履带式钻机检修安全技术措施

篇2：掘进机检修施工安全技术措施

15107轨顺EBZ132掘进机检修,根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》、《EBZ132掘进机使用维护说明书》、《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。为确保掘进机检修质量及各项检修符合完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下:

一、检修时间:2015年月日-2015年月日

二、检修前准备

1、有关技术参考资料准备齐全,熟悉EBZ132掘进机组的图纸和资料。

2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。

3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。

4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。

5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。

三、检修项目及内容

1、机头部

1)解体机头部(链轮、驱动、挡煤板、铲板。

2)分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。

3)组装截割部(截割炮头、伸缩部、截割减速器、伸缩油缸、截割电机)。

4)处理外部缺陷,达到检修标准。

5)组装、加油、试转、防腐。

2、铲板部

1)分解铲板部(主铲板、左右侧产版、左右爬抓、镜板I、II)。

2)分解、检修主铲板(连接板1、2、3,从动轮装置、液管支架)

3)检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸。

4)分解检修从动轮装置、驱动装置(爬抓)。

5)检查连接板、镜板及其它部件完好情况。

6)组装、防腐。

3、左右行走部

1)解体(履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器、链轮、张紧轮)。

2)分别检修行走部大架、张紧弹簧、行走减速器、张紧轮。

3)检修支撑轮。

4)履带解体,分组检修。

5)组装、防腐。

4、第一运输机

1)分解第一运输机(刮板链组件、驱动装置、张紧装置、前后溜槽)

2)分别检修刮板链组件、驱动装置、张紧装置。

3)检查、处理前后溜槽开焊、磨损、变形部位。

4)组装、防腐。

5、本体部

1)分解本体部(回转油缸、回转台、回转轴承、本体)

2)检修回转轴承。

3)检查、处理回转台、本体开焊、磨损、变形部位,处理回转台、

本体损坏的螺孔。

组装、防腐。

后支撑部

1)拆卸后支撑油缸、滑靴。

2)检查、处理后支撑开焊、磨损、变形部位,处理后支撑损坏的螺孔。

3)组装、防腐。

7、盖板

1)处理盖板开焊、磨损、变形部位。

2)防腐。

8、整机组装。

四、试运行

1、切割机构空载试验:

1)将悬臂置于中间、上下极限位置,开动运转不少于30分钟,电动机减速机等运转平稳,无异响及过热现象;

2)将悬臂置于水平位置,从一侧极端到另一极端摆动不少于3次;

2、装运机构空载试验:

1)将铲板置于上、中、下三个位置,做正反运转,每次不少于5min,运转正常,无卡阻现象及撞击声;

2)装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置,并进行

试运。每个位置持续时间不少于5min。各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。

3行走机构空载试验

前进、后退各行驶25m,速度符合原生产厂家要求;

原地转向90°左右各3次,转向灵活、无脱链及异常声响。

做好掘进机各项设备检修记录。

五、检修施工安全技术措施

使用的各种工具、设备要认真检查,发现问题及时处理,做到安全隐患不排除不施工。

应按检修项目及要求,细心检查,保证检修到位,按照检修质量完成所规定检修内容,不得漏检漏项。

施工前,应认真检查现场及周边情况,确认施工地点无安全隐患,方可施工。

严禁在起吊设备下行走或工作。

掘进机各机械部件放平稳;组装后切割头要落地,不得腾空;试运转时,各泵阀要锁定好,并有专人看护。

人工抬运重物前,必须清理区域内的障碍物及杂物。抬运时,必须一同用力,动作协调一致。下落物体时,必须相互喊应,同时轻轻落放,避免对人员造成伤害。

机械运转部分,严禁在开车时清擦。

8、工作时要穿戴好防护用具,各种工具必须放置在指定地点,完

工后要清点数量,放回原处。

对所拆的螺栓及其它小零部件要设专人装箱保管,以防丢失。

检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应制定专人进行恢复。

吊物下方3米范围内,严禁人员作业或逗留。起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

12、吊运物件时必须有专人负责监护。

试运转前,应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,试转前应由专人负责复查一次。

拆卸下的精密部件要轻拿轻放,防止在检修过程中碰损。

15、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行

篇3：检修换向柜接触器安全技术措施

一、制定本措施的目的:

