塔机安全防范技术措施
(1)塔机通用的技术措施
1)设置各塔小车幅度报警装置及警示标示,操作司机必须实行进入交叉作业区域的退让措施。当起重臂回转到与邻塔起重臂交汇重合区域前,先要将小车收回退出交汇重合的幅度,避免吊钩吊物在交汇重合区域回转。当起重臂到位停稳后,再将小车运行到指定位置。加强塔吊指挥工的安全交底。
2)操作司机必须随时检查使塔机随时处于完好优良状态。特别是起升和回转的制动装置,必须保证制动可靠,刹车灵敏。钢丝绳无损坏和缺陷,小车架及吊钩完好无缺损,运行灵活自如。
3)当回转作业时突然停电,起重臂因起风停不稳,应立即启动事先安装准备好的停电宝或备用24V直流电源,恢复回转制动线圈的供电,使回转制动停稳,同时加木楔抄死,然后用外力间断微松起升机构刹车,慢慢将吊物放下。
4)当起风时,回转必须慢速运行,如果起重臂因突起大风停不稳,按回转制动也停不住时,若是空钩应立即将吊钩上升到臂架下,若是吊物时应将事先准备好的四块木楔塞在回转齿圈和小齿轮之间,阻止回转运动,再将吊物慢慢放下。
(2)塔机安装安全技术措施
1)作业人员必须佩戴安全帽,上高人员必须穿防滑鞋,危险部位作业必须系好安全带。
2)所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。
3)拆装期间一律禁止饮酒。
4)工作中集中精力,不得随意开玩笑和打闹。
5)上下交叉作业时,要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠,防止坠落伤人。
6)吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。
7)大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。
8)所用吊绳必须符合安全规定,所吊构件重心必须准确,符合说明书的要求。
9)组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销,确保使用的安全性。
10)作业区所有的裸体电线必须停电,专人守护。
11)凡大雨、大雪、大雾、大风(风速达8.3m/s)等天气禁止拆装塔吊。
12)夜间工作必须有足够的照明灯光。
13)作业现场应禁止闲杂人员的进出,临街作业时,要采取临时保护措施。
(3)塔机顶升安全技术措施
1)风力大于四级禁止顶升。
2)所有作业人员均要持有效证件上岗。
3)严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。
4)所有作业人员必须戴安全帽,着防滑鞋,必要时系安全带。
5)作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置,防止坠落伤人。
①顶升过程中
a油缸开始运动前,必须检查顶升横梁是否处在正确位置,顶升上部是否处于平衡位置,否则应加以调整,使塔身前后两边平衡。调整方法:调整小车的位置,使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上,实际操作中,观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时,即为理想位置)。
b爬升操作中,吊臂不能旋转,油缸始终处于规定压力。
c只允许单独动作,严禁爬升与其它动作同时进行。
d当爬升套与塔身标准节脱离后,禁止起吊重物。
e顶升过程中起重臂应保持在正前方位置(引进标准节方为前方)。
f顶升过程中,回转机构必须处于有效的制动状态。
g若连续加节,每加完一节后,用塔身自身起吊下一标准节前,塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。
h所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。
②顶升完毕后
a加节完毕,应旋转臂架至不同的角度,检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况,重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。(哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方,就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧)。
b塔机加节完毕,将爬升架下降到塔身底部并加以固定,以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
c塔机加节完毕,将操作手柄置于零位,并切断液压系统电源。
