工作面更换风机安全技术措施

篇2：主通风机停风应急预案演习安全措施

西风井主扇一旦发生无计划停风,将造成供风区域内无风,引发:1)有害气体积聚;2)新鲜风流供给不足,造成人员呼吸困难甚而引起窒息死亡事故;3)未及时停电遇瓦斯积聚、超限,引发瓦斯煤尘爆炸等重大伤亡事故。

为防止主扇停风事故的扩大,降低事故危害程度和减少停风时间,提高职工在灾变时应急避险能力,防止国家、集体和个人财产受到损失,经公司领导研究决定,于2016年7月进行一次假定西风井主扇发生重大无计划停风事故,检验矿井应急救援组织能力、井下职工应急救援知识掌握情况为主要内容的救灾演练。

演练方式为桌面推演,为使演练更加符合实际,针对现场演练过程可能发生的危险,特制定《石圪节煤业公司二〇一六年主扇无计划停风事故应急救援预案》演练期间安全措施如下:

1、井下各生产队组要利用安全例会及班前会时间,组织本单位全体职工学习《石圪节煤业公司二〇一六年主扇无计划停风事故应急救援预案》,要求每个职工掌握、了解本人工作地点发生灾变时的救灾措施和避灾路线。

2、井下各生产队组需将演习当天捌点班下井人数及跟班队干,提前上报应急指挥部和信息中心。

3、现场演练前通讯科要检查井下通讯设备完好情况,保证井下通讯畅通。自动化科要检查确认井下主要进、回风巷道,测风站吊挂风速传感器数据传输无误,校验准确。

4、现场演练时,通风科下井测风人员需配齐测风仪器,瓦斯检查仪器,对井下风流方向、风量、瓦斯、CO情况随时观测。

5、各作业队组接到灾害演习开始命令后,由跟班队干安排本班电工切断作业区域所有电源(本质安全型除外)。

6、各生产队组接到应急指挥部灾害演习开始命令后,所有现场作业人员应停止工作,由跟班队干、班组长组织现场工作人员按避灾路线撤退,升井,并由跟班队干向应急指挥部汇报现场情况。

7、井口信息中心要将井下撤退人数汇总报告;指挥部要核实人员撤退情况。

8、预案实施过程中,应急指挥部办公室必须安排专人记录好预案演练的整个过程。

9、撤退过程中,跟班班长必须组织好本班的职工,清点人数并带队撤退。

10、如发生人身伤害跟班班长要及时向指挥部汇报,并组织救援救护组对受伤人员进行救护。

11、撤退过程中,跟班班长要安排本班职工结伴同行,防止人员经过岔口时没有按撤退标志撤退,发生人员走失现象。若发生撤退人员未按撤退路线进行撤退的情况,安全员、瓦检员应及时提醒撤退错误人员按正确路线进行撤退。

石圪节煤业公司通风科

2016年7月8日

篇3：局部通风机停风安全技术措施

一、施工概况:

停风原因

二、停风时间:

2012年月日-。

三、停风地点:

四、四、施工组织

安全负责人:

技术负责人:

跟班负责人:

专职电工(看情况):

施工负责人:

施工班组:

五、停风前的准备工作

1、停风半小时前撤出工作面内的所有作业人员,由当班的电工负责对工作面内的所有电气设备断电,打到“零位”并悬挂停电警示牌。

2、当班瓦检员负责监督,在确定停风巷道内的各项工作完成后,在巷口向里3米处设置栅栏和悬挂“禁止入内”的警示牌。

六、停风停电期间

1、停风停电前,通风队在确定各项准备工作完成后,方可停风。

2、停风期间,严禁任何人进入停风区域。

3、停风停电期间,当班瓦检员和电工必须坚守岗位,同时做好恢复通风的准备工作,严禁脱岗。

七、停风后,必须将局部通风机专用开关操作手把打到“零”位,并闭锁操作手把,同时悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌。

八、恢复通风安全技术措施

1、恢复通风前,由现场负责人陪同当班瓦检员首先检查停风区域巷口栅栏前瓦斯、二氧化碳和氧气等气体的浓度情况,若栅栏前的瓦斯浓度低于1.0%,二氧化碳浓度低于1.5%,氧气浓度不低于18%,瓦检员和现场负责人方可进入栅栏内检查。检查时瓦检员与现场负责人两人前后相距4~6米,由外向里逐步检查停风巷道内的瓦斯、二氧化碳、氧气浓度。如果在检查过程中巷道内及局部通风机20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

