静力压桩机使用安全要求

篇2：静力压桩机使用安全作业指导书

1、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kPa的平均地基承载力。

4、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。

5、电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

6、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。

7、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

8、安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。

10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11、应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

13、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

14、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。

15、当压桩机的电动机尚来正常运行前,不得进行压桩。

16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17、接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。

18、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。

19、顶升压桩机时,四个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

20、压桩时,非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下,严禁站人。

21、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

22、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

23、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

24、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。

25、当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

26、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°,纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手炳一起动作。

27、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

28、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行JGJ33一20**第4章的规定。

29、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

30、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

31、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

32、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

33、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

篇3：静力压桩机安全操作规程

一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kPa的平均地基承载力。

二、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。

三、电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

四、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。

五、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

六、安装完毕,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。

七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。

八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。

九、应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

十、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

十一、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

十二、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。

十三、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

十四、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

十五、接桩时,上一节应提升300~400mm,此时不得松开夹持板。

十六、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。

十七、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

十八、压桩时,非工作人员应离机’#&以外。起重机的起重臂下,严禁站人。

十九、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

二十、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

二一、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

二二、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。

二三、当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

二四、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过"(。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一启动作。

二五、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

二六、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

二七、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

二八、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

篇4：静力压桩机使用安全技术规程

⑴、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kPa的平均地基承载力。

⑵、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多流损。

⑶、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

⑷、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好;应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

⑸、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

⑹、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

⑺、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。

⑻、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作时动作不应过猛,避免冲击。非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。

⑼、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm,当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

⑽、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

⑾、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

⑿、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重,应保护液压元件和构件不受损坏。

⒀、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

⒁、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°;纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一起动作。

⒂、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

⒃、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

⒄、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

⒅、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所用油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

篇5：静力压桩机操作规程:安全技术交底

交底内容:

1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应场地平整,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使地盘平台能正确对位。

3、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多的流损。

4、安装完毕后,应对整机进行运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。

5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,咯不见连接牢靠,并确认起重机的起升、便服机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

6、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。

7、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。

9、接桩时,上一节应提升350—400mm,此时,不得松开夹持板。

10、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作是动作不应过猛,避免冲击。

11、顶升压桩机时,4个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

12、压桩时,非工作人员离机10m意外,起重机的起重臂下严禁站人。

13、压桩过程中,应啊、保持桩的垂直度,如遇到地下障碍物清楚后,重新插桩。

14、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时,不得单项操作一个手柄,应两个手柄一起动作。

15、压桩机的顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

16、作业完毕后,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

17、作业后,应将控制器放在零位,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。