.6每班设专人负责对废旧易燃物进行回收,汽油等易燃物的放置与硫化板、角磨机、手提电钻、吹风机相距不少于5米,严防火花引燃易燃物。

3.7要有专人负责洒水,对水源进行一次检查,无水或水量不足不得作业。

3.8停送电要由专职机电工操作,且停电期间要挂“有人作业,严禁送电”警示牌。

3.9整个作业过程,应有专职机电工负责硫化器加热及其它电气设备的正常工作,发现问题及时处理,确保硫化热补的质量。

3.10硫化热补时应有专人观察压力表及温度计的读数,严格控制硫化温度和压力,保证硫化质量。

3.11整个作业过程,安装和拆卸硫化机各部件时人员要相互照应,协调一致,防止伤及左右。各工具放置在平整地点,且放置稳当。

(十五)、其它作业

?1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器,作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)

用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时,人员必须站在千斤顶侧面操作,千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人。

3.所有涉及起吊、拖、拽等作业,必须由专人统一指挥,作业人员动作一致,合理站位,严禁在物体有下滑趋势或摆动趋势的方向或起吊物下方站人或作业。

4.所有检修项目的实施必须预先清理好作业区域及附近区域,保证退路通畅。

5.该措施必须长期、反复贯彻学习,所有作业人员考核不合格不得作业。

篇4：井下皮带机检修安全技术措施

一、工程概况

开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍,分别为301队、302队、303队,三个施工队同时使用多部皮带机,为了日常检修的安全,保证皮带机的正常运行,不延误生产,更好的检修与保养皮带,特制订此措施。

二、一般要求

1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准,并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品,特种作业人员要持证上岗。

4、作业前,检修作业负责人必须到达作业现场,察看作业现场的支护及作业环境安全情况,确认无安全隐患后,方可开始作业。

5、作业前,检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备,保证齐全完好,严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前,要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7、检修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时,必须将设备开关停电闭锁,并挂警示牌。处理故障时,要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥,遵章作业。两人以上作业,要前后左右互相照应好,动作协调一致,搞好现场互联保工作。

9、检修作业,需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时,必须将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业,必须系好安全带,并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时,必须是点动开机,并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方),观察反转情况,禁止站在电机、减速器上观察,出现异常时,应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时,必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。

12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。

13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。

14、每次作业完毕,必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净,摆放整齐,并指定专人检查,确认无问题后,方可试机。

15、起吊重物使用的锚杆,由专人进行打设,并有人监护,打设人和监护人要留名,严禁失锚。

三、检修作业内容及安全措施

(一)、更换滚筒作业

1.作业程序:

1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。

1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后,在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带,将皮带头拖到一旁,用钢丝绳绑牢,露出坏滚筒。

1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝,人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架,好滚筒安上,然后再将皮带头对接合茬,卸掉皮带锁具,张紧皮带,进行试转。

1.4在更换机尾滚筒时也可将皮带放松,用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起,露出损坏的滚筒,人工将坏滚筒抬出,更换安装上好滚筒。

1.5若最后皮带断口两端拖拢不到一块,可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬,并张紧皮带。

2.安全注意事项:

2.1两人以上(含两人)搬运物料时要联系好,抬放要一致,以防配合不好伤人。搬运物料时,搬运人员要避免手脚处于滚筒下方,以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。

2.2在煤仓口及漏矸眼口附近3米内作业时,作业人员必须佩戴好保险带,并生根牢固。施工时要有一人监护。

2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠,严禁超负荷及单链起吊。

2.4滚筒在地上放置时,必须随时用道木支稳支牢,防止滚筒滚动伤人。

(二)、更换电机、减速器作业

1.作业程序:

1.1将皮带机开关停电、闭锁,并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住,人工卸开各联接部位的螺丝,将坏设备吊离一旁,并支稳支牢。

1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器,利用手拉葫芦,绳套相互配合,交替改变起吊电机、减速器的运动方向,将电机、减速器吊至适当位置,不得影响好电机、减速器的更换。

1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍,确认无问题后方可起吊,按拆卸顺序的反序,安装好设备,并送电试转。

