临时改绞井下出车平台安装安全技术措施

篇2：拆除井下三四层吊盘安装抓岩机安全技术措施

一、工程概况

(一)概述

123井筒工程由我单位施工,目前井筒内水已经排干,吊盘已经落到井筒底部。四层吊盘的位置约为-643m,为了以后的施工做准备,现需要将三四层吊盘拆除,在二层吊盘重新安装中心回转。为确保施工安全、有效、高效的进行,特编制本措施。

(二)主要设备、材料技术特征及工程量

1、吊盘的技术特性

三层和四层吊盘的直径全部为7150mm,采用工字钢和花纹钢板组合焊接而成。

2、中心回转的技术特性

(1)抓斗容积:0.4m3,

(2)抓斗直径:闭合时直径1296mm,打开时直径1965mm。

(3)技术生产率:30m3/h。

(4)外型尺寸:900mm×800mm×6350mm。

(5)总质量为:7577Kg。

二、编制依据

本安全技术措施根据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河风井一期安装设计图纸和2011版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版。

三、施工准备

(一)技术准备

工程开工前,按照要求进行技术准备,组织专业技术人员进行图纸自审,按照程序,编制并报批此次施工的安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。

施工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

具体包括:

1.组织专业技术人员进行图纸自审。

2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;

3.编制施工安全技术措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;

4.核对此次施工中有关技术参数;

5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

(二)资源动员、人员组织

在施工进场前,根据施工计划要求,由项目部组织对施工设备、机具、材料、人员进行合理组织和准备;对施工人员进行培训,以确保工程按照合同的要求,组织均衡施工。

(三)设备、材料落实

做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。

1.施工设备的准备

铲车、滑轮、气焊设备(氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具)、电焊机等。

2.工具及刃具

大小铁锤、各种活搬手、套管搬手、、螺旋千斤顶、各种绳套、撬棍。

四、施工工序及工期安排

(一)施工方案

主要分二个步骤

1、先拆除井下四层吊盘,后拆除井下三层吊盘。

2、下放中心回转,在下吊盘进行安装。

五、主要施工方法

(一)吊盘拆除

1、先对井底的淤泥清理,待淤泥清理完以后将吊盘下放到井筒的底部。

2、四层吊盘下放至井筒底部后开始拆除其上部的花纹钢板,花纹钢板拆除后,先拆除吊盘的辅助梁F1-8、F1-9、然后拆除F2梁系,最后拆除吊盘的主梁为F1-1、F1-2、F1-5、F1-6几根主梁,拆除的梁采用吊桶或用提升绳升井。

3、四层吊盘拆除后开始拆除三层吊盘,三层盘的拆除方式和四层吊盘的拆除方式相同。

(一)中心回转的安装

1、中心回转安装时分三部分(机身、提升绞车和抓斗),分别下井安装,先安装机身再安装提升绞车和抓斗。

2、中心回转机身安装

(1)、机身下井时采用两根等长的直径为Ф15.5mm的钢丝绳七股起吊。

(2)、中心回转下井前要做试吊实验,并由专人挂钩,确认无任何隐患后方可下放。机身起吊离地时,利用装载机配合主钩起吊。

(3)、在中心回转下井时先通知绞车房,让绞车司机开慢车。绞车司机和信号工的精力必须高度集中,同时在井盖门和吊盘上下喇叭口处必须设专人把钩,严防机身碰撞井盖门和吊盘。

(4)、中心回转机身下到井底后,机身放在井筒底部,确认放稳后通知绞车司机准备夺钩,下放夺钩绳,作业人员把夺钩钢丝绳挂在机身上预留的绳鼻上进行夺钩。

(5)、利用保护绳慢慢上提机身,去掉主钩头,穿过吊盘预留口,旋转90度后下落。

3、采用类似的方法以此安装中心回转提升绞车和抓斗。全部安装完毕后,将保护绳固定在中心回转起重鼻上起保护作用。

六、安全注意事项

1、中心回转下井前,必须对设备进行全面检修,必须对所有的连接件进行紧固。

2、检查中心回转使用钢丝绳的索具卸扣是否合格,合格后方可使用。

3、中心回转下井所用钢丝绳的安全系数不得小于7倍,安全系数校验:悬吊用钢丝绳采用?30mm,钢丝绳的最大破断拉力为:64.6吨,起吊物最重G=5.5吨,故安全系数n=64.6/7.6=8.5>7,符合要求。

