综掘机更换伸缩部安全技术措施

篇2：城郊煤矿西风井管路伸缩器更换施工安全技术措施

第一章工程概况

1.1工程简介及特征

1.1.1城郊煤矿西风井井筒内敷设1趟Φ219mm压风管路、2趟Φ325mm制冷管路、1趟Φ159mm洒水管路布置在井筒北侧(此处为便于称呼,自西向东编号为1#、2#、3#、4#),固定在管道梁上。4台管路伸缩器均安设在梯子间第69层和第70层大梁中间,相对井口标高为-419米左右。因管路伸缩器锈蚀变形严重,矿方委托我公司对此4台管路伸缩器进行更换。为安全、优质、快速地完成此施工任务,特编写此措施以利施工。

1.1.2城郊煤矿所订购的管路伸缩器已经到货,经测量,压风管路伸缩器长度为1440mm,管路伸缩器有效行程为0至200mm,管路伸缩器重约0.8T。制冷管路伸缩器长度为2130mm,管路伸缩器有效行程为0至200mm,管路伸缩器重约1.5T。洒水管路伸缩器长度为1600mm,管路伸缩器有效行程为0至150mm,管路伸缩器重约0.8T。我公司已在南厂提准备了1个?245×10管箍、2个?355×14管箍、1个?195×6管箍,均为200mm长。

1.1.3西风井井筒内通风良好,施工地点无淋水较小,施工环境良好。

1.2主要工程量

1.2.1拆除300FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸缩器,2套。

1.2.2拆除200FDH-1.6Ⅰ(A)型管路伸缩器,1套。

1.2.3拆除150FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸缩器,1套。

1.2.4安装300FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸缩器,2套。

1.2.5安装200FDH-1.6Ⅰ(A)型管路伸缩器,1套。

1.2.6安装150FDH-6.4Ⅱ(A)型管路伸缩器,1套。

1.3编制依据

1.3.1《煤矿安全规程》(2016年版)

1.3.2《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2013)

1.3.3河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件

1.3.4城郊煤矿提供的相关图纸资料

1.3.5施工现场实际条件

第二章施工主要方案

2.1施工方案及施工顺序

施工前准备→依次逐节拆除1#、2#旧管路伸缩器上口管箍上压风管路和制冷管路,使其放力(先更换1#,再更换2#)→待1#、2#管路不再下沉,气割拆除旧管路伸缩器下口管箍上1#、2#管路→拆除2台旧管路伸缩器并升井→1#、2#新管路伸缩器入井→将新管路伸缩器吊装到位,松倒链释放行程→管路伸缩器管箍与管子焊接→泄漏性实验→同理更换3#、4#管路伸缩器→验收

2.2施工前准备

2.2.1施工技术准备

2.2.1.1编制施工安全技术措施,现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工安全技术措施;

2.2.1.2向施工人员进行技术交底,将施工质量要求及安全事项交待清楚。

2.2.1.3让全体施工人员明确施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项,使工程在保证安全的前提下,能更快、更好的完成

2.2.2工器具准备及其他准备

2.2.2.1提前一天将所用工器具运至西风井井口房内,施工负责人及技术人员仔细勘察并熟悉现场,确保提升系统及压风、洒水、制冷系统能够正常使用。

2.2.2.2提前一个班,由机电一队安排人员将西风井北罐罐顶的罐帽和围栏拆除,以便新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。

2.2.2.3结合运输队和机电一队提前检修好井口房内西侧小绞车,确保能够正常使用,以备新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。

2.2.2.4提前安排专业电焊工,根据伸缩器指示箭头方向,将各伸缩器一头与预备好的管箍焊接,伸缩器深入管箍长度为60mm,满焊。(压风、洒水管路伸缩器安装时箭头朝下,管箍焊接在管路伸缩器箭头反方向一侧;2趟制冷管路伸缩器安装时箭头一个朝上一个朝下,管箍分别焊接在管路伸缩器箭头方向和箭头反方向)

