自卸汽车作业安全技术措施

篇2：胶带安装安全技术措施

一、施工准备:

1、前对皮带机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对,对所缺部件提前备齐。

2由生产技术部负责放皮带下山纵向中心线及十字线,施工单位必须严格按照标记施工,保证安装质量。

3由厂家对皮带机所配用的电控设备进行试验,出现问题及时调换。

4在施工前应对皮带机巷道落地、垫平,为安装皮带机做好准备。

5对机头、机尾基础进行验收,校对各相关尺寸,对不符合处进行修垫。

二、施工步骤:

1、施工前,将机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位,保证施工的连续性。

2、安装机头部位,应提前利用巷道吊装机构,进行起吊,起吊前检查所有起吊棚是否牢固,倒链、链子是否合格,严禁用铁丝吊挂。

3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内,严禁站人。

4、依次将机头支架、电动滚筒、卸载装置进行组装。皮带机尾处施工同机头工序相同。

5、装皮带综合保护(烟雾、超温、洒水、跑偏、急停、断带、超速)。

6安装馈电开关,真空软启动器及棘轮张紧装置。

7、中间架及托辊,中间架纵梁间用四个M16×50螺栓固定,皮带连接采用皮带扣锚固,接口要求平直。

8、安装下托辊,再敷设下皮带,然后安装上托辊,敷设上皮带。

9、地极的敷设:局部接地极可设置在巷道水沟内或其他就近潮湿处,设置在水沟内局部接地极应用面积不小于0.6平方米,厚度不小于3mm的钢板或同等有效面积的钢管制成,并平放与水沟深处,设置在其他地点的可用直径不小于35mm,长度不小于1.5m的钢管,管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,垂直埋于地板。

10、缆的敷设:电缆吊挂必须用电缆勾,巷道中悬挂的电缆必须有适当的垂度(1%),并能在意外受力时自由脱落,悬挂高度应保证皮带上方800mm,不得悬挂在风、水管路上。

三、技术要求:

1、严格按现场标定的中线,“十”字线及腰线施工,精度满足安装要求。

2、滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。

3、滚筒轴线与输送机要对中,其对称度不大于3mm。

4、托辊上表面应于巷道地板平行。

5机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后,应进行空运转试验。

四、安全措施:

1、所有施工人员必须认真学习本措施并签名,严禁班前喝酒,保持头脑清醒,并持证上岗;格按措施施工。

2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格。

3、起吊设备、重物必须遵守如下规定:

1)使用倒链起吊设备、重物前,必须对倒链进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链棘爪、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链。

2)在巷道内起吊,要注意巷道的顶板的变化情况。

3)起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定,严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。

4)吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人。

5)上、下山起吊设备、重物时,其下方不得有人,并且人员在设备重物的上方一侧操作倒链。并停止巷道吊装范围内的运输。

6)操作时,倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时要小心操作,防止倒链闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。

4、起吊、运输、安装时,严禁损坏设备,对易损件应拆除妥善保管。

5、皮带机的机头、机位,各个旋转部位必须安装防护罩,皮带机的机头运动部位必须安装防护网。

6、试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍,检查电气系统的接点和线路是否正确可靠,各防护设备是否全部就位。皮带机在试运转时,司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置,并在皮带机头,机尾指派专人监视不准任何人在试运转期间在运转范围内行走,并通知沿途无关人员全部撤离现场,待检查一切顺利后,等各点管理工作人员全部撤离到安全位置。操作前要高声打招呼,回复一切正常,待确认安全无误后,司机确认信号,按规定信号开、停带式输送机。每次启动前,必须先发出信号,通知其他人员离开带式输送机转动部位和运动部位,然后点动二次,再正式运转。

7、试运转要求:

1)、滚筒运转的方向是否正确、正常。

2)、张紧装置应保证调整方便,移动灵活,输送机启动和运转中输送带松紧适度,不得打滑。

3)、各种保护反应灵敏可靠。

4、)清扫器性能稳定,与胶带接触长度适当。

5)、调偏(跑偏不大于25mm)。

6)、队组如技术力量不能满足要求。可提前申请机运配合施工单位进行试运转。

7、不准超负荷强行启动。

8、严禁在皮带运行时,司机、维修工等人员对皮带各种部件进行调整,维修,或超越安全距离进行观察。

9、非检修人员严禁在皮带巷行走,工作人员经过皮带巷时,服装整齐无破口,衣扣全部扣好,严禁不系衣扣,衣服拖哒;必须把矿灯灯头挂在冒钩上,电缆收起。任何人员不能携带任何铁丝,电缆等柔性物品或长度超过200毫米的钢性物件。

