皮带机道横管贯通通防安全技术措施

篇2：制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术措施

1、范围

本标准规定了制冷与空调设备安装修理作业人员基本条件、安全技术培训(以下简称培训)大纲和安全技术考核(以下简称考核)要求与具体内容。

本标准适用于化工类(石化、化工、天然气液化、工艺性空调)生产企业,机械类(冷加工、冷处理、工艺性空调)生产企业,食品类(酿造、饮料、速冻或冷冻调理食品、工艺性空调)生产企业,农副产品加工类(屠宰及肉食品加工、水产加工、果蔬加工)生产企业,仓储类(冷库、速冻加工、制冰)生产经营企业,运输类(冷藏运输)经营企业,服务类(电信机房、体育场馆、建筑的集中空调)经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备安装修理作业的培训和考核。

2、规范性引用文件

?下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

?制冷空调作业安全技术规范

?制冷和供热用机械制冷系统安全要求

?制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

3、术语和定义

?下列术语和定义适用于本标准。

?3.1制冷与空调设备安装修理工

?指从事本大纲1范围中所指的制冷与空调机组及辅助设备的安装修理作业人员。

4、基本条件

?4.1年满18周岁,且不超过国家法定退休年龄。

?4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格,并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷

?4.3具备初中或者相当于初中及以上文化程度。

?4.4具备必要的安全技术知识与技能。

?4.5制冷与空调设备安装修理作业规定的其他条件。

5、培训大纲

?5.1培训要求

?5.1.1应按照本标准的规定对制冷与空调设备安装修理作业人员进行培训和复审培训。复审培训周期为三年。

?5.1.2培训应坚持理论与实践相结合,侧重实际操作技能训练;应注意对制冷与空调设备安装修理作业人员进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。

?5.1.3通过培训,制冷与空调设备安装修理作业人员应掌握安全技术知识(包括安全基本知识、安全技术基础知识)和实际操作技能。

?5.2?培训内容

?5.2.1安全基本知识

?5.2.1.1制冷与空调设备安装修理作业安全生产法律法规和制冷与空调设备安装修理安全管理制度主要包括以下内容:

?1)有关制冷与空调设备运行作业国家标准、安全生产法规、规章的安全知识;

?2)制冷与空调设备运行作业人员安全生产的权利和义务;

?3)制冷与空调设备运行作业安全管理制度;

?4)劳动保护相关知识。

?5.2.1.2制冷与空调设备安装修理工的职业特殊性主要包括以下内容:

?1)制冷与空调设备安装修理作业特点,制冷与空调设备安装修理作业场所常见的危险及职业危害因素;

?2)和制冷与空调相关的电气、电气焊、防火、防爆等安全知识;

?3)制冷与空调设备安装修理作业人员的职业道德和安全职责。

?5.2.2安全技术基础知识

?5.2.2.1制冷与空调设备安装修理基础知识主要包括以下内容:

?1)物质与工质、压力、温度、物质状态变化、热能、热重与比热、沸腾、蒸发、冷凝、饱和状态及其参数、液体过冷、蒸汽过热、传热的基本方式等;

?2)能量转换与守恒定律、热力学第一定律、热力学第二定律;

?3)制冷剂的性质、危害、贮运及安全防护的方法;

?4)制冷剂的循环过程;

?5)制冷剂和润滑油的性质、安全使用要求。

?5.2.2.2大中型制冷与空调设备安装修理作业安全技术主要包括以下内容:

?1)制冷与空调设备安装作业的程序与安全操作要求;

?2)制冷与空调系统的安全装置、仪表、阀门等安装安全要求;

?3)起重吊装与高空作业的安全要求;

?4)制冷与空调系统除污、压力、真空与制冷剂的试漏试验,充注制冷剂等的安全操作方法与安全要求;

?5)设备与零部件更换、拆卸的安全要求;

?6)制冷与空调系统的安全装置与热交换设备、仪表、阀门等修理安全要求;

?7)冷却塔及水系统安装修理作业的安全要求;

?8)紧急抢修制冷与空调系统及设备的安全要求;

?9)设备清洗与水质处理的安全要求;

?10)制冷与空调系统调试的安全要求;

?11)施工现场用电、金属焊接与热切割及其他防火防爆安全要求;

