刮板输送机安全措施

篇2：抽放泵站刮板输送机安全技术措施

一、工程概况

井下抽放泵站靠近轨道下山侧已巷修完毕,为了出货更安全、快捷,需铺设刮板输送机。为保证施工安全,特制定安全技术措施。

二、施工顺序

(一)铺设前需要对巷道进行落底。

(二)SGB-320/15刮板输送机由抽放泵站内向轨道下山侧进行铺设。

(三)经机电运输部验收合格后刮板输送机才能正常投入使用。

三、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1、施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度,每换一次工序必须进行敲帮问顶。敲帮问顶工具为长杆钎子焊接在φ16mm的钢管上,长度为2500mm。敲帮问顶时,班组长必须亲自带队2人作业,一人观察顶板,一人作业;敲帮问顶时作业人员应站在顶板支护相对完好的地点从上向下、先顶后帮进行作业,在敲帮问顶过程中若发现顶板有冒顶片帮迹象,观察人员必须及时通知其他人员立即撤离。

2、施工人员用风镐扩帮时,应安排一名老工人专门观察顶帮情况,防止落矸伤人。

(二)安装刮板输送机安全技术措施

1、用手拉葫芦将机头、机尾架放在指定位置上,用直径不小于16cm的木柱(或单体液压支柱)打点柱,点柱必须用防倒绳连接在顶板的工字钢棚上,使机头、机尾牢固稳定。机头处必须用木垛垛高,高度超过SGZ630刮板输送机上方300mm。

2、用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起,与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。

3、将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用溜槽连接销卡牢,将过渡槽对好。

4、接口要严密,两侧卡块、弹簧销等连接要牢固,使溜槽成一直线。

5、用手拉葫芦将机尾拖吊到位置,对齐眼孔、紧固连接螺栓。

6、检查各部位润滑油、传动液等,及时补充。

7、敷设开关、电缆,单机分别通电试转,检查电机转向是否一致。

8、人员在抬运设备时,要始终遵守安全操作规程,切实做到自主保安和联保互保。

9、在安装机头机尾等大件时,必须使用正规的起吊点进行起吊,起吊前认真检查起吊设备和起吊点,确保安全后方可进行起吊工作,起吊件要捆绑牢固,起吊后使用撬杠时要严防大件晃动引起撬杠伤人事故。

10、安装刮板输送机过程中,要按照正确的步骤操作,严防少上螺丝和部件、刮板上扭链等质量事故的发生。

11、在抬运槽子、机头、机尾时,要口号一致、用力均匀。

12、在对接槽子过程中,人员的身体各部位严禁伸入待对接的两节槽子之间和起吊的重物下面,以防发生意外。

(五)刮板输送机掐、接链条安全技术措施

1、作业时,要利用电铃、红灯等提前确定好明确的信号,操作人员必须熟知信号代表的含义。“一停”,“二上拉”,“三下放”,“四慢拉”,“五慢放”。

2、把刮板输送机中的煤矸拉净,把调整链开至机头3m左右停机,同时检查按钮是否灵敏,正、倒车是否灵活可靠,否则必须经处理后方可进行操作。

3、首先在机头掐开链条处安装好阻链器,反转点动电机,掐开链条,去掉阻链器,掐除多余链条,接好链条。

5、机头重新将断开的链条对接好。紧、掐链完毕后,去掉阻链器,把刮板输送机恢复到正常位置。

6、链条接好后要试车两圈以上,检查链条松紧是否适宜,有无扭链、错环现象。

(六)刮板输送机使用安全措施

1、输送机司机必须是经过专门培训,取得合格证的人员,持证上岗,操作时要集中精力,发现异常情况及时停机,处理好后方可正常运转。司机操作时必须站在刮板输送机机头后的顶板支护完好的安全地点。

2、刮板输送机安装达到平、直、稳、牢标准。机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,机头安装稳固的压柱要班班检查。