10、安监站派一名安监员现场监督安全措施执行情况。

五、安全要求

1、现场作业人员必须具备一定皮带机相关知识,能熟练操作业。

2、除执行本措施外,还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款。

篇3：胶带输送机回撤安全技术措施

一、施工步骤

1、开动皮带,使皮带扣位置在机头护心板正上方,然后松涨紧绞车以皮带松驰度适合抽出皮带扣穿条为宜。

2、由专职电工严格按照停送电制度停掉DW80-350开关,闭锁,挂停电警示牌,设专人看管,拆除各开关。

3、抽出穿条,将皮带拆除置于机巷行人侧。

4、同时分别将H架,托辊,纵梁拆除并整齐摆放在机巷行人侧.

5、在一侧将平衡轮护罩及组套拆除,整齐摆放在机巷行人侧。

6、将倒链掉挂在起吊梁或绳套上,钩头挂在电动机上,稍微倒链,使其受力。

1)拆卸掉固定在电机和联轴节之间的螺栓,并分类存放。松倒链,把电机平稳可靠下放到地面。

2)再将倒链钩头牢靠挂在减速机上,稍微拉紧倒链,使其受力。

3)拆卸掉固定在大架和减速机之间的螺栓,并分类存放。松倒链把减速机平稳可靠下放到地面。

4)并将减速机搬运到以不影响检修为宜的合适位置。

5)拆卸平衡轮护罩,用倒链按起吊措施吊住平衡轮,稍微拉紧,然后拆掉平衡轮。

6)拆卸掉固定护心板及支架的螺栓,再把护心板及支架拆除掉。

7)用倒链吊住主滚筒,稍微拉紧,用移溜器在减速机侧顶住主滚筒,压移溜器推出主滚筒,放置在空闲地点。

7、由专职电工分别拆除各类开关及五小电器,拆除与电机的连线和照明综保。

8、在拆卸机头时,拆卸掉的机头架及配套横撑等要及时运到指定地点,确保工作场所畅通。

9、在搬运过程中,一定要保证搬运线路通畅,要专人指挥,统一口号,要轻拿轻放,防止摔伤或碰伤等。

四、起吊安全技术措施

1、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性,否则严禁使用。

2、起吊前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,达不到起吊标准的严禁起吊。

3、在施工现场必须有一名副队长现场指挥负责,参加施工人员必须持证上岗,遵守劳动纪律,听从指挥调配。

4、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保,严防设备伤人员。

5、在起吊过程中,施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。

6、参加施工人员必须认真学习本措施,并熟悉现场工作情况,否则,不准参加施工。

五、文明施工

为保证施工现场的文明施工,确保施工环境的清洁、整齐,特定如下措施:

