吹缆机施工作业指导书
第一章?安全操作注意事项在使用光纤吹缆机之前,需要仔细阅读和理解所有操作程序和安全操作规程,注意本手册所列的各项安全注意事项。1.1?安全工作区域1.1.1穿戴个人保护装备:安全帽,安全眼镜,安全手套,安全鞋。1.1.2操作者不能站立于松软的地面上。1.1.3当进行吹缆操作时,应尽量远离输气管和硅芯管。1.1.4当空压机在使用时应远离人孔。1.1.5吹缆机只能用于吹缆。不要使用没有气块组件的传送带直接推或拉光缆。1.1.6电缆盘不要离吹缆机太近,为确保正常的控制应将电缆盘置于适当远的地方。1.1.7不要损坏减压阀。1.1.8吹缆时硅管末端应有人值守。1.1.9吹缆机工作时,手应远离驱动部分。1.2?气压设备光纤吹缆机是一种气动设备,使用压缩空气在气密性很好的子管中高速铺放光缆。操作机器时,应注意以下事项。1.2.1?加压前拧紧所有接头,连接或拆管前应释放其内的压力。1.2.2?压缩空气会产生碎片,应穿个人防护装备。1.2.3?吹放光缆时,不要让人接近光缆到达的出口。1.2.4?定期检查输气软管,如果损坏则及时替换。第二章?吹缆机工作原理吹放光缆是一种既安全又有效的光缆铺设方法。光纤吹缆机在铺缆过程中,同时作用在光缆上的有拖拽器的牵引力、压缩空气的吹力和传送带的推力。因此需要空气压缩机来辅助吹缆机工作。空气压缩机产生压缩空气,通过输气软管送往吹缆机的密闭腔,子管的引出端与吹缆机的密闭腔相通。牵引光缆用的拖拽器连同光缆置于子管内,拖拽器周边橡胶与子管内壁密封,形成的密闭容积与吹缆机的密闭腔相通。因此压缩空气产生的压力推动拖拽器牵引着光缆在子管内前进。空气压缩机持续供气,以保证施加在拖拽器上的力基本恒定,从而保证施加在光缆上的力基本恒定。同时压缩空气向前流动,一方面施加力于光缆上推动光缆前进,另一方面使光缆在子管中处于悬浮状态,减少了铺放时光缆与子管内璧间的摩擦,最大程度地保护光缆。所配空气压缩机规格:压力6.9-10.3bar;流量范围5-8m3/min(适用于φ25-32mm子管);8-l1m3/min(适用于φ38-51mm子管);空气压缩机产生高压气体,经过快速连接软管送往吹缆机,驱动吹缆机的气压马达,带动上下两根传送带转动,光缆置于上下传送带之间,从而推动光缆前进。第三章?吹缆机安装及设置3.1?连接空气压缩机3.1.1连接前确认开关处于关闭状态。3.1.2将空气压缩机软管连接到吹缆机上。3.1.3检查所有接头处有无泄漏。第四章?吹缆机操作步骤光纤吹缆机现场施工操作简单,按照以下步骤操作即可优质高效的完成光缆铺设。4.1?子管压力测试铺放光缆用的子管须能承受的最大压力为l50psi,且不能漏气。可以用吹缆机按照以下步骤测试。注意:要按照待铺放的光缆及子管选择正确尺寸的吹缆机组件。4.1.1?松开气块组件上的六个螺母,将密封盖和夹紧盖移开。]4.1.2?按照子管和光缆尺寸选择合适的吹缆机组件。4.1.3?选择正确的子管密封装置,并且装于密封盖和密封座上(两半)。4.1.4?选择正确的子管夹紧装置,并且装于夹紧盖和夹紧座上(两半)。(颜色与密封装置相同)4.1.5?选择正确的细腰管,并且分别装于密封盖和密封座上。4.1.6?选择正确的传输管(颜色与细腰管相同),但此时不要安装。4.1.7?将子管放在子管密封装置和夹紧装置上,注意子管的位置应直到密封座的台阶处。4.1.8?夹紧子管。4.1.9?把白色密封块放在细腰管的槽中。4.1.10装上密封盖。4.1.11用合适尺寸的子管牵引眼堵上子管末端。4.1.12选择正确的子管网套,并装于子管末端。4.1.13慢慢打开气阀使子管内的压力达到80-100psi(5.5-6.9bar)。4.1.14证实子管的完整性。(1)?关闭气阀。(2)?子管压降在2分钟内应不大于20psi(1.38bar)。(3)?2分钟后,释放子管内的压力。可以通过两种方法:第一种方法是打开空气减压阀,第二种方法是用交叉方法慢慢松开气盖上的4根螺栓。(4)?如果子管不能保证合适的压力,应检查整个管道的密封情况,特别是管接头部分,如果有缺陷应进行更换。(5)?然后再重新测试管道的密封性。注意:当吹缆机工作时气块组件中有高压空气,在高压下打开气块组件会导致严重的个人伤害,在移开密封盖或子管牵引眼前应确保吹缆机内的压力降到正常。4.2?子管准备4.2.1打开子管密封盖并用割刀切齐。4.2.2做好光缆与拖线器的连接。4.2.3吹缆机的摆放应尽量与子管保持直顺状态。4.2.4在子管中塞入泡沫塑料载体(按照子管尺寸选择合适的泡沫载体),其目的是在吹缆前清除管内杂质。4.2.5?向子管中加润滑剂:0.5升/2公里。4.2.6?把密封块放在细腰管中的槽中。4.2.7?安装密封盖,拧紧螺栓,但不要太紧,用交叉拧紧方法。4.2.8?选择正确的子管网套,装于子管末端。4.2.9?证实子管的完整性。(1)?慢慢打开气阀。(2)?将泡沫载体吹过子管,检查子管的畅通性。(3)?关闭气阀。注意:泡沫载体吹过子管的时间为30米/秒,否则子管可能受污染或阻塞。4.3?光缆准备光纤吹缆机的设计是从一侧铺放光缆。开始操作前按以下程序准备光缆。4.3.1?选择正确的电缆网套装于光缆上。4.3.2?在电缆网套上安装5/8”(16mm)的旋转体。光缆网套必须与光缆牢固连接。4.3.3?选择正确的拖拽器并装于旋转体上。4.3.4?起动气压动力源,升起传送带上盖。4.3.5?向前倾斜吹缆机。4.3.6?在拖拽器进入子管前往子管中加润滑剂:0.25升/2公里。