综掘机井下拆除回撤安全技术措施

一、概况:

11050工作面切眼即将刷扩完毕,皮带顺槽的皮带输送机和轨道准备拆除,经矿领导及项目部的研究决定,在皮带输送机和轨道拆除后,将综掘机(现位于11050工作面下顺槽切眼向里6米处)开至11050皮带顺槽梯形棚处(即三岔门向前50米处)进行拆除,通过三岔门、轨道上山下部车场回撤至地面,为了确保能安全回撤、拆除、打运,特编制此施工安全技术措施。

二、施工方案:

根据现场实际情况,经矿领导研究决定,先把皮带机和轨道拆除,一直拆到梯形棚处(即三岔门向前50米处),然后把综拙机开到此处进行拆除。

一)、轨道拆除方案:

1、拆除范围为三岔门前50米到切眼口,由里向外施工。

2、先拆轨道,然后拆枕木,拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。

3、轨道和枕木分开并码放整齐,轨道和枕木码放位置为原轨道侧,即巷道的右手边,并紧贴巷道的北面靠帮侧,便于综掘机的回撤。为防止枕木和轨道滚落,应用铁丝固定在U型棚的棚腿处;堆放宽度不大于600mm。

二)、皮带机的拆除方案:

1、皮带机的拆除应事先得到矿供电部门的停电批准,并事先办理停送电许可证后方可施工,并派专人看护停送电设备。看护人员应严守岗位,不得擅自离岗。

2、拆除前应切断皮带机电机的电源,拆除范围为山岔门到切眼口,由里向外施工。

3、皮带机机架和托辊的码放位置为巷道的左手边,皮带机机架和托辊分开并码放整齐,先把皮带立着靠在南面靠帮侧,然后把机架和托棍紧靠上去同时用铁丝栓在左帮棚腿处,以免影响综掘机的回撤。

4、拆除皮带机时,机架连接件以及其它易落件应分类集中回收。

5、皮带机部件堆放应放于巷道较宽敞处,并距帮不超过600mm。

6、皮带机拆除后,将巷道平整,并将杂物清理干净。

三)、综掘机拆除、回撤施工方案

1、在11050皮带顺槽的皮带和轨道拆除后,将综掘机倒车至11050皮带顺槽梯形棚处,然后拆除、装车,通过11采区轨道上山55kw绞车下放至-540m西翼轨道运输石门后至副井底升井。

2、拆除地点选择在11050皮带顺槽梯形棚处(三岔门向西50米处)。

3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除,用SGB620/40T刮板机链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。

4、确定打运路线,打运前检查沿途绞车各种性能,并验算绞车拉力,做到确保无问题后,方可打运。

5、打运路线:11050皮带顺槽梯形棚处→11050皮带顺槽甩车场→11采区轨道上山(绞车下放)→-540m西翼轨道运输石门(通过电机车)→副井车场→副井→地面→机修厂。

6、打运途径11采区轨道上山,此斜巷最大坡度为25°,打运斜巷长度为200米,在此斜巷上口已安装一台JD-4绞车(55kw)。

三、综掘机回撤倒车安全技术措施

1、开机前的检查

1)首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。

2)检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。

3)检查各电气结合面,螺栓是否齐全、牢固。

4)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤、漏电现象,更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5)所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,电缆是否完整,性能是否可靠,经过以上检查确认安全无误后,方可开机。

6)综掘机回撤前应得到矿供电部门停送电的批准,并办理停送电许可证后放可施工,并派专人看护停送电设备,看护人员应严守岗位,并严格尊守煤矿用电的相关规定,不得擅自离开。

2、正式运行前的准备工作

1)先按按钮使用机微动,以确定其运转方向是否正确。

2)司机严格按照指示板操作,熟记操作方式,避免误操作而造成事故。

3)非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。

4)当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。

5)当油温升到75℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统。待油温下降后再开机。

6)当冷却水温40℃以上时,应停止运行,检查温升的原因。

7)当掘进机前进、后退和转弯时,注意前部的截割头和后部的转载机不要碰倒左右支架。

3、综掘机倒车时,必须由五人配合进行,一人为综掘机司机、三人专人负责盘电缆,一人负责安全监护。

4、倒车时采用200米的电缆轮留倒换送电,换电缆时应注意用全安,严格按照井下用电相关要求进行停送电。

5、电缆盘在综掘机上,盘电缆人员应正对综掘机后方,应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上,如有缠绕应事先松开,确定没有緾绕和绕死现像方可开机,盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐,緾绕及时。

6、安全监护人员应站在综掘机后方5m之外,且监护人与综掘机之间严禁站人。

7、安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求,是否有杂物或物料阻拦,如有异常必须立即发出信号,综掘机停车处理好后,方可继续倒车。