4、安装时,必须将中心回转牢固的固定在下层吊盘上。

5、在吊盘上的施工人员必须佩带保险带,且保险带要生根牢固。

6、所有施工人员不得在现场嬉闹,不得酒后施工。

7、整个安装起吊过程中,必须由专人指挥。同时井下严禁有人平行作业。

8、中心回转在使用的过程中,每班必须派专人检查一遍,主要是检查各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用提升钢丝绳采用Ф18.5mm钢丝绳,在检查中如发现断丝或磨损超限应立即更换。

9、每次出土(矸)完毕后,进行下道工序前,把抓斗上提并用Ф18.5mm的钢丝绳绳鼻锁在中心回转上。中心回转司机把操作手把锁定,并关闭中心回转的进气阀门。

10、司机在动抓前,必须先检查抓斗等处有无矸石等,发现后清理干净,防止坠落伤人。中心回转司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下的管路等。

11、中心回转在使用的过程中,保护钢丝绳要拉紧,起吊保护中心回转的作用。

12、中心回转工作时,一定要听从井底工作面把钩工的指挥,严禁抓斗乱抓、乱提、乱放。

13、入井人员必须遵守入井的各项规章制度。

救助站制度

篇3：综掘机井下拆除回撤安全技术措施

一、概况:

11050工作面切眼即将刷扩完毕,皮带顺槽的皮带输送机和轨道准备拆除,经矿领导及项目部的研究决定,在皮带输送机和轨道拆除后,将综掘机(现位于11050工作面下顺槽切眼向里6米处)开至11050皮带顺槽梯形棚处(即三岔门向前50米处)进行拆除,通过三岔门、轨道上山下部车场回撤至地面,为了确保能安全回撤、拆除、打运,特编制此施工安全技术措施。

二、施工方案:

根据现场实际情况,经矿领导研究决定,先把皮带机和轨道拆除,一直拆到梯形棚处(即三岔门向前50米处),然后把综拙机开到此处进行拆除。

一)、轨道拆除方案:

1、拆除范围为三岔门前50米到切眼口,由里向外施工。

2、先拆轨道,然后拆枕木,拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。

3、轨道和枕木分开并码放整齐,轨道和枕木码放位置为原轨道侧,即巷道的右手边,并紧贴巷道的北面靠帮侧,便于综掘机的回撤。为防止枕木和轨道滚落,应用铁丝固定在U型棚的棚腿处;堆放宽度不大于600mm。

二)、皮带机的拆除方案:

1、皮带机的拆除应事先得到矿供电部门的停电批准,并事先办理停送电许可证后方可施工,并派专人看护停送电设备。看护人员应严守岗位,不得擅自离岗。

2、拆除前应切断皮带机电机的电源,拆除范围为山岔门到切眼口,由里向外施工。

3、皮带机机架和托辊的码放位置为巷道的左手边,皮带机机架和托辊分开并码放整齐,先把皮带立着靠在南面靠帮侧,然后把机架和托棍紧靠上去同时用铁丝栓在左帮棚腿处,以免影响综掘机的回撤。

4、拆除皮带机时,机架连接件以及其它易落件应分类集中回收。

5、皮带机部件堆放应放于巷道较宽敞处,并距帮不超过600mm。

6、皮带机拆除后,将巷道平整,并将杂物清理干净。

三)、综掘机拆除、回撤施工方案

1、在11050皮带顺槽的皮带和轨道拆除后,将综掘机倒车至11050皮带顺槽梯形棚处,然后拆除、装车,通过11采区轨道上山55kw绞车下放至-540m西翼轨道运输石门后至副井底升井。