保证每一名施工人员的安全,顺利完成换向柜接触器的检修工作。

二、施工材料:

接触器1套及各种工具等。

三、施工人员:

电工4人

四、施工步骤:

1联系井运区占罐,并告知调度室检修内容。

2占罐后,提升司机将提升容器停在交锋位置,拍下急停按钮并停高压电源并挂电工占罐牌。

3停动力柜电源并断开接触器,挂“有人作业、禁止合闸”标志牌。

4分别停进线柜、馈出柜电源并拉出手车。

5对换向柜进行验电,确认无电后方可操作。

6检查换向柜内辅助触点是否接触良好,有无变形,保证其动作灵敏,安全可靠。

7检查接线排接电牢固无松动。

8检查机械结构动作灵敏,安全可靠。

9测量整流桥等器件无损坏。

10清除换向柜内灰尘。

11以上内容均无问题后,需对换向柜送电,试验其整体是否动作灵敏可靠。

12确认无问题后,清理现场,盖紧侧盖等,联系信号工试运行。

13试运行无问题后,交付使用,检修完毕。

五、安全技术措施:

1、工程设立施工负责人,负责整个工程的指挥和人员、设备的安全。

2、各种工作必须按照标准化要求进行,各人员对所作工作的质量负责。

3、施工前必须详细检查所用设备、工具、材料等完好可靠后方可使用。

4、施工过程中,所有施工人员要严格执行手指口述安全确认制度,每一步操作前必须进行安全确认,无问题后方可继续操作。

5、停合电操作必须按照公司停合电制度执行,严禁约时送电。

6、动力柜断电后,挂“有人作业,禁止合闸”标志牌。

7、检修人员进入现场后,不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。

8、检修工作完毕后,要进行自检、互检,确认无误后经负责人检查验收后,才能送电。

9、检修工作完成后,要清理现场,清点好仪器、仪表,作业工具,不得落在作业现场,废弃物品应该带离工作现场,由施工负责人检查。

10、检修人员应该在送电正常且试运行无问题后方可离开工作现场。

11、以上未尽事项,严格按照《煤矿安全规程》和本工种《作业规程》作业。

篇4：水泵检修技术措施

一、时间:2012年11月12日

二、地点:主排水泵房

三、检修项目:主排水泵

四、检修单位及负责人:机电科冯进杰

五、检修前的准备:

1.检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施,并做好详细检查,留有记录。

2.作业时必须配备检修负责人(负责安全和检修质量),所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习,掌握检修步骤。

六、检修质量要求:

1.各开关及电机接线箱要清扫干净,防爆面合格无失爆。

2.轴承加油要合适,不能过多,只能是轴承的一半。

3.水泵与电机之间要调校合适,要找正、调平。

4.检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。

七、检修安全施工技术措施:

1.检修前主水泵开关必须停电,挂“有人工作,禁止送电”警示牌。

2.开工前检查工具是否齐全、良好。

3.联系水泵工确认泵已经断电,泄压。挂“禁止启动”警示牌。

4.关闭进、出口阀门,隔绝液体来源,确保阀门无泄漏。

5.开启放液阀,消除泵壳内的残余压力,放净泵壳内的残余液体。

6.拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段,盘根、轴承体三个件之间的连接螺母,拆下轴承体。

7.拆下轴上的螺母,依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后,在拆下盘根。

8.依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后,拆下出水段(包括未级叶轮、平衡套在内)

9.拆下末级叶轮和键后,拆下中段(包括导叶在内),按同样方法继续拆下其余各级的叶轮,中段和导叶,直至拆下首级叶轮为止。

10.拆下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺丝后,拆下轴承部件(在这之前,应先将泵联轴器拆下)。

11.将轴从吸入段中抽出,拆下轴上的固定螺母,依次将轴承内圈、O形圈、轴套、、挡套等拆下。

12.泵的安装顺序与以上步骤相反。

13.检修完毕之后,清理现场、清点工具,保证场地清洁干净。

14.本措施不详之处严格按照《煤矿安全规程》、《机电设备检修规范》等相关规定执行。

2012年10月30日

篇5：井下皮带机检修安全技术措施

一、工程概况

开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍,分别为301队、302队、303队,三个施工队同时使用多部皮带机,为了日常检修的安全,保证皮带机的正常运行,不延误生产,更好的检修与保养皮带,特制订此措施。

