25KW电绞安装安全技术措施

篇2：煤矿主水仓压滤机安装安全技术措施

一、工程概况:由于生产需要,矿机电部安排我队在釜山进风立井井底水仓附近安装煤泥清挖压滤机。为保证工程质量,特制定本措施。二、施工人员组织:施工负责人***安全负责人***技术负责人***井下钳工***井下电工***、***三、施工工艺流程:(一)、挂线、测中线:由测量组挂中线、地脚中心线。(二)、设备就位:1、压滤机由人工拆件装车运至井底水仓按安装顺序摆好。2、准备一般工具,如扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、吊链等,并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。3、在釜山进风立井井底北部距井口20米处的西帮安装一台11KW风机,将风筒接至压滤机安装处进行通风。(三)、施工程序:安全检查—画出设备安装中心线—安装找平、打地锚固定—安装过滤缓冲罐—稳固机架—安装皮带—安装压滤机—安装电控设备及管路—调试。1、施工前,对施工地点的顶板等进行安全检查,确认无任何安全隐患后,方可开工。2、根据设备宽度找出设备安装中心线,并用石灰粉画出设备安装轮廓线。3、用水平尺和垫铁找平,确保设备底座四角在同一水平面,然后打地锚固定底座。4、按煤泥专用压滤机使用说明书的要求安装过滤缓冲罐,并固定。安装过滤缓冲罐时,首先检查混凝土基础,要求平整、坚固;检查过滤缓冲罐电机是否合格;检查过滤缓冲罐各连接螺栓是否紧固。5、把压滤机机架按照安装顺序进行稳固。6、机架稳固好后,在机架上安装皮带并固定。7、压滤机的安装:7.1、压滤机安装时,首先检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;为了便于操作,压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线找正,底座两端支腿均用地脚螺栓固定。(地脚中心线尺寸见后图)7.2、检查压滤机机架各联接螺栓是否紧固,滤板排列是否整齐,各孔位是否对正,明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧。7.3、滤板要整齐排列在机架上,不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器的,夹布器一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板之间,影响压滤机的正常使用。7.4、液压站安装的位置可根据实际场地而定,管道尽可能短,最佳距离在1.5米以内;液压站应离卸料处远一些,以免物料落在液压站上面,影响液压元件或电机的正常使用;检查各油管连接处是否有松动,油箱是否干净,然后向油箱内充满所需型号液压油。8、调试:8.1、检查整机:8.1.1、将液压站檫干净,检查液压站各油管及油箱冷却水管安装是否正确,以及所有电气接线是否正确。8.1.2、将机架、滤板、活塞杆擦干净,检查过滤部分排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象,如有则需要展平。8.1.3、检查进料管路及阀门的配置是否正确合理。四、施工安全技术措施(1)、压滤机安装注意事项:1、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求,有无破损,安装时是否平整无折叠。2、检查滤板安装排列是否正确,密封面是否干净。3、压滤机在压紧后,通过压滤泵开始工作,进料压力必须控制在额定压力8Mpa(用压力表显示),否则将会影响压滤机的正常工作。4、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,均属正常现象。5、在冲洗滤板和滤布时,注意不要让水溅到皮带输送机的电机和液压站上。6、更换滤板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板,以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板损坏时,应及时更换,否则会引起其它滤板的损坏。7、严禁带载启动液压站电机,换向阀手把处于中位时,方可启动,以免烧毁电机。液压站运行期间须通冷切水。8、液压油用30#液压油或运动粘度27-33cst的机械油,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,以免使元件生锈失灵。9、工作结束前,压滤泵应打清水,以清洗压滤机的进浆管路。10、工作结束后,要关闭开关,切断电源、水源,以保证安全。(2)、起吊安全注意事项:1、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地,以便大型构件、设备的进入和存放。2、吊运设备时,在设备精加工面上或被吊物上有棱角(或利用有棱角物挂绳套时)处挂绳套时,必须在绳套处加垫柔性物体,中过渡板,防止伤绳。3、设备吊装必须有专人统一指挥,被吊物下不得站人且不得长时间悬吊在空中。4、施工前,要进行全面安全检查,清理施工地点的杂物及其它人员。5、所用工具及装置必须合格,完好,使用灵活,无裂纹、磨伤等痕迹,规格与设备相适应。同时所用工具及装置必须经班长及使用人员双重认证,确认完好后方可使用。6、井下起吊所用的锚杆组、吊链必须完好,符合要求,挂牢起吊用具,找好重心,要有防止挂绳或锚链窜动的具体措施,起吊用具在每次起吊前,必须经班组长现场操作人员双重认证。确认完好后方可使用。7、起吊时要试吊,即首先缓慢吃紧绳,然后再检查设备的连接情况,锚杆组、吊链,重心等情况进一步确认无误后方可继续起吊。起吊不易超过所需高度的200mm,严禁任何人将身体的任意部位伸入起吊物下,同时要避开重物意外下落的波及范围。8、重物大于100Kg时要采用吊链起吊安装(拆卸)或装(卸)车,重量小于或等于100Kg时可采用人工装(卸)车,重量大于3吨并长度大于3米的设备或部件要采用双吊链(均不小于3吨)起吊。9、起吊装(卸)车时,设备被吊起后,要迅速将车辆推至(或拉出)重物下,然后松吊链使重物缓慢落下,并及时将车辆固定在推车或拉出车前,重物周围操作人员要找好退路,要躲开重物意外下落,车辆翻动的波及范围。10、施工前,所有施工人员必须认真学习本措施并签字后,方可上岗作业。(3)、电气作业注意事项:1、临时施工电缆及各种用电设备应有专人负责,并严格按停送电程序进行。2、所有用电设备必须有良好的接地,停、送电必须有专人负责,并严格按停、送电程序进行,操作高压开关时,必须佩带合格绝缘手套和穿绝缘鞋。3、送电前必须通知现场有关人员,非工作人员禁止动摸电气设备。4、对系统线路,保护部分不得随意改动。5、严禁在设备近处使用电气焊(喷灯)防止烤坏设备,必须使用时要采取保护措施。6、电缆运输、敷设时必须有专人指挥。七、“零”事故顺口溜:班前会上注意听,工作部署要记清;遵章守纪靠自觉,千万别当耳边风。乘罐排队要耐心,满员之后门关紧;信号发出莫上下,以免罐笼碰伤人。打眼装药按章做,施工一定注安全;放炮站岗要到位,千万别麻痹大意。井下车多流量大,轨道不能随意跨;靠边行走人行道,运输安全靠大家。输送带上运输忙,钻跨容易把人伤;横过一定走天桥,偶然事故要预防。八、施工前必须进行手指口述进行安全隐患确认:压滤机设备、水泵及机电设备确认无任何安全隐患后方可开始施工。九、附:施工工器具及材料工具数量单位材料数量单位扳手6把机油1桶铁锤2个润滑油1桶钢丝钳2把棉纱2斤螺丝刀4把管子钳2把吊链2副