4.3.7?将光缆组件穿过牵引驱动装置。4.3.8?将光缆组件包括全部光缆网套推进子管中。4.3.9?在拖拽器迸入子管后加入润滑剂:0.75升/2公里。4.3.10选择合适的密封圈装于光缆上,密封圈上有槽的一面朝向子管。4.3.11将光缆密封圈放入细腰管的槽中,开口端朝下。4.3.12安装密封盖,拧紧螺栓,但不要太紧,用交叉拧紧方法。4.4?最后安装4.4.1用手拧紧吹缆机后部的辊子,辊子与光缆间留有3mm的间隙。4.4.2放下牵引驱动装置,驱动盖夹紧光缆不要太紧,以免损坏光缆。4.4.3调整密封块、传输管和牵引驱动装置的高度,调整后拧紧螺栓。4.4.4?通知全体人员,准备工作已经完成,将要开始吹缆。(1)最后检查注意:在开始吹缆前应对所有部件检查。(a)?检查子管末端是否装有子管网套;(b)?通知全体人员,准备工作已经完成,将要开始吹缆。4.5?开始吹缆4.5.1在子管末端拖拽器吹出的地方站一个人,应配备对讲机。4.5.2起动空气压缩机。4.5.3慢慢打开牵引驱动装置,将15-30米的光缆推入子管中,然后光缆将通过牵引驱动装置进入子管中。4.5.4?慢慢打开压缩空气开关让压缩空气进入吹缆机密封腔。4.5.5?确保光缆盘转动灵活,用牵引驱动装置控制铺缆速度。4.5.6注意:不要将线缆缠绕于身体上,否则会导致个人伤害。4.5.7?当子管末端的观察者示意拖拽器出现在子管末端时立即停止牵引驱动装置。4.5.8?关闭压缩空气。4.5.9?从子管末端移开网套。4.5.10如果拖拽器出现在子管末端前,控制系统自动停止吹缆机,应重新起动吹缆机,并确保速度在要求的有效范围内。参看常见故障表。第五章?吹缆机拆卸步骤注意:吹缆机工作时,气块组件内有压缩空气,在压力下打开会导致严重的个人伤害,在打开前应确保其内的压力降到正常。5.1?从吹缆机上拆卸动力部件5.1.1关闭空气压缩机上的气阀以关闭压缩空气。5.1.2关闭空气压缩机。5.1.3升起传送带上盖。5.1.4从吹缆机上拆下压缩空气软管。5.2?从吹缆机上移开光缆5.2.1移开密封件。5.2.2打开传送带上盖,从一侧将光缆拉出。5.3?拆卸子管5.3.1移开子管夹紧和密封件。5.3.2将子管拉出。第六章?吹缆机维护为保证吹缆机的正常使用,应对吹缆机进行正常的维护。6.1?日常维护:程序每天每周每月60天90天清理所有部件*****检查软管裂缝和泄漏*****检查紧固件和螺母*****检查链松紧,必要时调节*****检查驱动链垫的磨损,必要时更换****给上驱动链加轻机油*用硅润滑油润滑驱动链*用轻机油润滑轴承*用硅润滑油润滑夹紧辊子*6.1.1?每次使用前及使用后应检查传送带的磨损情况。6.1.2?必要时使用后应清洗。?从U型夹上移去开口销,将传送带上盖移开。?必要时清洗。6.1.3?为补偿链子的过度伸展,用上下链张紧装置调节其松紧度。第七章?常见故障及解决办法项?目解?决办法驱动部件不能从光缆盘上拉动光缆用手辅助推光缆盘或拉光缆在管末端光缆移动困难人工辅助推光缆进入子管停车后再起动困难驱动装置落下后向管中放气,当气压升高并稳定后再起动。
篇2：消防水泵稳压泵安装施工作业指导书
消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求,产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵,备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水,一组消防水泵的吸水管不应少于两路,当其中一路损坏或检修时;其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个(格)时;应保证检修清洗任一个(格)水池时;每一组消防水泵吸水管仍能从另一个(格)水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表;并直安装检查和试水用的放水阀(管径由设计定)。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置;压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞;便于压力表的拆换和维修;压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管和附件的安装:(1)吸水管在安装时应使用水平尺找平;吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定,喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右;喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接,并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求,且不得小于水泵吸入口口径;吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求,吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度;与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管;上平下斜安装;吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。