二、一般要求

1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准,并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品,特种作业人员要持证上岗。

4、作业前,检修作业负责人必须到达作业现场,察看作业现场的支护及作业环境安全情况,确认无安全隐患后,方可开始作业。

5、作业前,检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备,保证齐全完好,严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前,要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7、检修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时,必须将设备开关停电闭锁,并挂警示牌。处理故障时,要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥,遵章作业。两人以上作业,要前后左右互相照应好,动作协调一致,搞好现场互联保工作。

9、检修作业,需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时,必须将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业,必须系好安全带,并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时,必须是点动开机,并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方),观察反转情况,禁止站在电机、减速器上观察,出现异常时,应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时,必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。

12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。

13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。

14、每次作业完毕,必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净,摆放整齐,并指定专人检查,确认无问题后,方可试机。

15、起吊重物使用的锚杆,由专人进行打设,并有人监护,打设人和监护人要留名,严禁失锚。

三、检修作业内容及安全措施

(一)、更换滚筒作业

1.作业程序:

1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。

1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后,在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带,将皮带头拖到一旁,用钢丝绳绑牢,露出坏滚筒。

1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝,人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架,好滚筒安上,然后再将皮带头对接合茬,卸掉皮带锁具,张紧皮带,进行试转。

1.4在更换机尾滚筒时也可将皮带放松,用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起,露出损坏的滚筒,人工将坏滚筒抬出,更换安装上好滚筒。

1.5若最后皮带断口两端拖拢不到一块,可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬,并张紧皮带。

2.安全注意事项:

2.1两人以上(含两人)搬运物料时要联系好,抬放要一致,以防配合不好伤人。搬运物料时,搬运人员要避免手脚处于滚筒下方,以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。

2.2在煤仓口及漏矸眼口附近3米内作业时,作业人员必须佩戴好保险带,并生根牢固。施工时要有一人监护。

2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠,严禁超负荷及单链起吊。

2.4滚筒在地上放置时,必须随时用道木支稳支牢,防止滚筒滚动伤人。

(二)、更换电机、减速器作业

1.作业程序:

1.1将皮带机开关停电、闭锁,并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住,人工卸开各联接部位的螺丝,将坏设备吊离一旁,并支稳支牢。

1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器,利用手拉葫芦,绳套相互配合,交替改变起吊电机、减速器的运动方向,将电机、减速器吊至适当位置,不得影响好电机、减速器的更换。

1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍,确认无问题后方可起吊,按拆卸顺序的反序,安装好设备,并送电试转。

2.安全注意事项:

2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠,严禁超负荷及单链起吊。

2.2更换电机减速器时,对于悬浮式驱动系统,必须有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要求,确认无问题后方可试转。

2.3双机更换电机时,必须先进行单机点动试转,全部为同一转向后方可正常开机。

2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度,杜绝电气失爆失保。

(三)、更换皮带作业

1.作业程序:

1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上,为防止在卸车时车辆发生侧翻,在车辆四周垫实道,人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下,或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。

2、在有绞车牵引的地方,将绞车钩头锁固在皮带一端,开动绞车将皮带展放开至更换位置。

3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心,用手拉葫芦、绳套吊住穿杆,将皮带卷吊离地面约100mm。

4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。

a、在皮带中部上带:

1、把皮带上的矸石拉空,将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处,将皮带机开关停电挂牌闭锁。

2、开动张紧绞车将皮带放松,将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。

3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带,人工将旧带翻下,再人工合力将新皮带面翻上皮带机,在更换的皮带前后端钉卡,连接好皮带。

4、紧张紧绞车,拉展皮带后,卸掉皮带板卡,点动皮带,看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。

b、在皮带机尾上带:

1、把皮带上的矸石拉空,将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒,松张紧绞车,降低皮带张力。

停电闭锁皮带机开关,并挂警示牌。

2、拆除机尾护栏,斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢,施工点要距离驱动装置及机头位置20米以外(新安装的皮带机长度不够时,可根据现场条件适当缩短距离)。

3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带,人工将旧皮带翻下皮带机,再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机,在更换的皮带前后端钉卡,连接好皮带。

4、紧张紧绞车,拉展皮带后,卸掉皮带板卡及锁具(钢丝绳),点动皮带,看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。

c、回收旧皮带:

1、在皮带机头回收:利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点,将皮带的一端翻下皮带到地面上,全体回收人员站在回收皮带的两侧,在皮带点动时,全体回收人员要动作迅速,将皮带串到回收点叠放好,再联系司机点动皮带3米,回收人员再将皮带叠放好,按以上步骤,直到全部回收完,再人工将皮带拖运至轨道巷装车。

2、在皮带中部回收皮带:人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。

3、待皮带全部回收完,回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机,调整皮带的张紧程度及跑偏情况,直到皮带机正常运转。

2.安全注意事项:

2.1利用绞车展放皮带时,牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净,防止刮伤皮带面。

2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联系。司机必须持证上岗。

2.3人工拖拽皮带卷时,皮带卷周围1米范围内严禁站人。

2.4人工展开皮带卷过程中,必须有专人站在安全地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的安全情况,发现隐患立即停止作业,待隐患排除后方可继续作业。

2.5人工展开皮带卷过程中,操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内,防止挤伤。

2.6人工拖皮带过风门或拐弯时,在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护,防止挤伤人员,在过风门时禁止同时打开两道风门。

2.7开动皮带机带新皮带时,人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

(四)?、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业

1)使用综掘机拉移皮带机机尾作业

1、作业程序:

1.1把皮带上的矸石拉空,停机闭锁开关,并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净,减少拉移过程中的阻力。

1.2铲板放置底板位置,先将底板浮货铲净。

1.3综掘机倒到合适位置后,将牵引钢丝绳(或锚链)固定好,尽量朝帮部拉移(确保除尘风机S弯不会刮到风筒)

1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好,确保拉移机尾时始终有余绳。

1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾,保持皮带处于松弛状态。

1.6向区内调度汇报,拉移机尾准备工作完成,可以拉机尾,经调度向值班区长汇报后,通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。

1.7机尾拉移到位后,停电闭锁,对机尾的歪斜,可用手拉葫芦进行调整,严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后,应打两组专用地锚(地锚要安排专人打设并留名),全长锚固,并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢,严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。

1.8无问题后,方可涨紧皮带,涨紧皮带时,一人监护一人操作,当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。

1.9皮带涨紧后,认真检查机头和机尾,确认完毕后,再次向值班室汇报,拉移工作完毕。

安全注意事项:

2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠的信号联络,并设专职信号工传送信号,由施工负责人站在安全位置进行统一指挥,其他人员应站在警戒网外,钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时,必须立即停机,将牵引绳(链)松弛,并挂牌停电闭锁,排除卡阻原因,不得强行拉移。处理过后方可继续拉移机尾。

2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时,皮带机和综掘机必须停电闭锁。

2.4综掘机拉移时,钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上,严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆,严防损伤。

2.5现场施工时要做到必须干活先相活,必须进行现场安全确认,必须向区内值班室报告,必须经区长或值班副区长同意,必须由班队长以上管理人员现场指挥。

不使用综掘机延皮带机机尾作业

作业程序

1.1把皮带上的矸石拉空,并将一道皮带接口开到机尾,停机闭锁开关,并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车,降低皮带张力,斜巷作业时在距机尾20米处(新装皮带机长度不够时,可根据现场条件缩短距离)用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢,防止皮带滑移。

1.3拆开皮带接口,将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳,人工或利用手拉葫芦牵引,将机尾运到延长的地点(移动距离较长时,可先装车,打运至移动地点)。位置合适后,应打两组专用地锚(地锚要安排专人打设并留名),并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢,严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。

?1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好,并将机尾也安装好,铺好所延长的皮带,将皮带连接好。

1.5卸下皮带板卡,清理作业现场的工具、材料、杂物等。

1.6无问题后,方可涨紧皮带,涨紧皮带时,一人监护一人操作,当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。

1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试,直到皮带机正常运转。

2.安全措施:

2.1起吊作业时,严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》,起吊作业时人员要站在安全一侧,严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。

2.2将皮带上矸石拉净后,必须将皮带机开关停电闭锁,挂停电牌,并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。

2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进行搬运作业,要前后左右互相照应好,动作协调一致,搞好现场互联保工作。

2.4试运转前,机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠,通讯信号装置必须灵敏畅通。

使用综掘机托运重物(刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等)

