斗轮取料机安装施工安全技术措施

篇2：圆振动筛安装施工安全技术措施

一、概况由于筛分厂筛分系统原有圆振筛机械性能存在缺陷(该圆振筛投入正常使用后,经常出现轴承发热和损坏故障,虽经维护人员对其精心养护,仍然无法彻底解决,后经筛分厂孙洪生厂长和机电设备管理部汤明国到现场研究判定原因:1.圆振筛振动轴存在轻微弯曲变形造成轴承与轴承座不同心引发故障;2.圆振筛箱体或轴承座变形走位造成轴承与轴承座不同心引发故障。因经常出现轴承发热、损坏故障所造成的非计划性保养期间的设备停机问题,不能满足正常生产需要,现需拆卸原2#滑筛系统同规格型号圆振筛与其更换。该圆振筛与现使用圆振筛为同一厂家产品,更换安装符合现有振动筛安装基础。安装过程由矿机电设备管理部提供技术指导,筛分厂组织人员全力配合施工。为确保现场的作业安全,特编制本安全技术措施作为指导。二、危险因素1.更换振动筛前未确认停电,造成触电事故;2.拆除旧筛和更换安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节,施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故;3.在更换振动筛的过程中,由于人为失误引发机械伤人事故;4.由于螺丝生锈,螺母不易拧开,在拧开的过程中扳手滑脱伤人。对于以上各危险因素及现场突发危险因素,施工前要充分考虑,详细贯彻,并且在施工过程中严格注意各危险因素,做到安全施工。三、准备工作1.劳动组织准备1.1成立发展公司施工指挥小组主管负责人:陈全辉分管负责人:李?靖(兼工程技术人员)施工负责人:李文超成?员:冯亚飞、马有芳、陈富刚、杨玉春、姚新疆等(见附图一:劳动组织人员配备表)1.2指挥小组内部分工陈全辉:负责圆振筛拆卸、安装工程全面指挥工作。李?靖:负责圆振筛拆卸、安装工程的质量、安全工作。1.3主管负责人主要负责施工作业进度安排及作业安全监督,在工作过程中应经常到现场指挥、协调工作以及施工的验收工作。1.4分管负责人在工作过程中应始终到现场进行安全、质量监督。1.5所有参加施工的工作人员必须熟悉、掌握现场情况;工作负责人在作业前必须向工作人员交待设备状况以及工作目标和注意事项。集结施工力量、组织劳动人员,按照施工日期和劳动人员配置需要量计划组织。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的学习教育。向施工人员进行施工安全技术措施交底的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸,施工安全技术措施、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料,设备的作用以及安装的技术备件;2.了解掌握设备安装的现场周边的环境,根据现场的结构形式,工艺的配置,设制一定行之有效的起吊器具与起吊方案;3.应清理好设备运输至吊装现场地面、路线的杂物,填平硬化好路面为设备运输做好准备;4.将拆卸的原2#滑筛圆振筛运到施工现场,并对各转动部位进行检查加油,确保完好,提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管,不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失;5.检查块煤机头平台的起吊梁是否完好,因需要吊装用到吊车进行作业,提前联系好25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛起吊使用;6.提前检修保养安装使用的5T吊葫芦4台,3T吊葫芦2台,并保持良好运行状态。常用工具若干,氧气、乙炔1套,电焊机2台,灭火器材等物质、工具、材料。四、施工方法步骤1.原2#滑筛系统圆振筛拆除:1.1停掉原2#滑筛系统圆振筛电源并闭锁挂停电牌,清理干净圆振筛周围的浮煤和杂物;1.2拆除漏斗,在漏斗的四周焊上起吊装置,用吊挂勾住漏斗,固定好后再分别解体漏斗并转运于不碍施工的地点,拆除下面的溜槽,清理周围的杂物;1.3拆除圆振筛,首先拆除传动三角带和驱动电动机,再用4台5T的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角,拆除4角处的复合弹簧及固定装置;1.4用吊车配合牵引圆振筛,利用原2#滑筛系统的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上,吊车将圆振筛向外牵引,同时交替松紧移动吊葫芦,使圆振筛向外运动,当圆振筛全部移出后,根据情况先后拆除4台吊葫芦,将圆振筛由吊车松于地面,设备拆解后按顺序运输至吊装点。2.现系统圆振筛拆除:2.1停掉块煤皮带机、圆振筛、手选皮带机和小块煤皮带机电源并闭锁挂停电牌,清理干净振动筛周围的浮煤和杂物;2.2拆除圆振筛,首先拆除圆振筛与电动机相连的传动三角带,再用4台5T的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角,拆除4角处的复合弹簧;2.3用吊车配合牵引圆振筛,利用块煤机头平台的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上,吊车将圆振筛向外牵引,同时交替松紧移动吊葫芦,使圆振筛向外运动,当圆振筛全部移出后,根据情况先后拆除4台吊葫芦,将圆振筛由吊车松于地面,转运至指定地点;2.4待旧筛拆除后,清理施工场地杂物,以不妨碍进新筛为止。3.圆振筛就位安装:3.1将维修保养好的圆振筛用吊车吊至一定的高度后,再用吊葫芦交替将圆振筛牵引到安装地点;3.2用4台吊葫芦将圆振筛平衡吊起,吊到安装位置,对正连接支腿,调整圆振筛的安装角度,安装好4角处的复合弹簧,操平找正并固定好。3.3圆振筛安装好后,检查设备安装情况,清理施工场地。4.圆振筛调试及试运转:4.1圆振筛各部件安装完毕,开机前应仔细检查。4.1.1筛子周围有无防筛子运动的障碍物;4.1.2振动器轴承具有良好的润滑。4.2经检查符合要求后,即可开始运转,观察并调试下列项目:4.2.1起动、停车是否正常,是否有碰撞现象;4.2.2正常运转时是否平稳;4.2.3是否有异常噪音;4.2.4振动轨迹、振幅值未到设计要求时,应调整到设计值;4.2.5噪音小于95db(空载时);4.2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下;4.2.7筛箱横向摆动小于1mm;4.2.8隔振架振幅应小于2mm以下;4.2.9隔振架横向摆动应小于1mm;4.2.10关键零部件应力测试(侧板、横梁);4.2.11电动机功率测试;4.2.12测量地基的振幅。4.3设备空负荷运转时间不小于8小时,在运转过程中,仔细观察筛子运行情况,要求振动平稳。无横向振动不正常响声。振幅显示清晰,否则应及时停机检查,查找原因,排除故障。4.4空负荷运转后,应立即检查:4.4.1振动器轴承工作温升不超过55℃;4.4.2无异常杂音;4.4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况,筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象,若有松动或焊缝开裂现象,应及时修补、紧固,并找到原因消除隐患。4.5空负荷试运转合格后,可加负荷试运,运转8-24小时:4.5.1负荷试运转前的准备;4.5.1.1各密封件应全部就位,密封严密;4.5.1.2通风除尘设施应运转正常;4.5.1.3给料斗的布料宽度应≥2500mm。4.5.2给料量按由小到大逐步递增进行,观察以下项目:4.5.2.1物料输送流畅,无严重堆料压料现象;4.5.2.2筛面无严重偏料现象;4.5.2.3具有合适的筛分效率;4.5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。5.负荷试机完成后,做如下检查:5.1停机后检查各联结件松动情况,并重新紧固;5.2查电动机及振动器轴承温度,轴承工作温升不超过55℃。圆振筛安装好后,装上传动三角带,合上圆振筛电源,空负荷试车,试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度,圆振筛运行的声音情况。若温度上升较快,应立即停车,检查轴承间隙并进行调整,直到符合运行标准为止,用同样的方法进行带负荷运行,直到一切正常后,清理现场结束,方可移交生产。五、安装技术要求1.根据现有安装图纸资料和矿机电设备管理部技术指导的现场安排,检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母;2.用吊葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时,调整吊索以便避免筛子扭歪,同时采用最大120度的吊索夹角,保持筛子处于预定的安装角度;3.