?12)常见故障修理的安全要求。

?5.2.2.3制冷与空调装置安装修理作业典型事故案例分析技术

?5.2.3实际操作技能

?5.2.3.1大中型制冷与空调安装修理作业技能主要包括以下内容:

?1)制冷与空调设备安全装置安装、调整的安全操作技能;

?2)制冷与空调设备及管路焊接的安全操作技能;

?3)制冷与空调设备拆卸检修、零部件更换和仪表、阀门的安全操作技能;

?4)制冷与空调系统阀门检修、试漏与安装的安全操作技能;

?5)制冷与空调系统的检修、清洗及水处理的安全操作技能;

?6)制冷与空调系统调试的安全操作技能;

?7)制冷与空调系统事故(制冷剂泄漏、中毒、火灾与爆炸等)紧急抢修的安全操作技能。

?5.3?复审培训内容

?5.3.1?有关安全生产方面的新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。

?5.3.2?有关制冷与空调设备安装修理作业的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求。

?5.3.3?典型事故案例分析。

?5.4?培训学时安排

?5.4.1培训时间应不少于68学时,具体培训学时宜符合表1的规定。

?5.4.2复审培训时间应不少于8学时,具体培训学时宜符合表2的规定。

6、考核标准

?6.1考核办法

?6.1.1考核的分类和范围

?6.1.1.1制冷与空调设备安装修理作业人员考核分为安全技术知识(包括安全基本知识、安全技术基础知识)和实际操作技能考核两部分。

?6.1.1.2制冷与空调设备安装修理作业人员的考核范围应符合本标准6.2的规定。

?6.1.2?考核方式

?6.1.2.1安全技术知识的考核方式可为笔试、计算机考试。满分为100分。考试时间为90分钟。

?6.1.2.2实际操作技能考核方式应以实际操作为主,也可采用满足6.2.3要求的模拟操作或口试。满分为100分。

?6.1.2.3安全技术知识、实际操作技能考核成绩均以60分及以上为合格。两部分考核均合格者为考核合格。考试不及格的,允许补考1次。经补考仍不及格的,重新参加相应的安全技术培训。

?6.1.3考核内容的层次和比重

?6.1.3.1安全技术知识考核内容分为了解、掌握和熟练掌握3个层次,按20%、30%、50%的比重进行考核。

?6.1.3.2实际操作技能考核内容分为掌握和熟练掌握两个层次,按30%、70%的比重进行考核。

?6.2?考核要点

?6.2.1安全基本知识

?6.2.1.1制冷与空调设备安装修理作业安全生产法律法规和制冷与空调设备安装修理安全管理制度

?主要包括以下内容:

?1)了解制冷与空调设备安装修理国家标准、安全生产法规、规章的安全知识;

?2)了解制冷与空调设备安装修理作业安全管理制度;

?3)掌握制冷与空调设备安装修理作业人员安全生产的权利和义务;

?4)掌握劳动保护相关知识。

?6.2.1.2制冷与空调设备安装修理工的职业特殊性

?主要包括以下内容:

?1)了解制冷与空调设备安装修理作业人员的职业道德和安全职责;

?2)掌握和制冷与空调相关的电气、电气焊、防火、防爆等安全知识;

?3)熟练掌握制冷与空调设备安装修理作业特点,制冷与空调设备安装修理作业场所常见的危险及职业危害因素。

?6.2.2安全技术基础知识

?6.2.2.1制冷与空调设备基础知识主要包括以下内容:

?1)了解物质与工质、压力、温度、物质状态变化、热能、热重与比热、沸腾、蒸发、冷凝、饱和状态及其参数、液体过冷、蒸汽过热、传热的基本方式等;

?2)了解能量转换与守恒定律、热力学第一定律、热力学第二定律;

?3)掌握制冷剂的性质、危害、贮运及安全防护的方法;

?4)掌握制冷剂的循环过程;

?5)熟练掌握制冷剂和润滑油的性质、安全使用要求。

?6.2.2.2大中型制冷与空调设备安装修理作业安全技术

?主要包括以下内容:

?1)了解设备清洗与水质处理的安全要求;

?2)掌握施工现场用电、金属焊接与热切割及其他防火防爆安全要求;

