液压传动使用安全要求

篇2：搅拌机使用安全要求

(一)、开车前的准备

1、检查机械各部螺栓,应紧固良好。

2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内,向各注油点注入适量的润滑油脂。

3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动,脱落现象。

4、查看各传感器的安装是否可靠,受力是否均匀。

5、校验控制器的称定值,落差设置正确,电气控制部分调试结束。

6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关,将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。

7、检查称量斗,应保证为空斗。

8、检查搅拌机料斗,应保证为空斗。

(二)、运行

1、按下控制柜上的开/停按钮,启动运行程序。

2、控制器进入运行状态,先自行进行自检,发现问题自动报警转入停止状态,自检通过后,运行状态默认为上料过程。

3、系统进入上料过程,控制器自动去皮处理,即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理,而使显示值归零。

4、配料机上第一种物料(沙子),当称量斗重量达到第一种物料的设定值时,上料机停止运转;配料机开始上第二种物料(石子),当称量斗中重量达到其设定值时,上料机停止运转,然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。

5、人工向上料斗中倒入水泥。

6、开动搅拌机提上料斗,到达卸料位置后,将上料斗中的物料卸入搅拌机中,将料斗下放到上料位置。

7、向搅拌机中加水后,对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。

8、将搅拌好的砼卸出后,进入一个工作循环。

(三)、搅拌系统的保养

1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料,并对各部进行检修,注油点进行注油,检查各部螺栓是否松动。

2、清理搅拌机内的剩余砼,并用水将其内部冲洗干净。

3、对配料机内应重新进行校称工作,以保证下次正常使用。

4、重新检查电气各部接线有无松动现象。

5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重,否则应及时更换。

6、检查上料轨道有无破损变形,料斗轮距有无变化。

7、搅拌轴承有无进水现象,有无松动,磨损是否严重。

8、搅拌叶片是否需要更换。

9、空车运转检查双轴是否变形弯曲,运转是否平稳。

(四)、其它事项

1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布,使操作人员知道以便掌握。

2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品,并严守工作岗位。

3、搅拌机运行时,不准用任何物件伸入搅拌筒内,严禁超负荷运转,运转中发现异常情况停电时,必须将混凝土清出后进行检修。

4、检修滚筒及料斗时,一定要停电,杜绝三违现象发生。

5、提斗和落斗时,料斗附近和搅拌机前不得有人,以保证人员安全。

6、搞好工业卫生,停机以前,地面清理干净,不得有杂物。

篇3：圆锯机使用安全要求

1.操作前应进行检查,锯片不应有裂纹,螺丝应上紧。

2.锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

3.锯片必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

4.操作时要戴防护眼镜,应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手不得跨越锯片。

5.进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用力硬拉。

6.短窄料应用推棍,接料使用刨钩。

7.被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料,禁止上锯。

8.圆锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

9.锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳,以免损坏锯片。

10.锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中,应喷水冷却。

篇4：木工机械使用安全要求

1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保持道路畅通。

4.机械应保持清洁、安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

6.装设有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形,不漏风。

7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

8.运行中不准跨过机械转动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源、方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。

9.根据木材的材质、粗细、湿度等,选择合适的切削和进给速度。加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

10.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

篇5：柴油打桩机使用安全要求

1.轨道铺设,应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m,两轨接头必须落在轨枕上,两端轨面应装设活动拉杆,轨矩偏差不大于±10mrn,轨道坡度不大于1%,两轨高差不大于5mm(轨距4m时)。

2.履带式三点打桩机,在地耐力达不到标定的压应力时,应在履带下铺设28~30mm厚的钢板,钢板相互间距不得大于30mm。

3.桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后才能安装。

4.竖立桩机导杆前,应对各连接件进行检查,轨道式的要卡紧轨钳;履带三支点式的,应在导杆托架的下方垫上千斤顶,制动住行走及回转机构,导杆两侧和前端必须系缆风绳。

5.安装导杆时,前端应垫高,下支点不少于三点,导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。

6.启动后,空载运转卷扬机,确认各部情况正常,然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销(进入作业状态后均应拨出),水平小车开至最里端位置。

7.当导杆扳起,放松缆风绳应与扳起的高度同步,当导杆接近垂直位置时,应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机,当扳到75度~83度时,应停止卷扬,装上后支撑,用后支撑液压缸将导杆板至90度。

8.筒式桩锤的冷却水,应采用清洁的软水。

9.检查缓冲垫,如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换橡胶垫。

10.检查起落架工作情况并加以润滑,启动钩与上活塞接触线应在5~10mm之间。

11.提起桩锤脱出砧座后长度不得超过200mrn,否则应调整桩帽的绳扣。

12.检查导板间隙,如超过7~10mm时,应更换。

13.检查各螺栓应紧固,特别是导板的固定螺栓,不得在松动及缺件的情况下作业。

14.上活塞采用振油法润滑的,当活塞跳起时,观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的,当手扳油泵时观察油管应有油流动。

15.导杆的导向导管,应涂润滑油脂。

16.清扫孔的丝堵,必须用石墨粉润滑。

17.用桩机吊桩时,正前方吊桩距离不得大于4m,履带式三支点桩机不得偏心吊桩,用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。

18.作业时,桩机回转应缓慢,行走中不得同时进行回转及吊桩等其他动作。

19.在软土层启动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤,不得在桩自沉和贯入度较大时给油启动。

20.上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m(各种桩锤的目视高度可参照各个制造厂的降落距离表),达到规定高度时应减少油门,控制落距。

21.当上活塞下落而汽缸未燃爆时,由于汽缸内压缩空气的作用,上活塞有10~20s的上下起伏,此时起落架不得落下,撞击碰块。

22.在锤击过程中,起落架可缓慢下降,但不得低于上汽缸口以上2m。

23.作业中,下汽缸每15min必须注一次润滑油,如遇较难打的桩。每打一根桩至少注油一次。

24.作业中,水套的水由于冷却蒸发而低于汽缸吸排气口时,应及时补充。严禁在无水情况下作业。

25.各种柴油锤,在作业中,当其最后10击贯入度值小于5mm时,应停止作业。

26.桩帽中的填料,不得偏斜,以保证锤击中心。

27.挺杆后仰18.5度时,严禁提升桩锤。打斜板时应将桩吊入门架固定稳当,再后仰挺杆。履带式三点支撑桩机打斜桩时,必须用后支撑杆。

28.履带式三点支撑桩机行走时,必须有专人指挥。在坡道上行走时,应将桩机中心移在坡道的上方,坡度不得大于5度。

29.作业时,桩机回转制动应缓慢,轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。

30.电梯严禁超载,应经常检查防坠落卡板的可靠性,当提升钢丝绳松弛时,卡板应伸出挂在滑道的横肋板上。

31.作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,关闭油门,盖住汽缸口和进排气孔,将操纵杆置于停机位置。锁住安全限位装置。

32.长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉燃油及润滑油和冷却水,将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净,做好防腐措施。

33.轨道桩机应停放在轨道中部,卡紧轨钳。

34.放倒挺杆时,应先检查卷筒制动可靠,并在挺杆两侧挂好拉绳,利用动力缓缓放倒,拉绳应保持张紧,挺杆不应有摆动。