作业程序

1.1使用综掘机托运重物前,先将现场环境清理干净,清楚场地杂物,以免阻碍重物的托运。

1.2将综掘机铲板和后支撑压下,使综掘机履带离开地面适当距离。

1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。(或直接将重物连接在综掘机本体上,向前开动综掘机托运重物)。

1.4非直线托运(综掘机与重物托运方向成角度)时,需在巷帮上打设一组锚杆(每组2跟),锚杆规格为:Φ22mm×2500mm,一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均,严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳,保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固,将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。

1.4由专人指挥综掘机司机,开动综掘机将重物托运至指定地点。

1.5托运到位后,将履带上钢丝绳吐出,拆卸钢丝绳,将重物重新固定牢固或用于安装。

1.6作业完成后再次清理作业现场,做好文明施工。

安全措施

2.1用综掘机托运重物时,必须由班队长及以上人员站在安全位置进行统一指挥,其他人员应站在警戒网外,钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2托运时出现拉力增大或拉不动时,必须立即停机,将牵引绳(链)松弛,并挂牌停电闭锁,排除卡阻原因,不得强行托运,处理过后方可继续托运重物。

2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。

2.4综掘机拉移时,钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠,并在一条直线上,拉移时要有专人看护电缆,严防损伤。

(五)、皮带机加皮带作业

1.作业程序:

1.1把皮带上的矸石拉空,并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处(当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离),停机闭锁开关,并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车,降低皮带张力,在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢,防止皮带跑带,拆开皮带接口。

1.3人工将需延长的皮带在地上延H架铺好,并打好皮带扣,将皮带翻上H架,将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来,松开机头侧的板卡。

1.4人员撤到安全地点,由专人联系皮带机司机,送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内,待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车,并对皮带机开关停电闭锁,挂停电牌。

1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来,人员撤到安全地点,由专人联系皮带机司机送电,开动张紧绞车涨紧皮带,开动皮带机进行调试,直到皮带机正常运转。

2.安全注意事项:

2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时,必须对皮带机开关进行停电闭锁,挂牌管理。

2.2斜巷加皮带时,机头机尾打运、起吊要有专人指挥,拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。

2.3施工人员撤到安全地带后,再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后,空载调试。正常后,方可投入使用。

(六)、皮带调偏作业

1.作业程序:

1.1作业前,要先认真观察判断,确定以何种方法调偏。

1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

1.3中部皮带跑偏时,通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到皮带正常为止。

1.4若调整托辊摆角后,皮带仍不能正常,可整体摆动皮带架。根据跑偏情况,把H架腿周围的积煤挖开,用撬棍逐架撬动H架移动,直到正常,然后再把H架支稳支牢。

1.5若跑偏原因是由于转载点落矸不正,应调整吊挂簸箕的铁链长度,以改变落矸位置。

1.6机头、机尾跑偏时,应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞,如有堵塞现象应立即处理(停机闭锁开关,用专用工具掏尽);机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上,上矸不正用1.5方法调整。

1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆,迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时,要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头,皮带成弓形则需要更换这部分皮带。

2.安全注意事项:

2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时,必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁,并挂警示牌。

2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时,用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好,专人指挥,严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

2.3同一部皮带机调偏作业,必须设专人与机头皮带司机联系开停机,严禁多人同时联系开停机。

2.4每次调偏结束,开机前必须将各种工器具拿走,严禁放在皮带上或机架上。

2.5人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。

(七)?、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业

1、作业程序:

1.1作业前,要先认真观察判断,确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦(2吨2个、3吨2个)、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具,使用前详细检查,确保安全完好后方可使用。

1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

1.3巡视检查确定哪些H架需要调节,并观察周围环境,确定以何种方法进行调节。

1.4在周围环境安全可靠,容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。

1.5对于巷道内皮带机H架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整,必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。

1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致,用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。

1.7检查仓架内轨道搭接是否平直,若不平直需有经验的工人负责指挥监护,在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。

1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全,紧固件是否拧紧,检查后确保连接件齐全,紧固件不得有松动现象。

2、安全注意事项:

2.1进行调偏作业时,必须将皮带机开关停电闭锁,挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌,谁摘牌、谁送电”管理制度。

2.2调节H架时若皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。

2.3为将H架垫高,人工用撬棍或钢管撬抬时,严禁有人将手脚深入重物下方,应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。调整好的H架要与底板连接扎实、稳固。