?3)掌握制冷与空调系统除污、压力、真空与制冷剂的试漏试验,充注制冷剂等的安全操作方法与安全要求;

?4)掌握制冷与空调系统的安全装置与热交换设备、仪表、阀门等修理安全要求;

?5)掌握冷却塔及水系统安装修理作业的安全要求;

?6)掌握制冷与空调系统调试的安全要求;

?7)熟练掌握制冷与空调设备安装作业的程序与安全操作要求;

?8)熟练掌握制冷与空调系统的安全装置、仪表、阀门等安装安全要求;

?9)熟练掌握起重吊装与高空作业的安全要求;

?10)熟练掌握设备与零部件更换、拆卸的安全要求;

?11)熟练掌握紧急抢修制冷与空调系统及设备的安全要求;

?12)熟练掌握常见故障修理的安全要求。

?6.2.2.3制冷与空调装置安装修理作业典型事故案例分析技术

?6.2.3实际操作技能

?6.2.3.1大中型制冷与空调安装修理作业技能

?主要包括以下内容:

?1)掌握制冷与空调设备及管路焊接的安全操作技能;

?2)掌握制冷与空调系统阀门检修、试漏与安装的安全操作技能;

?3)掌握制冷与空调系统的检修、清洗及水处理的安全操作技能;

?4)熟练掌握制冷与空调设备安全装置安装、调整的安全操作技能;

?5)熟练掌握制冷与空调设备拆卸检修、零部件更换和仪表、阀门的安全操作技能;

?6)熟练掌握制冷与空调系统调试的安全操作技能;

?7)熟练掌握制冷与空调系统事故(制冷剂泄漏、中毒、火灾与爆炸等)紧急抢修的安全操作技能。

?6.3复审培训考核要点

?1)了解有关安全生产方面的新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。

?2)了解有关制冷与空调设备安装修理操作的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求。

?3)掌握典型事故的致因及同类事故的防范措施。

篇3：二水平胶带巷打设临时水仓安全措施

为解决二水平胶带巷内积水乱流现象,经现场勘察决定在该巷58米处的底板下打设临时水仓,为确保安全作业,制定安全措施如下:

一、作业地点概况与目的

1、概括:施工地点顶板属石灰岩层稳定地段。作业地点的巷道已采用锚杆、锚梁与网片护顶、护帮。巷道南侧安设800皮带运输机、顶板吊挂风筒;北侧底板铺设轨道及行人,侧帮悬挂各种电缆。

2、目的:解决掘进期间因地质涌水、超前钻探涌水而导致巷道积水乱流现象。

二、规格设计

1、设计说明:计划在巷道北帮58-60米处的底板处下凿成长方形水仓。

2、规格要求:凿成长2.0米,宽1.0米,深1.0米。

3、水仓沉淀池规格:在靠近水仓0.5米处,凿成长0.8米,宽0.5米,深0.5米的长方形式,然后对水仓、沉淀池用红砖呈120mm四面砌墙、铺地。

4、完成后上面盖一片钢筋网,防止人员坠入或落入物件。

三、施工方法及顺序

1、开口前,先用风镐凿成型,然后打眼、装药、爆破松动岩石。爆破后,要及时处理崩坏的支护。

2、施工方法:采用MQB-50型气动手持式风钻打眼;使用MFB-100型发爆器起爆,专用两芯胶质放炮母线进行爆破作业;人工将碎岩直接攉入皮带运走。

3、施工顺序:顶帮检查→遮挡风筒、电缆、掩护设备→打眼、装药、放炮→人工用大锤砸碎岩石→装运岩石→根据成形情况、依次进行打眼爆破→雏形后用红砖砌筑裸面→成型。

四、危险源评估

(1)放炮时设备保护不当造成事故。

(2)放炮警戒设置不当造成事故。

(3)放炮管理不善造成事故。

(4)其它。

五、安全措施

(一)放炮施工前对设备、设施的管理。

1、施工前施工队必须认真组织学习本措施,并在施工中严格执行。

2、作业前班组长、安全员、瓦检员要先对作业点进行顶板支护,瓦斯情况进行检查,确保无危险时方准施工作业。

3、凿岩时要用小炮,控制装药量,短掘短进,确保成形良好,并防止崩坏巷道电缆设备。

4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

5、放炮前,班长必须派人用旧皮带等材料遮挡好施工范围内的管线电缆、易损设备部件,以免放炮崩坏。

6、放炮前,必须停止掘进工作面所有工作,靠爆破一侧的皮带架要用旧皮带或木料遮挡。

(二)放炮警戒的管理。

1、警戒的设置:每次放炮前班组长必须下令停止掘进工作面所有工作,并撤出所有人员到距爆破点100外的安全地点待命。安全员、班组长、放炮员、瓦斯员在确认符合爆破条件后,到距爆破点100米处的安全地点进行放炮。(此处既是放炮地点,也是警戒点)。

