静压作业压路机安全作业指导书

篇2：机械厂喷漆作业指导书

1目的

为了有效控制木工车间喷漆房在喷漆作业中产生易燃易爆、有毒有害气体的危害,使

生产符合国家安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和公司财产安全,特制定本作业指导书。

2适用范围

木工车间喷漆房。

3?喷漆作业

3.1喷漆作业用到的电器及设备的操作

3.1.1电器的操作

3.1.1.1喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《设备管理标准》。

3.1.1.2电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。

3.1.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。

3.1.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。

3.1.2设备的操作

3.1.2.1排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。

3.1.2.2排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。

3.1.2.3吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。

3.1.2.4干燥设备的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。

3.1.2.5车间必须有充足的消防给水和器材设施。

3.2运输操作

3.2.1装运油漆时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。

3.2.2运漆车辆应设置明显的标志

3.2.3输送油漆时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。

3.3?储存操作

3.3.1车间内部应设置专用漆库,并应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。

3.3.2库房内的各种油漆要堆放规格化,油漆桶堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量。

3.3.3油漆的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。

3.3.4库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材,并应设置明显的“严禁烟火”的标志。

3.3.5?油漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。

3.3.6?开启容器盖时,不得使用铁质工具。

3.4安全生产管理

3.4.1各级人员安全责任制

3.4.1.1车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。

3.4.1.2班组长:负责本班组的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。

3.4.1.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。

3.4.2喷漆房安全生产制度

3.4.2.1所使用的油漆必须是持有国家合格证的产品。

3.4.2.2凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育,对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进入喷漆房劳动。

3.4.2.3车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位,禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆。

3.4.2.4下班时操作工必须将剩漆等加盖装箱保管好,吸尘风机应继续工作十分钟。

3.4.2.5严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。

3.4.2.6车间内的设施因维修用明火时,要严格注意防火。

3.4.2.7各小组应将工作完毕清理的废布、废物运送至指定地点进行清除。

3.4.2.8操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。

3.5.3劳动保护

3.5.3.1喷漆操作人员应每年进行一次体检。

3.5.3.4女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内的不得进入喷漆岗位。

3.6安全操作

3.6.1调漆人员的安全操作

3.6.1.1操作时必须戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。

3.6.1.2经常注意油漆容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对油漆桶等的盖阀等,在使用后要随手关紧,严禁滴漏。

3.7.2喷漆人员的安全操作

3.7.2.1操作时应戴好防护眼镜、防毒面具和防护手套,开工前应检查气压是否正常,以及皮管与喷枪的连接是否牢固,检查工作台等设备是否正常。

3.7.2.2喷漆时,喷枪应对准需要喷漆的位置上下移动,不可左右歪斜,防止漆雾飞扬在污染空气。

3.7.2.3操作时要注意喷枪头不能松动,应防止回气将油漆溅入眼睛。

3.7.2.4牪僮魈ㄅ源嬗推岬娜萜饔Ψ胖闷轿炔⒓痈恰?

4相关表单

4.1相关生产用表单

篇3：机组测速装置检查维护作业指导书

工作任务工作负责人:工作票编号:1.适用范围机组调速器试验、压油装置试验2.引用文件《中电投集团技术标准(下册)》机组《压油装置控制图》3.作业过程控制3.1作业准备3.1.1人员配备序号适用项目人员配置人数资质要求项目确认备注1主检修工正1电气二种工作票负责人2二级检修工副13若干说明:岗位及资料指最低要求。3.1.2图纸资料准备序号适用项目图纸资料名称编号项目确认备注机组调速器接线图L*S-E03-76机组压油装置控制图L*S-E03-463.1.3工器具准备序号类别适用项目名称规格项目确认备注1测量仪器保护校验仪Onlly1994万用表福禄克笔记本电脑联想2作业工器具尖嘴钳6寸斜口钳6寸手电筒JW7622一字螺丝刀线手套3安全防护用品安全帽说明:没有的类别可删除。3.1.4消耗材料(包括备品)序号适用项目名称规格单位数量项目确认1电气绝缘胶布舒氏卷12扎带根5034567