2、拆除地点选择在11050皮带顺槽梯形棚处(三岔门向西50米处)。

3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除,用SGB620/40T刮板机链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。

4、确定打运路线,打运前检查沿途绞车各种性能,并验算绞车拉力,做到确保无问题后,方可打运。

5、打运路线:11050皮带顺槽梯形棚处→11050皮带顺槽甩车场→11采区轨道上山(绞车下放)→-540m西翼轨道运输石门(通过电机车)→副井车场→副井→地面→机修厂。

6、打运途径11采区轨道上山,此斜巷最大坡度为25°,打运斜巷长度为200米,在此斜巷上口已安装一台JD-4绞车(55kw)。

三、综掘机回撤倒车安全技术措施

1、开机前的检查

1)首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。

2)检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。

3)检查各电气结合面,螺栓是否齐全、牢固。

4)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤、漏电现象,更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5)所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,电缆是否完整,性能是否可靠,经过以上检查确认安全无误后,方可开机。

6)综掘机回撤前应得到矿供电部门停送电的批准,并办理停送电许可证后放可施工,并派专人看护停送电设备,看护人员应严守岗位,并严格尊守煤矿用电的相关规定,不得擅自离开。

2、正式运行前的准备工作

1)先按按钮使用机微动,以确定其运转方向是否正确。

2)司机严格按照指示板操作,熟记操作方式,避免误操作而造成事故。

3)非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。

4)当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。

5)当油温升到75℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统。待油温下降后再开机。

6)当冷却水温40℃以上时,应停止运行,检查温升的原因。

7)当掘进机前进、后退和转弯时,注意前部的截割头和后部的转载机不要碰倒左右支架。

3、综掘机倒车时,必须由五人配合进行,一人为综掘机司机、三人专人负责盘电缆,一人负责安全监护。

4、倒车时采用200米的电缆轮留倒换送电,换电缆时应注意用全安,严格按照井下用电相关要求进行停送电。

5、电缆盘在综掘机上,盘电缆人员应正对综掘机后方,应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上,如有缠绕应事先松开,确定没有緾绕和绕死现像方可开机,盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐,緾绕及时。

6、安全监护人员应站在综掘机后方5m之外,且监护人与综掘机之间严禁站人。

7、安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求,是否有杂物或物料阻拦,如有异常必须立即发出信号,综掘机停车处理好后,方可继续倒车。

8、综掘机倒车时,如遇到原先巷道内的点柱时应先撤出点柱,待综掘机通过后点柱必须复原,并达到支撑要求。

四、设备折除、装车与打运安全技术措施

一)、设备折除与装车

1、综掘机切断电源,按照使用说明书中规定进行分解、装车。

a、将油管拆除,并用棉布堵好油咀、油管,油管要集中摆放。

b、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解。

c、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防损坏或丢失。折卸下的部件要轻放,内螺孔用棉布填好,精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。

d、重要结合面拆卸时要刻标记,为重新组装提供方便。

e、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。

2、拆除综掘机之前应在梯形棚处巷道的顶部先打6根起吊锚索(锚索位置根据现场实际情况和起吊要求决定),待确认锚索达到起吊受力要求时方可起吊。起吊时采用2部5T的手拉葫芦起吊,起吊时应先确认葫芦链条是否套牢,否则不准起吊,如需要使用手拉葫芦把综掘机连接部位分开时,应先打地锚,并检查是否达到受力要求。

3、起吊时禁止任何人员站在起吊下方,应站在侧面,与操作无关的人应站在5米范围之外。

4、用SGB620/40T链板机链条将部件捆绑牢固,且不得超宽超高。

5、装车后必须按安装顺序进行排序,并按顺序打运。

二)、设备打运

1、综掘机在皮带顺槽和轨道上山时采用绞车打运(皮带顺槽已安装一台矿用JD-4(25KW)绞车、轨道上山已安装一台矿用JD-4(55KW)绞车),水平大巷运输打运时,用电机车运送,并派专人护送。在皮带顺槽打运时,每次只能打一车,不能同时打两车及以上。