在定位筛子期间,切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧;4.将筛子安全平稳落到弹簧上;5.按工程技术人员预定好的顺序安装圆振筛的其它部件;6.检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求;7.安装完毕经检查后,紧固好所的固定螺丝;8.新机必须经调试正常后方可投入使用。以上安装步骤及要求,在技术人员的指导下进行检查、安装、调试。六、拆解圆振筛注意事项:1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统,不得破坏现有的安装基础;2.在支撑或提升振动筛时,必须要避免引起振动筛扭转,避免损坏附近设施;3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件,尽量保持设备完好性;4.对所用的吊葫芦、绳头,所有的吊挂装置,导向滑轮等作认真检查,保证完好;5.起吊时严禁重物下方站人,或将身体部位探入重物下方。七、起吊与搬运注意事项:旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊车,应注意以下事项:1.旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免给后续安装工作带来不便,圆振筛最大拆解件小于3吨,应在指定地点拆解完毕,依次吊运至现场逐一组装;2.起吊和下放圆振筛部件时可用5T手拉葫芦配合进行转运。可在可在块煤机头平台不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点,位置现场根据需要来定;3.吊车吊起设备部件后缓慢移至转运车厢上方,配合汽车吊装;此期间要掌握好部件重心,防止偏转;4.吊装前,对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看;大件吊装前,现场负责人员必须对专业吊机手进行交底:交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项;5.每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等,发现问题及时处理;6.指挥吊车必须设专人负责。指挥人员必须手持信号旗,指挥信号必须清晰、准确、哨声响亮,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作;7.吊车司机必须严格执行吊车驾驶员的各项安全操作规程。吊车禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业;8.吊车在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查吊车的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理;9.吊车有负荷时,回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢;10.起吊重物时,吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。吊车必须检验合格。八、安装质量标准:1.圆振筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm;?2.圆振筛机体标高允许偏差±5mm;3.振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm;4.支承座安装对角线1/1000;5.支承座安装相对标高2mm;6.支承座安装传动轴水平度0.2/1000;7.振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm;8.支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000;9.振动筛的横向水平度为1mm/m;10.筛面倾斜角应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°。筛本体安装角度应符合图纸要求,其偏差不得大于±0.5°;11.圆振筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm;12.各连接螺栓紧固可靠,螺栓无锈蚀,露出螺母2-4个螺距;13.激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正,偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞,主轴轴向窜动量应在1-2mm之间;14.各密封处不漏油,结合处不漏煤,无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定;15.所有联接螺栓均应有防松装置。?注:以上参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》筛分设备安装工程。九、圆振筛试车注意事项:试车前检查圆振筛是否达到安装要求,圆振筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手(或其它方法)转动圆振筛。转动灵活,无卡阻现象时,方可正式开动机器。点动开机按钮,观察电机轴转动满足电机罩上旋向。观察振动器两轴的偏心块旋向满足箭头指示方向旋向。当点动证明旋向正确后,正式启动圆振筛,使之进入空载工作状态。启动后,观察圆振筛各部有无异常响声,如电机螺栓,筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3-5mm,空载试运转应连续进行4-8小时。要求运转平稳,无异常噪声,振幅和运动轨迹符合要求,振动器轴承最高温度不超过75℃。十、安全施工保证措施1.安全是施工顺利进行的保障,要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。上岗职工必须进行安全知识培训,并制定相适应的安全规章制度,在施工现场和办公地点制牌挂设,强调施工安全的具体措施,做到人人有安全意识,人人增强安全意识,确保安全制度、安全措施的贯彻执行。2.建立健全安全保障机制加强安全教育,完善安全组织机构,健全安全管理网络。该项目要有专门安全技术人员,每天做好安全检查记录,总结工作、并不定时现场检查,一旦发现不安全因素,责令相关人员立即处理,对违反安全规定的职工应予以处分,安全工作做得好的职工班组应予以奖励。编制专门的安全文明施工措施,并确保在施工中贯彻实施。每班按标准流程召开班前会,强调安全文明施工意识。3.施工安全技术措施要对职工进行安全知识培训,并制定相适应的安全规章制度,在吊装施工现场制牌挂设,并确保安全制度、安全措施的贯彻执行。认真考察现场实际情况,结合相关安全技术标准和安全操作规程,编制专门的、切实可行的安全文明施工措施,上报矿主管部门审批。组织施工人员,尤其是班组长、技术骨干认真阅读图纸,安全技术措施及《煤矿安全规程》,做好安全交底,参加人员签字,成文备案,还必须确保安全措施在施工中贯彻实施。每班召开班前会,强调安全文明施工事宜。各班组长必须做好安全文明的督促检查,并起到带头作用。安全技术负责人必须在上班前,检查上岗作业人员的健康及精神状态。作业人员上岗前严禁喝酒,精神不佳者不得上岗作业,严禁疲劳作业。在施工现场需要焊接作业时,必须专门的电焊作业措施及报告审批,报矿方审批,否则不得作业。4.现场施工人员的人身安全职工进入施工现场,必须统一服装,现场施工,按要求正确配戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。现场施工人员开工前,认真学习施工方案,对整个吊装过程有一个初步的了解。并进行安全技术交底。施工操作中,统一指挥,互相照应,做好自保互保,严防误操作伤人。在各个频繁操作点,要设立护栏、操作平台等。扳手、手锤等手工工具,在高空作业时,全部用线绳拴好,以防脱手伤人。登高作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋。递送工具材料不得抛掷,最好佩戴专用工具包。做好文明施工,现场的钢材、半成品、成品、工机具要合理摆放。施工现场闲杂人员不得入内。5.材料、设备吊运及下放安全措施材料及设备吊运时,材料及设备必须绑扎牢固,绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮,材料及设备车行进中不得晃动。材料及设备吊运装卸,必须轻挪慢放。