旋喷钻机安全操作技术要求

篇2：钻机安全操作注意事项

一、钻机基本操作

1.油马达回转操作手把向前推,回转器正转;手把向后拉,回转器反转;手把处于中间位时停止。

2.卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开,卡盘卡紧;手把向后拉,卡盘松开,夹持器卡紧;手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

3.给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进;手把向后拉,回转器后退,即拔起;手把在中间位置时,回转器浮动。

二、加接钻杆

1.加接钻杆时,钻机必须停止运转。

2.检查钻杆,钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

3.卸下水辫后,连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜造成钻杆损坏

和漏风。

4.钻杆拧紧并安装好风(水)辫后,方可启动钻机进行钻进。

三、起拔作业

1.正常拔钻前,必须进行冲孔,排净孔内钻屑。

2.冲洗钻孔时,应缓慢打开压风,防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限,或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。

3.拔钻时,必须旋转退钻,严禁直接从孔内拖拽钻杆。

4.拆卸钻杆需至少两人共同作业,一人操作钻机,一人配合卸钻杆。

5.卸钻杆时,若钻杆螺丝咬合太紧无法转动时,可使用铜锤或木锤敲击钻杆连接处使螺丝松动。严禁使用铁器敲击钻杆,以免产生火花。

篇3：机载锚杆钻机操作安全注意事项

1.在初始阶段,应将掘进机停在一个安全的地方,慢速操纵锚杆机,熟悉其功能,掌握控制要领,达到熟练掌握程度后,方可进行实际操作;

2.操作人员必须是经过培训的熟练工人,操作人员必须熟知机载锚杆钻进性能和安全注意事项

3.所有人员必须知道掘进机急停开关位置,在危急时刻,必须使用急停开关;(注:机载锚杆钻机工作期间油泵电机需运转,急停开关处于开启状态,这点不同于其他综掘机停止工作时,要求急停开关处于闭锁位置);

4.每个正规循环完成后,必须首先将掘进机操作台上的切换开关拨到锚杆机工作状态,确保锚杆机工作时,掘进机处于控制系统闭锁状态,最大程度保证操作的安全性,且锚杆机工作时司机不得离开操作台;

5.锚杆机阶段工作完成后,折叠归位要准确可靠,要将锚杆机移到最后面,马达轨道落入支撑座中;迎头支护完成后,材料工具放置到安全地点,只有在确认综掘机前方无人时综掘机司机方可将切换开关拨到综掘机工作状态开启综掘机。

6.锚杆机钻孔前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时找掉顶、帮、迎头活矸,确保顶板与煤帮的稳定,保证作业安全;

7.所有施工人员必须在有支护顶板下完成敲帮问顶、点眼、打眼、安装锚杆工作,禁止任何人员进入空顶区工作。

8.操作锚杆机时,操作人员不得超过操作阀位置靠近迎头;

9.锚杆机钻孔时,不准带着手套去试握钻杆,不要一味加大油缸推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等故障;

10.钻杆要求具有一定的弹性和耐磨性,一定要配用优质的成品钻杆,禁止使用弯曲的钻杆。

11.锚杆机开始操作时要求完成两步:第一步通过垂直油缸使马达滑道抬起一些,以免滑道与其定位座滑动拉伤,第二步通过伸缩油缸使方筒前进至少200mm,以免锚杆主臂垂直时与方筒滑道干涉;

12.掘进机工作时,铲板与侧帮的距离大于300mm,并且截割帮部时,截割头要求处于伸出状态,机身尽量处在巷道的中间位置。当侧帮凸凹不齐时,更需注意侧帮与锚杆机的刮碰干涉;

13.锚装侧帮锚杆机旋转时,必须时刻注意操作时锚杆机不要与掘进机截割头干涉碰撞,否则锚杆机会发生严重损坏;