1、压力表?2、可调式安全泄压阀?3、总出水管
4、明杆闸阀?5、缓闭式止回阀?6、真空压力表7、软接头?8、偏心变径管?9、吸水喇叭10、防护网11、固定支架12、预埋套管13、放水试验管14、水(2)吸水管上应安装明杆控制阀门,阀门安装应在水泵固定于基础上后进行;不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同;吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。(3)吸水管安装完后;应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查;不得有渗水和漏气现象。(4)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且互为刚性连接时,吸水管上应安装一段柔性连接管。(5)吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实;并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。消防水泵出水管及其附件安装:(在泵安装完毕后进行)(1)水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定;(2)当设计无规定时,水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的DN65mm放水阀,放出的水宜返回水池;消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置;要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时,应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间;不应安装在止回阀之前;(3)水泵总出管应根据需要设控制阀门,以保证其中任一条故障检修时;其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量;止回阀应采用缓闭式的;控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀;(4)水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定;通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上;要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内;水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置;其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志;(5)水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。
泵基础及附件安装:
(1)泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工;基础减振动装置按图纸要求安设;(2)消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号;还应有主、备消防水泵自动转换装置,若消防水泵采用变频调速控制装置时;变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。(3)泵地脚螺栓和垫铁的安装:安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图;地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000;地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm;螺栓底端不应碰孔底;地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂;螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。(4)承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组,直使用平垫铁;每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数;一般不超过3块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时;最厚的放下面。最薄的放中间,并应将各垫铁相互焊牢,但铸垫铁可不焊,每一垫铁组应放置整齐平稳,设备找平后每一垫铁组均应被压紧,并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。(5)设备找平后;垫铁应露出设备底座外缘,平垫垫铁应露出10-30mm,垫铁组(不包括垫铁)伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。