材料及设备运至安装现场,临时放置要衬垫枕木,枕木要放平垫实,应对称放置,地面应硬实,要防止地面受压下沉而使受力变形。6.施工现场用电区域内设安全标志,安装场地专人看管,如有必要应设围栏。现场用电敷设的线路不得用裸导线,需架空的要架空。现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器,每机应单独设置,不得共用,以保用电安全。施工临时配电应设置配电箱,确保一机一开关箱并设漏电保护及过流保护,开关箱有完好的防雨防潮措施,电缆敷设应整齐清洁不杂乱。配电箱应有专人负责,并挂设有电警示牌。7.登高作业使用脚手架前必须检查并确认脚手架的完好性,脚手架要搭设在底板坚硬处,搭设要牢固、可靠,不得歪斜、晃动。脚手架高度超过2米时要设置栏杆。登高作业时作业人员必须检查梯子,并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形,踏板必须防滑,平台与梯梁连接牢靠、铰链牢靠、梯脚底部坚实。使用梯子时应将梯子放稳靠牢,并指定专人扶梯,若发现问题及时处理。扳手、手锤等手工工具,在高空作业时,全部用线绳拴好,以防脱手伤人。递送工具材料不得抛掷,最好佩戴专用工具包。登高作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋。作业前检查确认安全带合格、完好,并佩带好。安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上,并确认不脱扣。高处作业与其他作业交叉时严禁上下垂直作业,若必须垂直作业时应采取可靠的隔离措施,作业人员作业前警示脚手架周围的工作人员撤离到安全地点。8.运转中设备及人员的安全圆振筛设备试运转必须在所有圆振筛机械设备安装、电气设备接地电阻测试、电缆及电气装置交流耐压试验、线路绝缘电阻摇测等工作完成并合格后进行。系统设备试运转是设备安装工程的尾声,也是设备投产的序幕,顺利试运行是相当关键的一环。要真正实现顺利试车,安全试运转是必不可少的问题。要做好人员安全和设备安全两个方面。8.1人员安全工作:编制专门的安全试运转措施,事先向参加试运转的人员进行安全技术交底,确保安全措施的贯彻执行。试车现场应畅通无阻,试车人员在圆振筛附近行走时,应勤观察、慢行走,确保人身安全。圆振筛上不得有杂物,以免在运行中,杂物受力抛飞砸人。职工进入试车现场,必须统一服装,按要求正确配戴安全帽,穿软底防滑绝缘鞋。试运转由专职人员按照正确的送电规程程序送电。试运转过程中,要配备足够试运转人员、统一指挥,互相照应,严防误操作伤人。在观察圆振筛运行状态时,不得用手摸或接触圆振筛转动、传动部分,要确保观测的安全距离。试车出现问题需要处理时,处理现场应设安全标志,圆振筛控制电源应有专人看管,并挂设“有人工作,不得送电”警示牌。8.2设备安全工作:试运转前,设备内部的杂物和现场可能影响圆振筛运转的物件一定要清理干净,以免在运转过程中,设备转动部分发生卡阻。试运转前,应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等随机资料,尤其是要注意设备的一些特殊要求,如设备的安装使用注意事项等。参加试机人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等,并在试运转中切实按照说明书的要求操作。试运转前,应参照设备的安装、使用及维护说明书,在设备传动部分,应加注机油要加注机油,需要加注黄油的按要求加注黄油。事先检查润滑油油量是否充足,能否满足运转。试运转前,还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠,必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致,以防发生意外,出现反转现象。用手盘动设备转动部分,应灵活无滞阻现象。试运转过程中,要由随时随地观察运转装置的运行状态,检测设备的运转状态参数,如轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况,应立即停车研究处理,不得等待观察运转是否回复正常。十一、安装工程专项安全技术措施1.安全目标始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国家行业标准以及神新公司关于安全生产管理的各项规定。安全目标:无死亡、无轻伤、无重大设备事故、无火灾事故。2.安全重点施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全和起吊设备安全。3.安全和消防管理措施坚持“安全第一,预防为主”为主,严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定,制定切实可行的安全技术交底措施,并做好安全交底工作。开展定期或不定期现场安全检查。做好消防作业工作,施工人员严格执行消防保卫制度。施工人员熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,高空作业,必须系安全带,严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋,工具应放在工具袋内,不得随意放在钢梁上或易失落的地方。加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理,杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、动火报告,并清理周围易燃易爆物品,配备消防器材,并设专人负责。4.现场操作安全技术措施4.1吊装操作安全技术措施:4.1.1吊索具在使用前必须检查(如钢丝绳是否断股等),不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。4.1.2吊装作业由专业信号工指挥,超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥,在视线或盲区要设两人指挥起重作业。4.1.3吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况,确定安全后方可起吊至工作面。大风、大雾天天气,禁止吊装作业。4.1.4高空作业,上下传递工具应用绳索绑好递送,严禁抛撒。4.1.5安全挂钩与工具防坠链,将全部自动工具,轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故。4.1.6起重人员,信号工要佩带明显标志,信号哨或指挥旗必须随身携带。4.1.7起重工在起吊构件前,必须要明确构件重量,是否在吊车允许负载之内;是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。4.1.8信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号,避免发生错误操作。4.1.9信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里,或与其他构件向叠压,如有以上情况,应使构件脱离松动后,方可起吊。4.1.10起吊的构件上严禁站人及放置零散构件,无关人员必须离开作业区。4.1.11构件起吊时,绑扎工应将绳索绑扎牢固、平稳,起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后,方可起升,就位。4.1.12构件起吊后,任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。4.1.13运输汽车司机在装卸过程中,应离开驾驶室,站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时,离开驾驶室。4.1.14在钢构件就位时,应拉住溜绳协助就位,此时人员应站构件两侧。4.1.15钢构件就位,应缓慢下落。下落放置时,人员应扶在构件外侧,不得将手扶在构件与地平,构件与构件的连接面,放置斜铁时,手应握住垫铁两侧,并且手不得放在或伸入构件下方。4.1.16使用撬棍校正时,不得将撬棍插入后放手,以防飞出伤人。需要使用大锤时,大锤回转方向不得站人。4.1.17当确认构件找正,放稳,做好临时固定,稳定后,方可摘钩。4.1.18人员上下摘钩时,要系好安全带,手中不得持有任何物体上下爬梯。4.1.19所有操作人员严禁酒后作业。4.2临时供电和焊接操作安全技术措施:4.2.1保证正确可靠的接地与接零,电气设备的设置、安装、维修和电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-98《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。