3.2作业过程及风险预控措施确认作业成员声明:我已经学习掌握了下述作业过程控制内容,在作业中遵照执行。工作班成员签名:年月日序号适用项目作业步骤或项目内容作业方法质量标准质检点安全控制措施1连接电脑压油装置控制柜内残压装置PLC与电脑连接联机稳定H1、佩戴防滑手套2、3、2残压测速装置连接保护校验仪将保护校验仪Ua、Ub相连接至残压测速装置“残压”端子增加或减小保护校验仪输出频率、电压残压测速装置动作正常H1、2、3、3输入机频,模拟机组转速用保护校验仪模拟机组残压输出,给残压测速装置,在电脑软件中将电压设为10V,频率步长设为0.5Hz,逐渐增加频率观察机组转速点从1%到140%各转速点动作是否正常,信号是否正确,并记录好每个转速点的动作频率值和返回频率值机组各转速点动作正常,信号正确H1、2、3、

篇4：点焊机作业安全指导书

操作步骤:

(1)气压值在规定范围内,各气压组件正常,输入电压正常。

(2)电源开关置于“OFF”位置调参数。

(3)将点焊所需电极,治具装于机台上并调整好。

(4)将“调整-焊接”开关置于“调整”位置,打开电源置于“ON”位置,踩一下脚踏开关,进一步调整电极及治具,OK后将电源置于“OFF”位置。

(5)将电源置于“ON”位置,将“调整-焊接”置于“焊接”处,完成首件工作。

(6)首件合格后,根据生产需求选择“单次-连续”开关置于“单次”处进行生产。

注意事项:

(1)点焊时不可将身体任何部位伸入机台行程范围内。

(2)注意点焊为位置须正确,焊点数根据图纸定义。

(3)电焊时须戴护目镜。

(4)严禁非专业人员对参数进行调整。

编制审核批准

篇5：多臂钻钻孔开挖安全作业指导书

1目的和使用范围为规范地下工程施工中多臂钻钻孔施工的程序和工艺,确保洞挖施工安全,防止意外伤害事故发生,规范相关作业人员的职责和安全意识,特制定本作业指导书。本作业指导书适用于公司、及公司各外营项目部采用多臂台钻钻孔施工的地下工程项目。2职责2.1技术部门:负责制定洞挖施工作业指导书,洞挖施工组织设计和钻爆设计以及围岩支护方案,多臂台钻钻孔质量标准和安全技术要求,并制定切实可行的超前支护方案,以及突发事件的预测预报及应急措施方案。2.2质量、安全部门:负责对多臂钻钻孔施工进行全过程的质量和安全监督管理,负责围岩的安全监测和预测预报工作,负责督促相关部门和人员进行围岩及时支护。2.3机电、物资部门:负责制定多臂钻的安全操作规程,加强多臂钻的用电安全管理;按技术部门的计划要求,备齐安全支护所需各种材料。2.4施工调度部门:严格按照有关施工组织设计、作业指导书组织安排生产,积极有效地落实各项安全措施,作好围岩支护,不盲目指挥生产,做到洞内施工时刻有安全,要在指挥施工时具备有安全超前意识和预测预报工作。2.5钻工:严格按多臂台钻的有关安全操作规程进行操作,遵守机电部门制定的有关机械、用电安全管理。钻孔施工时严格控制孔位、孔斜、孔深,保证钻孔质量。3多臂台钻洞挖施工3.1施工准备过程3.1.1编制洞挖施工组织设计和专项施工方案,制定切实可行的超前支护方案和防止洞内出现塌坍、涌水、冒顶、跨帮的应急措施和处理方案,防止洞内出现有害气体的应急措施。3.1.2由技术部门组织相关部门和作业人员进行洞挖施工的技术交底和安全技术交底。3.1.3洞挖施工前对洞口、洞脸进行边坡支护和锁口支护,坡顶根据地形设置必要截水沟,确保进洞安全。3.1.4按施工组织设计要求备齐临时支护材料(如:钢拱架、锚杆、钢筋网、钢管、喷混凝土用骨料等)及支护用设备。同时做好与相关单位(设计、地质、监测)的协调工作。3.1.5对进洞设备做好安全防护工作,诸如多臂钻、反铲、装载机等洞内作业时间长的设备,做好安全防护棚,防止掉石、冒顶等意外事故。3.1.6按多臂钻施工的电压、水压要求将水、电引入洞内距工作面50m处,进行多臂钻施工的调试工作。3.2施工过程3.2.1多臂钻钻孔爆破工艺流程如下:测量放样、布孔钻孔装药、连线、起爆通风、排烟排险出碴排险进入下一个循环。3.2.2危险源辨识洞挖(多臂钻钻孔)施工危险源辨识表序号作业内容伤害类别产生的原因1测量放样触电使用的照明灯具及线路漏电等产生的危害。物体打击围岩不稳定,杂物清理不干净机械伤害操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。高处坠落照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。2钻孔触电多臂钻、照明灯具和线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。高处坠落照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。机械伤害使用多臂钻存在缺陷,操作方式不正确等。冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,操作人员大意。3装药触电照明及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。物体打击材料放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。机械伤害机械设备存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋,作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。爆炸炸药在运输加工装填过程操作失误冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,操作人员大意。4爆破触电使用的电动器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械存在故障缺陷,操作方式不正确等。高处坠落穿硬底鞋,坑空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带,爆破震动等。物体打击爆破飞石,操作、指挥人员失误等。爆破器材放置不规范,高空坠物等爆炸炸药在运输加工装填过程操作失误放炮安全警戒不到位,炮工操作失误5通风排烟机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。物体打击设备状况不良,运输专场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的通风设备,照明灯具及线路漏电等产生的危害。中毒窒息爆破有害气体未排除,空气流动不畅6人工排险触电使用的照明设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。物体打击围岩不稳,操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,操作人员大意。7出渣火灾线路短路等引起的火花引燃易燃性物等。触电使用的照明灯具及线路漏电等产生的危害。