泵的清洗和装配(1)装配前需要对装配的零部件进行清洗,清洗前要熟悉设计图纸和选型,”确认泵的型号与设计相符;有产品合格证;生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂,设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度;如不合要求应进行清洗。(2)设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。泵的安装:(1)水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查,看是否符合设计要求和其产品说明书的规定;检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求,设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音;(2)产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时;应会
同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。
(3)水泵机组外观完好,无损伤,漆层无斑剥脱落现象;泵体和电机上必须有出厂铭牌;在施工安装时要采取措施保护铭牌;防止磨损和脱落。(4)水泵机组安装在建筑地下室最底层;其出水管;进水管上应安装柔性接头减振;若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。泵的找平、找正:(1)卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时;应以加工面为准。并与底座连接牢固。(2)小型整体安装的泵,不应有明显的偏差。(3)主动轴与从动轴以连轴节连接时;两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心,弹性联轴器两端面间隙符合应要求(2-6mm);若设备技术文件无规定时,应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75(第一册通用规定);主动轴与从动轴找正连接后,盘动检查是否灵活。(4)电机与泵连接前;应先单独试验电动机的转向;确认无误后再连接。(5)泵与管路连接后;应复核找正情况;要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求;如管路连接不正常时,应调整管路。泵房管道安装:(1)管道内部和管端应清洁干净;清除杂物、密封面和螺纹不应损坏;(2)管道与泵连接后卜据设计施工图)不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时;应拆下管路和采取必要的措施;以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
篇3：施工机械作业安全措施
1、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
2、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。
5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。
6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
7、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
8、使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。
9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。
10、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
11、操作人员应严格执行指挥人员的信号,在进行各项动作前,应鸣声示意。
12、6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。
13、起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。严禁用限位装置代替操作机构。
14、起重机作业时,重物下方不得有人停留和通过。
15、必须按规定的起重性能进行作业,不得超载作业和起吊重量不明的物体。
16、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情形之一者,应当更换:危险断面和钩颈有永久变形;表面有裂纹;挂绳处断面磨损超过高度的10%;吊钩衬套磨损超过原厚度50%;心轴(销子)磨损超过其直径的3%~5%。
收货部制度
篇4：架桥机施工安全作业指导书
1概述
为了确保架桥机施工的安全,特编制本安全作业指导书。
2适用范围
适用于我公司架桥机的安全操作管理。
3职责权限
3.1项目总工/技术负责人负责组织架桥施工方案的编制与审核。