4.2.2合理配置、整定、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。4.2.3在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质物品。4.2.4在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材,严禁烟火。4.2.5加强电气设备相间和相-地间绝缘,防止闪烁。合理配置防雷装置。4.2.6施工所用电动工具,所引的电源线的拆接,均由电工操作。电源导线不准拖地,必须架空2米以上。4.2.7电源线严禁破皮外露。在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上。4.2.8电焊机的一次电源线,拆、接须由电工完成,电焊机需有接地保护。电焊工作要戴面罩、绝缘手套,系好鞋带。4.2.9电焊机的把线,零线必须连接牢固,并不得用钢丝绳或机电设备代替零线,把线严禁破皮外露。4.2.10遇有雷电天气,严禁电焊作业,雷雨天气,禁止露天电焊作业。4.2.11在电气焊施工前,应清除施工点的易燃物,高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。4.2.12施工人员在改变施工点,转入上层或下层施工时,应先将电焊机电源切断,或将气焊的气源切断,将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。4.2.13施工人员转入上一层或下一层平台施工时,先切断电源、气源,上下楼,并将割枪或把线用绳索绑好后,递送到上层或下层,严禁持有接着胶管、把线的割枪、焊钳下楼层。4.2.14当修补焊缝,使用碳弧气刨时,人员必须戴好防护镜。4.2.15气焊点火时,不能对着人,燃烧的割炬不能随手放置。4.2.16乙炔气瓶,必须装有防回装置。氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。氧气瓶和乙炔瓶要保持5米以上的距离,搬运氧气,乙炔瓶时不应碰撞,乙炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击,要有防雨、防晒措施,乙炔瓶须立放。4.2.17工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地,确无火灾危险后,方可离开。十二、危险源、环境因素辨识及防范措施1.危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处。临时平台、脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用。高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识。高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网,经验收合格后使用。施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道,严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。冬季进行露天高处作业,作业区域湿滑及时清除脚手架、跳板和走道上的霜雪,并采取防滑措施。2物体打击切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处,及时清理;焊接的焊条头及时回收放于回收筒中;一些小型工件临时搁放,应用铁丝绑牢或进行点焊加固。垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使用,严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。交叉施工时,工具、材料等?上下投掷严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传递工具。设备起吊、就位和安装设备吊装前杂物清理干净,及设备捆绑牢固,临时放置的设备,应放置安全可靠,并有防坠落措施。3起重伤害起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩;垂直吊装无挡块的连接管,捆绑钢丝绳必须要打空转并设置阻挡包箍,防止滑落。小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业;指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件;作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作。4机械故障机械事故作业前应对设备进行检查,确认设置稳固,防护设施、电气绝缘等一切检查合格后方可使用。5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;检查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验合格。电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s,额定漏电动作电压≤36V。6火灾电、氧焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施;作业结束后,清理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开。施工现场氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在10米以上,且乙炔瓶应避免倒置。2.施工危险源辨识本工程施工作业危险源主要有以下内容2.1吊装作业:吊装过程中,因吊装器具损坏或超负荷作业极易造成设备及人身伤害;施工现场因信号不明确极易造成设备及人身伤害。2.2千斤顶作业:使用千斤顶作业前未仔细检查安全性能,在起顶过程中极易造成设备及人身伤害;数台千斤顶作业不统一极易造成设备及人身事故。2.3电气焊作业:使用电气焊作业时无证上岗极易造成人员伤害;电焊机接地线未按规定使用,极易造成人员触电伤害;氧气乙炔瓶与明火距离不够,极易引起火灾爆炸,造成设备及人员伤害。2.4手拉葫芦作业:使用手拉葫芦作业前未仔细检查其结构安全性,作业中极易造成设备及人员伤害;2.5其他危险源:施工人员进入现场未正确佩戴安全防护用品极易造成人员伤害;施工作业时需要临时用电未按公司规定联系电气人员进行接线极易造成人员触电伤害。3.文明施工、降低环境污染措施3.1文明施工的措施严格执行国标《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),并结合工程的具体情况,逐条对照,制定措施,逐条落实。同时施工前对工地进行形象化设计,做到合理、适用、美观。加强现场的文明施工,严格按现场布图施工,现场环境确保文明,做到场地整洁、道路畅通、排水顺利、材料堆放整齐,机械、电线、水管布置和维修要认真有计划地进行,各种警戒牌要齐全并挂牌,临设布置合理,内部整洁。每天定时清扫现场,对撒落的建筑垃圾及材料随时清扫,保持施工现场内外的整洁。施工用材料及机械设备严禁占道。教育全体施工人员遵守有关法律法规,文明自己的一切行为。将文明施工作为一项主要的内容进行教育和监督,制止不文明行为,对教育不改者重罚。3.2降低环境污染的安全技术措施3.2.1场区内施工道路应采取洒水的办法,保持场区清洁卫生,避免尘土飞扬。3.2.2现场不准焚烧可产生有毒气体的物品;固体废弃物应分类存放,有组织进行清运,能回收地进行回收、能重复使用的重复使用。3.2.3制定消防管理制度,对易燃易爆物品或场所加强管理,配备消防设施、水源。环境因素清单及防范措施环境因素类别环境因素名称防范措施固体废物废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内施工产生的垃圾应归类金属切割产生边角料设置专门地点堆放边角料设备清理和清洗产生的破布放在垃圾箱中附图一:劳动组织人员配备表工种配备人数(人)备注电焊工3持证上岗机修工2电工2持证上岗普工6技术人员1具备相关专业知识管理人员2持证上岗合计16附图二:主要施工机具配备名称规格型号单位数量备注装载机50辆2转运汽车辆1吊车25T辆1台钻台1电锤台1手电钻台1水平仪台1水平尺把1电焊机B*1-315台1Z*7-400台1焊把线YH-50mm2米60电焊钳800A把2电焊面罩1.5B把2电焊面罩镜片7#片10配同规格玻璃护片钢卷尺5m把5吊挂3T台25T台4千斤顶10T台125T台1