2.2.2.5各使用2台5T或3T倒链将每台新管路伸缩器压缩行程拉至100mm,使管路伸缩器带上管箍长度为:压风(1#)1480mm、制冷(2#、3#)2170mm、洒水1640mm。

2.2.2.6提前一班将施工所需的氧气、乙炔准备到位,氧气、乙炔按6套(满瓶)准备。气瓶和表带完好,不得出现漏气现象,氧气、乙炔瓶由机电一队准备并由安装公司送至西风井口,施工完成后安装公司交还机电一队。

2.2.2.7施工前配合矿方人员认真检查对西风井提升机电控部分、机械部分进行检查,确保提升机运行可靠。

2.2.2.8施工前组织有关人员将各作业现场以及所有施工用具进行全面细致检查,确保工器具完好、现场备件及施工用品齐全。

2.2.2.9在使用电焊、气割作业前,现场必须配备有2台8kg灭火器,并审批好使用电焊、气割的专项施工安全技术措施。

2.2.2.10联系矿方由机电一队提前2小时关闭1#、2#、3#、4#管路的压风、制冷及洒水装置,安排专人泄压。

2.2.2.11井口及井底必须拉扯警戒线,井口由国龙安装把守,井底由矿方安排专人把守。

2.2.2.12机电一队准备好4台泄露通讯电话,技术负责人1部,施工负责人1部,罐笼内看氧气乙炔人员1部,绞车房1部。

2.2.2.13结合机电一队,确定好电焊机电源取向,由机电一队敷设一趟电焊机电源线,满足2台直流电焊机同时使用;施工现场接一台电焊机开关,确保电焊机能够现场停送电,开关由机电一队准备。

2.2.2.14提前量取旧管路伸缩器上口管箍至下口需拆除位置长度为:压风1500mm、制冷2200、洒水1560mm,因拆除放力时旧管路伸缩器会反弹,防止气割管路时过长,故气割拆除时应提前将旧管路伸缩器上口管箍拆除。

2.2.2.15提前一天将一台5t滑子挂在井口第4层套架中间横梁上。

2.2.2.16由机电一队在西风井准备一部液压叉车,以备新旧管路伸缩器的运输。

2.3具体施工顺序及施工方法

2.3.1旧管路伸缩器拆除

2.3.1.1待施工前准备工作完成后,将所需工器具及氧气乙炔运进罐笼,并设专人看管和更换氧气乙炔。

2.3.1.2分别在压风管(1#)两侧,管路梁上挂1台2T倒链,分别使用1根绳套配合5T卸扣,拴住旧管路伸缩器,拉紧倒链。。

2.3.1.3在北罐北侧1#压风管路和2#制冷管路中间北罐笼上焊接1根1.5m长槽钢,作为施工平台,以不影响罐笼上下为准。

2.3.1.4北罐下落至-419m位置,为保证拆除后长度不大于安装新管路伸缩节及管箍长度,首先气割修整旧管路伸缩器上口管箍,先将管箍与管箍内管子分离,拆除旧管箍,再逐节割除排水管,使其放力,每次截取长度为20mm左右,待旧管路不再下沉为止。