2、放炮后,必须等待15min。由班组长、安全员、瓦斯员到作业地点详细检查、确认安全后,方可撤除警戒。未经班长下令严禁擅自解除警戒。

3、具备上述及“三人联锁放炮制度”和“瓦斯检查制度”后方可实施爆破。

(三)火工品与放炮管理

1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

3、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

4、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

若炮眼内有渗水时,装药时要上好防水套,防止水淹发生哑炮。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥(土)。

(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

6、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

7、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(四)其它

1、严格坚持敲帮问顶制度。每项工序前首先要进行敲帮问顶,及时排除顶帮的悬矸危岩方可进行作业。

2、严格执行瓦斯检查制度,放炮前后要洒水灭尘。

3、使用铁锹装煤时,相互要保持一定的安全距离。装煤时要观察四周,出现隐患要及时排除。严禁将就、迁就作业。

4、严格控制装药量,掌握好炮眼角度,确保成型良好。

5、必须在作业处安装行人过桥,严禁随意跨越皮带或靠在皮带架侧休息。

六、附注

施工过程中,如出现特殊情况本措施不能指导作业时,必须停止作业,及时汇报,再制定相应措施后方可继续作业。

篇4：上仓皮带更换安全技术措施

上仓皮带安装为1000mm固定皮带,总长度为210米,担负着我矿井的输煤任务,因长时间使用,现在整个皮带老化,需要更换,为保证更换工作的顺利进行,特制定以下安全技术措施,参加此项工作的人员认真学习并贯彻执行。

一、施工地点:吊带滚筒下方

二、施工时间:2014年7月19日

三、工作内容:上仓皮带更换

四、施工负责人:****安全监督人:****

五、施工前的准备工作:

1、组织工作人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。

2、当班开好班前会,学习安全措施,明确工作程序,责任分工及安全注意事项。加强员工自保、互保、联保意识,熟悉设备结构、性能、原理。由队长带队,统一指挥进行更换,以确保人身安全。

3、工作前对所使用的工具进行仔细检查,准备好施工中所需的工器具、材料。

4、施工时,使用22mm的钢丝绳,必须检查钢丝绳是否有断股或绣蚀等不安全因素,如有发现必须及时更换。

六、施工方案

上仓机头负责人:****

1、把上仓皮带开到位,使吊带滚筒下方有皮带接口。

2、皮带开到位后,电工负责上仓皮带机头停电、闭锁、把开关打到0位、挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并派专人看护,严禁有人私自送电。

3、上仓机头在安全停电的前提下,把机头减速器与滚筒之间对轮分开,确保滚筒能正常转动。

新皮带运输安装负责人:****

1、利用叉车把新皮带三脚架及22mm钢丝绳运送至吊带滚筒门口合适位置,三角架必须摆放牢固。

2、换带前,往吊带滚筒两侧(底带)打皮带夹板,防止皮带倒转。

3、把吊带滚筒打起,使滚筒不受力。

4、在吊带滚筒下方,取出穿条,断开皮带扣,把新皮带铆口与机尾侧皮带扣对接。

铲车联系,钢丝绳的连接,旧带回收负责人:****

1、***负责与块煤铲车司机联系,把铲车开到筒仓下方,钢丝绳一头捆绑在铲车上,另一头拴在旧皮带头。

2、吊带滚筒的出入口两侧加装两个导向滚筒,摆放位置合适,利于皮带抽放。

3、现场负责人检查所有连接部位,确保连接牢靠,用铲车拉紧皮带后,拆除吊带滚筒底带上的皮带夹板。

4、铲车司机缓慢平稳开动铲车牵引钢丝绳至向票房方向行驶,把旧带拉出。

5、当旧带全部撤出后,在底带两侧在再次加装皮带夹板,铲车往回行驶一段距离,拆开旧皮带与新皮带的接口,把新皮带扣两端铆口连接(新皮带长度适中:吊带配重箱距地面0.8米)。