(4)塔机避雷安全技术措施
塔机避雷针的接地极采用基础预埋件对角同基础相连接,连接线采用Φ12镀锌圆钢筋或镀锌扁铁,接地保护装置的电缆与任何一根主统杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。接地保护避雷的电阻不超过4欧姆。
预埋螺栓(预埋支腿)固定的防雷保护如下图所示。
注意:①接地线的横截面积不小于16mm的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面电镀的金属条;
②接地杆插入地面以下部分长度必须≥1.5米,不要与建筑物基础的金属加固件连接。
篇2：确保机组脱硫安全稳定运行措施
为了确保机组春节期间脱硫设备的安全稳定运行,各部门要加强组织领导,加强管理,明确责任,精心操作,精心维护,提高设备可靠性。按照制定的特护措施,认真遵照执行。
一、组织措施:
(一)领导组:
组长:
副组长:
主要成员:
(二)领导组及成员单位的主要职责:
1、组长职责:
统一领导、全面负责分公司生产经营工作,负责领导和协调各部门、委托单位的配合关系,研究决定生产经营过程的重大事项,紧急情况下的石灰石料采购、物资供应、后勤保障等;
2、副组长职责:
及时召开会议,协助组长、组织人员落实分管范围内的各项工作,协调各级人员的关系,研究决策重大事项的解决意见;
3、各主要部门职责:
运行部负责机组运行方式的合理安排和优化;负责指导和实施运行处理及调整等工作;负责生产现场有关运行措施的制定和执行;负责日常生产信息的报送和及时反馈;负责异常运行工况的组织处理和相关应急预案的启动等。做好防寒防冻工作,加强重点区域检查,防止停机事故发生。
设备部负责现场设备的定期巡视和隐患排查;负责缺陷的组织处理;负责危险点的预测预控分析和防范;负责重要设备缺陷的抢修和突发事件维护人员的调配等。做好防寒防冻工作,加强重点区域检查如室外执行器及仪表巡检,执行应急预案,防止停机事故发生。
安全监察部负责现场的文明生产监督和安全监督工作;负责不安全事件的调查分析与处理;负责检修人员的安全资格审查与现场纠察;负责有关事故预案的监督执行和防范;负责紧急情况下的安全把关等。
物资管理部负责应急材料、化学药品、备品备件的采购和管理等工作。
二、安全措施
(一)总体要求
1、全体员工要立足本职、各负其责,积极投入保人身、保机组安全运行的工作当中,班长要积极和值长联系,精调细调,保证各参数在正常范围内运行。
2、严格执行工作票、操作票的有关规定,安全措施要切合实际,可靠有效,切实保证人身及设备安全。
3、严格执行保护投退的有关规定。
4、畅通现场生产指挥系统,严格逐级汇报制度,杜绝推诿扯皮现象,保障生产顺利进行。
5、运行部做好运行岗位分析工作。加强对运行参数的监视,特别是要加强对环保参数的监督运行,确保机组达标排放。
6、主要设备参数的监视与变化趋势的分析,尽早发现异常并采取得力措施。如有异常增加检查次数,并要逐级汇报。
7、运行部要全面掌握水、石灰石料位、石膏库堆料情况、渣间渣位等情况及其他物资情况,存量不足或其他异常要及早安排解决。
8、规范生产系统人员行为,继续开展反习惯性违章活动,现场发现违章行为要及时进行制止,同时要防止闲杂人员误动现场设备。
9、严格执行生产纪律,服从领导安排,遇有重大情况按照规定及时汇报分公司领导。
10、设备专责人每天对自己所管辖的设备进行两次巡检,上午、下午各一次,设备部对各专业巡回检查进行跟踪监督、检查,对存在的问题及时通报。
(二)值班纪律
1、各部门要加强值班工作,严格执行值班制度。
2、严格执行请假制度。如确需请假的,要提前申明情况并经相应上级批准后方可。
3、各部门值班人员要坚守岗位,及时了解有关信息,传达上级指示。如遇较大缺陷和人员和设备异常事件,各专业必须立即汇报值班领导,值班领导视情况及时向公司领导汇报。
4、值班人员要保证通讯畅通。严格遵守值班纪律,坚守工作岗位,不得迟到、早退,旷工,有急事外出时要提前向值班负责人请假。
5、值班领导在值班期间,发现值班人员有精神不振或身体不适者,应令其退出现场,做好交接制度,交待清楚当班工作事宜,认真、详细做好值班记录。
6、各部门值班及运行人员发现异常情况要及时报告,值班负责人得到通知后要立即上报相关领导,并对突发事件和异常情况必须立即组织力量妥善处理,切实做到反应灵敏、响应快速、组织得力、施救有效。
三、技术措施
(一)总体要求
1、机组脱硫进行重大操作前要制定完善的安全措施和技术措施,严格执行“三票三制”,杜绝无票作业、无票操作现象发生。操作时必须两人进行,并明确监护人和操作人,并认真核对设备名称、编号,严格执行操作监护制度,防止误操作和人身伤害事故发生。