2.3.1.5北罐下落至旧管路伸缩器下口管箍处,沿管箍上口气割拆除旧管路伸缩器。

2.3.1.6松倒链,将旧管路伸缩器放至北罐罐笼顶合适位置,使用铁丝绑固。

2.3.1.7量取管路缺口之间尺寸,不合适继续修整。

2.3.3.8气割修整旧管路伸缩器下口管箍,将旧管子短接抽出(此管箍可继续使用,不再更换)。

2.3.1.9同样方法拆除2#制冷管路伸缩器,气割前首先应使用锯工、剁斧、扁铲等工具去除制冷管路管箍处的保温层。

2.3.1.10待1#、2#旧管路伸缩器拆除完成后,升井,使用井口房内西侧绞车卸掉。

2.3.2新管路伸缩器下放

2.3.2.1由施工负责人指挥将北罐罐顶下落至与井口地面平齐。

2.3.2.2使用井口房内西侧小绞车分别将1#、2#新管路伸缩器吊起,施工人员使用麻绳配合,将新管路伸缩器吊放至北罐笼顶,并用铁丝绑固。

2.3.2.3施工人员系好安全带站在北罐笼顶同新管路伸缩器一起下落至旧管路伸缩器上方管路大梁位置(第69#管路梁)。

2.3.3新管路伸缩器安装

2.3.3.1先安装1#管路伸缩器,再安装2#管路伸缩器。

2.3.3.2使用69#梁上的2台2T倒链将新管路伸缩器吊放至安装位置。

2.3.3.3松新管路伸缩器上3台倒链,释放管路伸缩器行程,调整新管路伸缩器高度,使其两头伸进管箍内长度几乎均等,找正后开始焊接。

2.3.3.4同理安装焊接2#制冷管路伸缩器。

2.3.3.5待管路伸缩器安装完成后,配合机电一队打开压风、制冷系统试压,观察有无漏风/渗水现象,若有重新补焊,若无,方可验收。

2.3.3.6同理更换3#、4#管路伸缩器。

第三章施工进度计划

施工时间暂定为2017年10月27日,检修时间24小时,目前只有压风管路(1#)和洒水管路(4#)在用,故其他2台管路伸缩器可不满焊。

施工前准备→1#、2#旧管路伸缩器拆除(7h)→1#、2#新管路伸缩器安装焊接(8h)→3#、4#旧管路伸缩器拆除(6h)→3#、4#新管路伸缩器安装(3h)

第四章主要资源供应计划

4.1劳动力需用和配备计划

项目经理:黄光辉

施工负责人:杜召勋

技术负责人:赵?佑

安全负责人:刘宝成

质量负责人:梁洪乐

电气设备负责人:郑二威

参加施工人员:7人

其中,项目经理对施工全面负责;施工负责人负责施工准备阶段、施工阶段及施工收尾阶段的各项施工任务布置及施工现场指挥协调,并根据现场实际情况随时调配施工人员;技术负责人负责工程整体技术指导及工程施工方案的编制,贯彻施工措施;安全负责人负责掌握施工现场的安全技术条件,检查施工设施和施工工序是否到位,以及工程安装质量。

第五章主要施工技术措施

5.1质量技术组织措施

5.1.1焊接质量技术要求

5.1.1.1焊工应持证上岗,证书应在有效期内。

5.1.1.2焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.1.1.3焊接时,每条焊缝应连续一次焊完,相邻两焊道起点位置应错开。

5.1.1.4焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。

5.1.1.5管道焊缝表面质量应符合下列要求:

①缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;

②咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm;

③焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣;

④焊缝余高1~2mm,最大不大于3mm;

⑤焊缝宽度应比坡口宽3~3.5mm。

5.1.2管路伸缩器安装技术要求

5.1.2.1严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5.1.2.2安装过程中,不允许焊渣飞溅到伸缩器的波壳表面,不允许伸缩器波壳受到其它机械损伤。

5.1.2.3伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。

5.2安全技术组织措施

5.2.1工地安全作业纪律

5.2.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。

5.2.1.2进入施工现场必须带好安全帽。

5.2.1.3高空作业必须系好安全带,安全带要生根牢固可靠,高挂低用。

5.2.1.4严禁酒后上岗工作。

5.2.1.5特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。

5.2.1.6不准在施工中在井筒中往下或上抛掷材料、工具等物件。

5.2.1.7施工现场公共财产,所有人员有责任爱护与保护。

5.2.1.8施工现场电焊机、氧气乙炔存放、使用应符合安全规定。

5.2.1.9应严格遵守矿方各种规章制度,矿内禁止吸烟。

5.2.2吊装安全技术措施

5.2.2.1吊装之前,要根据工人技术水平、实际工作能力,分工明确,各负专责,密切配合,明确同一指挥信号。

5.2.2.2指挥人员和绞车司机/主提升机信号工两者要密切配合,地面吊装新管路伸缩器时由施工负责人使用对讲机发信号给绞车司机,绞车司机确定信号后回复后方可操作;井下施工时由施工负责人使用对讲机发信号给主提升机信号工,双方确定信号后,再由信号工打点给主提升机房。