篇3：安装管板运输机安全技术措施

一、工程概况:

经矿研究年底检修期间对1133运输巷安装40z溜子。为确保溜子移动、安装、检修的安全,特编制本安全技术措施。

二、安装前的准备工作

1、安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。

2、所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。

3、参加安装的工作人员必须熟悉40z溜子的结构,工作原理,安装程序。,

4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

5、在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。

6、平整安装地点的底板,使之达到安装要求。

三、安装注意事项及调试要求:

1、起吊安装时,打专用起吊锚杆进行起吊,失效锚杆严禁起吊。

2、起吊安全事项

1)手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。

2)起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。

3)在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下方穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即停止起吊。

4)在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。

5)起吊后,搬运设备时,应有足够人力,协调一致,同起同放,避免伤人,严禁损坏设备。

6)利用人工进行抬运时,合力抬运的人员必须做好彼此协作,互助,保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。

3、在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。

4、安装工程中,所有施工人员必须听从现场负责人指挥,确保安装安全。

5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。

6、电气设备的安装,必须由专职机电人员安装操作,接地极按要求打设,无论进行何种电器方面作业,必须严格执行停送电制度。

7、40z溜子上好后将各种保护上齐全并保证完好。

8、机械传动装置中的密封件和胶管须全部更新。组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有杂物。

9、机头安装位置必须符合设计要求,既要保证顺利出煤,又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。且机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

10、机头、机尾必须打地锚打牢打实。

11、机尾装上护罩,在转载点和机头处应装有防尘喷雾。在适当地点设置行人过桥。

12、试运转前,重新检查40z溜子安装是否平稳,各部件是否紧固。

13、检查40z溜子所有电气设备,必须确保无失爆现象。

14、试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。

15、发出信号待接到回复信号后再进行40z溜子试运转,并在沿线设置专门人员来回巡视,发现异常情况立即停止。

16、试运转结束后,清理现场杂物、材料工具。

三、安全技术措施:

1、启动前检查各部件是否有损坏部件,是否紧固,有无障碍物。

2、将机器空转一周,检查铁链的接头是否牢固完整;溜子是否跑偏;张紧程度是否正常。

3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃,不许开机。

4、经常监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停机处理。

5、在正常情况下停机时,应将40z溜子上的货物拉净后方可停机。

6、停机后清扫各部,保持周围清洁。

7、手拉葫芦严禁超负荷使用,使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置确保良好,禁止使用滑链的手拉葫芦。

8、手拉葫芦起重链不得打扭,不准改为单链使用。

9、在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查吊梁确保稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂手拉葫芦时,必须佩戴保险带。

10、起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。

11、下放起吊重物时,要慢慢稳住倒链,以防打滑突然下落。

12、不得超负荷使用,起重能力在5t以下的只允许1人拉链,起重能力在5t(包括5t)以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在手拉葫芦的正下方。

13、吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。

14、在使用中发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。

15、手拉葫芦经检修、试验,确认工作正常,制动可靠,方能使用。

16、对用过的、旧的手拉葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等确保完好,起重链根部销子确保合乎要求,传动部分确保灵活,起重链确保错扭,自锁确保有效,各部件确保有裂纹、变形,严重磨损等。