2、运行人员加强对主要设备、重要辅机、保护和安全自动装置、事故保安电源等的巡视和监控,及时发现和处理设备隐患,对重大缺陷班长必须亲自检查确认,根据缺陷程度和危及范围采取相应措施并严格执行“缺陷管理制度”。
3、加强运行管理。严格执行运行规程,做到精心调整、正确操作。设备运行中发生异常达到紧停规定时,要严格执行紧停规定,以免引起事故扩大或设备损坏事故的发生。
4、严格执行缺陷管理制度,加强设备消缺力度,及时消除设备缺陷,或采取措施,保证设备健康运行;对重要设备、系统缺陷的消缺工作要按抢修对待,不能因为在等级检修期间,以各种借口推迟运行机组缺陷的处理,生产系统部门要通力协作,各有关部门负责人要在生产现场进行协调指挥,保证缺陷快速彻底处理。
5、维护人员接到运行通知缺陷后,上班期间及夜间值班维护人员应在10分钟内赶到现场进行消缺工作,下班期间离开厂区的其他人员应在接到电话通知30分钟内赶到现场。
6、近期天气气温较低,各部门要坚持做好现场设备巡检工作,随时掌握设备运行状况。加强巡检重点设备、薄弱环节,发现问题及时处理。
7、严格按规程调整系统工况,确保系统安全稳定运行。
9、运行部保证所有送料车辆和拉石膏车辆保持良好运行状态,满足正常生产任务的完成。
篇3：运行部确保机组稳定运行工作措施
针对机组目前设备、人员现状,为了确保机组双机脱硫稳定运行,强化组织措施、细化技术管理、夯实基础工作、加强过程管理,特制定本组织、技术措施。望各班、专业主管认真组织实施。
一、抓好责任落实
1.严格执行各岗位人员到岗到位管理制度及重大操作监护制度,在现场运行方式变化、机组启停或其它重大操作时,部门专业管理人员必须进行现场技术把关。
2.严格执行“三票三制”。规范运行操作,杜绝人为责任事故,特别加强电气倒闸操作管理,防止走错间隔、电气误操作发生;典型标准操作票执行过程中要严格审票管理。
3.严格按照巡回检查制度进行巡检,对带缺陷运行设备、刚投入设备、刚切换设备进行特别巡视,若不按制度执行,一经发现严肃处理。
4.严肃班组纪律、严控监盘质量。
a)运行人员落实岗位职责,提高监盘和巡检质量,实时分析机组参数变化趋势,定期查阅工业电视和消防监控设施。
b)联系值长方面,要做好定期信息汇报工作,加强沟通协作。
c)厂内其他专业配合方面,与相关部门协调沟通,确保水供应顺畅。
二、做好风险预控工作
1.严防“误操作”,严格执行操作票、操作监护制度。
2.严防走错间隔,操作时必须两人进行,尤其电气操作;巡检人员就地操作时,先与集控联系,反复确认后方可操作。
3.严格按定期工作台帐所列项目及时间开展定期工作,设备定期轮换等。
4.做好重大操作监护,重大操作时专业主管及部门管理人员必须到位。
5.做好特殊区域管理工作,包括配电室、电子间、UPS间、工程师站、化验室等。
三、确保机组稳定运行的技术措施
1.班长加强对系统参数的监视,不定期抽查现场运行情况,确保系统运行正常,包括吸收塔主系统、工业水系统、制浆系统、脱水系统、废水系统。
2.备用设备备用良好,联锁按钮投入。
3.各自动回路正常投入,若因阀门犯卡、故障、测点故障等原因,自动调节品质劣化或自动退出,则手动调整。
4.各保护联锁正常投入,无特殊情况严禁解列。
5.加强监视机组试运期间出现过缺陷的设备,注意相关参数的监视。
6.严格按规定进行制浆、脱水、废水处理等工作。
7.各班当班期间需做好关键参数的记录台帐。
8.严格执行紧停规定,机组运行参数或工况出现紧停规定事项,严格执行紧停,防止设备损坏。
9.消缺跟踪:现场发生缺陷及时通知维护人员及运行专业主管,消缺结束前做好系统隔离及事故预想。
10.监督运行人员针对目前现场存在的主要缺陷开展好事故预想工作,尤其易发生取样表管堵塞的情况,做好取样表管堵塞的事故预想。
11.设备定期切换时要严格按流程执行,确保就地人员反馈设备运行正常时,方可停运原运行设备。
12.加强环保排放指标监视,参数异常及时查找原因,包括电除尘电场跳闸、输灰系统异常、尿素溶液供应中断、脱硫浆液品质恶化、浆液循环泵跳闸、加负荷太快等。
四、运行操作需主管监护的操作项目
1.系统启动、停运、极热态恢复,包括启循环泵、启氧化风机、主电源切换等重要节点。
2.系统定期工作。
3.各级自动与协调控制自动投入。
4.制浆、脱水系统的操作,包括磨机的启停、脱水系统的启停等。
5.配电段倒方式,尤其UPS系统切换。
6.配电段备自投及快切等自动装置试验。
7.发变组检修措施布置及恢复。
8.电气定期工作:事故照明电源切换、变压器冷却电源切换试验、柴发定期试验等。
五、机组投产后技术管理
1.严格执行“三票三制”,将“三票三制”落实做为确保人身、设备安全的保护伞。
2.重大操作部门领导、相关专业主管进行技术交底、操作监护及技术把关。
3.结合现场设备实际情况,围绕重大操作,事前技术交底、事后技术总结,发现问题及时分析、下发技术措施。