2.安全注意事项:

2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠,严禁超负荷及单链起吊。

2.2更换电机减速器时,对于悬浮式驱动系统,必须有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要求,确认无问题后方可试转。

2.3双机更换电机时,必须先进行单机点动试转,全部为同一转向后方可正常开机。

2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度,杜绝电气失爆失保。

(三)、更换皮带作业

1.作业程序:

1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上,为防止在卸车时车辆发生侧翻,在车辆四周垫实道,人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下,或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。

2、在有绞车牵引的地方,将绞车钩头锁固在皮带一端,开动绞车将皮带展放开至更换位置。

3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心,用手拉葫芦、绳套吊住穿杆,将皮带卷吊离地面约100mm。

4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。

a、在皮带中部上带:

1、把皮带上的矸石拉空,将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处,将皮带机开关停电挂牌闭锁。

2、开动张紧绞车将皮带放松,将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。

3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带,人工将旧带翻下,再人工合力将新皮带面翻上皮带机,在更换的皮带前后端钉卡,连接好皮带。

4、紧张紧绞车,拉展皮带后,卸掉皮带板卡,点动皮带,看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。

b、在皮带机尾上带:

1、把皮带上的矸石拉空,将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒,松张紧绞车,降低皮带张力。

停电闭锁皮带机开关,并挂警示牌。

2、拆除机尾护栏,斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢,施工点要距离驱动装置及机头位置20米以外(新安装的皮带机长度不够时,可根据现场条件适当缩短距离)。

3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带,人工将旧皮带翻下皮带机,再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机,在更换的皮带前后端钉卡,连接好皮带。

4、紧张紧绞车,拉展皮带后,卸掉皮带板卡及锁具(钢丝绳),点动皮带,看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。

c、回收旧皮带:

1、在皮带机头回收:利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点,将皮带的一端翻下皮带到地面上,全体回收人员站在回收皮带的两侧,在皮带点动时,全体回收人员要动作迅速,将皮带串到回收点叠放好,再联系司机点动皮带3米,回收人员再将皮带叠放好,按以上步骤,直到全部回收完,再人工将皮带拖运至轨道巷装车。

2、在皮带中部回收皮带:人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。

3、待皮带全部回收完,回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机,调整皮带的张紧程度及跑偏情况,直到皮带机正常运转。

2.安全注意事项:

2.1利用绞车展放皮带时,牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净,防止刮伤皮带面。

2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联系。司机必须持证上岗。

2.3人工拖拽皮带卷时,皮带卷周围1米范围内严禁站人。

2.4人工展开皮带卷过程中,必须有专人站在安全地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的安全情况,发现隐患立即停止作业,待隐患排除后方可继续作业。

2.5人工展开皮带卷过程中,操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内,防止挤伤。

2.6人工拖皮带过风门或拐弯时,在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护,防止挤伤人员,在过风门时禁止同时打开两道风门。

2.7开动皮带机带新皮带时,人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

(四)?、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业

1)使用综掘机拉移皮带机机尾作业

1、作业程序:

1.1把皮带上的矸石拉空,停机闭锁开关,并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净,减少拉移过程中的阻力。

1.2铲板放置底板位置,先将底板浮货铲净。

1.3综掘机倒到合适位置后,将牵引钢丝绳(或锚链)固定好,尽量朝帮部拉移(确保除尘风机S弯不会刮到风筒)

1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好,确保拉移机尾时始终有余绳。

1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾,保持皮带处于松弛状态。

1.6向区内调度汇报,拉移机尾准备工作完成,可以拉机尾,经调度向值班区长汇报后,通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。

1.7机尾拉移到位后,停电闭锁,对机尾的歪斜,可用手拉葫芦进行调整,严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后,应打两组专用地锚(地锚要安排专人打设并留名),全长锚固,并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢,严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。

1.8无问题后,方可涨紧皮带,涨紧皮带时,一人监护一人操作,当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。

1.9皮带涨紧后,认真检查机头和机尾,确认完毕后,再次向值班室汇报,拉移工作完毕。

安全注意事项:

2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠的信号联络,并设专职信号工传送信号,由施工负责人站在安全位置进行统一指挥,其他人员应站在警戒网外,钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时,必须立即停机,将牵引绳(链)松弛,并挂牌停电闭锁,排除卡阻原因,不得强行拉移。处理过后方可继续拉移机尾。

2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时,皮带机和综掘机必须停电闭锁。

2.4综掘机拉移时,钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上,严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆,严防损伤。

2.5现场施工时要做到必须干活先相活,必须进行现场安全确认,必须向区内值班室报告,必须经区长或值班副区长同意,必须由班队长以上管理人员现场指挥。

不使用综掘机延皮带机机尾作业

作业程序

1.1把皮带上的矸石拉空,并将一道皮带接口开到机尾,停机闭锁开关,并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车,降低皮带张力,斜巷作业时在距机尾20米处(新装皮带机长度不够时,可根据现场条件缩短距离)用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢,防止皮带滑移。

1.3拆开皮带接口,将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳,人工或利用手拉葫芦牵引,将机尾运到延长的地点(移动距离较长时,可先装车,打运至移动地点)。位置合适后,应打两组专用地锚(地锚要安排专人打设并留名),并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢,严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。

?1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好,并将机尾也安装好,铺好所延长的皮带,将皮带连接好。

1.5卸下皮带板卡,清理作业现场的工具、材料、杂物等。

1.6无问题后,方可涨紧皮带,涨紧皮带时,一人监护一人操作,当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。

1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试,直到皮带机正常运转。

2.安全措施:

2.1起吊作业时,严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》,起吊作业时人员要站在安全一侧,严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。

2.2将皮带上矸石拉净后,必须将皮带机开关停电闭锁,挂停电牌,并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。

2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进行搬运作业,要前后左右互相照应好,动作协调一致,搞好现场互联保工作。

2.4试运转前,机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠,通讯信号装置必须灵敏畅通。

使用综掘机托运重物(刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等)

作业程序

1.1使用综掘机托运重物前,先将现场环境清理干净,清楚场地杂物,以免阻碍重物的托运。

1.2将综掘机铲板和后支撑压下,使综掘机履带离开地面适当距离。

1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。(或直接将重物连接在综掘机本体上,向前开动综掘机托运重物)。

1.4非直线托运(综掘机与重物托运方向成角度)时,需在巷帮上打设一组锚杆(每组2跟),锚杆规格为:Φ22mm×2500mm,一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均,严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳,保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固,将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。

1.4由专人指挥综掘机司机,开动综掘机将重物托运至指定地点。

1.5托运到位后,将履带上钢丝绳吐出,拆卸钢丝绳,将重物重新固定牢固或用于安装。

1.6作业完成后再次清理作业现场,做好文明施工。

安全措施

2.1用综掘机托运重物时,必须由班队长及以上人员站在安全位置进行统一指挥,其他人员应站在警戒网外,钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2托运时出现拉力增大或拉不动时,必须立即停机,将牵引绳(链)松弛,并挂牌停电闭锁,排除卡阻原因,不得强行托运,处理过后方可继续托运重物。

2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。

2.4综掘机拉移时,钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠,并在一条直线上,拉移时要有专人看护电缆,严防损伤。

(五)、皮带机加皮带作业

1.作业程序:

1.1把皮带上的矸石拉空,并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处(当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离),停机闭锁开关,并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车,降低皮带张力,在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢,防止皮带跑带,拆开皮带接口。

1.3人工将需延长的皮带在地上延H架铺好,并打好皮带扣,将皮带翻上H架,将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来,松开机头侧的板卡。

1.4人员撤到安全地点,由专人联系皮带机司机,送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内,待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车,并对皮带机开关停电闭锁,挂停电牌。

1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来,人员撤到安全地点,由专人联系皮带机司机送电,开动张紧绞车涨紧皮带,开动皮带机进行调试,直到皮带机正常运转。

2.安全注意事项:

2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时,必须对皮带机开关进行停电闭锁,挂牌管理。

2.2斜巷加皮带时,机头机尾打运、起吊要有专人指挥,拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。