17、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15%时,严禁使用。

18、其他未尽事宜严格按1133运输巷掘进作业规程及《煤矿安全规程》执行。

篇4：安装绞车安全措施

一、工程概况由于011202工作面机巷最大坡度达7°(1220m处),为确保回撤期间大型物料、设备在机巷的安全运输,需安装一台JH-8型慢速绞车进行运输牵引。为保证JH-8型慢速绞车在安装固定时的牢固可靠和使用过程中的安全、规范,特制定本安全技术措施。二、施工时间2014年4月28日——011202工作面回采结束三、劳动组织及施工地点1、人员组织:施工负责人:杜亮安全负责人:房学先、刘建军、申世和技术负责人:杨晓川、张富玉现场负责人:王小平、张树斌、连文斌、田野等施工人员:现场施工及配合人员2、施工地点:011202工作面胶带运输机机巷四、施工前的准备工作1、施工前由技术员负责组织参加施工人员学习贯彻本措施,经本人签字确认后,方可参加施工。2、材料员负责将施工所用的压柱、戗柱(6根4.2m单体支柱)、固定地锚(8根φ20×2200mm螺纹钢锚杆及锚固剂)、10条SGW-40T刮板机圆环链,10条反光吊带等材料准备齐全。3、施工前,现场负责人安排专人检查施工所用的工器具、材料、设备等,保证完好有效,严禁带隐患使用。4、提前将打设地锚的压风、喷雾降尘供水管路和单体液压支柱供液管路敷设安装至施工地点,并确保管路连接规范、可靠、无泄漏,在施工地点要安装便于开关的阀门。5、绞车固定安装完成后,必须由机电动力科、安全管理科按照完好标准进行验收,核发准运证后方可使用,否则严禁使用。6.每次使用前,必须安排电工、绞车司机对设备电气及机械系统完好情况进行认真检查,确保无安全隐患后方可正常使用。五、施工方案及流程1、将JH-8慢速绞车人工转运至011202工作面机巷距胶带机机头110m处,做好固定绞车的准备工作,完善电气控制系统,并确保完好、无失爆。2、JH-8慢速绞车的固定采用4压2戗加地锚固定的方式稳固。即:使用4根单体液压支柱打设在绞车构架上将绞车稳固压住,柱根要打在柱窝内,柱头应与坚固的顶板接实,压柱垂直于绞车底座和顶板,2根戗柱迎向钢丝绳方向,戗柱角度与铅垂线成10°-20°斜角支设,防止绞车向前滑移。打设的液压支柱必须垫放木托板,并将柱头用反光吊带牢固捆绑后可靠栓挂在顶板锚网上,防止泄压后倾倒造成事故。3、绞车地锚的打设标准:在绞车滚筒端、中部、电机端分别打设6组φ20×2200mm螺纹钢锚杆地锚,并用SGW-40T圆环链配合碟型铁托板将绞车底座牢固可靠连接,确保所有地锚与绞车底座牢固可靠固定。4、单体液压支柱的支设必须符合规定,初撑力必须达到90KN以上;安装锚杆必须使用φ28mm钻头,安装锚杆前要将钻孔内煤岩粉清理干净,每根锚杆均采用2节Z23/70型树脂锚固剂进行锚固,外漏长度不得超过80mm,并确保锚固力不小于50KN。5、绞车安装稳固后,按照完好标准盘好滚筒钢丝绳、设置防护网,保证电气设备完好无失爆,安全防护设施有效可靠。6、绞车使用期间,采用手持式对讲机进行信号联系,操作及指挥人员必须站在安全可靠的位置,绞车下放运行期间,绳道内严禁人员随意活动。7、当绞车下放物料距离超过最大容绳量(Ф12.5时150m)时,先将下放物料的小车停放稳固,支设牢固,同时收回绞车钢丝绳,然后将钢丝绳接长150m在继续使用,但必须在合适位置的巷道顶板悬挂滑轮托起钢丝绳。