14.每个正规循环完成后,锚杆机折叠归位要准确可靠,操作人员与锚杆机要保持一定距离,注意人身安全。同时将锚杆机移到最后面,马达轨道落入支撑座中,钻机马达移到锚杆机滑道上部,避免马达管线与侧帮发生挂碰。

篇4：机载锚杆钻机操作规范

打眼前先空运转,检查马达旋转、油缸升降、水路启闭,全部正常后方可投入作业。

一、锚杆钻孔作业

1.打眼时,钻杆油缸推进要慢一些,防止眼位窜移,当钻孔深约30毫米不再窜移时,进入正常钻孔作业;

2.钻孔到位后,推进油缸反向供液,使马达组件平稳的带着钻杆回落;

3.关闭马达和冷却水。

二、搅拌和安装锚杆

1.将锚固剂塞入锚杆孔内,锚杆托盘放置在锚杆机顶部弹簧支撑头外部,将锚杆带螺母的一端装入注锚器中,另一端透过托盘孔眼顶住锚固剂。启动滑动架和链条驱动油缸,当锚固剂前端到达孔底时,开始启动马达慢速旋转,使锚杆刺破锚固剂开始搅拌,搅拌时间为15~20s。锚杆顶入孔底后停止推进,保持马达慢速旋转几秒钟以使锚固剂搅拌充分。停止马达旋转等待10~25s以使锚固剂充分凝固。然后重新开启马达慢速旋转,使锚杆打开销子,将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达到锚杆预紧力要求。

2.搅拌时应注意,切勿将油缸一次顶到位,然后开足马达旋转搅拌,避免锚固剂顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果。

3.将马达回落,准备下一个工作循环。

篇5：钻机操作安全措施

一、安全组织措施

1、按时参加班前会,组长明确当班任务,并认真贯彻。

2、组长是本班的安全负责人,各作业人员要严格执行岗位责任制。

3、下班后要向值班人员汇报工作情况。

4、认真进行交接班,检查设备完好情况并填写交接班记录。

二、安全技术措施

1、作业人员必须严格遵守<>有关规定及操作规程、作业规程,熟悉井下避灾路线。

2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。

3、打钻人员必须携带便携式瓦斯报警仪。

4、工作人员进入作业地点要敲帮问顶。

5、钻机进给部分中心线要对准钻孔位置,使用液压柱压紧。

6、在钻机附近10米范围内要配有灭火器等消防器材,保证消防器材完好,并且消防器材要放置在进风流侧。

7、钻场必须保持风量充足,风流稳定,风速不得低于0.25m/s,钻场减少采用串联通风。

8、开钻前,钻机人员必须按操作规程中有关维护保养的要求进行维护。

9、钻机必须安设瓦斯和风电闭锁装置,回风流瓦斯应低于1%,钻场瓦斯不可超过1.5%。

10、开机时,要确保其它人员都在各自的岗位,打钻时不准和司机说话。

11、钻进过程中,要做到“三看、两听、一及时”三看:看系统压力、看返水返渣情况、看进水情况;两听:听机器运转声、孔内震动声;一及时、发现问题及时处理。

12、开孔后必须安装气水分离器、接瓦斯预抽管。

13、采用水泥封孔,封孔长度9米。

14、封孔接管时,钻机必须停止运转,不可随便敲击钻机。

15、作业人员严禁在钻杆后停留或工作,上下钻杆时,必须扎紧袖口,不可站在水尾端头。

16、孔内发生垮孔或抱钻时,要及时汇报,确立方案后处理。

17、搬运过程中,必须把设备与底坐固定好。使设备处于正常状态,不得倾斜倒置,平板车运输时必须有专人负责指挥。

18、电气设备要落足以下要求:

1>必须具备“产品合格证”“防爆合格证”。

2>遵守送电制度,并检查电气设备的完好情况。

3>电缆悬挂要符合电缆悬挂要求。

4>电气设备每日要进行检查和维护,发现电气设备有失爆立停电处理。

5>严禁带电检修。