8、综掘机倒车时,如遇到原先巷道内的点柱时应先撤出点柱,待综掘机通过后点柱必须复原,并达到支撑要求。

四、设备折除、装车与打运安全技术措施

一)、设备折除与装车

1、综掘机切断电源,按照使用说明书中规定进行分解、装车。

a、将油管拆除,并用棉布堵好油咀、油管,油管要集中摆放。

b、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解。

c、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防损坏或丢失。折卸下的部件要轻放,内螺孔用棉布填好,精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。

d、重要结合面拆卸时要刻标记,为重新组装提供方便。

e、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。

2、拆除综掘机之前应在梯形棚处巷道的顶部先打6根起吊锚索(锚索位置根据现场实际情况和起吊要求决定),待确认锚索达到起吊受力要求时方可起吊。起吊时采用2部5T的手拉葫芦起吊,起吊时应先确认葫芦链条是否套牢,否则不准起吊,如需要使用手拉葫芦把综掘机连接部位分开时,应先打地锚,并检查是否达到受力要求。

3、起吊时禁止任何人员站在起吊下方,应站在侧面,与操作无关的人应站在5米范围之外。

4、用SGB620/40T链板机链条将部件捆绑牢固,且不得超宽超高。

5、装车后必须按安装顺序进行排序,并按顺序打运。

二)、设备打运

1、综掘机在皮带顺槽和轨道上山时采用绞车打运(皮带顺槽已安装一台矿用JD-4(25KW)绞车、轨道上山已安装一台矿用JD-4(55KW)绞车),水平大巷运输打运时,用电机车运送,并派专人护送。在皮带顺槽打运时,每次只能打一车,不能同时打两车及以上。

2、综掘机打运过程中,要有防撞设施。

3、综掘机部件在上、下斜巷时,把钩人员挂钩之前应详细检查绞车钢丝绳、钩头及保险绳是否完好、安全,检查信号是否完好,设备是否确实捆绑牢固,确认无问题后方可发信号开车。

4、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:

1)检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠,斜巷一坡三档等安全设施要齐全;

2)检查钢丝绳是否陈旧,有无死弯、断丝、断股破损等现象,如有以上情况,必须更换;发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时,必须更换;

3)检查绞车部件是否齐全,各按钮、手闸是否灵活、可靠;

4)经检查确认安全后,方可使用。

5、绞车司机必须注意以下几点:

1)严格按信号开车,信号不清不准开车;

2)开车时要精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;

3)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。

6、斜巷和皮带顺槽顺槽打运时要严格执行行车不行人,行人不行车制度,实行封闭式打运。

7、运输过程中如发生矿车掉道时,必须在掉道处巷道顶重新打6根φ20×2400锚杆生根固定,安装起吊梁,采用2部5T手拉葫芦起吊复轨,复轨时,人员严禁站在车辆的下方,在重车下方打好“十”字架掩牢车,以防车下滑或倾翻。

六、绞车、钢丝绳验算有关验算:

综掘机打运途经11采区轨道上山,上山上口安装了一台JD-4.0(55kw)绞车,绞车缠绕Ф21.5㎜钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和F2=298000N,轨道上山长度为200米,最大坡度为25°,绞车电机功率为55Kw。

1)、钢丝绳安全系数的验算:

F1=Z(G+G0)g(sinβ+ω1cosβ)+qsLg(sinβ+ω2cosβ)

=1×(5065+1200)×9.8×(sin25°+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(sin25°+0.2×cos25°)

=28297.9N

式中:F1---钢丝绳最大静拉力N;

Z----每次牵引的矿车数取1;

G---提升最大重量取5056Kg;

G0---平板车自重,取1200Kg;

g----重力加速度取9.8m/S2;

β--斜巷倾角为25°;

qs---钢丝绳单位质重,1.218Kg;

L----钢丝绳总长度,为200m;

ω1---矿车运行阻力系数,取0.02;

ω2---钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数,取0.2;

则钢丝绳安全系数n=F2/F1=271500/28297.9=9.6>6.5,合格。

2)、绞车牵引能力验算

F3=Z(G+G0)g(±sinβ+ω1cosβ)+qsLg(±sinβ+ω2cosβ)

式中:F3--钢丝绳牵引力,N;

ω1--矿车运行阻力系数,取0.02;

ω2--钢丝绳运行阻力系数,取0.2;

向上运行时牵引力

F3==1×(5065+1200)×9.8×(sin25°+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(sin25°+0.2×cos25°)

=28297.9N

向下运行时牵引力

F3=1×(5065+1200)×9.8×(-sin25?+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(-sin25?+0.2×cos25?)

=-25237.5N

故F3取8967.3N

根据计算:在11采区轨道上山布置的1部55KW绞车每次拉放1辆重车(总重不大于6095Kg),从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11050工作面切眼掘进作业规程》中有关规定执行。