8、当绞车钢丝绳下放距离再次距离超过最大容绳量(Ф12.5时150m)时,必须采用人工搬移方式将慢速绞车运至物料停放点后重新按安装措施继续安装后再继续使用,依次循环,直至将重物下放运输到位。六、施工安全技术措施及注意事项(一)安装绞车安全技术措施1、现场施工前,施工人员必须严格执行敲帮问顶制度,确保现场顶板、煤帮支护牢固可靠,否则严禁施工。2、打设压柱登高作业时,操作人员必须站在放置稳固可靠的高櫈或斜梯上,使用高櫈或斜梯前必须检查登高用具,确认完好后方可使用,否则严禁使用。3、打设压柱登高期间,配合人员要扶好高櫈或斜梯,登高作业人员要正确、规范使用安全带,确保安全带栓挂牢固可靠,可就近将保险带挂设在支护钢筋网上。4、施工期间,相关配合施工作业人员必须严格执行设备操作规程和操作流程、认真执行“手指口述”安全确认制度,做好现场安全监护工作。5、施工期间,所有施工人员必须听从指挥、服从安排,要相互协调配合,严禁严禁嬉戏打闹,杜绝因出工不出力导致碰手碰脚现象发生。6、参加施工人员必须随时辨识现场危险源,对存在的安全隐患必须采取有效措施加以预控防范,严禁违章作业。7、启动风动锚杆钻机、开启压风、供水管路阀门前,必须检查确认管路连接U型卡及相关紧固件连接情况,确认完好有效后方可进行相关工作。8、锚杆钻机使用,必须严格执行矿有关锚杆钻机使用的相关规章制度。9、操作钻机和配合人员站位必须符合安全施工要求,严禁站在易滑倒或不利设备操作的位置。10、绞车固定必须牢固、可靠,安装结束后必须确保绞车符合完好标准和使用要求,否则严禁投入使用。(二)使用绞车安全技术措施1、绞车安装完毕后必须经动力科检查验收合格,并核发“准运证”后方可使用。2、绞车使用操作人员必须经过专业培训,持本岗位有效的“特种作业资格证”进行规范操作。3、使用绞车时,现场操作及监护人员必须使用手持对讲机进行信号联系,并时刻保持信号畅通、清晰,否则必须停机处理。4、小绞车必须挂牌管理,管理牌板上要规范填写以下内容:绞车型号、钢丝绳直径、运输坡度及坡长、允许运输物料最大质量、用途、使用地点、使用包机人等。5、绞车必须设专人使用管理,明确检修人、包机人,确保责任落实到位。6、使用绞车前必须认真检查“四压两戗”支柱及地锚,确认无安全隐患后方可正常使用。7、绞车使用必须设有检查记录,每班由司机认真检查小绞车完好状况、安全设施等,并认真规范填写检查记录。8、绞车使用的钢丝绳必须符合安全规定,下放距离不得超过最大容绳量,钩头钢丝绳拉出后,必须保证在滚筒上至少缠绕5圈钢丝绳,严防脱绳导致事故。9、绞车钢丝绳钩头必须采用插接式,且装有桃形环,其插接长度为钢丝绳直径的30倍以上(600mm),钩头必须与运料小车的主要构件安全可靠的牢固连接,严防脱钩造成事故。10、使用绞车下放物料时,必须在运料小车下坡侧5m、10m处放置移动式三角阻车器,搬移阻车器时,必须及时通知绞车司机停机,配合人员未得到监护、指挥人员的允许,严禁搬移阻车器。11、绞车司机必须做到“六不开”,即:1)绞车不完好不开。2)钢丝绳松动、打结、断丝磨损超限不开。3)安全设施及信号联络不齐全不开。4)绞车超负荷运行不开。5)信号听不清不开。6)巷道有行人和障碍物不开。12、每次使用绞车前,绞车司机必须对钢丝绳、连接装置、安全设施进行认真检查,发现问题及时处理,否则严禁使用绞车。13、使用中的绞车钢丝绳严禁出现锈蚀、断丝、磨损超限使用现象,当断丝超过10%、断股或直径磨损超过10%时,必须立即停止使用并及时更换。14、绞车连接装置,保险钩头、销孔磨损不得超过15%,抱闸闸瓦磨损厚度不得超过1/3,且不得磨擦铆钉。