2.3施工人员撤到安全地带后,再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后,空载调试。正常后,方可投入使用。

(六)、皮带调偏作业

1.作业程序:

1.1作业前,要先认真观察判断,确定以何种方法调偏。

1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

1.3中部皮带跑偏时,通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到皮带正常为止。

1.4若调整托辊摆角后,皮带仍不能正常,可整体摆动皮带架。根据跑偏情况,把H架腿周围的积煤挖开,用撬棍逐架撬动H架移动,直到正常,然后再把H架支稳支牢。

1.5若跑偏原因是由于转载点落矸不正,应调整吊挂簸箕的铁链长度,以改变落矸位置。

1.6机头、机尾跑偏时,应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞,如有堵塞现象应立即处理(停机闭锁开关,用专用工具掏尽);机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上,上矸不正用1.5方法调整。

1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆,迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时,要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头,皮带成弓形则需要更换这部分皮带。

2.安全注意事项:

2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时,必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁,并挂警示牌。

2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时,用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好,专人指挥,严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

2.3同一部皮带机调偏作业,必须设专人与机头皮带司机联系开停机,严禁多人同时联系开停机。

2.4每次调偏结束,开机前必须将各种工器具拿走,严禁放在皮带上或机架上。

2.5人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。

(七)?、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业

1、作业程序:

1.1作业前,要先认真观察判断,确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦(2吨2个、3吨2个)、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具,使用前详细检查,确保安全完好后方可使用。

1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

1.3巡视检查确定哪些H架需要调节,并观察周围环境,确定以何种方法进行调节。

1.4在周围环境安全可靠,容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。

1.5对于巷道内皮带机H架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整,必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。

1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致,用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。

1.7检查仓架内轨道搭接是否平直,若不平直需有经验的工人负责指挥监护,在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。

1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全,紧固件是否拧紧,检查后确保连接件齐全,紧固件不得有松动现象。

2、安全注意事项:

2.1进行调偏作业时,必须将皮带机开关停电闭锁,挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌,谁摘牌、谁送电”管理制度。

2.2调节H架时若皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。

2.3为将H架垫高,人工用撬棍或钢管撬抬时,严禁有人将手脚深入重物下方,应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。调整好的H架要与底板连接扎实、稳固。

2.4使用风镐作业时,操作人员应佩戴护目镜,防止碎石伤到操作人员眼睛。

2.5两人以上(含两人)同时操作时要联系好,抬放要喊口号且齐心协力,口号一致,以防配合不好伤人。

2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护,登高人员要佩戴保险带,保险带的生根点要牢固、可靠。

(八)、处理断带作业

1.作业程序:

1.1先将皮带上的部分载矸清理干净,开动张紧绞车,松开机头储带仓的皮带。

1.2人工将断开的皮带拖拢到一块,重新钉卡,把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。

1.3利用绞车牵引皮带前,需将断带另一端用?18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定,防止窜带。

1.4如断口两端仍拖拢不到一块,可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

1.5如果是在斜巷处理断带,必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带,拖动斜巷上端皮带进行合头处理,人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。

1.6将接好的皮带重新进行调试,正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。

1.7平时工作中加强管理,避免皮带机断带。

1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程中进行动态巡视,发现问题及时汇报、处理。

1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。

1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查,斜巷皮带厚度或宽度磨损达20%,平巷皮带厚度和宽度磨损达30%的,必须及时更换。

1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。

2.安全注意事项:

2.1绞车拽拉皮带时,钩头要与皮带锁牢固,拽拉范围3米内严禁站人。

2.2处理断带时,必须明确一名拨长,由拨长统一指挥,搞好现场的安全监护工作。

2.3作业过程中,现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必须集中精力听从指挥。

2.4人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。

2.5对于煤仓口周围的皮带机头,为防止人员坠入煤仓,施工人员必须佩戴保险带,并生根牢固。

2.6每次下达开机命令之前,现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍,确认无问题后,方可开机。

在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项:

3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前,要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢,防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时,可根据情况在带仓后5~6米处处理带扣),利用张紧绞车拉皮带进行合头(另一头用钢丝绳配合板卡固定住)。