2、综掘机打运过程中,要有防撞设施。

3、综掘机部件在上、下斜巷时,把钩人员挂钩之前应详细检查绞车钢丝绳、钩头及保险绳是否完好、安全,检查信号是否完好,设备是否确实捆绑牢固,确认无问题后方可发信号开车。

4、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:

1)检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠,斜巷一坡三档等安全设施要齐全;

2)检查钢丝绳是否陈旧,有无死弯、断丝、断股破损等现象,如有以上情况,必须更换;发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时,必须更换;

3)检查绞车部件是否齐全,各按钮、手闸是否灵活、可靠;

4)经检查确认安全后,方可使用。

5、绞车司机必须注意以下几点:

1)严格按信号开车,信号不清不准开车;

2)开车时要精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;

3)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。

6、斜巷和皮带顺槽顺槽打运时要严格执行行车不行人,行人不行车制度,实行封闭式打运。

7、运输过程中如发生矿车掉道时,必须在掉道处巷道顶重新打6根φ20×2400锚杆生根固定,安装起吊梁,采用2部5T手拉葫芦起吊复轨,复轨时,人员严禁站在车辆的下方,在重车下方打好“十”字架掩牢车,以防车下滑或倾翻。

六、绞车、钢丝绳验算有关验算:

综掘机打运途经11采区轨道上山,上山上口安装了一台JD-4.0(55kw)绞车,绞车缠绕Ф21.5㎜钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和F2=298000N,轨道上山长度为200米,最大坡度为25°,绞车电机功率为55Kw。

1)、钢丝绳安全系数的验算:

F1=Z(G+G0)g(sinβ+ω1cosβ)+qsLg(sinβ+ω2cosβ)

=1×(5065+1200)×9.8×(sin25°+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(sin25°+0.2×cos25°)

=28297.9N

式中:F1---钢丝绳最大静拉力N;

Z----每次牵引的矿车数取1;

G---提升最大重量取5056Kg;

G0---平板车自重,取1200Kg;

g----重力加速度取9.8m/S2;

β--斜巷倾角为25°;

qs---钢丝绳单位质重,1.218Kg;

L----钢丝绳总长度,为200m;

ω1---矿车运行阻力系数,取0.02;

ω2---钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数,取0.2;

则钢丝绳安全系数n=F2/F1=271500/28297.9=9.6>6.5,合格。

2)、绞车牵引能力验算

F3=Z(G+G0)g(±sinβ+ω1cosβ)+qsLg(±sinβ+ω2cosβ)

式中:F3--钢丝绳牵引力,N;

ω1--矿车运行阻力系数,取0.02;

ω2--钢丝绳运行阻力系数,取0.2;

向上运行时牵引力

F3==1×(5065+1200)×9.8×(sin25°+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(sin25°+0.2×cos25°)

=28297.9N

向下运行时牵引力

F3=1×(5065+1200)×9.8×(-sin25?+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(-sin25?+0.2×cos25?)

=-25237.5N

故F3取8967.3N

根据计算:在11采区轨道上山布置的1部55KW绞车每次拉放1辆重车(总重不大于6095Kg),从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11050工作面切眼掘进作业规程》中有关规定执行。