车辆伤害车辆未定期检修或保养,司机或指挥人员失误,施工场地狭小,施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作,指挥人员失误,吊具,捆绑方式不符合要求,绳索,起重设备存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,安全人员检查不彻底。坍塌岩体和堆置物失稳8撬挖排险高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物,工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索存在缺陷或选择错误等。冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,操作人员大意。3.2.3各工序作业施工安全要求1)、测量放样采用先进的测量仪器测出掘进断面的轮廓线和中线,由技术员按钻孔布置图要求布设周边光爆孔和掏槽孔、扩大掏槽孔及爆破孔、对直洞、可采用激光准直仪测设轮廓线:2)、钻孔多臂钻操作手按一定的分工相互协作进行钻孔作业,孔位、孔斜、孔深必须满足钻爆设计要求,钻孔时宜从下向上进行钻孔,以保证不因钻孔作业而冲洗掉布孔所标注的油漆,也可采用周边孔、掏槽孔、爆破孔分工作业。钻孔作业时严禁边钻孔边装药。3)、装药、连线、起爆钻孔完成经冲孔、验孔合格后,即可开始装药、连线。洞内爆破宜采用排电毫秒导爆管引爆,禁止采用电雷管连网。孔内装药量大小严格按爆破设计图要求进行,孔口必须用黄泥巴堵赛可靠,以保证爆破质量。起爆后,按有关爆破安全规程要求由炮工对爆破质量进行检查,排除哑炮,确认无误后允许进入下一工序。4)、通风、排烟根据洞室类型、平面布置和空间相互关系确定洞内通风方案,洞内通风宜采用轴流式风机压入式或吸入式通风,通风机选型、数量和洞内布置必须事先进行专门设计,洞内通风后确保洞内空气满足洞内作业安全要求(见《地下工程通风、排烟及防止有害气体作业指导书》)。5)、排险在安全员的监督下,由具有洞内施工经验的民技工进行洞顶、洞臂危岩排险处理,对特殊洞段(裂隙发育、断层出露以及线埋洞段、岩流洞段等),必须会同设计、地质进行专题研究,采用超前支护和临时支护,以确保施工安全。6)、出碴洞内出碴必须保证洞内通风安全和交通安全,洞内空气必须满足规定达标要求,防止有害气体伤害人身,洞内照明应满足车辆安全运行要求,车辆洞内运行必须遵守有关交通安全规定。为保证洞内交通安全,可在洞内一定位置按施工组织、设计要求设置回车道。3.3安全监测和预防为保证洞挖施工安全,防止围岩失稳和有害气体伤害他人,在洞挖施工进程,必须加强安全监测和预防工作,主要如下:3.3.1围岩安全监测可采用洞臂内钻孔埋入应力应变计,以监测围岩的松驰应变,为预测围岩变化提供数据依据。3.3.2围岩松驰圈声波测试主要测试围岩松驰圈半径范围,为岩石支护提供可靠的参数,以使喷锚支护发挥有效作用。3.3.3空气检测主要检测空气成分和达标状况,防止有害气体伤害人体。4多臂钻施工安全控制措施4.1组织保证措施建立以项目经理为第一责任人,主管生产的副经理为主管责任人的安全管理网络体系,设立质量安全科,负责安全监督与管理工作,各作业工序设立兼职安全员,负责本工序的安全管理工作。4.2技术保证措施洞挖施工,必须有完善并经监理批准的施工组织设计和专项施工方案,并由技术部门作好开工前的技术交底工作,安全部门会同技术部门作好安全技术交底工作。对洞内施工可能遇到的安全问题应有相关的技术处理方案和措施。4.3安全教育与培训措施4.3.1开工前由安全部门组织全员进行安全教育,掌握和了解洞内作业有关安全保护和应急方法,使相关工序作业人员对本工序的安全操作规程能熟练掌握。4.3.2加强对持特种作业人员的资质管理,对炮工、钻工(多臂钻)、必须经过专业培训并取得相应的合格证后才允许进入洞内作业,对反铲工、推土机、装载机、汽车司机等工种必须选用证件齐全并具备多年实践操作经验的熟练工种。4.3.3加强对民技工的安全教育管理,把民技工纳入到本单位职工之列,同样对待。4.4现场安全管理措施4.4.1严格按照洞挖施工的有关程序进行,进洞前必须做好洞口锁口支护及洞脸支护,加强坡面排水工作,洞顶坡顶应设置截水沟。4.4.2多臂钻钻孔施工应严格遵循多臂钻操作的有关安全技术规程和钻爆施工有关安全要求。4.4.3加强对其他机械施工的安全管理,加强洞内交通安全管理。4.4.4配置足够的专职安全员,每作业循环必须有安全员跟班进行安全监督管理。4.4.5加强洞内通风安全管理,防止有害气体。结合洞室空间布置特点,设计合理的通风系统,确保洞内空气新鲜。4.4.6充分利用新奥法施工特点,及时对围岩进行喷锚支护,提高围岩的自稳能力。根据工程规模大小,项目部应配置备地质工程师,及时掌握开挖后围岩条件,提出管理的岩石支护方案。4.4.7加强洞室爆破安全管理,洞室爆破优先采用非电毫秒导爆管连网,禁止采用电雷管起爆,起爆后经专业爆破人员检查排故后才能出渣,严禁边钻孔边装药、连线。4.4.8加强洞内用电安全管理,尤其是多臂钻用电管理,洞内各种管线必须事先设计、规划。对动力线路、照明线路还必须采用防水措施,动力线路宜采用绝缘性能良好的电缆。洞内照明用电压宜采用低压电,其电压要求必须符合地下工程施工有关安全用电要求。4.4.9搞好围岩监测和水文地质、工程地质预测预报工作,防止出现地质灾害,洞内施工时必须经常性对围岩变形进行监测。4.4.10对洞内不良地质地段,除在爆破设计上采取措施外,还要采用超前支护进行预支护,开挖后及时进行喷锚支护和砼衬砌支护。4.4.11洞内作业人员必须按规定要求佩戴安全帽和防尘、防噪面具,以减少对人体的伤害。