6、回收旧皮带以及钢丝绳。

调整皮带张紧负责人:****

1、缓慢下放吊带滚筒,位置放到刚好和皮带接触。

2、上仓机头处连接减速器与滚筒之间对轮。

3、拆除吊带滚筒两侧皮带夹板,利用吊带滚筒,调整皮带张紧。

4、电工恢复送电,试运转调试新上仓皮带。

七、收尾工作

1、把旧皮带卷起捆绑,钢丝绳盘放整齐,利用叉车运送至库房回收。

2、检查清点所用工具及材料是否有遗漏,特别是转动部位不得有异物,认真清理工作现场,打扫现场卫生。

八、安全注意事项

1、所有工作都必须在确保停电,闭锁的前提下才能进行,电工必须现场监护,防止有人误送电。

2、在上仓机头进行安装或拆卸作业时,皮带机头变坡点以下的斜巷中,严禁有人同时作业,防止皮带机各种滚筒、皮带及零部件滚动或滑落伤人,确保施工人员的人身安全。

3、叉车运输皮带三角架、钢丝绳注意事项:

1)叉载皮带三角架时,应按皮带架大小来调整货叉的距离,重量应平均由两货叉分担,以免偏载或开动时向一边滑脱。

2)叉车工作时,起落必须平稳,严禁高速急转弯行驶。起升或下降皮带架时,禁止任何人员站在货叉上把持皮带架。起落时所有人员必须远离,周围严禁站人。

3)叉车行驶时不得将皮带架子叉升得过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮碰。

4、换带前必须在吊带滚筒两侧加装皮带夹板,防止皮带打滑、自动倒转。

5、钢丝绳与铲车之间,与旧皮带之间必须连接牢靠。铲车拉钢丝绳时必须平稳,慢行。钢丝绳周围严禁站人,防止松脱打到人。

6、试运行时,现场施工负责人,应通知所有安装施工人员及相关人员,远离机头、机尾及输送带等设备转动部位。按照试车程序,发出试车信号,送电试运行。在试车时应认真检查:各运转部位无异响,转动灵活,无卡阻现象;各部位轴承温度符合要求;皮带有无跑偏、打滑等现象。

7、在更换过程中,现场负责人根据现场实际情况,时刻注意现场可能存在危险源,及时提醒所有施工人员,掌握危险源控制的方法,确保施工工作安全。

篇5：300水仓清仓机安装及使用安全技术措施

一、概况

根据-300水仓清仓需要,为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、安全无保障的问题,决定在-300水仓口安装一部MQC-15型煤矿用清仓机。为保证清仓机安装及运行期间安全,特制定本安全技术措施。

二、施工组织

施工现场负责人:?

技术指导:?

施工人员:

施工时间:2017年月日-2017年月日。

三、设备参数及组成

1、型号:MQC-15型煤矿用清仓机。

2、设备处理量:5-8m?/h。

3、装机总功率:45KW。

4、泵站工作压力:12MPa。

5、输送泵扬程:60m。

6、清仓机主要组成部件有:搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。

四、准备工作

1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序,因压滤机过长,在井底不便调转方向,在入井时入井方向一定要正确。

2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。

3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。

4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。

五、设备安装及使用

(一)系统安装及使用

1、系统安装

(1)系统设备按照要求安装在水仓上平台处,安装顺序由里向外分别是搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。