3、严禁在刮板输送机上乘人或运料。

4、开刮板输送机前首先要短时空载运转,无异常情况时方可带负荷运转。

5、试运转必须对减速机、电机固定、易熔塞、电源接线、开关、信号、压柱等进行全面检查,都符合安全技术要求方可试车。

6、运行中发现以下情况之一时,要立即停机妥善处理后方可继续作业:

(1)超负荷运转,发生闷车时。

(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。

(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其介质喷出时。

(5)发现大木料、大块煤矸等异物时。

(6)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

7、检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌并设专人监护。

8、要坚持班前检查维修制度,每班应认真检查刮板及连接螺栓的紧固情况,发现问题必须及时处理完毕后方可开机。维修时必须首先停电,然后方可进行检修工作,停电时要严格按要求悬挂停电牌,坚持谁停电谁送电的原则。

9、开机时,应先启动上一级运输设备,停机时,应将机身上的积煤拉空,停机顺序与启动顺序相反。严禁重载起动刮板输送机。

(七)拆除刮板输送机安全措施

1、施工前,班组长首先必须对起吊机具进行安全检查,严禁使用不合格和不完好的起吊点、机具和材料。

2、起吊、装卸重物,班组长要统一指挥,所用钢丝绳套安全系数必须大于6倍以上,同时严防发生碰伤人员和物件发生变形现象。

3、起吊物件时,应对起吊点、绳套以及手拉葫芦等进行一次全面检查,只有一切无误后,方可起吊作业。

4、吊装作业时,严禁手拉葫芦超载吊装作业。

5、吊装作业时,起吊物件下方和附近严禁站人、行人或其他作业。同时作业人员手脚等部位严禁伸入起吊物件下方。

6、物件运输时,采用平板车或花架车运输。采用平板车或花架车运输时,采用Φ12.5mm钢丝绳捆绑车辆。

7、起吊物件,严禁施工人员站在起吊设施和起吊物件下方,应尽可能远离起吊设施和物件,以防发生坠落伤人事故。

8、每次起吊物件时,当班班组长必须对起吊设施进行安全检查和统一指挥。

四、避灾路线

避灾原则:当发生水灾事故时,按照就高原则,向上山方向撤退;当发生火灾、瓦斯、煤尘、顶板事故时,迅速佩戴自救器,迎风撤退到最近新鲜风流中。

避水灾事故路线:

施工地点→行人下山→一车场→配风巷→-300m运输大巷→副井底→地面

避瓦斯、火灾、煤尘、顶板事故路线:

施工地点→行人下山永久避难硐室

一车场→配风巷→-300m运输大巷→副井底→地面

篇3：刮板输送机安全运行技术措施

一、刮板输送机、耙装机的使用必须符合《煤矿安全规程》中规定:

第72条刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第73条使用装岩(煤)机必须遵守下列规定:

(一)装岩(煤)前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

(二)装岩(煤)机上必须有照明装置。

第74条使用耙装机必须遵守下列规定:

(一)耙装机作业时必须照明。

(二)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

(三)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

(四)耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的的上方。

(五)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。

(六)在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

二、设备安全使用

刮板输送机的安全使用

①启动前必须发出信号,向工作人员示警,然后启动(点动),确认无其他情况时,方正常启动运行。

②严禁强行启动刮板输送机。应先启动刮板输送机,然后在落煤,严禁超载和堵转。

③严禁装运大块煤和矸石,以损坏刮板链或造成事故。

④一般情况下,不准运输机运送木料等物体,必须运输时,要制定防止专项特殊措施,经矿总工批准后执行,同时要通知司机作好配合。

⑤停止运煤前,应将溜槽内的煤刮运干净,然后按照顺煤流方向依次停机。

⑥刮板输送机工作时要及时供水,洒水降尘。停机时要停水。无煤时,不应长时间空转。

⑦运转中发现断链、刮板严重变形,机头掉链、溜槽拉坏,出现异常声音和温度过高等故障时,都应立即停机检查处理,防止事故扩大。

⑧在运转中,要特别注意刮板链的松紧程度,发现刮板链松动,要及时紧链。同时要经常保持机头、机尾的清洁。

⑨、操作人员必须经培训合格后持证上岗。

耙装机的安全使用

①、试运转:试车前应按动信号按钮,发出开机信号,按动“启动”按钮,耙装机开机,在空载状态下运转应检查耙装机运行状况,发现问题及时处理。

②、试运转正常后,合上涨力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。

③、操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。

④、操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

⑤、遇有大块煤矸或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回l-2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

⑥、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

三、重载运行要求

1、刮板输送机运转后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。

2、运转一段时间后,检查各部轴承温度是否正常(温度不超过75℃),检查电机温度是否正常(温度不超过80℃),检查液力偶合器温度是否正常(温度不超过100℃),要注意:电动机、减速机等各设备是否有剧烈震动,刮板链运行是否平稳无裂损。

3、刮板输送机要加强看守,防止循环炭,发现问题及时处理。

4、刮板输送机司机要及时根据刮板运输机中的煤量多少,及时提醒耙斗机司机,控制好耙入刮板输送机的煤量,防止压死刮板输送机。

5、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人,发现异响情况迅速停机。

6、及时清理机头、机尾、电动机、减速箱,不得压埋。

四、特殊操作:

发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:

(1)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时,或机头链轮下端余链过多时;

处理方法:及时停机处理。

(2)、超负荷运转运转发生闷车时;

处理方法:超负荷运转运转发生闷车时,查找出主要原因:1、当张紧力不足时,及时调整张紧力;2、当超载运行时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送机上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送机运出。

(3)、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

处理方法:及时停机查找原因。

(4)、液力偶合器的易熔塞熔化或工作介质喷出。

处理方法:及时停机处理并更换易熔合金塞。

(5)、发现大块煤(矸石)、铁器、超长材料等异物时。

处理方法:及时停机将大块煤(矸石)、铁器、超长材料等捡出。

(6)、危及人身安全时。

处理方法:及时停机。

(7)、信号不明或下一台输送机停机时。

处理方法:信号不明时,听清打点信号后再进行开机。

(8)、溜槽拉开或提起,溜子弯曲过度,发生脱节时。

处理方法:及时停机处理。

(9)耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

(10)、在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

(11)、进行掐、接链必须正规使用紧链器,点动时,人员必须躲离链条受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

五、确保刮板输送机的设备性能达到“完好标准”的要求,符合“质量标准化标准”和《煤矿安全规程》的规定,就要加强刮板输送机的日检、周检、季检、年检和大修等。

六、使用耙装机前必须注意检查以下事项:

1.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好

3.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

5.在装煤前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

6.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

7.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

七、设备伤人事故的预防措施

刮板输送机伤人事故的预防措施:

①凡是转动、传动部位应按规定设置防护罩或保护栏杆;机尾应设置保护板;需横跨运输机的行人处必须设置人行过桥。

②不准在运输机道内行走,更不准乘坐输送机。党需要运送长物料时,必须制定安全措施,经矿总工程师批转后执行。

③严禁带电检修运输机和故障,检修和处理故障时,运输机开关必须停电并悬挂“有人工作,禁止开机”标示牌并进行机械闭锁。严禁在运输机运行中进行清扫。

④严格按照规定装设开、停机信号,并在开机前发出信号,然后点动试车,待观察没有异常情况时,再正常开机。

⑤刮板输送机的液力耦合器必须制定专人负责维护,按规定注难燃液。易熔合金塞熔化、易爆塞爆破后,必须立即排除故障,然后更换易熔合金塞,必须符合标准,严禁用其他物品代替。

耙装机伤人事故的预防措施:

①、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

②、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

③、耙装机在使用中发生故障时,必须按动停机按钮进行停车,将控制开关停电闭锁挂牌专人看守,并及时进行处理。

④、耙装完毕或收到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,切断耙装机电源。

八、刮板输送机、耙装机的安装使用、维修、维护保养等,应达到“刮板运输机安好标准”“耙装机安好标准”以及“质量标准化标准”的要求。同时,必须符合《煤矿安全规程》的规定。

篇4：刮板输送机安装措施

一、简述

按回风大巷、胶回一号联巷实际施工要求,需安装刮板机进行煤、矸石的输出,因刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场进行组装,为确保刮板机在拆卸、运输、安装中能够安全施工,编制此安全技术措施。

二、刮板输送机下井前准备工作

1、各机件应完好无损,否则应进行修复。

2、不需要分解的部件,应将联接件、紧固件紧固可靠。

3、需要分解后再下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混的小零件应按类包装,外露的加工、配合部件(如轴孔、油孔等)应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。

4、根据地面的安装情况,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。

三、安装工艺流程

?安装机尾→溜槽→机头→电机搭火→穿链挂刮板→调试运转

四、安装技术要求

?1、刮板输送机机头的安装要求

(1)机头位置必须符合设计位置要求,要能顺利的卸煤。

(2)机头必须摆好放正,驱动装置与巷道支柱要留有不小于700mm的距离,以便行人与维修。

(3)减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓。

(4)机头要稳固、垫实不晃动,必要时要用支柱固定在机头顶梁上,不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

?2、刮板输送机中部槽的安装要求

(1)中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直,可用矿灯在两端头对照,借光线校正。

(2)中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。

(3)每块中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。

3、刮板输送机安装后的调试工作

刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。

(1)开始时断续点动,开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转10~15min,再进一步检查各部情况,必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。

(2)为了保证各螺栓的紧固,在运转一班后,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。

五、安装安全注意事项

1、凡参加掘进机拆卸、运输、安装人员,特种作业人员持证上岗。学习《安全技术措施》并签字后方可参加本项工作。工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。

2、严禁喝酒,必须按时参加连队的班前会,认真听取队领导对工作的安排和对安全注意事项的要求,并认真学习本《安全技术措施》相关部分并在签名簿上签名。

3、穿戴合格的工作服、胶靴、安全帽,将本工作岗位所需的劳动防护用品、安全仪器佩戴齐全,安全帽系好帽带,工作服要穿着整齐,袖口扎好。下井前,将矿灯、自救器用腰带串好扎在腰间,灯头插在安全帽上。禁止手提灯线甩动灯头。

4、下井前,全面检查自身所携带的物品,严禁携带点火物品和烟草,严禁穿化纤衣服。

5、下井时带齐必备的劳动工器具及保护用品,修工携带随机专用工具及润滑油等。

6、全面检查所携带的工具、物品,尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。

7、严格服从井口把钩工的指挥,遵守乘罐制度。

8、所有参加人员必须做好自保、互保。

?9、施工现场,由班组长和岗位人员对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及巷道内的安全设施、设备、道轨进行仔细检查,发现问题及时汇报、解决。

?10、安调站派专职安全员进行现场监督。

11、起吊用的设备、工具,每次使用前必须检查完好,保证在完好状态下使用,不准超负荷使用。所有起吊工作严格按《起重工技术操作》规程操作:

(1)了解起吊重物的重量几何形状和性能。

(2)根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置,并确定具体的起吊方法。

(3)起重时要有专人负责指挥,并规定同一起吊信号。

(4)检查起重工具、索具等完好情况,必须安全可靠。

(5)设备应捆绑稳固,找好被吊物的重心以防倾倒。

(6)吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。

(7)设备上滑动的部件应预以固定,以防滑动后碰撞。

(8)绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。

(9)起吊设备时,禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

(10)设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。

(11)设备就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机具。

(12)专用起吊锚索严格按下列规定执行,起吊锚索规格Φ17.8×6300mm,锚固长度3600mm,锚索锚固力不小于200KN。

12、起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况,起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向,不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥,并时刻注意观察顶板变化,发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心,平稳起吊。