1、每班结束时,必须清理现场工具物品,物件分类码放整齐,杂物回收。在下班前对施工现场完全打扫一遍。

2、在施工过程中,要仔细、耐心,严禁野蛮施工

3、听从现场指挥人员的安排与指导。

篇4：搬设设备安全技术措施

搬设设备安全技术措施作业地点5-20101工作面胶辅运10联巷、6联巷变电硐室5-2煤中央辅运、胶运巷间14联巷行人风门作业内容搬设三台移变、安设2台局部通风机、敷设高低压动力电缆、安设5台控制开关计划作业时间2016年7月30日—2016年7月31日审批部门/领导审批人签字审批意见矿建组机电信息科通风组安监科调度室通风副总机电副总技术副总副经理(掘进)副经理(安全)副经理(机电)总工程师搬设设备安全技术措施因我项目部要施工5-20102工作面带式输送机机头硐室,将5-20101工作面胶辅运10联巷、6联巷变电硐室内的移动变电站搬设到5-2煤中央辅运、胶运巷间14#联巷行人风门,将地面的两台2×37KW局部通风机搬设到5-2煤中央辅运大巷,5-20102工作面辅运巷开口南15米处,计划于2016年7月30日搬设设备,2016年7月31日敷设电缆,为了保证搬运及安装工作的顺利进行及人员和设备的安全,特制定以下安全技术措施。一、人员组织:负责人;邱振东成员:石文杰邱殿巍职责:邱振东负责搬设工作的总体组织协调工作;石文杰负责搬设工作安全监督管理;邱殿巍负责组织搬设工作的实施实施负责人:何志忠乔雁斌成员:电工班钳工班调度室车队职责:何志忠、乔雁斌负责组织设备搬设工作,电工班、钳工班负责实施,车队负责运送局部通风机、其它控制开关,调度室负责相互协调指定现场作业负责人:何志忠指定多功能车跟车人:乔雁斌二、搬设设备所需物资名称用途矿方多功能车一台搬运三台移动变电站料车运输局部通风机和小型开关20装载机井下吊装枕木10根搬运设备时垫道捆绑锁具、钢丝绳扣捆牢设备三、移动变电站技术特征名称整机重量单位数量外型尺寸(长×宽×高)800KVA移动变电站5400kg台13050×1100×1720mm500KVA移动变电站3700kg台12950×990×1550mm200KVA移动变电站2450kg台12680×910×1430mm四、时间进度安排搬设移动变电站2016年7月30日9:00→16:00搬设局部通风机和其它控制开关2016年7月30日16:00→24:00敷设动力电缆2016年7月31日8:00→24:00五、搬运路线移动变电站搬运路线:5-20101工作面胶辅运10联巷、6联巷变电硐室→5-20101辅运顺槽→西翼辅运大巷→5-2煤中央辅运、胶运大巷间14#联巷局部通风机搬运路线:地面→副斜井→5-2中央辅运大巷→5-20102工作面辅运巷开口南15米处。六、安全交底1、入井前必须由专人检查TS350铲板车完好状况,不完好严禁入井。2、TS350铲板车行驶速度必须控制在10km/h以下。3、行驶时,除跟车人员外,特种车辆禁止载运其他人员(跟车人员必须从指定位置上、下车,坐于指定安全乘车位置),在行车中严禁人员追车、爬车或跳车。4、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施5、移变装车完毕后用捆绑链与铲板捆绑牢靠。6、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件,不得野蛮或随意卸车。7、卸车必须在专人指挥下进行,在移变没有摆放稳固前,禁止任何人员进入设备倾倒半径内。8、在移变装卸时,一定要听从指挥人员指挥,信号不明,不得行车作业。9、装车运输时必须选择专用捆绑链,禁止使用破损、有裂痕的捆绑用具。10、运输过程中注意观察巷道两帮的情况,不得刮碰电缆线路、管路、各种标识牌板。11、运输过程中严格执行“行人不行车,行人停车”规定。12、变电设备安设完毕后安装防护栏,设置防护栏,配备必要的防火器具。13、拆除局部通风机时必须将风机与装载机铲斗捆牢。七、技术交底1、多功能车到达现场前用枕木垫好砼底板与底板的高差,将移动变电站拨正与顺槽同方向,同时将移变底托架垫高便于多功能车铲板插入,多功能车抬起移变到位后用手拉葫芦捆牢。2、如果上方管路过道有障碍,将过道拆除。3、移变到达14联巷后与联巷方向相同安设,移变与巷壁间距大于500mm,移变之间间距大于800mm,将移变用枕木垫牢。4、搬运移变之前停高压履行停电票手续,盘区变电所内的高开停电操作矿方完成。5、待所有设备安装完毕,所有电缆敷设完毕后履行送电手续,盘区变电所内的高开送电由矿方完成。6、将原变电所内的管理制度牌板安放到14号联巷临时变电所。7、电缆挂钩间距1.5m,高压电缆、低压电缆之间间距不得小于50mm,高低压电缆之间的距离应当大于0.1m。8、安装局部通风机时必须双吊点吊挂,必须锁牢。八、危险源辨识搬家倒面主要任务有搬设移变、敷设高压电缆、安装局部通风机。主要存在以下危险源,要求所有参与人员熟练掌握。序号危险源及后果等级标准及措施1入井前未检查TS350铲板车,车辆不完好,刹车失灵等,造成设备损坏、人员伤害。中等TS350铲板车入井前必须有专人检查车辆油位,灯,刹车,紧固件等完好情况,确认无问题方可入井2井下路面湿滑,车辆速度过快,造成设备损坏或人员伤害。中等TS350铲板车行驶速度必须控制在10km/h以下3设备未捆绑或捆绑不牢靠、捆绑不正确或绞盘链不完好,运输过程中移变从铲板上滑落造成设备损坏、人员伤害。中等用锁具捆牢移动变电站4运输过程中未执行“行人不行车,行人停车”规定,挤伤巷道行人或现场作业人员。中等行车时要有专人跟车,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,严禁行车范围内有行人通过。5用导链起吊或拖拽时起吊点选择不可理,吊具不牢靠,导致人员伤害中等用导链斜拉物体时严禁在物体运动方向站人,选用的吊具必须合理可靠。6多人抬重物时无专人指挥,口号不一致造成人员伤害。一般多人一起抬重物时要有专人指挥和喊口号,所有人听从指挥,一起用力,动作要一致。7敷设高压电缆时,人员在车上站立不稳,和司机沟通不好,滑倒掉落造成人员受伤。中等站车上放电缆挂电缆时要和司机沟通好,等车停稳了在作业。8接线时未按要求进行停电,验电,放电,造成人员伤害。中等电工接线时必须严格按照《煤矿安全规程》《完好标准》执行。9吊挂电缆时,电缆钩固定不牢靠,电缆掉落砸伤人员中等敷设电缆时,电缆钩要以统一标准吊挂,固定要牢固可靠。10电缆与设备连接时未闭锁、上锁、挂停电牌不及时人员误送电伤人中等1.电工在完成停电操作后,要对移动变电站进行闭锁上锁操作,并在开关隔离手柄上悬挂停电人员的标志牌11敷设电缆人员操作不当,电缆及接线盒砸伤人员中等人员敷设电缆时,要多人合作,统一口令,步调一致。12运输装载设备车辆驾驶不当造成人员伤害及车辆、设备损坏中等1.驾驶车辆时,起步要平稳,低速行走,倒车时要先给信号,并且要观察后方是否有人员和障碍物。2.车辆在行驶中,严禁超速运行。3.停车等人或装货时,车辆要停放在适当的地方,司机不得远离车辆。13电缆捆绑不牢固,坠落伤人一般1.电工所敷设的电缆必须按标准吊挂。2.顶板上固定电缆时,16mm2以上的禁止使用绑扎带,必须使用可靠的电缆钩。