篇3：副提绞车安装施工安全技术措施

一、工程概况袁店二矿井位于安徽省涡阳县境内,隶属于淮北矿业(集团)公司,设计生产能力90万吨/年,立井开拓,工业场地内有主、副、风井三个井筒。其中主井井筒掘砌工程经招投标由我处中标负责施工。设计采用一台2.5m绞车和一台3.5m绞车组成双提升系统。2.5m绞车型号为2JK-2.5,各项准备工作已经就绪,可以进行安装。为确保安装工作的安全、优质、高效,特编写本措施以指导施工。二、编制依据本措施依据《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》等相关资料编制。三、施工步骤1.?机械部分1.?施工前的准备;(2)主轴装置的安装;(3)减速器的安装;(4)盘形闸、液压站的安装、管路配置及其它安装。2.?电气部分1.?工前的准备;(2)主电机的安装(3)电气设备安装;(4)电缆的敷设及安装;(5)电气试验,继电器整定。a、?机械部分1、施工前的准备检查基础质量,基础必须没有裂纹、空洞、外露钢筋和其它缺陷。用小锤敲打声音应清脆,不喑哑。用凿试时应不崩塌散落。设备基础达到设计要求后,安装工作即可进行。先由测量人员在绞车基础上测出四个基准点,悬挂十字中心线,按照安装图纸核验基础。检查基础位置、标高、预留地脚螺栓孔的深度、相对位置是否与设计相符,发现问题及时处理,按照绞车图纸清点设备,列出缺损件,及时加工或外购。剁出垫铁位置,清理基础,操平找正。2、主轴装置的安装主轴装置包括滚筒主轴,轴承座。主轴的吊装方法:施工中需绑扎人字抱杆,人字抱杆选用四根φ159×6的钢管,两根一副,长L=7000mm,分别立于主轴两端,用1/2″钢丝绳绑扎,下脚垫牢,上端用钢丝绳和1T手拉葫芦将两端抱杆连成一体,钢丝绳四根分别向四边拉出,固定于预埋的地锚上,利用手拉葫芦调整抱杆站立角度,进行主轴起吊。首先剁主轴承基础:剁基础时,垫铁位置标高及水平要基本相符,用水平尺进行检查,垫铁间距应符合安装规程,基础表面进行打磨并清理干净。摆放好主承座后,利用水平仪或水平管,根据基础上的十字中心对其进行操平找正,提升机安装前测量人员必须复查井筒中心线,安装人员对提升机基础进行全面校对,安装用的垫铁与材质、斜与平垫铁的规格见下表:类别斜垫铁平垫铁粗度代号Lbca材料代号lb材料一斜11005034低碳钢平19060低碳钢或灰铸铁二斜21206046平211070三斜31407048平3125851)平垫铁厚度h可按需要和材料决定,但铸铁的厚度最小为20㎜,普通碳素钢平垫的厚度最小为10㎜2)斜垫铁应与同号平垫铁配合使用,即“斜1配平1”,“斜2配平2”,依此类推3)垫铁布置在地脚螺栓的两侧,相邻两垫铁组间距为500~1000mm,垫铁的总安装高度不少于60mm,每组垫铁层数为3层,垫板露出设备底座边缘10~30mm,斜垫铁露出设备底座边缘10~50mm。4)主轴、减速器、电动机、制动闸下的垫铁必须垫稳垫实,放置垫铁的基础必须经过研磨,垫铁与基础的接触面积应不少于60%。然后,将主轴装置调整到位,利用十字中心线和垂球对滚筒进行精确操平找正,大轴的操平可用柜式水平仪置于主轴上进行,在滚筒内部,中心对称选择两点,若水平仪气泡正反偏差一样即为水平。主轴的水平调整可以通过主轴承梁下的垫铁调整来实现。操平找正后,即可进行刮瓦,刮瓦时要求一遍狠、二遍稳、三遍准,刮瓦次数越少越好。刮瓦时,应先用塞尺测量轴颈与轴瓦的间隙,然后将轴颈表面涂上一层薄薄的显示剂,紧固好防止窜动的压板螺栓,在滚筒上缠绕5~6圈1/2〞钢丝绳,利用预先安装的调度绞车将轴正反转2~3周,吊起主轴,看轴颈与轴瓦的接触情况后进行刮研,刮研时要设专人,中途尽量不换人。在起吊和下落时注意主轴不要碰伤轴瓦,下落之前要将轴颈和轴瓦擦拭干净,以防杂质损坏轴瓦。刮瓦之后,下瓦的接触弧面角以60°~120°为宜。在接触面内每25×25㎜2接触点不少于6个点,下瓦的接触点应中间向两端逐渐变疏,但接触面和非接触面之间不应有明显界限,接触长度不小于轴瓦宽度的2/3。达到要求后还应在上、下瓦上开出十字交叉型的油槽与油口相通。3、减速器的安装主轴装置安装好以后,即可进行减速器的安装。安装之前先把上盖拆开,将齿轮吊出并用枕木垫于减速器箱体上,详细检查各齿轮,轮轴等部件,观察外观有无裂痕及齿轮啮合情况,及时更换不能使用的部件。检查、清理减速器可与剁垫铁基础同时进行,垫铁使用与主轴装置相同,减速器刮瓦方法同主轴装置,高速轴下瓦每25×25㎜2接触点不少于12个点。减速器的操平找正依据主轴的半联轴器,找正低速轴齿轮联轴器来实现。减速器安装完毕后,逐级检查齿轮啮合情况,清洗齿轮箱,用面粉沾去污物、碎角,并做好记录,安装好箱体的管路,再盖上盖。技术要求:同心度误差不得大于0.15‰,倾斜度误差不得大于0.6‰,减速箱自身水平度不得超过0.15‰。4、盘形闸制动器及液压站的安装1、安装前将制动盘清洗干净,无损伤及变形。2、盘形闸应按提升机制动盘操平找正,并要求:(1)同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过0.1㎜,检验方法:用塞尺检查。(2)闸瓦的平均磨擦半径,必须等于或略大于设计的平均磨擦半径,检验方法:尺量检查。(3)各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度,严禁超过3㎜。检验方法:拉线、尺量检查。(4)盘式制动器,制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。(5)同一副制动器的两个闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。(6)同一副制动器的支架端面与制动盘中心线的平面间距,其允许偏差为±0.5㎜,且两侧间距的偏差方向应对应。(7)制动器的支架端面与制动盘中心的不平度不大于0.2㎜。(8)闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%,并应分布均匀。3、液压站安装之前,应先吊起上部阀组件,清洗油箱,详细检查各部件的安装位置。