2.4使用风镐作业时,操作人员应佩戴护目镜,防止碎石伤到操作人员眼睛。

2.5两人以上(含两人)同时操作时要联系好,抬放要喊口号且齐心协力,口号一致,以防配合不好伤人。

2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护,登高人员要佩戴保险带,保险带的生根点要牢固、可靠。

(八)、处理断带作业

1.作业程序:

1.1先将皮带上的部分载矸清理干净,开动张紧绞车,松开机头储带仓的皮带。

1.2人工将断开的皮带拖拢到一块,重新钉卡,把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。

1.3利用绞车牵引皮带前,需将断带另一端用?18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定,防止窜带。

1.4如断口两端仍拖拢不到一块,可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

1.5如果是在斜巷处理断带,必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带,拖动斜巷上端皮带进行合头处理,人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。

1.6将接好的皮带重新进行调试,正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。

1.7平时工作中加强管理,避免皮带机断带。

1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程中进行动态巡视,发现问题及时汇报、处理。

1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。

1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查,斜巷皮带厚度或宽度磨损达20%,平巷皮带厚度和宽度磨损达30%的,必须及时更换。

1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。

2.安全注意事项:

2.1绞车拽拉皮带时,钩头要与皮带锁牢固,拽拉范围3米内严禁站人。

2.2处理断带时,必须明确一名拨长,由拨长统一指挥,搞好现场的安全监护工作。

2.3作业过程中,现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必须集中精力听从指挥。

2.4人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。

2.5对于煤仓口周围的皮带机头,为防止人员坠入煤仓,施工人员必须佩戴保险带,并生根牢固。

2.6每次下达开机命令之前,现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍,确认无问题后,方可开机。

在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项:

3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前,要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢,防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时,可根据情况在带仓后5~6米处处理带扣),利用张紧绞车拉皮带进行合头(另一头用钢丝绳配合板卡固定住)。

3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象,接合面要对称且必须垂直输送带中心。

3.3在做皮带接头时,人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上,并派专人停机,停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后,方可作业。

3.4用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽,且不能窜动(外端与运行方向应反弯曲)。

3.5接头处皮带倒角45°,皮带扣距皮带边缘以30~50mm为宜。

(九)?、更换皮带机托辊作业

1、作业程序:

1.1巡视检查皮带系统,确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。

1.2联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净,松张紧绞车,降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁,挂牌管理。

1.3更换上托辊,用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起,或用手拉葫芦将上层皮带吊起,露出上托滚,将坏掉的托辊拆下,将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。

1.4更换下层皮带,用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起,由专人将下托辊拆下,新托辊安装好。松开被翘起的皮带。

安全注意事项:

2.1更换作业时,皮带机开关必须停电闭锁,挂牌管理。

2.2手拉葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》。

2.3更换作业时,人员要相互配合好,齐心协力,避免因某个人的操作不当导致另外人员受伤。

(十)?处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。

作业程序:

1.1用锁具(钢丝绳、锚链或手拉葫芦)将游动张紧跑车锁好,确保游动张紧跑车不会滑动。

1.2点动张紧绞车开关,松出一些钢丝绳,卸掉钢丝绳的张力。

1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理,使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中,操作人员的手必须距离滑轮不小于800mm,以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。

安全注意事项:

2.1正常使用Φ12.5m钢丝绳,严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢丝绳。

2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前,必须用锁具(钢丝绳、锚链或手拉葫芦)将游动张紧跑车固定,防止游动张紧跑车滑动.

2.3日常使用时,加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油,保证其滑动自如;滑轮上方平时覆盖旧皮带,防矸石洒落及淋水侵。

(十一)、更换皮带机机尾缓冲架作业

1.准备工作:

1.1将轨道、无极绳延至距离作业地点合适的位置。确定位置,打好起吊使用的锚杆(或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架)。

1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。

施工步骤:

2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进行。能用手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。

2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处,将除尘风机、二运吊起,加保绳,开关放到轨道侧。

2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进行停电闭锁,挂停电牌。

2.4在距皮带机机尾处将皮带截断,将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架(如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带,需翻起的皮带翻起后也要锁牢),拆除旧(坏)缓冲架,拆除后靠在帮部,用铁丝绑好,避免倾倒伤人。加装钢板时,将缓冲架全部拆散,或根据现场条件拆除部分缓冲架,组装时安装钢板。

