冲击式钻机施工安全技术规程

篇2：冲击式钻机操作安全技术措施

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

6、工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前,禁止检查钻机。

8、钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、停止工作时,应把钻具从井内取出。

篇3：回旋式钻机冲击钻机安全操作规程

1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。

2.钻机立架时应有专人指挥,无关人员不得靠近。

3.开钻前注意检查:

1)各传动箱润滑油应足量。

2)各连接处牢固可靠。

3)泥浆泵工作正常。

4.回旋式钻机开钻时,接合离合器要慢,要注意转盘旋转方向,如果反转立即停机。

5.在转盘开始转动前,必须将钻具先提离孔底,待起动后再慢慢放下,停转前亦须先把钻具提起。

6.换档应先分离离合器,并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。

7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。

8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢,并用人用绳作定向,防止冲锤冲撞钻机。

9.冲锤成孔时,冲程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。

10.分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合器等机具。

11.在开钻(冲)期间,操作人员不禁擅离岗位。

12.故障停机应先将钻具提升至安全位置,有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。

13.钻机上一切工具附件要放好,防止掉入孔内。

14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度,不可以钻机长时间超负荷工作。

篇4：冲击钻机安全技术规程

1.冲击钻机的安装与拆除

(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

(2)安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。

(3)吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入底车架应轻放就位。

2.钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。

3.钻机桅杆升降注意事项

(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。

(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

(3)警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。

(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。

4开机前的准备工作

4.1检查地锚,卖身不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。

4.2稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

4.3检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:

(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。

(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

4.4按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

4.5钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

4.6检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。

4.7按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

5冲击钻进

5.1开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。

5.2开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。

5.3钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

5.4下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。

5.5每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:

(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。

(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。

(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。

(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。

(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。

5.6钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。

5.7操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

5.8为杜绝翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:

(1)钻头距离钻机中心线2m以上时;

(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;

(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;

(4)孔口有塌陷痕迹时。

5.9遇到暴风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。

5.10基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

5.11钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

5.12钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。

5.13改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。

5.14运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。

5.15钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。

5.16电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。

5.17当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

5.18钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。

5.19上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

5.20钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。

5.21因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。

5.22孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

篇5：冲击式钻机安全操作规程

一、钻机安装

1.安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。

2.钻机安装时,必须保持机架水平。

3.钻机就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起。

4.卸掉桅杆上下节联接螺栓,开动主桅杆专用卷筒,将桅杆缓缓竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定,安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜。

5.桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1.检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2.松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

3.检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4.空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1.不要在不良好的机况下进行工作。

2.不使用打滑的磨擦离合器,防止磨擦片的磨损。

3.将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。

4.在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

5.拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。

6.在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

7.为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8.为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

9.工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。

10.在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。