七、其它未提及事项严格按照《煤矿安全规程》、《标准化作业流程》及矿相关管理制度和规定执行。八、011202工作面机巷JH-8慢速绞车及钢丝绳提升能力验算(一)、已知条件:提升货载最大质量:m=2200kg(乳化液泵变频电机质量2080kg、小车质量100kg)JH-8提升绞车基本参数:提升绞车容绳量:150m提升钢丝绳直径:12.5mm规格型号:6*19*12.5mm钢丝绳每米质量:mp=0.5412kg/m钢丝公称抗拉强度:1550Mpa(kgf/mm2)平均静张力:80KN钢丝绳全部钢丝破断拉力总和:Qp=88700N(kg*f)电机功率:7.5KW斜坡长:L=150m井筒倾角:а=7°(sin7°=0.122cos7°=0.993)绞车固定方式:四压两戗加地锚固定(二)、根据绞车静拉力验算下放能力Fjma*=n×g×m×(sina+f1cosa)+mp×L×(sina+f2cosa)×gFjma*=[m×(sina+f1cosa)×g+mp×L×(sina+f2cosa)×g]Fjma*=[2200×(sin7°+0.3cos7°)×10+0.5412×150×(sin7°+0.3cos7°)×10]Fjma*=9237.8+340.88=9.58KN<80KN式中f1-运料小车运行摩擦阻力系数,取f1=0.3f2-钢丝绳沿托滚和地板移动阻力系数,取f2=0.3g-重力加速度,取10m/s2根据计算结果下放乳化液泵变频电机时,绞车静拉力满足使用要求,符合规程要求。(三)、验算钢丝绳提升安全系数ma=QP/[n×m×(sina+f1cosa)×g+mp×L×(sina+f2cosa)×g]ma=QP/[1×m×(sina+f1cosa)×g+mp×L×(sina+f2cosa)×g]=88700/[1×2200×(sin7°+0.3×cos7°)×10+1.658×260×(sin7°+0.3×cos7°)×10]=88700/9578.7=9.26>6.5(符合《煤矿安全规程》规定)(四)、结论:根据上述验算确定,011202机巷所使用的JH-8/7.5KW慢速绞车下放乳化液泵变频电机符合《煤矿安全规程》规定。注:以上验算公式取自《矿井运输与提升设备》九、施工现场“危险源”辨识序号主要“危险源”预控措施1支设压柱时,没有或不认真检查登高用具、工器具的完好状况。现场负责人必须及时督促,认真落实施工人员,要求施工人员认真检查,确保完好。2打设地锚时,设备操作、使用不符合相关安全要求和规定。施工人员必须按标准规范使用,现场负责人进行逐项检查、落实。3现场施工时,作业人员注意力不集中、用力不协调。现场负责人要及时提醒、纠正,统一指令、口号,相互间要进行“手指口述”安全确认。4施工过程中,未严格执行安全技术措施相关规定。安全负责人、现场负责人必须加强监督检查,严格执行落实,施工人员要明确相关安全规定内容。5使用锚杆钻机前,操作人员开启阀门或检查管路时,施工人员未严格执行相关安全管理规定。现场施工负责人要相互提醒确认,认真检查落实,及时消除安全隐患。6人员着装不规范,达不到“三紧”要求,在行走、作业时,受到伤害。按相关要求着装,安全负责人和现场负责人要注意进行检查、提醒。7作业人员不熟悉本岗位主要危险源。现场负责人要严格检查督导,确保施工人员明确本岗位危险源预控措施和管理标准。8现场施工质量低,不符合相关管理规定。现场负责人要认真严格检查督导,确保施工质量符合相关管理标准。9现场人员违反规定使用设备、工器具或违章作业。员工要严格执行设备操作规程和安全技术措施,严禁违章施工。