篇5：机械设备作业安全防护技术措施

1塔吊

a.1.1.51本工程根据现场实际情况拟采用5台塔吊,位置均在基坑内,原酒店使用的臂长70米的ST70/30需截臂至50m,移至会展西侧中部,为1#塔吊;2#、3#塔吊分别位于基坑中部的南北两侧,为臂长70米的TC7052;4#、5#塔吊位置分别在基坑东面南北两侧,为臂长60米的H3/36B。

1.1塔吊安装、顶升和拆卸

1.1.1本工程的塔吊安装、拆卸由具有相应资质的"中建正和建筑机械施工有限公司"负责。

1.1.2固定式塔吊,必须设置在钢筋混凝土基础之上。基础需按塔吊安装方案要求施工,能够承受工作状态下最大荷载。

1.1.3塔吊安装、顶升和拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(方案)和安全技术交底。

1.1.4进场的大型机械设备必须符合所选定的型号。

1.1.5大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。

1.1.6大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。

1.1.7操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。

1.1.8大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度,并得到严格执行。

1.1.9塔吊在无负荷情况下,塔身垂直度偏差不得超过2/1000。

1.1.10所有电气系统必须有良好的接地和接零保护,接地电阻不得大于4Ω。

1.1.11按规定安装避雷装置,其接地电阻不应大于10Ω。

1.1.12附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

1.1.13塔身上不得悬挂任何标语牌。

1.1.14风力在四级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。作业时突遇大风,必须立即停止作业,并将塔身固定。

1.1.15塔吊安装后,须经专业人员组织验收检查,符合要求并签字确认后,方可投用。

1.2吊装作业

1.2.1起重工(包括信号工)必须经过专门安全技术培训,考试合格后持证上岗。

1.2.2作业前必须接受安全技术交底。作业时必须全面执行安全技术交底要求。

1.2.3起重工应身体健康,视力不低于1.0,且无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷。

1.2.4起重吊装作业前,须认真检查作业环境、吊索具、防护用品,确认吊装区域应无无关人员。确保吊索具无缺陷,吊件捆绑正确,被吊件与其他物件无连接。

1.2.5在高压线附近作业时,要确保安全距离符合要求。当电线电压为15KV以下时,其最小垂直距离为3m,最小水平距离为1.5m。当电线电压为1KV下时,相应最小距离分别为1.5m和1m。