2.5将新缓冲架按顺序接好,穿皮带,将皮带头接好。

收尾工作:

3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净,摆放整齐,并指定专人检查,确认无问题后,方可涨紧皮带进行试运转。

3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏,皮带机运转是否正常,如有问题及时给予解决。

4、安全注意事项:

4.1进行更换操作时,综掘机和皮带机开关必需停电闭锁,挂停电牌。

4.2切断皮带前,应将皮带松弛,保绳,防止皮带下滑。拆除旧螺丝、使用大锤、剁斧时,戴好护目镜。

4.3登高作业人员必须配带好安全带并生根牢固,扶梯人员要精力集中。人力抬物件时,口号要一致,并由专人指挥。

4.4进行更换作业时,要有专人在现场监护。施工现场需有一名班队长及以上人员跟班监督指挥。

4.5起吊除尘风机和缓冲架时,起吊前进行试吊,起吊100mm~200mm时要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊。

4.6严禁用手指找眼,起吊时由专人指挥,严禁人员站在起吊物下方和起吊物可能倾倒的方向。避免设备倾倒伤人。

4.7试运转时,严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上,现场由专人现场指挥,皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联系好,出现问题及时停机,将开关停电闭锁,挂停电牌后,对出现问题进行处理。处理好后再次试机。

(十二)?、加装皮带仓架作业

作业程序:

1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带,将皮带机开关停电闭锁,挂停电牌。

1.2拆除涨紧部后方H架(拆除足够安装皮带机仓架的距离),拆除涨紧部固定设施,根据现场情况必要时断开皮带操作。

1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运,将涨紧部移至适当的安装地点。

1.4安装皮带机仓架。

1.5连接皮带仓架与涨紧部,将涨紧部重新固定牢固。

1.6若施工时将皮带断开施工,则将皮带连接好,涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。

安全注意事项:

2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监督,其他工作人员要服从指挥,严禁违章作业。

2.2起吊作业时,严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。

2.3使用综掘机托运时,钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.4作业现场前后设警戒。

(十三)、更换机架部件作业

1.作业程序:

1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。

1.2需要时稍松张紧绞车,降低皮带张力。

1.3将需要更换的机架部件逐架拆下,然后把新的机架部件按照<>安装好。

1.4更换完毕,全面检查一遍,确认无问题后,现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。

2.安全注意事项:

2.1所有涉及起吊作业内容,严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。

2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求,起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查,确认可靠后,方可使。手拉葫芦使用前要详细检查,确保手拉葫芦各构件齐全完好,使用安全。

2.3起吊拆除安装时,利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊,锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好,严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板及周围环境进行检查,确认安全后方可进行起吊作业。

2.4吊装时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作。严禁一人吊装,重物下严禁站人,操作人员必须站在安全地点,不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,及时提醒指挥操作人员,一旦发现情况,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。

2.5设备每次起吊100mm~200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊。

2.6起吊过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊并放下起重设备进行处理,排除故障后方可起吊,禁止强行起吊。

2.6.1起吊时,支架变形,顶板掉石,钢丝绳断丝。

2.6.2起重链打滑,松脱等。

2.6.3起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

2.6.4起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

2.7被起吊的设备捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

2.8起吊过程要均匀慢拉,防止打滑,造成设备突然落下伤人。

2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊及单链起吊。

2.10起吊工作要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

2.11严禁抛掷手拉葫芦。

2.12严禁改动产品的原设计,更换的零部件必须达到原设计要求。

2.13起重链条不得扭转或打结,双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

2.14设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外。

2.15在斜巷内起吊时,施工人员应站在斜巷上方起吊,严禁站在斜巷下方起吊,防止重物滑落伤人。

2.16起吊作业不得中途停止,人员不得擅自脱岗,擅自行动,需要停止时,必须将物件落下放稳。

2.17起吊前检查周围情况,除操作人员及监护人员外,周围5米范围内不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺丝时,两人必须动作协调一致,打锤要准而有力,锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜。

2.19缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.20更换托辊时,单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业,人员要相互配合好,动作协调一致,搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时,托辊运动趋势方向严禁站人,防止托辊掉落时砸伤人员。

2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.22本措施未尽事宜严格按照煤矿三大规程及各队相关规程措施内容执行。