3.2现场主管/技术人员负责组织架桥机施工的环境与职业健康安全技术交底,负责架桥机施工的现场技术管理工作。
3.3安全员负责监督架桥机施工方案的落实和施工现场的安全管理。
3.4架桥机作业人员按架桥方案与操作规程作业,有权拒绝违章指挥。
4工作步骤及要求
4.1施工前的准备
4.1.1架桥机操作人员、指挥人员属特种作业人员,应经过专门的培训,持证上岗。
4.1.2项目部应针对本项目架桥机施工的内容和特点,编制架桥施工方案,并按QP7-1《施工组织设计管理控制程序》的要求进行审核、审批。
4.1.3项目部应结合架桥施工方案的要求,编制架桥施工计划,指定架桥施工现场管理人员、作业人员及职责,明确现场指挥和人员分工。
4.1.4架桥施工前,项目部应对参加作业的人员进行环境与职业健康安全技术交底。
4.1.5架桥施工前,项目部应安排对架桥机的安装进行检查并保留记录。对检查不合格的内容,应立即安排维修和整改。
4.1.6架桥施工前,项目部应安排对架桥施工环境进行检查并保留记录。对检查不合格的内容,应立即安排整改。
4.2架桥机的安装
4.2.1项目部设备管理人员应编制架桥机的安装方案并报批。
4.2.2架桥机安装时,应设警戒区和安全防护设施,以防止坠物伤人。
4.2.3起重作业执行《起重机械起重安装作业指导书》。
4.2.4雷雨天气、风力大于六级时,不得进行架桥机安装作业。
4.2.5高处作业时,应设作业平台和安全防护设施,作业人员应系好安全带,禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
4.2.6架桥机定位后,不得随意拆除稳固架桥机的各受力支撑钢管、葫芦、卡子、缆风等保险设施。
4.2.7整机安装完毕后应进行安装检查和验收。包括:主梁的连接螺栓是否牢固、可靠,连接销是否锁死;卷扬机、天车行程限位装置、电机等的安装是否符合产品标准;起重量限位装置及起升高度限位是否齐全有效;前后支腿的安装是否符合要求等。
4.2.8整机安装完毕后应进行空载试验,应检查卷扬机的制动性能是否良好;电机、减速机、轴承部位是否过热;天车、油缸、滑轮组是否运行顺畅;各紧固件是否松动等。
4.2.9应检查轨道铺设是否牢固、平整和符合架桥机的技术要求。
4.3架桥机架梁
4.3.1架桥机施工时,应设立警戒区和设置安全防护设施,防止坠物伤人。
4.3.2架桥机操作人员应接受架桥机生产厂家的专门培训,了解架桥机的构造和性能,熟练掌握架桥机的安全操作规程。
4.3.3架桥机操作人员应与现场指挥保持通畅的联系,操作人员应确认指挥信号后才能作业,否则应发询问信号,经确认与指挥意图一致时方能作业。
4.3.4现场指挥应严格落实架桥施工方案和计划,遇到困难和问题,应请示现场技术管理人员。
4.3.5当现场实测风力超过6级或有中雨及大雪天气,不得进行架桥作业,应对架桥机采取相应防护措施。
4.3.6运梁作业
4.3.6.1现场采用轨道运梁车运梁时,应加强对轨道沉降变形监测,发现轨道变形超出规范要求,应及时调整合格。
4.3.6.2轨道运梁采用自行式变频无级变速运梁小车,小车要设置防倾倒的固定措施。
4.3.6.3现场采用汽车运梁,运梁车重载时应采用低速档启动和运行,应指定人员随行观测运梁车的平稳性,发现异常,及时报告现场指挥采取相应的应急措施。
4.3.7喂梁作业
4.3.7.1喂梁时,应指定人员观测运梁车与架桥机或龙门吊对位,严禁运梁车撞碰架桥机或龙门吊的任何部位。
4.3.7.2喂梁时,应指定人员观测运梁车和架桥机或龙门吊的受力和运行情况,指定专人负责指挥喂梁,发现异常,及时采取相应的应急措施。
4.3.7.3尽量用运梁车喂梁,避免采用龙门吊喂梁,以免龙门吊与架桥机不同步,产生安全隐患。
4.3.8吊梁作业
4.3.8.1吊梁时,应保持架桥机承载均匀、平稳,不能忽起忽落。
4.3.8.2吊梁时,卷扬机的钢丝绳应保持垂直,不得斜吊提升作业。操作人员应保持起吊和降落的同步。
4.3.8.3禁止长时间吊梁于空中停留,架桥机吊重物时,操作人员和指挥人员不得离开。
4.3.8.4吊梁时,应统一指挥信号。在架梁过程中遇到起升机构或制动突然失灵时,操作人员应立即发出信号,通知现场指挥采取相应措施。
4.3.8.5吊梁时,应指定人员观测:架桥机支腿的状况;卷扬机的制动性能;天车、油缸及滑轮组的运行情况;电机、减速机及轴承的温升;同步运行情况等。发现异常,应及时报告现场指挥,采取相应的应急措施。
4.3.8.6吊梁时,应指定人员观测架桥机轨道的状况,发现异常,应及时报告现场指挥,采取相应的应急措施。
4.3.8.7架桥机轨道有坡度时,应设置防止架桥机滑行的装置。
4.3.8.8在吊运梁上不准堆放的物件、工具等杂物。
4.3.9过孔作业
4.3.9.1过孔作业前,应检查轨道是否平整,轨距是否符合要求。
4.3.9.2过孔作业前,应检查支腿、辅支腿及走行机械是否运转正常。
4.3.9.3过孔过程应严格按架桥机的过孔技术步骤进行,以免发生架桥机倾翻事故。
4.3.9.4过孔作业中,应指定人员观测架桥机支腿的状况、电机及轴承的温升、运行机构同步情况等,发现异常,应及时报告现场指挥,采取相应的应急措施。
4.3.9.5过孔作业中,操作人员应保持过孔速度的平稳,并留意各种仪表和指示是否正常。
4.3.9.6过孔作业中,应指定人员观测左右桁架的平衡和前后支腿的高度差,发现异常,应及时采取相应的措施。
4.3.10落梁作业
4.3.10.1落梁过程中,应指定人员观测卷扬机及制动器的工况,下落梁体不得碰撞架桥机的支腿和已架设箱梁。