5.2.2.3指挥人员要站在明显处指挥。构件吊装时,使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时。

5.2.2.4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备,施工现场,必须合乎安全要求。

5.2.2.5吊装前必须进行试吊,构件离地200mm~300mm,要检查一切索具,钢丝绳和所有吊具,没有问题才能吊装。

5.2.2.6使用倒链起吊或夺运构件时,倒链钩头、防退装置必须完好可靠,倒链在使用前必须由安全负责人进行细致全面的检查。

5.2.3施工安全措施

5.2.3.1所有参加施工人员(含绞车司机和井上下信号工)必须认真学习本措施,并签字。此措施另报送机电一队,机电一队组织有关人员认真学习。

5.2.3.2施工前,各组施工负责人必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查,只有确认安全可靠后,方可施工。

5.2.3.3施工所用绳套、卸扣、绳卡等必须符合完好标准要求,并固定牢靠,位置合适,钢丝绳套具备6.5倍以上安全系数。

5.2.3.4作业前,班组长必须对本班所有工作人员进行安全检查,对于精神不佳、睡眠不足、情绪不好、患有不适宜高空作业疾病等人员,严禁从事井筒作业。

5.2.3.5施工中,重要岗位必须派责任心强、有经验的人员安全监护。重要工序和危险场合,班组长必须亲自操作或安全监护,不得随意指定他人代替。

5.2.3.6绞车司机要严格操作规程进行操作,执行监护制度,如发现有异常情况,应立即停车。只有确认无异常后,方能按照信号开车。

5.2.3.7使用电焊气割时,严格按照批准的电焊气割措施要求作业。

5.2.3.8井筒不同水平作业时,传递工具、材料和其他物品必须用绳子系牢进行上下,不准抛递。小型工具和小型材料必须装入专用工具袋内或筐内,大型工具应用保险绳系牢,不用时应放在不影响施工的地方,且放平放稳、摆放整齐,严禁随意乱放。

5.2.3.9与机电一队结合好,井架、井口、井筒、井底严禁平行作业。

5.2.4现场文明施工及成品保护措施

5.2.4.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理,严格执行矿方的各项管理制度和规定,遵章守纪。

5.2.4.2所有施工人员言行举止要文明礼貌,行为得体,衣着整洁,无污言秽语。

5.2.4.3施工时产生的废弃物要定点堆放,整体处理。杜绝乱扔乱放,确保施工现场的环境卫生和工业卫生。

5.2.4.4施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。

5.2.4.5施工现场力求做到工完、料净、场地清。

5.2.4.6备用或待用的设施、材料,其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排,力求保证场地的整洁有序。

5.4相关安全系数校核

用两根φ18.5mm钢丝绳吊运管路伸缩器安全系数校核

N=nkF/G

其中:

n-钢丝绳受力根数,n=2

k-提升钢丝绳磨损系数,根据经验取k=0.85;

F-钢丝绳最小破断拉力,查表得,6×19-18.5-1670钢丝绳最小破断拉力为179KN;

G-DN300管路伸缩器重量约1.5T,Gma*≈15KN;

故N=nkF/G=2×0.85×179KN/15KN≈20.2>6.5,起吊管路伸缩器时安全系数满足要求。

篇3：城郊煤矿副井管路伸缩器更换施工安全技术措施

一工程概况

1.1工程简介及特征

1.1.1城郊煤矿副井井筒内敷设3趟Φ426mm×12mm排水管路布置在井筒东侧(此处为便于称呼,自南向北编号为1#、3#、2#),固定在管道梁上。因2#排水管路距离井口-339米处原安装的1台管路伸缩器出现异响。为安全、优质、快速地完成此施工任务,特编写此措施以利施工。