(2)按要求安装电器开关并正确接线。电器开关距离设备不得超过5米。

(3)水仓内与仓外应安装通讯设备,仓内设备操作统一由仓外操作人员指挥。

2、系统使用

(1)使用单位必须指定经专业培训的操作人员操作设备,培训合格后方可上岗,操作人员必须认真学习使用说明书。

(2)各设备单台调试完毕,空运转试车正常。

(3)各设备操作人员到岗,做好启动前准备,检查管路连接牢固、可靠。

(4)水仓外操作人员向水仓内操作人员发出信号,启动搅拌设备,打开静压水,冲击煤泥造浆。

(5)煤泥和水比例达到6:4时(煤泥成糊状)启动泥浆泵。仓内操作人员密切关注设备运转情况,出现异常情况应立即停车,查清故障并排除后方可继续运转。

(6)仓口操作人员启动缓冲搅拌罐,待煤泥即将充满搅拌罐后启动压滤泵与泵站。

(7)观察入料压力,达到0.6MPa(压力可调节,最高压力不要超过0.6MPa,以煤泥饼成固体状为准)调节马达溢流阀,压滤泵马达处于溢流状态。

(8)仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外人员指挥,仓内人员应随时观察煤泥是否有涌仓危险,静压水要尽量向远处打,使煤泥缓慢淌下。

(9)工作前,应在巷道横截面打围堰,将搅拌设备围在围堰以内,围堰高度不得低于500mm,目的是形成有效的搅拌溶池,使水仓底部的粗颗粒可充分搅起,形成悬浊液。

(10)清挖一定长度后(一般在6-8米),围堰应向前移动,以免搅拌池过大。移动围堰前,要抽干搅拌池内煤泥水,可以打开泥浆泵的吸口三通球阀,用侧吸管抽干煤泥水,个别死角煤泥应人工清理。

(11)系统停车时应:①仓内设备抽清水,线清理输送管道,排空缓冲搅拌罐。②打开压滤泵引水阀,打开压滤泵清洗压滤管道。③以静压水逐块冲洗滤布,滤板排列整齐。④关闭压滤泵和液压泵站。

(二)搅拌车安装及使用

1、搅拌车安装

(1)MQ-2型煤泥清挖搅拌车主要由行走矿车、搅拌装置和泥浆泵组成。行走矿车由搅拌电机、减速机、链轮、链条、轮组、车架组成。为搅拌装置和矿用泥浆泵提供安装平台,工作时,通过电机驱动,实现整机沿轨道前后移动;搅拌装置由搅拌电机、减速机、链轮、链条、搅拌辊组件、手动升降螺杆组成,实现煤泥的收集搅拌。手动升降螺杆调节搅拌辊组件高低;矿用泥浆泵由螺杆泵、泵座、泵电机、管道组成。是将搅拌装置收集搅拌的煤泥通过管道进行输送。

(2)搅拌车入井前应将矿车的主动链条拆下,搅拌车到达井下后,人员将搅拌车运送至工作地点再将主动链轮安装上。

(3)在安装搅拌车管道、阀门前,其吸料管道必须冲洗干净,防止异物掉入泵内损坏零件。泥浆泵进料管道和出料管道接入泵体时,应在接头处安装密封垫片。

(4)为适应不同的巷道宽度,搅拌辊组件配有加长部分,搅拌辊加长部分与主机采用螺栓连接。

2、搅拌车使用

(1)搅拌车使用前将水仓口煤泥清理10-15米长,确保搅拌车能正常工作。通过手动升降螺杆把搅拌装置调整到合适位置启动搅拌装置,待煤泥浆搅拌均匀后,方可启动泥浆泵。