液压站的安装标高以盘形闸最高制动油缸中心线的标高为基准,盘形闸安装之前,应先将各油缸拆下清洗干净,液压站基础的操平找正应以主滚筒制动盘为基准。盘形闸液压管路各油管接头应进行酸洗并用清水和压缩空气冲洗,管路配制应圆缓以减少管路压力,并力求整齐美观。液压站的调试应达到:制动手把在全制动位置时直流毫安表必须接近于零,制动油残压必须小于0.5MPa。管道接头处在0.7Mpa油压下,严禁漏油。其余机械安装部件较简单且重量较轻,在此不做详述。b、?电气部分1、施工前的准备施工前应认真校核各种电气图纸,包括电气设备布置图、电气控制原理图、电气安装接线图、设备出厂说明书及其它技术文件,对各台设备元件进行清扫、检查、测试,并做好记录,列出缺损件清单及时申报购置及更换。2、电气设备的安装包括电动机、高压开关柜、高压换向器、磁力站、电阻的安装。(1)?主电机的安装主电动机运至现场后,应进行检查,电动机铭牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求,电动机的外壳、铁芯、绕组、轴、滑环、轴承座、轴瓦等有无损坏和锈蚀,其余零部件是否完好,所有紧固件有无松动脱落,绝缘电阻的测量可用高压摇表测试,测试良好后进行安装,以减速箱高速轴轴心线作为主电机的安装标高,调整定子与转子间空气隙,转子轴向窜动量,电动机底盘安装前将基础表面剁平,装上地脚螺栓,将垫铁布置在基础支承面上,垫铁布置间距:在负荷集中处,约为300mm,其它地方为400-700mm,同时每块垫铁应伸出底盘30-50mm。轴承座的安装与调整:首先应清洗,检查轴承座和轴瓦,用汽油或溶剂清洗轴承座的内腔,不应留有脏物,不应有砂眼和裂纹,检查各结合面是否结合紧密,用塞尺检查,间隙不得大于0.03mm。最后检查底盘安放轴承座处,不应有伤痕和凹凸不平,地脚螺栓孔,销孔应干净。用塞尺测定子与转子间的间隙,在电机前后两端上、下、左、右各点定子与转子间的空气隙,其最大值与最小值之差不得大于平均的10%,否则应改变定子的位置或高度来达到要求。测量转子轴向窜动量规定:向一侧窜动量不应超过2mm,向两侧窜动量不应超过4mm。(2)电气设备的安装各电气设备在核实基础后,可分别就位进行操平找正后固定下来。电缆支架电阻架等预先埋好,二次浇灌后再进行安装,电阻采用φ10mm?的紫铜圆进行连接,连接必须紧固,防止电机运转时打火。设备的接地,应严格按要求施工,其间的连接接地采用焊接,与设备的连接可采用焊接或螺栓连接。(3)电缆的敷设及安装清扫干净电缆沟内杂物,先敷设高压电缆,拐弯平滑,接线整齐美观,放控制电缆时应标号清晰,准确,电缆标明去向,方便以后的维护,并按实际长度截取,动力电缆应做好电缆头后再做试验。(4)电气试验和继电器整定电气试验和继电器整定,应在试空盘之后进行,先从低压试起后做高压试验。好发现材料、设备不合格,应及时提出以便于更换。电气试验的项目及要求:1、电动机绕组绝缘电阻:定子不小于6MΩ,转子不小于1MΩ定子绕组交流耐压试验:V试=11KV定子绕组直流耐压泄露电压大于15KV2、?高压开关柜绝缘电阻:可动部分大于1000MΩ操作线大于1MΩ交流耐压试验:V试=32KV绝缘油试验:V试=25KV隔离开关耐压试验V试=32KV隔离开关绝缘电阻不小于1000MΩ互感器交流耐压试验电压V试=28KV2、高压换向器高压部分绝缘电阻:用2500V摇表测量绝缘电阻不低于100MΩ用500V摇表测量绝缘电阻不低于1MΩ交流耐压试验:V试=21KV3、低压电机绝缘电阻不小于0.5MΩ4、?动力电缆试验:低压电缆不小于10MΩ,高压电缆为600MΩ5、?接地极的接地电阻小于10Ω6、?磁放大器开闸最大电流I=250mA、给定电流I给=40mA、测速反馈电流I测=80mA四、试车、上绳喷漆提升机安装完毕后,必须进行空载试车,空载试运转应注意以下几个方面:1、空车试运转时间为8小时(正反转连续运转各4小时)。2、试车前,须将深度指示器传动装置与主轴断开,以免碰坏减速开关、过卷开关和自整角机限速装置上的零件。3、主轴装置运转平稳,主轴承温升不超过20℃。4、减速器在空运转时,运转应平稳,不应有周期性冲击声,各轴承温升不超过20℃,各密封处不得渗油。5、贴磨各闸瓦接触面应达到闸瓦全面积的60℅,贴磨方法:?i.?贴磨前,先将制动盘用热肥皂水清洗干净。?ii.?预测贴闸皮时的油压值。iii.?预测各闸瓦(加衬板)的厚度。iv.启动电机进行磨运转,贴磨正压力不宜过大,略比贴闸皮时的油压低3~4㎏/㎝2,并随时注意制动盘温度不超过80℃,以免损坏制动盘表面光洁度,超温时应停止贴磨,待冷却后再运转,依次断续运转,卸开闸瓦检查接触面积。为防止制动盘出现沟纹,在贴磨过程中还应随时注意观察制动盘的表面情况,如发现金属微粒,附在制动盘上时,必须及时清除并相应将闸瓦取下检查,如发现金属粒子嵌入闸瓦时应清除干净,按此方法直到闸瓦贴磨到规定的接触面积要求为止。6、安全制动空行程不超过0.3S秒。7、连续全速运转,正反方向各4小时,全面检查各部件有无异状,并排除。试车时要有专人指挥,专人记录和安全监督,试车可分为空试电盘,空试电机,空试绞车,重载试车四个阶段,试车时间不得小于24小时,试车期间需对各阶段电机定子、转子电流等各部分温升做记录,同时做好如下调整和检查工作:1.?整深度指示器上各开关位置2.?调整闸瓦间隙3.?调整制动油压和毫安表数值4.?做脚踏紧急制动试验5.?检查各部轴承,线圈温升6.?检查各油管路是否泄漏或堵塞现象7.?检查各部件运转声音是否正常试车期间如发现问题,应及时处理,否则不能进行下阶段试车,提升机运转正常后,将各部件上的灰尘和锈斑,油渍擦拭干净,即可按要求进行喷漆。要求喷漆均匀、美观大方。对于如联轴器、皮带轮、起重吊环等需标识的零部件,要涂刷红色油漆,最后将工作现场清扫干净。试车完毕后进行上绳,上绳前应根据滚筒直径、钢丝绳长度将余绳用铁丝绑扎在滚筒上。绞车在缠绳过程中应以不大于1m/s的速度运行,并做到信号明确。五、安装期间劳动组织配备表及工期安排工种机电负责人技术员机修电工起重电焊安检员人数1266211(1)机械部分(二)电控部分施工前的准备1天施工前的准备1天主轴装置安装3天?主电机及电气安装12天