1.2.6吊装作业时,应设安全警戒区域,并有专人进行监护。

1.2.7严格执行"十不吊"的原则:

a.1.1.52①吊物重量超过吊装设备能力不吊;②信号不清不吊;③吊物下方有人不吊;④吊物上站人不吊;⑤地下埋置物不吊;⑥斜拉斜拽不吊;⑦散物捆绑不牢不吊;⑧大型构件、大模板等不用卡环不吊;⑨零碎物无容器不吊;⑩吊装物重量不明不吊。

a.1.1.53

1.2.8根据被吊物的重量、体积、形状等选择合适的吊索具。

1.2.9确保吊装时吊索的水平夹角大于45?。

1.2.10严禁使卡环侧向受力。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。

1.2.11凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

1.2.11.1在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%;

1.2.11.2出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

1.2.11.3钢丝绳直径减少7%-10%。

1.2.11.4钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。

1.2.12吊装时,应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

1.2.13暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后,方可离开现场。

1.2.14群塔作业

1.2.14.1塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离,低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。

1.2.14.2低塔顶升加节时,高塔停止作业。高塔顶升,低塔不得在高塔顶升范围内作业。

1.2.14.3塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

1.2.14.4夜间施工必须有足够的照明,塔吊上要有警示灯。

1.2.14.5低塔让高塔:低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。

1.2.14.6后塔让先塔:在两塔机塔臂交叉区域内运行时,后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。

1.2.14.7运行塔让静塔:在两塔机塔臂交叉区域内作业时,进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。

1.2.14.8轻车让重车:在两塔机同时运行时,无载荷塔机应主动避让有载荷塔机,塔吊在转臂时,严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。

1.2.14.9必须制订群塔防碰撞措施方案,并传达到每个司机和信号工。

2钢筋机械

2.1调直机

2.1.1电机必须设接零保护。

2.1.2严禁戴手套作业。

2.1.3调直短于2m或直径大于等于10mm的钢筋应低速进行。

2.1.4在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

2.1.5进料前,应将端头不直部分切去。导向筒前应装一根1m长的钢管,即钢筋先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

2.1.6机械上不准放置工具、物件,以防因震动而落入机内。

2.1.7盘圆钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

2.2切断机

2.2.1操作前须检查切断机刀口,刀片无裂纹,刀架螺丝紧固,防护罩牢靠。

2.2.2多根钢筋切断时,钢筋的总截面面积应在规定的范围之内。

2.2.3作业时,手与刀口的距离必须大于150mm。断短料时,应用套管或夹具将钢筋端头夹住,严禁用手直接送料。

2.2.4机械运转中,严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

2.2.5发现机械运转异常、刀片歪斜时,应立即停机检修。

2.3弯曲机

2.3.1操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏,防护罩是否牢固可靠。经空运转确认正常后,方可正式作业。

2.3.2操作时要熟悉倒顺开关所控制的工作盘的旋转方向。钢筋放置要和档架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

2.3.3欲改变工作盘的旋转方向,须在停机后进行。不得直接从正转→反转,或从反转→正转。

2.3.4弯曲机在旋转过程中,严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3木工机械

3.1圆盘锯

3.1.1圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。

3.1.2作业前检查锯片,其不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。

3.1.3作业时操作者应扎紧袖口,扣好衣扣,不得戴手套。

3.1.4须待出料超过锯片150mm以上时,方可上手接料,不得用手硬拉。

3.1.5严禁锯小于0.5m的短料。

3.1.6木料走偏时,应立即切断电源,停机调整后再锯,不得猛力推进或拉出。

3.1.7锯片运转时间过长时,应用水冷却。

3.1.8随时清除锯台面上的遗料。清除时,不得直接用手。清除锯末及调整部件,必须先断电,待机械停止运转后再进行。

3.1.9平刨

3.1.10刨料时应双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于30mm。

3.1.11进料速度要均匀,严禁在刨刀上方回料。

3.1.12被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应利用压板或压棍推进。厚度小于15mm,长度小于250mm的木料不得在平刨上加工。

3.1.13二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口300mm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

3.1.14操作人员不得戴手套。

4中小型机械及手持电动工具

4.1卷扬机

4.1.1卷扬机司机必须经过专业培训,考试合格,持证上岗,并应专机专人。

4.1.2卷扬机后面应埋设地锚,其与卷扬机的底座用钢丝绳拴牢;在卷扬机底座前面也要打桩固定。

4.1.3卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。导向滑轮不得使用开口拉板(开口葫芦)。

4.1.4卷扬机安装完毕后,必须按标准进行检验,并进行空载、动载和超载试验。

4.1.5每日正式运行前,应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,方可正式作业。

4.1.6卷扬机司机必须听视信号。当信号不明或可能引起事故时,必须停机,待信号明确后方可继续作业。

4.1.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机的钢丝绳,凡经过通道必须遮护。

4.1.8吊物在空中停留时,除用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

4.1.9作业中突遇停电,必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓慢地放至地面。

4.2混凝土搅拌机

4.2.1操作人员(司机)须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

4.2.2混凝土搅拌机应安装在搭有防雨、防砸的工作棚内,并应装设除尘设备。

4.2.3每日开机前,应检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置、轨道滑轮,确认无误后,方可合闸试车。经2~3分钟运转,滚筒转动平稳、无异常后,方可正式工作。