(2)在确定搅拌辊组件周围无异物的情况下,用手盘动搅拌辊组件,转动无异常现象方可启动搅拌电机,搅拌辊组件运转方向应正确。

(3)启动行走矿车行走电机,确定行走电机转向及行走矿车行走方向是否正确。

(4)搅拌车在运行过程中操作人员应注意将煤泥中的木棒、铁丝、棉丝、塑料袋等杂物拣出,以防卡泵影响整机工作。清理杂物时应线停泵再清理。

(5)搅拌车每班停车前,应退出工作位置、切断电源、放掉泥浆泵内积液、清洗泵和管道,防止堵塞管道。整机清理干净,手动升降螺杆处涂油保护,置于干燥通风处。

(三)泥浆泵安装及使用

1、泥浆泵安装

泥浆泵安装的基础要平整,底座(机架)的地脚螺栓紧固前应将底部垫实,避免拧紧后产生变形。

泥浆泵安装前应彻底清洗与泵连接的管路,防止焊渣、砂石等杂物进入泵内损坏橡胶定子。

泥浆泵与管道连接处应安设一段过渡管,以便于定子的拆卸。

泵与管线连接后不允许有附加外力施加在泵体上。连接的泵体没有被损坏的危险;管线的振动不致传给泵体,危及泵的安全运行。

2、泥浆泵使用

避免泥浆泵定子在没有液体的状态下运行。

泥浆泵在第一次启动前,应从泵的进口连接管道灌入介质或其它液体,然后按工作方向转动泵,使介质充满吸入室,避免启动时定子、转子间出现干摩擦。

吸入管路及轴密封处应严格密封,避免空气吸入。

泥浆泵在启动前,须将进、出管路的阀门全部打开,当阀门关闭时(或管路有堵塞时)绝不可启动泵。

严禁超负荷运行。

泥浆泵在启动前应检查泵和电机转向是否正确(点动检查)。

泥浆泵在运行前,填料压盖上的螺母应轻轻拧紧,在运行初期,泄漏量较大,当运行一段时间后,泄漏量将逐渐减小,以保持每分钟泄漏量为50-200滴为宜。

泥浆泵转向无误,球形三通阀开启进料状态,应将吸入段灌满清水,引水阀常开。接通电源启动泥浆泵观察出口和吸口,出料口无蒸汽冒出视为正常(有蒸汽冒出说明进料口堵塞)。

当泥浆泵周围积水较多时,应线关闭泥浆泵电源,转动球形三通阀至吸水状态后再重新启动电源,利用泥浆泵将水抽出。不得在泥浆泵工作时转动球形三通阀。

短暂停机,排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的液体,已利用再次启动时润滑转子、定子间的摩擦面。

(四)搅拌罐安装及使用

1、搅拌罐安装

(1)在安装缓冲搅拌罐时,罐体的三个支腿必须放在平整的地面上。安装管道前,必须将管道清理干净。安装进液管、吸液管、溢流管道时应在接头处放入密封垫片。

2、搅拌罐使用

在搅拌罐工作时,首先启动电机,搅拌器工作。向缓冲搅拌罐供液,开启压滤加压泵,将搅拌罐中的煤泥水泵送至压滤机脱水。

搅拌罐在工作时,观察浮球液位计显示的液面位置,保证压滤泵不会抽空。当缓冲搅拌罐内煤泥水较多时,煤泥水应能从溢流口溢出,此时仓外工作人员应向仓内工作人员发信号停止泵送。当罐内煤泥液位低于标注下限时,应关闭压滤泵,避免压滤泵吸空。

搅拌罐在工作时,如发现异常情况应立即停车,检查原因,排除故障。

搅拌罐长期停用时,必须清洗罐内、管道内煤泥。

(五)压滤机安装及使用

1、压滤机安装

因我矿副井罐笼容积较小,无法整体下放压滤机主体,需在地面进行拆解,设备拆解对应连接处要做好连接标记。

设备安装地点混凝土基础结构要求平直、坚固。

(3)待设备的拆解部件运送到位后,首先确定设备的前后方向,将前底座、后底座和辊子支撑梁组装完成,形成设备支撑部分。

(4)将前固定压板总成、后固定压板总成、上主梁、下主梁组装并安装在底座上。

(5)移动压板安装在上主梁上,安装油缸座板、油缸,活塞杆与移动压板连接。

(6)安装拉板卸料机构:紧固主被动链轮轴,安装拉板小车滑道,连接小车驱动链,安装链轮驱动马达和链条。调节链条松紧度。

(7)安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。

(8)机架应使用水平尺进行水平及对角线校正,水平度不大于3/1000,确保设备水平安装。紧固全部螺栓。

(9)安装滤板、滤布、回水槽、回水管。

(10)安装压滤泵及管道:压滤泵安装要稳固,不要超出液压油管长度。

(11)液压系统安装。

2、压滤机使用

压紧:操作换向阀A,油缸到位压紧后持续10S,然后使换向阀A处于中位。注意事项:Y3、Y4的最大显示值为14MPa,压力由溢流阀1来调整。

压滤(固液分离):操作换向阀B,压滤泵运转,向对应压滤室提供煤水混合物实现固液分离。注意事项:蝶阀的开关与工作虑室对应;保证缓冲搅拌罐有料(压滤泵不能吸空);Y2最大显示值为7-8MPa,压力由溢流阀2调整;压滤过程中注意观察Y3、Y4,若压力低于10MPa,应先停压滤泵,在操作换向阀A,进行补压。同时观察隔膜压力表的压力值不要超过0.6MPa。