13、悬吊作业不得中途停止,人员不得脱岗,擅自行动。需要停

止作业时,必须将物件落下放稳。

14、用手拉葫芦起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等):钩头必须拴牢,易滑部位垫木板防滑,倒链要完好,满足起吊要求,不准超负荷使用,严禁使用不能自锁的倒链,身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡地段要用倒链对设备进行上串、下滑歪倒牵留。

15、刮板输送机拆卸、装车、安装时,设备重量不得超过吊点承载负荷;装车后用不少于4股8#铁丝或细钢丝绳绑扎牢固,不得松动。

16、各处起吊用的圆环链必须完好无损,上齐连接环,上紧配套螺栓,使其有一定的预紧力。

17、用手拉葫芦起吊时,应严格按照厂家使用维护说明书要求操作,有一个预加力的过程,手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内,拉动用力均匀和缓,不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环,如发现拉不动,应立即停止进行检查。吊起重物100~200mm时,应暂停作业,全方位检查,无问题后恢复作业。

18、在刮板机没有完全组装好前,严禁接通电源。待刮板机组装好后,接通电源前将所有开关打到停止位置。司机要严格按操作规程作业,开车前发出警告,时刻注意周围情况,发现异常及时停车,前后方10米以外设专人指挥。司机停机离开时,必须切断电源,非刮板机司机严禁停送电开机。

19、刮板机接电前,瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度,瓦斯浓度小于1%时,方可接线并送电试车。

未尽事项按《煤矿安全规程》2010版有关规定执行。

篇5：刮板输送机运输设备安全技术措施

一、准备工作

1、作业检查作业地点支护情况,前清理作业现场保证畅通。

2、准备好完好的需要的工具设备。

二、施工方法

1、作业前检查作业地点支护情况,清理杂物保证畅通,将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。

2、通知刮板输送机司机准备运输设备,闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。

3、检查装料地点顶帮支护情况,打好逼帮柱。

4、将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。

5、将设备放置在刮板输送机刮板上放稳,大型设备需要使用道木将设备支稳。

6、人员撤出刮板输送机,发出信号通知刮板输送机司机试开机两次查看设备是否稳妥,如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输。

7、无异常方可正常开机运输,低速开启刮板输送机。

8、运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况,如有异常及时发出信号停机处理。

9、如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时,根据设备材料情况处理:设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过,人员要密切观察放置磕碰采煤机,不得强行运输;当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙,拉回刮板输送机,将采煤机往机尾方向开通过了设备后,停机闭锁采煤机刮板输送机,将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。

10、当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机,取出物料设备。

11、从刮板输送机机头往机尾运输设备、材料时,将刮板输送机打倒转,方法同上。

三、安全技术措施

1、在运料前联系刮板输送机司机,取得刮板输送机司机同意后方可运输作业,运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好。

2、运输前必须组织好运料人员,安排专人看护闭锁。

3、往刮板输送机上吊放设备时必须闭锁刮板输送机,在进入煤墙作业时检查顶帮支护,及时打上逼帮柱。

4、在运料过程中安排人员,在架间跟随其后,观察所运料物和设备情况。严禁人员在支架和电缆槽之间站立,严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。

5、所运料物不得超出刮板运输机的宽度。主要运输的设备:立柱,千斤,前梁,防片帮板、转载机电机、转载机减速机、转载机链轮、破碎机电机、破碎机锤头、破碎机大小轮、刮板输送机电机、刮板输送机减速机、刮板输送机链轮、截割电机、行走电机、机行走部、滑靴、摇臂、滚筒等。

6、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

7、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。

8、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。

9、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

10、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

11、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

12、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

13、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

14、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm—200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

15、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

16、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

17、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

18、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。