2、如果在检查过程中发现巷道内的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%或氧气浓度低于18%,必须立即停止检查,两人同时退至巷口栅栏外侧,并将检查结果汇报现场负责人和矿调度室。由通风队另行编制处理措施,报总工程师批准后,方可进行恢复通风工作。

九、恢复通风后,由瓦检员再次对恢复通风后的巷道由外向里全面检查一次,如果恢复通风的巷道内瓦斯和二氧化碳浓度都低于0.5%,氧气浓度大于18%,且无异常变化时,将检查结果汇报给通风队现场负责人和矿调度室,经同意后方可撤除栅栏及警戒牌,恢复通风工作结束,作业人员方可进入现场进行作业。

篇4：主通风机换电机安全技术措施

由于西台主通风机电机于1月14日在使用过程中出现异常,经检查确定电机温度异常升高、绝缘值降低。为确保矿井通风安全特对提风机电机进行更换,外出维修。为保证该工作的顺利进行特制定如下安全技术措施:

1安全规定

1.1参加人员上班前不准喝酒,严格遵守劳动纪律及各项规章制度。

1.2由机电工区指定一名负责人对该工作统一领导,统一指挥,对整体工作全面负责。

1.3由机电工区统一组织施工人员,所组织的施工人员要熟悉设备的结构、性能、原理并掌握安装工作的安全注意事项。

1.4作业前,负责人组织施工人员学习工作过程中的安全注意事项。

1.5更换工作结束后,由矿组织相关人员进行质量验收,确保设备正常运转。

2准备工作

2.1施工人员首先对更换过程中使用的工具准备齐全,并对其性能进行仔细检查,如发现异常问题及时更换,带病工具禁止使用。

2.2施工人员作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,确保作业人员和设备的安全。

2.3施工人员对搬运的机件要放在指定的位置,严禁有碍作业和通行。

2.4施工人员在移动电机等其它物件时,确保搬运过程中的人身及设备的安全,物件放置要稳妥,防止歪倒伤人。

3正常操作

3.1更换工作操作前必须由负责人指令专职的维修电工将提风机电源控制柜进行停电闭锁,挂上“有人工作,禁止送电”的警示牌,并派专人看好停电的开关,以防他人送电。严格执行停送电制度,严禁带电作业,不准带电检修、搬迁设备和电缆。

3.2更换前首先将提风机电机上方钢丝绳用绳卡子进行连接,绳卡子数量不低于4个。并检查钢丝绳连接是否紧固,检查完成确定牢固后再将5吨倒链挂在钢丝绳上。或用三角架支撑进行吊装。

3.3对电机进行更换吊装前首先由维修人员对提风机电机基础螺丝进行拆除,拆除完成后再将皮带轮皮带进行去除。

3.4吊装电机时,将电机本身吊装环及两侧轴承用5分钢丝绳进行固定,每个固定地点钢丝绳必须用4个绳卡子卡牢。固定完成后有主要负责人检查固定情况,经检查确认牢固、可靠时方可进行吊装。

3.5在吊装过程中由两人配合操作倒链,操作人员必须站在提风机基础台上,吊装电机下方不得有人员停留,防止电机在吊装过程中意外坠落伤人。电机吊起落地后再有人员将其移动到机房外,然后联系铲车装车运走外修。

3.6吊装110KW电机与拆卸电机步骤相反。有现场负责人统一指挥。

3.7对于易损配件的拆卸或装配过程中,严禁用坚硬的工具进行敲击,可采用垫上木墩用铁锤轻轻敲击的方法进行操作。

3.8检修工作结束后,清理现场卫生,清点工具、材料,准备试机。

3.9试机准备工作完成后由负责人再次指令维修电工进行提风机电源控制柜的送电工作。维修电工摘下电源上的“有人工作,禁止送电”的警示牌,解除闭锁后,进行合闸试送电。

4.通风机电源柜送上电后由负责人统一指挥才能试机,任何人不准私自试机。

5试运转

5.1由负责人统一指挥全面检查电机的安装及接线质量;并带领维修电工对电机绝缘值进行摇测,检查一切正常后方准下达试机命令。

5.2开机试运转,由负责人统一指挥,对变频逐级增加,使负荷运转良好并符合要求,同时检查下列各项:

5.2.1电机、提风机轴等部位运转声音是否正常。

5.2.2电机各轴承及提风机轴的温升情况是否正常。

以上各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

6特殊操作

6.1电机及提风机等部位运转声音异常或轴承过热时应立即停机检查。

6.2当供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电。禁止强制送电或用强送电的方法查找故障。

6.3发生电气设备和电缆着火时,必须立即切断就近电源,使用电气灭火器材(如灭火器和砂子)灭火,不准用水灭火,并及时向调度室汇报。

6.4发生人身触电事故时,必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体,然后就地进行人工呼吸,同时向调度室汇报。触电者未完全恢复,医生未到达之前不得中断抢救。

7收尾工作

工作结束后,必须清理现场卫生,清点工具、仪器、仪表、材料。

篇5：下运皮带更换减速器安全技术措施

一、施工概况

根据生产需要及矿领导安排,1801下运皮带更换减速器,为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安全,特制定本安全技术措施:

施工负责人:郭照信

安全负责人:吴继承

施工时间:2013年9月22日至2013年9月24日

二、施工前的准备

1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施;

2、提前准备好各种工具器材和材料,工具必须检验合格,确认完好后方准带下井使用。特别是手拉葫芦和钢丝绳绳扣,使用前认真检查,确认完好后方可投入使用。

三、施工步骤

1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号;

2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置;

3、清理安装皮带机头位置处的杂物;

4、组织施工人员安装皮带机头;

5、摆皮带架子;

6、铺设皮带;

7、皮带机开关供电搭火;

8、试运转,调试皮带;

四、安全技术措施

1、施工时,检查施工地点处顶板、两帮,确保施工地点安全可靠后方可施工;

2、起吊设备时,严禁作业人员在设备附近行走或逗留,起吊人员必须站在安全可靠地点进行操作。

3、起吊设备时,要先试吊,试吊高度为100mm时,试吊无问题后方可继续起吊,起吊要求稳起稳放;

4、在试调施工前,施工负责人必须仔细检查手拉葫芦吊挂的起吊点,观察棚梁、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性,发现异常即时停止作业,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊;

5、转运大件时,需多人配合施工,动作协调一致,轻抬轻放,严防动作不一致而挤手碰脚;

6、运输设备需用电绞,要求掘进三区安排一名绞车司机;

7、运行绞车前,检查信号并确保清楚、可靠,检查轨道面及两旁无妨碍物;

8、绞车司机必须持证山岗;

9、绞车下放运行速度不能快,必须保证缓慢进行;

10、绞车运行期间,电绞眼及绳道内不得有施工人员;

11、所有运输作业的人员必须熟悉运输系统,开好班前会,坚持集体上下井;

12、发现矿车掉道,应立即停止运输,仔细检查设备、物料固定情况、观察周围环境,排除不安全隐患,然后组织人员上道,上道时要安排有经验的老工人操作,并必须另行编制斜巷拿道施工安全技术措施;

13、斜坡上道时,严禁摘掉绳头,绞车要将绳拉紧,不得有松绳、余绳。在掉道车辆两侧各支设两根Φ20cm以上优质圆木作为设备、物料突然倾倒的护身点柱;

14、矿车掉道必须采用微牵引上道,必须有准确、可靠的传递信号,开车信号发出前,现场人员必须撤离至安全地点;

15、完成上道作业后,要及时清理好现场,查明原因并处理好,要将所有人员撤离至安全地点后,再打信号开车;

16、为避免铺设时零部件的堵塞,应按照先里后外的原则,按机头(包括驱动部、储带装置、张紧小车)、机尾、机身(H架、钢管、平托辊、三节托辊)、储存带、载货带的顺序搬运至安装地点的巷道地点;

17、在安装机头架、减速箱、液力耦合器、电机前,必须对各部位紧固螺丝重新紧固。

18、安装H架时必须调水平,并用角尺测定,使H架的横梁与皮带中心线垂直,H架的腿对地面的垂直度不超过3%,所有H架安装好后必须在斜长和水平上垂直;

19、开关搭火前,先将1802溜子道风机开关群处动力馈电K2-2开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”牌板;

20、电工施工期间,严格执行谁停电、谁送电制度,并严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序操作;

21、连接皮带接头施工过程中,要求皮带接头平、直,皮带连接两端要求对齐;

22、试运行时,应短时间运行皮带后,停下检查,发现皮带跑偏时,应先进行调整,然后继续调试;

23、施工结束,由施工负责人向调度室汇报工作情况,组织人员清理施工工具,并打扫施工场地卫生后,方可组织人员上井。