4.2.4搅拌机在工作中,司机不得擅离岗位。当发现工作异常时,应将搅拌筒内存料放出,停机断电,然后检查修理。

4.2.5停止当日作业,应将设备内外洗刷干净,并将料斗提起,挂牢双保险钩,拉闸断电。

4.2.6搅拌机不得超负荷运行。

4.2.7搅拌机运转中严禁进行维修保养作业。设备运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

4.2.8料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。

4.2.9清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可作业。

4.3混凝土输送泵车

4.3.1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。

4.3.2泵车臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

4.3.3作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4.3.4风力大于六级时严禁作业。

4.3.5臂架工作范围内不得有人员停留。

4.3.6作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时,

应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

4.4牵引式混凝土输送泵

4.4.1混凝土输送泵应安置在坚实平整的地面上,放下支腿,确保机身平稳。

4.4.2输送泵管接头应严紧密封,管卡连接牢固。垂直管前应有不少于10m带逆止阀的水平管。严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4.4.3疏通堵塞管道时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗时,应采取反抽方法,清除输送管道压力。拆卸时严禁管口对人。

4.4.4作业时不得取下料斗隔栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手深入阀体内工作。严禁在泵送时拆卸管道。

4.4.5清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m范围内不得有人和设备。

4.5机动翻斗车

4.5.1机动翻斗车司机必须经过安全技术培训,考试合格,持证上岗。

4.5.2未经交通安全部门考试发证的人员,不得驾车上公路行驶。

4.5.3机械发动后应空转5~10分钟,待水温升至40℃以上时,方可一档起步。严禁二档起步和将油门踩到底的操作。

4.5.4驾驶时应精力集中,不准吸烟。行驶时不准载人。

4.5.5运输混凝土时,装得不应过满,应低于斗口平面100mm。

4.5.6运输构件时,其宽度不应超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运砖时,高度不得超过斗平面。

4.5.7在坑槽边卸料时,应在距坑槽边0.8~1.0m处设置安全挡掩(可用200×200mm左右的木方)。车行驶距坑槽边10m处即应减速,缓慢至挡掩处倒料。严禁骑沟卸料。

4.5.8翻斗车运行所使用的坡道应平整,其坡度不应大于25°,宽度不应小于2~3m,坡道两侧并应设置防护栏杆。

4.6电焊机

4.6.1电焊机须安放在通风良好、干燥、远离高温和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚。焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不小于200mm。

4.6.2电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

4.6.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次线长度不应长于5m,二次线长度不应长于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。

4.6.4电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况。接线部分必须使用绝缘胶布缠严。

4.6.5电焊机内部应保持清洁,定期吹尘。清扫必须切断电源。

4.6.6电焊机应单独设开关,并设漏电保护装置。

4.6.7电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物;

4.6.8焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头,接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密;

4.6.9电焊机把线和回路零线必须双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架等作回路地线。二次线不得泡在水中,不得压在物料下方;

4.6.10焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。

4.7手持电动工具作业

4.7.1手持电动工具使用前,应检查其是否完好无损(外壳、手柄、负荷线、插头、开关等)。

4.7.2对有问题的,必须在有效处理并确认安全后方可作空载检查。

4.7.3对金属外壳的电动工具,必须确保有可靠的接零保护,即外壳必须有专用线与电源的保护零线连接。

4.7.4每台用电器具必须保证有各自的开关,不能同一开关设备控制两台或两台以上的电动器具。

4.7.5露天、潮湿场所或在金属构架上操作时,必须选用Ⅱ类手持式电动工具,并装有防溅的漏电保护器。严禁在此类场所使用Ⅰ类手持式电动工具。

4.7.6施工现场上使用的Ⅱ类手持电动工具,应装设额定动作电流不大于15mA、额定动作时间小于0.1S(秒)的漏电保护器。

4.7.7手持电动工具的负荷线必须选用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。