篇5：拆除井下三四层吊盘安装抓岩机安全技术措施

一、工程概况

(一)概述

123井筒工程由我单位施工,目前井筒内水已经排干,吊盘已经落到井筒底部。四层吊盘的位置约为-643m,为了以后的施工做准备,现需要将三四层吊盘拆除,在二层吊盘重新安装中心回转。为确保施工安全、有效、高效的进行,特编制本措施。

(二)主要设备、材料技术特征及工程量

1、吊盘的技术特性

三层和四层吊盘的直径全部为7150mm,采用工字钢和花纹钢板组合焊接而成。

2、中心回转的技术特性

(1)抓斗容积:0.4m3,

(2)抓斗直径:闭合时直径1296mm,打开时直径1965mm。

(3)技术生产率:30m3/h。

(4)外型尺寸:900mm×800mm×6350mm。

(5)总质量为:7577Kg。

二、编制依据

本安全技术措施根据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河风井一期安装设计图纸和2011版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版。

三、施工准备

(一)技术准备

工程开工前,按照要求进行技术准备,组织专业技术人员进行图纸自审,按照程序,编制并报批此次施工的安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。

施工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

具体包括:

1.组织专业技术人员进行图纸自审。

2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;

3.编制施工安全技术措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;

4.核对此次施工中有关技术参数;