3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象,接合面要对称且必须垂直输送带中心。

3.3在做皮带接头时,人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上,并派专人停机,停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后,方可作业。

3.4用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽,且不能窜动(外端与运行方向应反弯曲)。

3.5接头处皮带倒角45°,皮带扣距皮带边缘以30~50mm为宜。

(九)?、更换皮带机托辊作业

1、作业程序:

1.1巡视检查皮带系统,确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。

1.2联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净,松张紧绞车,降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁,挂牌管理。

1.3更换上托辊,用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起,或用手拉葫芦将上层皮带吊起,露出上托滚,将坏掉的托辊拆下,将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。

1.4更换下层皮带,用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起,由专人将下托辊拆下,新托辊安装好。松开被翘起的皮带。

安全注意事项:

2.1更换作业时,皮带机开关必须停电闭锁,挂牌管理。

2.2手拉葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》。

2.3更换作业时,人员要相互配合好,齐心协力,避免因某个人的操作不当导致另外人员受伤。

(十)?处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。

作业程序:

1.1用锁具(钢丝绳、锚链或手拉葫芦)将游动张紧跑车锁好,确保游动张紧跑车不会滑动。

1.2点动张紧绞车开关,松出一些钢丝绳,卸掉钢丝绳的张力。

1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理,使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中,操作人员的手必须距离滑轮不小于800mm,以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。

安全注意事项:

2.1正常使用Φ12.5m钢丝绳,严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢丝绳。

2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前,必须用锁具(钢丝绳、锚链或手拉葫芦)将游动张紧跑车固定,防止游动张紧跑车滑动.

2.3日常使用时,加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油,保证其滑动自如;滑轮上方平时覆盖旧皮带,防矸石洒落及淋水侵。

(十一)、更换皮带机机尾缓冲架作业

1.准备工作:

1.1将轨道、无极绳延至距离作业地点合适的位置。确定位置,打好起吊使用的锚杆(或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架)。

1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。

施工步骤:

2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进行。能用手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。

2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处,将除尘风机、二运吊起,加保绳,开关放到轨道侧。

2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进行停电闭锁,挂停电牌。

2.4在距皮带机机尾处将皮带截断,将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架(如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带,需翻起的皮带翻起后也要锁牢),拆除旧(坏)缓冲架,拆除后靠在帮部,用铁丝绑好,避免倾倒伤人。加装钢板时,将缓冲架全部拆散,或根据现场条件拆除部分缓冲架,组装时安装钢板。

2.5将新缓冲架按顺序接好,穿皮带,将皮带头接好。

收尾工作:

3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净,摆放整齐,并指定专人检查,确认无问题后,方可涨紧皮带进行试运转。

3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏,皮带机运转是否正常,如有问题及时给予解决。

4、安全注意事项:

4.1进行更换操作时,综掘机和皮带机开关必需停电闭锁,挂停电牌。

4.2切断皮带前,应将皮带松弛,保绳,防止皮带下滑。拆除旧螺丝、使用大锤、剁斧时,戴好护目镜。

4.3登高作业人员必须配带好安全带并生根牢固,扶梯人员要精力集中。人力抬物件时,口号要一致,并由专人指挥。

4.4进行更换作业时,要有专人在现场监护。施工现场需有一名班队长及以上人员跟班监督指挥。

4.5起吊除尘风机和缓冲架时,起吊前进行试吊,起吊100mm~200mm时要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊。

4.6严禁用手指找眼,起吊时由专人指挥,严禁人员站在起吊物下方和起吊物可能倾倒的方向。避免设备倾倒伤人。

4.7试运转时,严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上,现场由专人现场指挥,皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联系好,出现问题及时停机,将开关停电闭锁,挂停电牌后,对出现问题进行处理。处理好后再次试机。

(十二)?、加装皮带仓架作业

作业程序:

1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带,将皮带机开关停电闭锁,挂停电牌。

1.2拆除涨紧部后方H架(拆除足够安装皮带机仓架的距离),拆除涨紧部固定设施,根据现场情况必要时断开皮带操作。

1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运,将涨紧部移至适当的安装地点。

1.4安装皮带机仓架。

1.5连接皮带仓架与涨紧部,将涨紧部重新固定牢固。

1.6若施工时将皮带断开施工,则将皮带连接好,涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。

安全注意事项:

2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监督,其他工作人员要服从指挥,严禁违章作业。

2.2起吊作业时,严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。

2.3使用综掘机托运时,钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.4作业现场前后设警戒。

(十三)、更换机架部件作业

1.作业程序:

1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

1.2需要时稍松张紧绞车,降低皮带张力。

1.3将需要更换的机架部件逐架拆下,然后把新的机架部件按照<>安装好。

1.4更换完毕,全面检查一遍,确认无问题后,现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。

2.安全注意事项:

2.1所有涉及起吊作业内容,严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。

2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求,起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查,确认可靠后,方可使。手拉葫芦使用前要详细检查,确保手拉葫芦各构件齐全完好,使用安全。

2.3起吊拆除安装时,利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊,锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好,严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板及周围环境进行检查,确认安全后方可进行起吊作业。

2.4吊装时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作。严禁一人吊装,重物下严禁站人,操作人员必须站在安全地点,不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,及时提醒指挥操作人员,一旦发现情况,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。

2.5设备每次起吊100mm~200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊。

2.6起吊过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊并放下起重设备进行处理,排除故障后方可起吊,禁止强行起吊。

2.6.1起吊时,支架变形,顶板掉石,钢丝绳断丝。

2.6.2起重链打滑,松脱等。

2.6.3起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

2.6.4起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

2.7被起吊的设备捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

2.8起吊过程要均匀慢拉,防止打滑,造成设备突然落下伤人。

2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊及单链起吊。

2.10起吊工作要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

2.11严禁抛掷手拉葫芦。

2.12严禁改动产品的原设计,更换的零部件必须达到原设计要求。

2.13起重链条不得扭转或打结,双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

2.14设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外。

2.15在斜巷内起吊时,施工人员应站在斜巷上方起吊,严禁站在斜巷下方起吊,防止重物滑落伤人。

2.16起吊作业不得中途停止,人员不得擅自脱岗,擅自行动,需要停止时,必须将物件落下放稳。

2.17起吊前检查周围情况,除操作人员及监护人员外,周围5米范围内不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺丝时,两人必须动作协调一致,打锤要准而有力,锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜。

2.19缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.20更换托辊时,单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业,人员要相互配合好,动作协调一致,搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时,托辊运动趋势方向严禁站人,防止托辊掉落时砸伤人员。

2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.22本措施未尽事宜严格按照煤矿三大规程及各队相关规程措施内容执行。

篇5：大倾角皮带机主滚筒检修方案组织安全技术措施

11月25日上午10点30分大倾角皮带机检修工发现2号主滚筒运行声音异常,随机停车检查确定为靠减速器一侧轴承散架立即汇报调度及相关领导,机电部立即组织运输队、准备安装队现场确定检修方案开始抢修,下面就大倾角皮带机2#主滚筒检修组织安全技术措施做如下安排:

一、组织机构:

1、工作领导组:

组长:杨宗俊?副组长:叶俊平

其他成员:李才勇王宪文杨锦州王玉瑾刘三则魏灵宝?杨德东?

2、安全负责人:李才勇

3、检修负责人:刘三则?魏灵宝

4、技术组成员:吉郭锋?郭刚蔡雪飞?耿晓平

5、检修队组:运输队、准备安装队

二、领导组、安全负责人、检修负责人职责:

?1、领导组职责:

(1)负责设备检修的统筹工作安排工程进度协调管理。

(2)负责检修技术工人财力物力的调配。

(3)负责领导检修组按项目验收,并实施调试运行,直至设备正常运转。

2、安全负责人职责:

(1)安监处必须设专人进行安全监护,杜绝违章行为的发生。

(2)负责监督整个过程,确保此次检修及测试的安全顺利进行。

3、技术组职责:

(1)负责检修项目资料的收集。

(2)负责整个检修过程的记录工作。

(3)负责资料的归档,大型设备“一机一档”的完善工作。

?三、检修内容及检修时间

1、大倾角皮带机2#主滚筒检修。

2、检修时间:2011年11月25日

四、准备工作:

1、认真检查新轴承是否与旧轴承型号一致。

2、用φ26钢丝制作4米长钢丝绳绳套6根和220溜子的链条12条。

3、准备20T手拉葫芦2个,3T手拉葫芦2个。

4、认真检查手拉葫芦是否完好,手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。

5、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。

五、施工程序:

1、将1#和2#电机高压电源柜停止开关打至“停止”位置,然后摇出断路器至“检修”位置,并在开关上悬挂“正在检修,禁止合闸”的警示牌。

2、将1#抱闸用扳手紧死。

3、用3T手拉葫芦将主井皮带机尾配重向上(机头方向)提约2米。

4、松开2#刹车装置,并取出减速器输入和输出轴联轴器中间的尼龙棒。

5、拆开逆止器瓦座螺栓,取下逆止器。

6、松开减速器与底座螺栓,然后用行车慢速吊离减速器至车间外。

7、分别在1#和2#副动轮下方的支架之间的下皮带安装皮带架子,并在夹子和皮带之间打入木楔子。

8、在井口下方约15米的地方拆除上皮带托辊架10道。

9、在井口下方上皮带约15米的地方按第7条方法安装皮带夹子一道。

10、用链条(或绳套)将20T的手拉葫芦悬挂在井口500工字钢上皮带两侧。

11、将手拉葫芦挂钩挂于井口下方15米位置的皮带夹子上,将皮带向上拉约4米。

12、分别在井口向下15米和20米钢梁架的上皮带按装皮带夹子,并打入木楔子,防止上皮带倒转。

13、在皮带机头5-7米的地方挂上3T手拉葫芦,用手拉葫芦将上皮带向上拉,然后拖至2#动轮处。

14、松开2#主动轮瓦座螺栓,并用行车将2#主动轮调至车间外。

15、拆下动轮靠背轮、瓦座和损坏的轴承,安装上新轴承,并依次安装好瓦座和靠背轮。

16、按以上相反的方法将动轮和减速器安装。

17、对2#驱动进行同轴度进行调试至合格。

18、在有关部门的验收后,并配合进行时运行。

六、安全技术措施:

1、所有参加检修人员必须学习本安全措施。

2、施工前不准喝酒,严格遵守工种责任制。上班时不得干与本职工作无关的工作,严格遵守规章制度。

3、检修负责人全权负责更换工作,参与更换人员要在现场负责人的组织下统一召开检修前会议,要详细介绍检修全过程流程,并要分工明确、负责到人,使人人明确检修内容和详细过程,并做到统一指挥。

4、修内容认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否符合要求。

5、起重工进行起吊搬运时,必须设专人统一指挥,集中精力,严禁说笑打闹。

6、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验,起重工具要选择得当,承受拉力必须大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。

7、任何情况下,严禁用人体重来平衡吊运重物,进行起重作业时,下方严禁站人,严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具

8、检修中,拆下的零件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物品放置要稳妥。

9、拆卸较大零部件时,必须采取可靠防止下落和下滑措施。

10、检修后应将工具、材料、换下的零部件清点核对并对设备全面检查,不得把物品留在机械内。

11、运行时,应由检修负责人统一指挥,技术负责人复查一次,方可由司机进行操作,先点试,然后再进行正规试验,在主要部位应设专人监视,发现问题立即停机处理,运行正常后工作人员才可撤离。

七、验收程序:

1、试车验收由检修项目负责人统一指挥,按照《大型设备完好标准》对驱动系统进行一次全面检查,对不符合标准的地方及时指出并监督整改。

2、一切正常的情况下,由大倾角胶带输送机司机严格按照《主井胶带输送机操作规程》操作,进行试车。

3、相关部门人员在现场开机试验的过程中,认真观察1#驱动系统运行情况,并观察胶带输送机制动的情况,如有异常现象,立即停机检查调整。

4、此次检修和更换过的设备,在经相关领导和部门验收合格签字后,方可投入生产运行。