1.1.2城郊煤矿所订购的管路伸缩器已经到货,经测量,长度为2380mm,管路伸缩器有效行程为0至200mm,管路伸缩器重约2T。我公司已在南厂提前准备了1个200mm长?480×20管箍。

1.1.3副井井筒内通风良好,施工地点无淋水,施工环境良好。

1.2主要工程量

1.2.1拆除400FDH-6.4ⅡA型管路伸缩器,1套。

1.2.2安装400FDH-6.4ⅡA型管路伸缩器,1套。

1.3编制依据

1.3.1《煤矿安全规程》(2016年版)

1.3.2《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2013)

1.3.3河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件

1.3.4城郊煤矿提供的相关图纸资料

1.3.5施工现场实际条件

1.4施工工期

施工时间暂定为2017年9月28日,预计工期24小时。具体时间由矿方提前通知。

施工前准备→新管路伸缩器吊装(1h)→旧管路伸缩器拆除(8h)→新管路伸缩器安装(6h)→泄露试验(1h)→压风管路校正(6h)→泄露试验及工器具升井(2h)

二?施工组织

项目经理:黄光辉

技术负责人:赵?佑

施工负责人:杜召勋

安全负责人:刘宝成

质量负责人:梁洪乐

电气设备负责人:郑二威

参加施工人员:7人

其中,项目经理对施工全面负责;施工负责人负责施工准备阶段、施工阶段及施工收尾阶段的各项施工任务布置及施工现场指挥协调,并根据现场实际情况随时调配施工人员;技术负责人负责工程整体技术指导及工程施工方案的编制,贯彻施工措施;安全负责人负责掌握施工现场的安全技术条件,检查施工设施和施工工序是否到位,以及工程安装质量。

三?施工技术方案

3.1施工工艺流程

施工前准备→逐节拆除(每次割20mm)旧管路伸缩器上口管箍上排水管路、使其放力→待排水管路不再下沉,气割拆除旧管路伸缩器下口管箍上排水管→拆除旧管路伸缩器并升井→将新管路伸缩器吊装到位,松倒链释放行程→管路伸缩器管箍与管子焊接→泄漏性实验→验收

3.2施工前准备

3.2.1施工技术准备

3.2.1.1准备好施工图纸、国家规定的施工规范、标准;

3.2.1.2编制施工安全技术措施,现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工安全技术措施;

3.2.1.3向施工人员进行技术交底,将施工质量要求及安全事项交待清楚。

3.2.1.4让全体施工人员明确施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项,使工程在保证安全的前提下,能更快、更好的完成

3.2.2工器具准备及其他准备

3.2.2.1提前一天将所用工器具运至副井口房内,施工负责人及技术人员仔细勘察并熟悉现场,确保提升系统及排水系统能够正常使用。

3.2.2.2提前一个班,由机电一队安排人员将副井大罐顶罐帽和围栏拆除,以便新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。

3.2.2.3结合运输队和机电一队提前检修好井口房北侧小绞车及滑子,确保能够正常使用,以备新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。

3.2.2.4提前安排专业电焊工,根据伸缩器指示箭头方向,将伸缩器的出水侧与预备好的管箍焊接,伸缩器深入管箍长度为80mm,满焊。

3.2.2.5使用2台5t倒链将新管路伸缩器压缩行程拉至100mm,使管路伸缩器带上管箍长度为2400mm。

3.2.2.6提前一班将施工所需的氧气、乙炔准备到位,氧气、乙炔按4套(满瓶)准备。气瓶和表带完好,不得出现漏气现象,氧气、乙炔瓶由机电一队准备并运送至井口,施工完成后安装公司交还机电一队。