减速器安装及制动盘调整8天?电气试验、调整10天

液压站、盘形闸安装4天?

其它安装5天

试车喷漆2天在安装过程中机械部分和电气部分可以采取平行交叉作业方式进行,本次安装共计15天。六、安全措施1、认真学习本措施,服从统一指挥,统一调度,不得盲目蛮干。2、起吊重物后,下方不得有人,起吊减速器或电机时,应注意抱杆的角度,起吊前应将各腿角垫实。3、起吊用的吊索钢丝绳的安全系数不小于6,各种起吊用吊索具应设专人检查,不合格决不能使用。4、清洗液压元件和管路、齿轮箱时,要认真仔细,不得用棉纱擦拭,防止棉纱堵塞管路。5、安装好制动器装置和连接好管路后.新充油必须放出系统中的空气,避免影响制动器的动作时间。6、所有精密元件的拆卸,必须轻敲轻打,以防损坏。7、电工安装和调试过程中,必须严格有关的电工操作规程,且持证上岗。8、绞车在安装过程中,应做好安装及调试记录。9、试车时,要注意各部件的变化,发现异常,应立即停车检查处理。10、?试车过程中,现场设置警戒,闲杂人等不得入内。11、?所有电气设备和电气试验,应严格按照《煤矿电气试验规程》进行。12、?严禁酒后上岗,工作期间个人防护用品配戴齐全,不得赤背、穿托鞋等。13、?绞车所有保护在绞车运行前必须完善,各种管理制度、岗位责任制、操作规程、各种记录在运行前必须张贴。14、?施工过程中如需烧焊,应严格按如下措施执行:(1)、施工前施工负责人必须对相关人员作明确分工;特殊工种要持证上岗。(2)、氧气瓶和乙炔瓶要分开运输,不得混装;必须人力推车运送到施工地点。乙炔瓶和氧气瓶要轻装轻卸。(3)、进行电气焊的工作场所必须清理干净、整洁、工具摆放整齐。(4)、气割时,氧气瓶和乙炔瓶之间的距离必须大于5m,并且乙炔瓶必须有回火装置。(5)、电气焊周围5m内不得放置油类等易燃易爆物品;各类气瓶距明火10m以上。(6)、气割前,氧气带、乙炔带必须检查是否漏气,保证完好。严禁使用变质、老化、脆裂、漏气的胶管及粘上油脂的软管。(7)、烧焊现场必须准备二瓶干粉灭火器,不少于0.2m3的灭火砂,作业人员应会熟练操作。(8)、作业人员必须戴防护眼镜,严禁穿化纤衣服。(9)、施工高度超过2米时作业时人员必须配带保险带、安全帽,保险带须生根牢固并应有监护人。(10)、电焊机必须完好,电源及电焊把线不得有破损,外壳接地必须良好,电气焊作业人员应穿戴防护用具。(11)、作业完毕后,作业人员必须清理现场,工作地点应用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。15、其余未尽事宜,按《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》执行。

篇4：干式变压器升井施工组织安全技术措施

根据矿领导安排,Z101运输顺槽胶带机机头处630kvA干式变压器升井检修,为保证干式变压器升井工作安全顺利进行,根据我矿实际,编制如下安全技术措施:

一、施工组织

本工程由探水队及机电队共同来完成。机电队主要负责拆除高压电缆、加高压接线盒、对高爆及低压馈电开关采取防护措施、移动变电站部分零部件的收集保存工作,另还需协助探水队完成设备拆除、运输等工作;探水队主要负责设备的拆除、运输等。

施工总负责:褚宁刚

现场安全负责人:闫甫温万虎

二、施工步骤

1、拆除移动变电站高爆上的两根高压电缆,并且利用400A的高压接线盒将电缆重新连接,保证Z101运输顺槽负荷中心的供电;

2、拆除顺槽胶带输送机2#电机及减速机,将其搬运至皮带机软启动开关处,以不妨碍干式变压器通过为标准;

3、将移动变电站高爆、低压馈电、干式变压器三者拆开,高爆、低压馈电妥善安置并采取防护措施避免受潮;

4、利用5T手拉葫芦将630kvA干式变压器拉运至辅运大巷与Z101运输顺槽交叉处;

5、利用两个5T手拉葫芦将干式变压器吊离地面,距离地面200mm即可;

6、拆除辅运大巷与Z101运输顺槽交叉处的水泥背板及部分钢轨,以不妨碍干式变压器下方为标准;

7、将630kvA干式变压器下放到辅运大巷;

8、将干式变压器吊装到平板车上,利用调度绞车、主提升绞车提升至地面。

三、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,集中精力,严禁做与工作无关的事情,做好安全自保互保。