篇4：副井主提升机临时恢复运转安全技术措施

一、工程概况:副斜井提升机型号为2JK-3×1.5P,天轮直径为2000mm,最大静张力130KN,提升速度4.5m/s,电机型号为:YRKK560-10,额定功率400KW,电压10KV,额定转速600r/min,提升钢丝绳直径为26mm,副井提升机已完成运行前检修检查工作,具备运行条件,为保证副斜井主提升系统进行安全性能测试运行期间的安全,特制定如下措施:二、运行前的准备(1)、运行期间,车房内与运行无关人员,禁止参观与停留;(2)、运行时严格按以下运行措施的技术要求进行;(3)、在进行运行前必须去除出绳窗口的防盗网;(4)、设备运行前,先单机带电运转1h;(5)、备有一般工具,如活动扳手、铁锤、螺丝刀、管子钳、六角扳手、万用表、电笔等,并备用少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。三、电气部分技术安全措施:1、对变、配电系统,看各部连接接头是否牢固,重点将转子高压柜综保维修后的保护整定值及投退情况核对一遍;2、电源低压UPS先行充电完成后开始对高压柜及低压柜逐台送电运行;3、保护试验拔出各保护回路反馈屏蔽线,压下松绳保护位置开关,看保护是否能可靠动作;4、试运行前的试验(1)辅助设备试验①合上辅助设备电源开关;②首先把供油路截止阀打开一半,然后点动1#润滑油泵,观察油泵指针方向是否正常,巡视各管路闸阀是否正常,各相应启停指示灯指示是否正常;③以同样方法试运行2#油泵;④点动1#制动油泵,观察油泵指针方向;再次启动油泵,把制动手把向前推动,油压由小变大,压力表指示正常,各指示灯指示应正常。(2)控制线路试验①合上控制线路电源开关;②安全回路中各保护和联锁触点闭合正常时,把操作台上的制动手柄放在全抱闸位置,主令控制器手柄放零位,安全回路应接通,安全接触器吸合,安全电磁铁吸合,人为试验安全回路中的任何保护或联锁触点断开,安全阀电磁铁应释放,施放安全制动;③检查测速发电机、深度指示器、轴枕轴端的编码器,用手轻轻转动幅度应很小,否则不正常应更换;④启动换向回路电源,短接信号闭锁环节,操作手柄向前推或向后拉,换向回路应吸合正常;⑤操作手柄向前推或向后拉,调速回路个继电器应吸合正常。(3)主电动机保护和连锁装置试验①人为动作电动机过流装置,高压柜断路器应跳闸;②人为断开欠压脱口器线圈回路,高压柜断路器应跳闸;③踩下脚踏开关时,高压柜断路器应跳闸。(4)自动保护和闭锁装置试验①每个过卷开关安装牢固可靠,动作灵敏,人为断开过卷开关触点,应引起安全制动;②人为给限速回路输入过速信号,其应该断开安全回路,引起安全制动。四、机械部分技术安全措施1、运行前的检查盘型闸制动器油缸位置的活塞移动应灵活,固定用零部件如螺帽,螺钉等应齐全紧固,制动油泵能正常运转,整个油路系统没有漏油现象;2、检查各主要润滑点;3、将液压站放气螺钉拧松,逐渐升高液压站系统油压,待空气放光流出油来再拧紧放气螺栓。五、劳动组织安排序号姓名职责备注1陈恒文运行负责人兼安全负责人2余杰子当班跟班队长兼井下电机车司机3常庆国主提升机突发故障处理4吕中艳主提升机主操司机5时京芳主提升机监护司机6刘江平地面信号工7刘秀勋地面把钩工8陈帅兵井下信号工9代国友井下把钩工六、运行供电措施1、在配电柜供电之前,对配电柜各元件及母线、电缆进行安全检查,无异常后方可供电;2、在配电柜供电之前,把配电柜与运行无关的电气设备相连的开关断开,确保不受电;3、在配电柜上及醒目位置挂警示牌;4、变压器受电之前必须按规定做冲击受电试验,且挂警示牌,变压器大门必须上锁将大门闭锁装置投入。七、安全注意事项:1、所有参加人员必须树立“安全第一,预防为主”的思想,严格按煤矿有关规程规定及措施施工,服从统一指挥;2、机械实行一机一闸一保护,未经安全培训人员,严禁操作机械,用完后及时切断电源;机械传动部位必须将防护罩投入;3、加强机电设备管理,各机电设备的外壳,应有可靠的接地装置,停运后应切断电源,停电上锁;4、需登高作业人员应戴好安全帽,佩带安全带,并系于安全可靠处;5、做好防火、防触电等有关专项保护工作,要设专人负责;6、参加运行人员必须参加技术交底、措施传达并签认,确保每个运行人员对全部过程有较为全面的认识和了解;7、工作结束后清理现场卫生,将小型工具回收仓库,将现场的垃圾放到指定位置;8、通电运行时,必须一人操作一人监护,防止他人误送电;9、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。八、补充措施:

九、贯彻学习人员签名:

篇5：临时改绞天轮平台安装安全技术措施

一)概述nhfg临时改绞天轮平台为最高层平台,为加快施工进度,天轮平台安装时,使用吊车起吊钢梁和天轮。为了安全、高效的施工,特编制此措施。该工程主要包括以下几项内容:1)原有天轮平台拆除1)钢梁的安装2)天轮的的安装3)液压螺杆拉紧装置的固定座及制动绳缓冲器的安装4)铺设花纹钢板,平台四周设置护栏。1)?代号名称型号单位数量TT1提升天轮3.0m个2TT2提升天轮2.5m个2TT3悬吊天轮0.65m个2T1天轮梁I63L=4480根4T2、W2天轮梁I63L=4155根7W1稳绳主梁I63L=4155根3W3稳绳梁[40?L=2×630根4W4稳绳梁[40?L=2×635根4W5稳绳梁[40?L=2×658根2W6稳绳梁[40?L=2×1500根1W7稳绳梁[40?L=2×914根2W8稳绳梁[40?L=2×613根2TZ1稳绳梁[40?L=2×916根2TZ2稳绳梁[40?L=2×1500根1TA稳绳梁[40?L=4826根2TD1垫梁钢板组合L=1500根4TD2垫梁钢板组合L=1420根4本安全技术措施根据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河1#风井临时改绞施工组织设计图纸和2011版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版。)技术准备工程开工前,按照要求进行技术准备,组织专业技术人员进行图纸自审,按照程序,编制并报批此次施工的安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。施工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。具体包括:1.组织专业技术人员进行图纸自审。2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;3.编制施工安全技术措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;4.核对此次施工中有关技术参数;5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;1.做好测量基点的交点工作,并做好相关记录;2.准备好施工现场的生产、生活、办公场所及设施;3.根据施工现场需要,布置消防器材。在施工进场前,根据施工计划要求,由项目部组织对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备;对施工人员进行培训,以确保工程按照合同的要求,组织均衡施工。进场前按照质量体系程序文件要求,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。1.施工设备的准备施工设备包括稳车及其电控、起重机、滑轮、天轮、悬吊天轮、气焊设备(氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。2.工具及刃具工具及刃具包括大小铁锤、木榔头、各种铲(扁、尖)、划规、、划针、过眼冲子、手锯弓、各种活搬手、套筒搬手、台虎钳、改锥、铁刷、各种绳套、撬棍、各种钻头、各种锉刀等。3.材料准备施工用的各种螺丝、J型螺栓等。主要分四个步骤1)原有天轮平台梁拆除2)新钢梁的安装。3)天轮的的安装。4)液压螺杆拉紧装置的固定座及制动绳缓冲器的安装。5)铺设花纹钢板,平台四周设置护栏。根据施工图纸和工程的实际情况和文件要求,本工程施工工期安排4天要求1、天轮平台安装前,应首先将井筒十字中心线投到天轮平台上,并在天轮平台焊好支架,拉好十字线。2、四周的围栏加固,并在围栏的上部敷设两道15.5mm钢丝绳作为安全带留绳用。