3.2.2.7施工前配合矿方人员认真检查对副井提升机电控部分、机械部分进行检查,确保提升机运行可靠。

3.2.2.8施工前组织有关人员将各作业现场以及所有施工用具进行全面细致检查,确保工器具完好、现场备件及施工用品齐全。

3.2.2.9在使用电焊、气割作业前,现场必须配备有2台8kg灭火器,并审批好使用电焊、气割的专项施工安全技术措施。

3.2.2.10联系矿方由机电一队提前2小时关闭2#排水管水泵,安排专人在井底泵房处泄压,将排水管路的水放至伸缩器安装位置以下约10米位置。

3.2.2.11井口及井底必须拉扯警戒线,井口由国龙安装把守,井底由矿方安排专人把守。

3.2.2.12机电一队准备好4台泄露通讯电话,技术负责人1部,施工负责人1部,罐笼内看氧气乙炔人员1部,绞车房1部。

3.2.2.13结合机电一队,确定好电焊机电源取向,由机电一队敷设一趟电焊机电源线,满足2台直流电焊机同时使用;施工现场接一台电焊机开关,确保电焊机能够现场停送电,开关由机电一队准备。

3.2.2.14提前量取旧管路伸缩器上口管箍至下口需拆除位置长度为2400mm,因拆除放力时旧管路伸缩器会反弹,故气割拆除时应提前将旧管路伸缩器上口管箍拆除。

3.3施工步骤及方法

3.3.1新管路伸缩器下放

3.3.1.1待施工前准备工作完成后,将所需工器具及氧气乙炔运进罐笼,并设专人看管和更换氧气乙炔。

3.3.1.2由施工负责人指挥将副井大罐顶下落至与井口地面平齐。

3.3.1.3使用井口房北侧小绞车翻过套架上滑子,将新管路伸缩器吊起,施工人员使用麻绳配合,将新管路伸缩器吊放至大罐笼顶,并用铁丝绑固。

3.3.1.4施工人员系好安全带站在大罐笼顶同新管路伸缩器一起下落至旧管路伸缩器上方排水管路大梁位置(第57号管路梁)。

3.3.2旧管路伸缩器拆除

3.3.2.1分别在2#排水管两侧,管路梁上挂1台2T倒链,分别使用1根绳套配合5t卸扣,拴住旧管路伸缩器,拉紧倒链。。

3.3.2.2在大罐东侧2#排水管路两侧大罐笼上焊接2根1.5m长槽钢平台,以不影响罐笼上下为准,作为施工平台。

3.3.2.3大罐下落至-399米位置,为保证拆除后长度不大于安装新管路伸缩节及管箍长度,首先气割修整旧管路伸缩器上口管箍,先将管箍与管箍内管子分离,拆除旧管箍,再逐节割除排水管,使其放力,每次截取长度为20mm左右,待旧管路不再下沉为止。

3.3.2.4大罐下落至旧管路伸缩器下口管箍处,沿管箍上口气割拆除旧管路伸缩器。

?3.3.2.5松倒链,将旧管路伸缩器放至大罐笼顶合适位置,使用铁丝绑固,升井使用绞车卸掉。

3.3.3新管路伸缩器安装

3.3.3.1量取排水管路缺口之间尺寸(不小于2400mm为准,原则上不会小于2400mm),不合适继续修整。

3.3.3.2气割修整旧管路伸缩器下口管箍,将旧管子短接抽出(此管箍可继续使用,不再更换)。

3.3.3.3使用57#梁上的2台2T倒链将新管路伸缩器吊放至安装位置。

3.3.3.4松新管路伸缩器上2台5t倒链,释放管路伸缩器行程,调整新管路伸缩器高度,使其两头伸进管箍内长度几乎均等,找正后开始焊接。

3.3.3.5待管路伸缩器安装完成后,打开管路闸阀,启动2#排水管水泵,待正常排水时,观察焊缝是否有渗水、漏水现象,若有,停泵重新补焊,若无,方可验收。

3.3.4压风管路校正

3.3.4.1副井-240米处DN200压风管路变形,更换管路伸缩器期间,一同将其校正。

3.3.4.2待管路伸缩器即将施工完成,提前1小时联系矿方,将压风管路井底闸阀关闭,并放风。由机电一队提前开停风票,时间段为9月28日21:30至9月29日3:30。