2、每班开工前,跟班队长、班长应对施工地点的安全情况进行检查,发现问题及时处理。作业前必须经“手指口述法”确认无误后方可工作。

3、起吊

(1)所有起吊用具使用前必须进行安全检查,确认无问题后方可使用。

(2)起吊前必须进行试吊,试吊高度不得高于200mm,经试吊无问题后方可正式起吊。起吊必须使用专用的起吊锚杆。

(3)起吊的连接钩头严禁使用连接环,必须使用与起吊重量匹配的卸扣连接。

4、轨道运输严格遵照我矿《运输作业规程》进行。

5、车辆落道处理

(1)矿车落道时,要尽快组织人员上道。采用千斤顶时,要检查千斤顶性能是否完好。采用起道器时,要检查起道器的性能是否完好。

(2)承垫抬高机车时,要将矿车稳固后方可进行下一步工作,严禁将手脚及身体各部位伸进机身下方,以防压伤手、脚。

(3)上道时,人员尽量不要站在巷道一帮,以防发生挤伤事故。车体落道倾向的一方严禁站人。

(4)上道时必须有专人指挥,放好警戒。

(5)倾斜巷道内发生落道事故时,严禁摘钩处理,不得用钢丝绳牵引上道。上部挡车器必须处于关闭位置。

(6)斜井发生车辆落道及处理落道事故时,信号工必须和上道人员紧密配合联系,信号工要听从上道人员指挥及时发送信号。上道时,绞车司机必须坚守岗位,涨紧钢丝绳,严禁钢丝绳处于松弛状态,也不可硬拉上道。落道车辆下方严禁有人,并必须在下坡方向5米内设置铁马或戗木阻车。

7、停送电作业严格执行我矿《电力安全工作规程》和我矿的《停送电制度》。

篇5：建筑落地式脚手架工程施工安全要点

一、施工方案

1.脚手架搭设之前应根据工程特点、施工工艺编制搭设方案,内容应包括:编制依据、工程概况、施工条件、基础处理、搭设要求、连接方法、搭设施工图、安全技术措施等。

2.脚手架高度超过50米必须进行计算。

3.脚手架施工方案及设计计算书必须具有针对性和指导性,并经上一级技术负责人审批签字方可施工。

二、立杆基础

1.脚手架立杆基础应符合方案要求

1.1搭设高度在25米以下时,先将基础夯实找平,然后上铺5㎝厚通长木板;

1.2搭设高度在20-50㎝时,应根据现场地耐力情况,设计基础作法或采用回填土夯实达到要求时,可用枕木支垫,或在地基上加铺20㎝厚道碴,在上面铺设混凝土板再仰铺12-16号槽钢;

1.3搭设高度超过50米时,于地面下1米处采用灰土地基,或浇筑50㎝厚混凝土,其上采用枕木支垫。

2.钢管脚手架搭设时应将木板铺平放好底座,在将立杆放入底座内,不准将立杆直接放在木板上;铸铁底座直径150㎜,焊接底座尺寸为150×15㎜2,厚度不低于8㎜。

3.立杆埋设时离地面20㎝处设纵向横向扫地杆。双排脚手架扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。

4.脚手架四周应设排水设施。

三、架体与建筑结构拉结

1.高度在7米及以上的外脚手架,每隔4米,水平每7米设一个拉结点,拉结点必须均匀分布,并设置在立杆上。双排脚手架拉结点必须同时拉住里外立杆。

2.连墙杆必须与建筑物结构部位连接,以确保承载能力,在施工方案中应绘制作法详图,施工中不得随意设置;连墙杆可作柔性连接或刚性连接,当脚手架高度超过24米时不准采用柔性连接。

四、杆件间距与剪刀撑的搭设

1.剪刀撑的设置

1.1每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根(>6米),斜杆与地面夹角为45-60度之间。

1.2高度在24米以下单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设一组剪刀撑,由底部至顶部连续设置;中间部分可间断设置,但间距不大于15米。

1.3高度在25米以上的双排脚手架,外侧立面必须沿长度和高度连续设置。

1.4剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆连接,底部下端应置于垫板上。

1.5剪刀撑斜杆的接长均采用搭接,其长度不小于1米,设置2个旋转扣件。

2.横向剪刀撑

脚手架搭设高度超过24米时,为增强其横向水平的刚度,可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨在平面内加设斜杆,使之成为"之"字形或"十"字形。

五、脚手板与防护栏杆

1.脚手板必须铺满、铺严、铺稳,距离墙面不得大于20㎝。

2.脚手板可采用竹、木、钢脚手板材质应符合要求。

3.凡脚手板伸出小横杆以外大于20㎝的称为探头板,当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时,可在端部采用护栏及立网将作业面限定,把探头板封闭在作业面外。

4.脚手架外侧应按规定设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面,密目网必须用合格的绳或12-14#铅丝穿过环扣系牢在脚手管上。

5.遇作业层时,还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间,按临边防护的要求设置1.2米防护栏杆和180㎜档脚板,防止作业人员和物料坠落。

6.单双排脚手架首层必须设置兜网,每隔10米再设一道兜网,双排脚手架里立杆与墙体间应设兜网或铺设脚手板。

7.架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。

六、交底与验收

1.脚手架搭设前,施工负责人应按照施工方案要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细的交底并有专人指挥。

2.脚手架搭设完毕后,应由施工负责人组织有关人员,对照施工方案和规范分段进行逐项检查验收,符合要求后方可投入使用。

3.对验收表上的内容应进行量化,应实测数据进行记录,并由检测人员签字。

七、小横杆设置

1.规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆,小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。

2.双排脚手架搭设的小横杆必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢,否则双排脚手架将变成两片脚手架,不能共同工作,失去脚手架的整体性。

3.单排脚手架小横杆的设置位置不能用于半砖墙,18㎝墙小横杆在墙上的搁置长度不应小于18㎝。

八、通道(斜道、马道)

1.人行通道宽度不得小于1米,坡度宜为1:3,宽度不小于1.5米,坡度为1:6。

2.拐弯处应设平台,通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆和挡脚板,并挂密目网。

3.、通道板上应设防滑条,厚度20-30㎜,间距不大于300㎜。

九、卸料平台

1.施工现场使用的各种卸料平台,必须经单独设计并绘制施工图纸。

2.卸料平台应制作成定型化、工具化的结构,无论采用钢丝绳或型钢支承都应与建筑物主体连接。

3.卸料平台禁止与脚手架连接。

4.卸料平台周围应设置双道防护栏杆及180㎜挡脚板,外侧挂密目网,平台应在明显处设标志牌,规定其荷载;在卸料平台处脚手架开洞尺寸不得超过两跨并进行加固。