5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

(二)资源动员、人员组织

在施工进场前,根据施工计划要求,由项目部组织对施工设备、机具、材料、人员进行合理组织和准备;对施工人员进行培训,以确保工程按照合同的要求,组织均衡施工。

(三)设备、材料落实

做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。

1.施工设备的准备

铲车、滑轮、气焊设备(氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具)、电焊机等。

2.工具及刃具

大小铁锤、各种活搬手、套管搬手、、螺旋千斤顶、各种绳套、撬棍。

四、施工工序及工期安排

(一)施工方案

主要分二个步骤

1、先拆除井下四层吊盘,后拆除井下三层吊盘。

2、下放中心回转,在下吊盘进行安装。

五、主要施工方法

(一)吊盘拆除

1、先对井底的淤泥清理,待淤泥清理完以后将吊盘下放到井筒的底部。

2、四层吊盘下放至井筒底部后开始拆除其上部的花纹钢板,花纹钢板拆除后,先拆除吊盘的辅助梁F1-8、F1-9、然后拆除F2梁系,最后拆除吊盘的主梁为F1-1、F1-2、F1-5、F1-6几根主梁,拆除的梁采用吊桶或用提升绳升井。

3、四层吊盘拆除后开始拆除三层吊盘,三层盘的拆除方式和四层吊盘的拆除方式相同。

(一)中心回转的安装

1、中心回转安装时分三部分(机身、提升绞车和抓斗),分别下井安装,先安装机身再安装提升绞车和抓斗。

2、中心回转机身安装

(1)、机身下井时采用两根等长的直径为Ф15.5mm的钢丝绳七股起吊。

(2)、中心回转下井前要做试吊实验,并由专人挂钩,确认无任何隐患后方可下放。机身起吊离地时,利用装载机配合主钩起吊。

(3)、在中心回转下井时先通知绞车房,让绞车司机开慢车。绞车司机和信号工的精力必须高度集中,同时在井盖门和吊盘上下喇叭口处必须设专人把钩,严防机身碰撞井盖门和吊盘。

(4)、中心回转机身下到井底后,机身放在井筒底部,确认放稳后通知绞车司机准备夺钩,下放夺钩绳,作业人员把夺钩钢丝绳挂在机身上预留的绳鼻上进行夺钩。

(5)、利用保护绳慢慢上提机身,去掉主钩头,穿过吊盘预留口,旋转90度后下落。

3、采用类似的方法以此安装中心回转提升绞车和抓斗。全部安装完毕后,将保护绳固定在中心回转起重鼻上起保护作用。

六、安全注意事项

1、中心回转下井前,必须对设备进行全面检修,必须对所有的连接件进行紧固。

2、检查中心回转使用钢丝绳的索具卸扣是否合格,合格后方可使用。

3、中心回转下井所用钢丝绳的安全系数不得小于7倍,安全系数校验:悬吊用钢丝绳采用?30mm,钢丝绳的最大破断拉力为:64.6吨,起吊物最重G=5.5吨,故安全系数n=64.6/7.6=8.5>7,符合要求。

4、安装时,必须将中心回转牢固的固定在下层吊盘上。

5、在吊盘上的施工人员必须佩带保险带,且保险带要生根牢固。

6、所有施工人员不得在现场嬉闹,不得酒后施工。

7、整个安装起吊过程中,必须由专人指挥。同时井下严禁有人平行作业。

8、中心回转在使用的过程中,每班必须派专人检查一遍,主要是检查各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用提升钢丝绳采用Ф18.5mm钢丝绳,在检查中如发现断丝或磨损超限应立即更换。

9、每次出土(矸)完毕后,进行下道工序前,把抓斗上提并用Ф18.5mm的钢丝绳绳鼻锁在中心回转上。中心回转司机把操作手把锁定,并关闭中心回转的进气阀门。

10、司机在动抓前,必须先检查抓斗等处有无矸石等,发现后清理干净,防止坠落伤人。中心回转司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下的管路等。

11、中心回转在使用的过程中,保护钢丝绳要拉紧,起吊保护中心回转的作用。

12、中心回转工作时,一定要听从井底工作面把钩工的指挥,严禁抓斗乱抓、乱提、乱放。

13、入井人员必须遵守入井的各项规章制度。

救助站制度