3.3.4.3待管路伸缩器施工完成,验收通过后将罐笼提至-240米处。

3.3.4.4确保此段压风管路中风压已释放,开始逐节气割修整压风管路,释放压力。

3.3.4.5待上部压风管路不再下沉,使用2台2t倒链分别拴在上下压风管路上,对拉错位,将一个200mm长?245×10管箍套在下侧压风管路上,松开倒链。

3.3.4.6调整管箍位置,使上下焊接位置对等,开始焊接管箍。

3.3.4.7焊接完成后要做泄露性试验,确保无漏风现象,方可验收。

四?施工安全技术措施

4.1质量技术组织措施

4.1.1焊接质量技术要求

4.1.1.1焊工应持证上岗,证书应在有效期内。

4.1.1.2焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.4.1.3焊接时,每条焊缝应连续一次焊完,相邻两焊道起点位置应错开。

4.4.1.4焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。

4.4.1.5管道焊缝表面质量应符合下列要求:

①缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;

②咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm;

③焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣;

④焊缝余高1~2mm,最大不大于3mm;

⑤焊缝宽度应比坡口宽3~3.5mm。

4.1.2管路伸缩器安装技术要求

4.1.2.1严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

4.1.2.2安装过程中,不允许焊渣飞溅到伸缩器的波壳表面,不允许伸缩器波壳受到其它机械损伤。

4.1.2.3伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。

4.3安全技术组织措施

4.3.1工地安全作业纪律

4.3.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。

4.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。

4.3.1.3高空作业必须系好安全带,安全带要生根牢固可靠,高挂低用。

4.3.1.4严禁酒后上岗工作。

4.3.1.5特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。

4.3.1.6不准在施工中在井筒中往下或上抛掷材料、工具等物件。

4.3.1.7施工现场公共财产,所有人员有责任爱护与保护。

4.3.1.8施工现场电焊机、氧气乙炔存放、使用应符合安全规定。

4.3.1.9应严格遵守矿方各种规章制度,矿内禁止吸烟。

4.3.2吊装安全技术措施

4.3.2.1吊装之前,要根据工人技术水平、实际工作能力,分工明确,各负专责,密切配合,明确同一指挥信号。

4.3.2.2指挥人员和绞车司机/主提升机信号工两者要密切配合,地面吊装新管路伸缩器时由施工负责人使用对讲机发信号给绞车司机,绞车司机确定信号后回复后方可操作;井下施工时由施工负责人使用对讲机发信号给主提升机信号工,双方确定信号后,再由信号工打点给主提升机房。

4.3.2.3指挥人员要站在明显处指挥。构件吊装时,使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时。

4.3.2.4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备,施工现场,必须合乎安全要求。

4.3.2.5吊装前必须进行试吊,构件离地200mm~300mm,要检查一切索具,钢丝绳和所有吊具,没有问题才能吊装。

4.3.2.6使用倒链起吊或夺运构件时,倒链钩头、防退装置必须完好可靠,倒链在使用前必须由安全负责人进行细致全面的检查。

4.3.3施工安全措施

4.3.3.1所有参加施工人员(含绞车司机和井上下信号工)必须认真学习本措施,并签字。此措施另报送机电一队,机电一队组织有关人员认真学习。

4.3.3.2施工前,各组施工负责人必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查,只有确认安全可靠后,方可施工。