反向压紧:此操作与(1)相同,只是方向相反。

反向压滤(固液分离):此操作与(2)相同,只是方向相反。

拉板:此操作与(4)同时进行。操作换向阀C,以空车运行--碰到滤板停止--带滤板返回--碰到已经拉好的滤板停止这四步循环,直到拉完一向所有滤板,最后使小车停靠在端头。注意事项:Y5最大显示值为2MPa,通过溢流阀3来调整;小车一定要停靠在最端头,并保证小车上所有爪子都倒下。

以上使用方法为一个循环。

煤泥饼含水率过高时应延长压滤时间,无明显效果时应适当提高压滤泵入料压力。

斜煤泥操作时,滤布应清理干净,不能自动脱落的煤泥要人工清理。

滤板边缘不得有残存煤泥。

当入料压力和流量明显下降时,应考虑维修或更换定子、转子。

不可在压滤过程中操作换向阀A(压紧油缸)。

六、安全技术措施

1、清仓机安装安全技术措施

?(1)清仓机安装必须在机电运输部指定的地点进行安装。

?(2)安全前必须对所安装设备进行清点,安装工具要配齐。

?(3)施工地点巷道要平直、无杂物。

?(4)要严格按照清仓机技术说明书进行安装。

?(5)双作用压滤机、压滤泵与泵站应使用双向阻车器固定在轨道上。

?(6)安装完毕后及时向机电运输部申请验收。

2、运输管理安全技术措施?

(1)运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。

(2)井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点,交由井下专人看管,避免丢失。

(3)装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,绑扎必须牢固、可靠。

(4)对在井下运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。

(5)平巷推车时一定要注意安全,转弯处推车必须在转弯处前后5m范围内设人站岗,并且发出警告;井上、下轨道沿线,道岔前后10m及曲线段,为易掉道地段,严禁在此区间内躲让车辆;行人在途经道岔前后10m及曲线段时,应查看有无来往车辆,若有车辆经过必须在车辆到达前,到该区间外段躲避,严禁行人在此区间内逗留。

(6)采用大平板车运输时,运输路线沿途所有车辆均需清空,以防由于安全间隙不够影响运输。

(7)在大巷运输时,必须派专人观察运输巷内车辆运输情况,一有异常必须及时通知施工人员躲避。

(8)转弯处行人行走时,一定要“一站、二看、三通过”,以确保自身和行车安全;不推车时,道岔必须搬回原处。

(9)人力推车时1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车;同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

(10)推车时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口及风门时,推车人必须及时发出警号。

(11)平巷处理掉道车时,必须指定一名有经验的工人负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。

(12)巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm的距离,保证车辆安全通行。

(13)斜巷运输必须严格执行“行人不行车?行车不行人”制度,摘挂车辆必在规定的车场进行,进行车辆摘挂钩时必须先将车辆用临时阻车器阻牢,严禁在其他区段随意摘挂车辆。

(14)人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运,保持的距离必须大于所搬运部件的长度;两人或多人抬设备时要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空;人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须采用铁丝或钢丝绳将重物钢丝绳与钢管吊挂固定牢固,必须使用同侧的肩膀,同时抬同时放;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷。

3、瓦斯管理安全技术措施

(1)施工地点必须悬挂瓦斯浓度报警值为0.8%的CH4便携仪,悬挂在施工地点的5m范围内,且距离顶板不大于300mm,距离帮不小于200mm。

(2)所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。

4、其他安全技术措施

(1)施工期间施工人员必须精神饱满,注意力集中,始终保持安全第一的思想,劳动保护用品要佩戴齐全。

(2)清仓机安装地点必须安装巷道照明灯具,确保组装作业顺利进行。

(3)安装期间每班必须有一名跟班队长,负责开好本班班前会及生产组织工作,及时解决现场出现的问题,把好现场安全关、质量关。班前会上要强调安全生产注意事项及观察本班职工精神状态,确认良好的情况下才可入井;接班后跟班队长要先进行安全确认,处理隐患,确认无隐患后才可组织生产。

(4)施工单位队长是安全生产第一责任人,施工单位技术员负责本措施的贯彻和落实,当班跟班副队长是当班安全生产主要责任人。

(5)其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定执行。