4.根据调试掌握的资料或设备特性,完善各项事故预案、技术措施、典型操作票等技术资料,为推行标准化提供可靠依据。
5.根据调试掌握的资料或设备特性,及时修订规程、系统图等技术标准内相关内容,确保在今后的培训学习操作中具备正确指导性。
6.及时联系消缺,确保设备健康水平。
7.做好设备异动管理。有设备系统异动时,应做好记录,让相关人员进行技术交底,针对异动情况及时修改操作规程。
8.做好技术监督工作。尤其针对系统存在的较大的隐患、转机振动超标、未整改项目、强制条文未整改项目及自动调节品质差等项目,敦促相关部门及时整改。
9.严格保护投退管理。保护投退应严格执行安规及保护投退联系单制度。
10.做好设备可靠性及预警管理,对设备健康状况做到心中有数,定期进行设备轮换。
11.及时清理现场积灰、积油、漏浆、过流、超温等缺陷,消除火灾隐患。
12.定期组织各专业异常分析,针对异常及时下发技术措施并宣贯。
13.定期组织经济分析,确保机组安全的前提下,提高机组经济性。
14.针对不同的季节特点,要有重点的开展季节性安全防护工作,确保设备安全运行。针对夏季高温、暴雨、大风等恶劣天气,制定防汛度夏预案。针对冬季天气寒冷干燥,制定对应防寒防冻措施。做好伴热系统的检查,确保伴热系统运行良好。加强对各冷却水的检查,确保冷却水畅通不上冻。
档案管理制度
篇4：预防机械伤害事故安全措施
机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果会非常严重,搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可造成严重伤害,乃至身亡。因此,在日常工作中要做好防范措施,减少事故发生。
防止机械伤害事故的主要防范措施有:
一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
三、各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。
四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。
五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
六、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗,上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
七、供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。
八、电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。
九、开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。
十、局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。
十一、操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。
十二、机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
十三、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。
十四、工作结束后,应关闭开关。
篇5：通风阀检修期间安全运行措施
一、VV阀介绍:又称通风阀。由于现代大型机组不设高排逆止门,机组跳闸后,锅炉再热器内的余汽通过高压缸,开启VV阀,将高压缸与凝汽器相连,抽尽再热器残余蒸汽,冷却高压缸转子。因而VV阀在停机时有十分重要的作用
VV阀为气开气关式阀门,储气罐的气是在VV阀总气源断气时能顺利打开阀门保护机组安全用的
VV阀结构如下图:
二、现场#2机组VV阀锁气器至增压模块间漏气,已采取的隔离措施
1、退出VV阀保护(说明:防止在线处理VV阀漏气点时,勿动VV阀行程开关,导致机组误动作)
2、摇下VV阀气动门手轮至关位,并插入固定销锁定阀门门杆,插入后再向关位摇下,确认手轮已经无法摇动,防止阀门误开(说明:通过机械限位,防止VV阀在处理漏点时动作);
三、VV阀检修期间安全措施
1、运行人员加强巡检,确保设备安全可靠运行。
2、#2机组影响机组安全运行的定期工作暂停执行。
3、负责汽机巡检的运行人员了解VV阀结构,清楚机组停机时如何手动操作开启VV阀,并始终保持通讯畅通。
4、突然停机情况下立即联系巡检人员就地手动逆时针旋转手轮,开启VV阀.
5、VV阀处空间狭窄,周围都是高温管道,运行人员要穿好长袖工作服,防止高温烫伤。
制度专栏