将天轮平台上部的起重检修梁拆除,之后拆除天轮平台的其他梁。拆除安装用50T吊车。起吊物件采用的钢丝绳型号为12mm,卸扣采用为M27.3、天轮安装前,应对设备进行检查和清理、加油,天轮应转动灵活。4、天轮平台钢梁的安装,主要应掌握各梁的相关水平尺寸和各落绳点的控制,落绳点位置控制是主要控制对象。5、各梁的位置偏差或各落绳点的偏差不应超过3mm。6、安装时,根据吊车的布置情况,应按由远及近顺序依次安装,先安装梁,后安装天轮、液压螺杆拉紧装置的固定座及制动绳缓冲器等。7、安装天轮梁及天轮时,现场可根据具体情况,将轮梁和天轮在地面组装好,然后一次起吊,一次以落绳为准进行就位找正。8、液压螺杆拉紧装置螺杆就位后,每根螺杆上,至少要用3只螺母,上下位置的数量是:上2下1。9、天轮平台安装时,应紧固件齐全,连接可靠。工字钢上下都要用合格的专用斜垫片。10、天轮平台安装完毕,各钢梁之间应进行连接加固,加固用的材料可以是12号槽钢或不小于752×7的角钢。11、天轮平台安装完毕,各梁上应铺设花纹钢板,平台四周应安设栏杆,并牢固可靠。12、安装天轮平台时,吊车的支腿应稳固可靠,严禁超负荷使用吊车。起吊时,信号应准确、清晰。使用旗语时,旗语应准确无误。起吊或就位时,指挥人员、安装人员与吊车司机应注意力集中,配合协调,起吊过程不应急起急落。13、安装天轮平台天过程中,被吊物件的捆绑应牢固可靠,吊车起吊过程中,重物及起重臂下严禁人员逗留和穿行。二)技术要求2、各梁的水平度为1/1000,梁两端高低差总值不应超过5mm。3、提升天轮及稳绳天轮安装位置(下绳点的位置)与设计位置偏差不超过2㎜。其余悬吊天轮不得超过3mm。4、天轮轴心线的水平度不得超过0.2/1000。5、天轮槽中心摆动偏差不得超过±3mm。6、天轮与天轮平台各构件之间的间隙不得小于60mm。7、悬吊钢丝绳与天轮平台各构件之间的间隙不得小于50mm。三)安装技术标准执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)工程施工期间,采用三班制作业方式。劳动组织人事表单位工种名称人数每小班大班圆班人数项目部项目经理11技术经理11技术员11安全质量检查员11材料员11预算员11值班司机11施工队人员队长11安装工1326辅助工48合?计178501、参加施工人员树立安全第一思想,努力做好自主保安,严防人身、机械事故的发生2、悬吊钢丝绳采用18×7-FC-12MM,卸扣采用M27。3、起吊设备和工具(如:吊车、钢丝绳绳套等),在起吊前必须认真检查。4、所有工作人员必须佩带安全帽,高空作业人员必须戴好安全带,且生根牢固。5、严禁违章作业,严禁酒后作业,严禁在施工现场打闹。6、吊车起吊时,支腿一定要垫牢,起吊物下严禁站人。起吊大件时,必须选好起吊位置先试吊(离开地面0.3米),确认无任何隐患后方可起吊。整个起吊过程必须专人指挥。7、有雪、大雾或风力达到5级以上不得起吊。8、起吊前必须注意施工现场是否有高压线、建筑物等防碍起吊。否则必须采取措施。9、特殊工种人员必须持证上岗。10、以井架为中心20米范围内为危险区,闲杂人员必须在警戒线以外。11、使用电气焊作业时必须严格遵守《电气焊操作规程》。12、??每个小班配备专职安全检查工,对每项工作要认真检查。发现问题立即停止处理。13、?施工时严禁平衡交叉作业。14、?悬吊钢丝绳采用18×7-FC-12MM,卸扣采用M27。15、?安全带生根在敷设好的保险绳上之前,要检查保险绳是否固定牢固。16、?天轮平台安装时,井下严禁站人,放置安装紧固件时掉落到井下。17、?安装天轮平台之前要对封口盘进行检查,不能出现任何的空洞。?1、施工中使用的工具应妥善保管,不得随手乱扔,下班前应清点找齐。2、施工完毕后要及时清理现场,必须做到工完料尽、活尽场清,确保文明生产。