4.3.3.3施工所用绳套、卸扣、绳卡等必须符合完好标准要求,并固定牢靠,位置合适,钢丝绳套具备6.5倍以上安全系数。

4.3.3.4作业前,班组长必须对本班所有工作人员进行安全检查,对于精神不佳、睡眠不足、情绪不好、患有不适宜高空作业疾病等人员,严禁从事井筒作业。

4.3.3.5施工中,重要岗位必须派责任心强、有经验的人员安全监护。重要工序和危险场合,班组长必须亲自操作或安全监护,不得随意指定他人代替。

4.3.3.6绞车司机要严格操作规程进行操作,执行监护制度,如发现有异常情况,应立即停车。只有确认无异常后,方能按照信号开车。

4.3.3.7使用电焊气割时,严格按照批准的电焊气割措施要求作业。

4.3.3.8井筒不同水平作业时,传递工具、材料和其他物品必须用绳子系牢进行上下,不准抛递。小型工具和小型材料必须装入专用工具袋内或筐内,大型工具应用保险绳系牢,不用时应放在不影响施工的地方,且放平放稳、摆放整齐,严禁随意乱放。

4.3.3.9与机电一队结合好,井架、井口、井筒、井底严禁平行作业。

4.4现场文明施工及成品保护措施

4.4.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理,严格执行矿方的各项管理制度和规定,遵章守纪。

4.4.2所有施工人员言行举止要文明礼貌,行为得体,衣着整洁,无污言秽语。

4.4.3施工时产生的废弃物要定点堆放,整体处理。杜绝乱扔乱放,确保施工现场的环境卫生和工业卫生。

4.4.4施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。

4.4.5施工现场力求做到工完、料净、场地清。

4.4.6备用或待用的设施、材料,其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排,力求保证场地的整洁有序。

篇4：更换前梁伸缩梁防片帮插板安全技术措施

一、准备工作

1、需要提前一天在更换地点上网上料做好临时支护。

2、准备好完好的工具设备。

3、将备用前梁、伸缩梁、防片帮、插板运至更换地点。

二、施工方法

1、闭锁采煤机、刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,派专人看护开关。

2、检查作业地点顶帮支护情况,打好逼帮柱。

3、更换防片帮:

①、落下前梁,拆掉防片帮千斤销,

②、再将防片帮使用40链拴在相邻两架上吊稳吃力,再拆下防片帮销。

③、将防片帮卸下打至合适位置,将新防片帮吊起安装,上好防片帮销。

④、安好防片帮千斤销。

4、更换伸缩梁、插板:

①、落下前梁,先将防片帮拆下,拆下防片帮千斤。

②、慎伸缩梁千斤将伸缩梁、插板推近煤墙,拆下伸缩梁千斤销。

③、将伸缩梁、插板使用40链拴在相邻支架上,操作相邻支架将伸缩梁、插板卸下打至合适位置。

④、将新伸缩梁起吊安装,插板直接人工抬起安装。

⑤、上防片帮千斤,在将防片帮上好。

6、更换前梁:

①、落下前梁,先将拆下在放置在合适位置。

②、在拆下放置在合适位置。

③、落下顶梁,拆下前梁千斤销,将前梁拴在相邻支架上。

④、拆下前梁顶、梁连接销,将前梁拆下,打至合适位置。

⑤、将新前梁起吊安装好,在安装伸缩梁、插板、防片帮。

6、收拾作业现场,确认无误后,升起支架调试。

7、将就前梁、伸缩梁、防片帮、插板运至回巷装车运走。

二、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。

5、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。

6、更换前,必须升紧本架及相邻支架,并打开侧护板,使其接紧靠实,支架接顶严实,支撑有力,防止倒架,咬架现象发生。在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

7、在调整液压管路时,操作阀组的供液手把必须回到“零”位,在确认无压时方可进行调整,严禁带压调整液压管路,严格执行停送泵制度“谁停泵,谁送泵”。

9、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

10、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

11、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

12、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

13、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

14、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

15、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

16、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

17、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。