4.3.10.2落梁过程中,应保持梁体相对水平,箱梁就位前应调整好箱梁纵横向的高差,满足千斤顶落梁工艺要求。
4.3.10.3落梁的顺序应依照架桥机的技术说明书,避免单卷扬受力过大。
4.3.10.4落梁过程中应避免连续起停动作,以减少箱梁的晃动对架桥机横向冲击。
4.4架桥机的检查
4.4.1操作人员在架桥施工作业前应按架桥机安全操作规程的要求进行检查。
4.4.2设备管理人员应按架桥机使用说明书的要求,组织设备维护人员进行架桥机的维护保养和检测。
4.4.3架桥机施工中出现问题,设备管理人员应组织设备维护人员进行维修和检测,必要时通知生产厂派专职技术人员进行修理。
4.5架桥机的拆除
4.5.1项目部设备管理人员应编制架桥机的拆除方案并报批。
4.5.2架桥机拆除时,应设警戒区和安全防护设施,以防止坠物伤人。
4.5.3起重作业执行《起重机械起重安装作业指导书》。
4.5.4雷雨天气、风力大于六级时,不得进行架桥机拆除作业。
4.5.5高处作业时,应设置安全防护设施,作业人员应系好安全带。
4.5.6架桥机拆除应指定专人负责,作业人员应严格按拆除方案施工。
5关联关系、工作接口
5.1公司、分(子)公司采购部门应根据施工工艺和技术要求进行架桥机的采购。
5.2公司、分(子)公司采购部门应组织设备管理人员和施工技术主管进行架桥机的检验、试验和验收。
5.3设备管理人员负责架桥机的安装和拆除,负责组织作业人员的培训和安全技术交底。
5.4设备管理人员负责架桥机的维护和管理。
6支持性文件
6.1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20**。
6.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
6.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
6.4《起重机械安全规程》GB6067-1985。
6.5四航局《土建、水上安装工人安全技术操作规程》。
7成果和记录
7.1架桥机安装、施工和拆除方案。
7.2架桥机安装验收记录。
7.3架桥机试验记录。
7.4架桥机维修、检验记录。
8附录
架桥机安全操作流程
篇5：大型机械设备施工作业专项安全保护措施
按照2010年5月27日建设指挥部安全、质量会议精神,三标项目经理部立即对管段内大型机械设备施工进行了隐患分析。由于三标工程主要为隧道群,相对离既有线较远,仅红池隧道进口便道施工时离既有线较近。根据以上情况,特制定大型机械设备施工作业专项安全保护措施如下:
1.机构组织设置
1.1工程施工开工前,制定详细的施工组织方案,建立以行政正职为首,逐级负责的安全保证制度。设专人负责大型机械施工过程中保护既有线和光(电)缆的技术交底、保护措施制定和实施等工作。
设立大型机械设备施工作业专项安全保护措施领导小组,领导小组的的组成如下:
组长:项目经理陈岩
副组长:党工委书记马保民
项目副经理金铁军
项目总工程师闫海滨
组员:机物部长:阎民
安质部长:张启功
各队长:工程一队队长:魏旭东
工程二队队长:赵永宏
工程三队队长:王振平
1.2建立建全施工安全保证体系和监督体系,制定各种机械设备的安全生产措施以及伤害应急措施。
2.组织协调工作
2.1施工前与设计单位、建设单位、监理单位、设备管理单位及行车组织单位建立联系,勾通情况,并提报具体施工组织方案,经各方审核同意后执行实施。
2.2明确施工地段地下的管、线、电缆设施的准确位置及既有的设备情况,防止土方机械施工时造成破坏,保证铁路行车安全,避免影响或中断既有线运营。
3.安全措施制定
3.1由项目安质部门编制各种机械设备施工生产安全措施和伤害应急措施,经项目主管领导组织(安质部门参加)审核后批准实施。
3.2按施工分类的要求,组织施工现场协调指挥施工。
4.人员安全教育
4.1对各类机械操作人员进行技术交底和安全培训教育,必要时进行专门的培训。
4.2各类机械操作人员均持有特殊工种上岗证。
5.施工注意事项
5.1施工过程中对危及人身安全的危险部位,必须设有须知、安全标志、安全警示牌和安全防护设施,
5.2既有线附近的土石方机械施工时设专人监控、指挥。施工完毕后,检查确定各种施工机具、材料不侵入限界。
5.3在有局部崩塌落石、岩堆、小型滑坡等现象的危险地段开挖作业时,设立明显的安全警告标志,并设专人指挥。
5.4开挖施工过程中加强防范,当施工中遇到断裂带附近因岩体破碎发生山体滑动、崩坍迹象且危及施工时,暂停开挖,所有人员和机具撤至安全地点。排除隐患确保安全后,再行施工。
5.5雨季开挖施工时做好临时排水工作,防止地面水流入滑坡体内加剧滑动,在滑坡体上设必要的观测点,观测变形体的动态变化,并作好记录。
5.6边坡开挖工作面与装运工作相互错开,严禁上、下双层作业。滚石危及范围内的道路,设警告标志,作业时坡下严禁通行。坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具。在清理边坡危石和设置拦截设施后再进行施工。
5.7高路堤填筑必须制定防止机械车辆倾翻的有效措施。
5.8各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验,保证其处于良好状态。
中铁三局集团有限公司牡绥铁路工程三标项目经理部
2010年5月28日
制度专栏
