立井主扇风机调整风叶角度安全措施

篇2：主扇风机单机运行安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定:矿井主要通风机每五年至少进行1次性能测试;我矿北风井1#、2#主要通风机风机需进行性能测试,在测试期间主要通风机为双回路供电单风机运行。为防止主要通风机单机运转期间发生停风事故,确保在测试期间矿井安全生产和通风系统稳定可靠。特编制本措施。

一、领导小组

为确保在测试1#、2#风机单机运行期间矿井的安全生产和通风系统稳定可靠,成立主要通风机检修工作领导小组。

组?长:李延河

副组长:张国军刘宝敏程红涛?

成?员:高纪磊?张留杰?韩高峰?杨宽辉?王保磊

贾留栓?张烁鑫?江军伟

组长、副组长职责:

(1)主要负责在风机测试期间,风机单机运行全面领导责任。

(2)科学谋划,超前考虑,保证风机单机运行期间供电电源安全可靠;

(3)及时了解风机性能测试进展及单机安全运行情况,做到心中有数;

(4)全面协调风机风机单机安全运行工作,确保万无一失。

成员职责:

及时向领导汇报风机性能测试工作进展及风机单机运行情况,传达领导对单机运行有关指示,做好单机运行期间各单位协调工作,并落实各项措施执行情况。

二、施工方案

(一)施工时间:12月16日8点班

(二)施工前准备:

1、施工前,机电一队必须确定一名队干为现场负责人和一名安全责任人,并组织所有参加施工的人员对本措施进行学习,签字及安全教育。并准备好施工用具、材料。

2、施工前,施工负责人提前考虑现场不安全因素,明确各施工人员的职责,做到专人专职,统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。

3、施工前,必须组织检修人员对1#(2#)风机进行全面检查,保证在性能检测期间能够正常、安全、稳定的运转,检查一切正常后,方可对2#(1#)风机进行性能检测。

4、施工前,必须通知各单位对应急预案进行学习。

5、施工前,必须通知安监科、机电科、通风科到现场监督,保证措施的贯彻执行及安全施工。

6、施工前,供电队必须派电工对风机的供电线路及控制设备进行一次全面检查,保证检修期间正常供电。

7、施工前,机电一队派一名机修工和一名电修工分别对风机电机绝缘情况、各运转部位进行全面检查。

8、施工前,机电一队所派电工应对控制风机风门的线路以及倒换风门的电动葫芦进行检查,并试验,以保证施工顺利进行。

9、巷修一队加强对矿井总进回风巷失修情况巡查,防止冒顶堵塞巷道增大风流阻力,影响通风机正常通风。

10、风机司机必须严格按照操作规程进行操作,保证1#、2#风机、供电、启动等设备正常运转。

(三)、施工顺序

1、对正在运行的1#风机进行全面检查,确认无问题后,开始对2#风机进行性能测试。

2、2#风机测试完毕后,倒换主要通风机,停止1#风机,倒换风门装置,启动2#风机。

3、对1#风机进行性能测试,测试完毕后,倒换主要通风机,停止2#风机,倒换风门装置,启动1#风机。

三、安全技术措施

(一)测试安全技术措施

1、测试期间,机电科、机电一队必须有一名负责人专职在现场巡查设备运转情况以及现场监督施工。?

2、电工必须持证上岗,严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套,穿绝缘靴。拆卸电器零部件时,要对其进行放电、验电。严格按照正确的接线工艺施工,严禁出现明接头和失爆现象。

3、1#(2#)风机停止运转后,确认切断1#(2#)风机所有电源,悬挂警示牌。闭锁后方可对1#(2#)风机进行测试。

4、测试期间,参加施工的人员必须听从指挥,严禁违章指挥、违章作业,严防事故发生。

5、调度室当班人员根据上传数据做好对运行主通风机的监护,发现异常情况及时向矿领导汇报。

6、检修场所周围20米范围内严禁烟火,工作人员严禁在检修场所吸烟。

7、所有作业人员必须加强自主保安意识,时刻注意周围环境有无异常,发现问题立即停止作业,坚决做到不安全不施工;

8、对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,零部件装配时先涂抹润滑油,保持清洁,按拆卸顺序依次装配。对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸,严禁用锤直接敲击。

9、测试期间仔细检查各部位,连接螺栓必须紧固、无缺件,各密封部位保证密封可靠,发现问题及时处理。测试过程中,所有拆掉的螺栓统一进行放置,将其放入油中进行清洗,并除锈。

所有测试项目完成后,按顺序、按标准将风机进行装配。

测试完毕后要对风机内部进行检查,严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

性能测试工作必须连续进行,严禁测试工作中断。

(二)单台风机机运行保障井下生产的安全措施

1、单机运行期间,机电一队、供电队及机电科当班必须有一名负责人专职在现场巡查设备运转、人员上岗情况。机电一队安排专职电工和机修工,供电队安排专职电工现场跟班。

2、单机运转期间,生产井通风机当班司机、机电队值班人员必须坚守工作岗位,加强风机及相关辅助设施的巡回检查,发现问题及时汇报,严禁擅离职守,否则追究责任;生产井风机司机及机电队值班员均不得少于2人。

3、风机当班司机必须加强巡检力度,每30分钟观测一次风机运行的各种参数及风机现场的运行情况,并做好相关记录。发现异常及时汇报。

4、风机包机人必须加强风机的维护、保养、检修工作。严格按照风机的检修流程标准作业,并做好记录。

5、在风机单机运行期间,井下各单位必须在各施工地点安排专职接听电话人员。

(三)风机因故停止运转的应急措施

1、风机单级出现故障时,应立即做到:

①立即切断故障电机电源,保证另一级正常运转,并向调度室汇报。

②调度室接到汇报后,立即向值班矿长、总工程师和矿长汇报,同时命令井下各施工地点人员全部撤离到附近全风压通风巷道内待命。

③井下各排水地点低洼处安排专人观测水位,

④防治水队安排专人在各水文观测孔附近待命,准备随时关闭放水孔。

⑤通风调度员严密观测井下各地点瓦斯变化情况,发现异常立即汇报。

⑥主扇司机及检修人员及时观测风机运行工况,发现主扇电流异常、噪音增大等异常情况时,立即停止风机运行,并向调度室汇报。

2、风机双级出现故障时,应立即做到:

①立即断开主扇电源,打开风井防爆门和安全通道风门,利用自然风压通风,同时向调度室汇报。

②调度室接到汇报后,立即向值班矿长、总工程师和矿长汇报。同时命令井下各施工地点人员清点人数、切断电源,并全部撤离到附近全风压通风巷道内待命。

③通知防治水队待命人员立即关闭井下放水孔。

④通风调度员严密观测井下各地点瓦斯变化情况,发现异常立即汇报。

⑤所有生产井井下人员步行由北风井或明斜井撤离升井。

3、其它

①由机一队安排人员负责风井防爆门;

②由通风队安排人员负责打开风井安全通道风门;

③瓦斯检查员发现井下停风后立即向调度室汇报,并做好组织断电、撤人的准备。

④矿调度室向煤电公司调度室汇报相关情况并请求煤电公司救护队支援。

⑤风机停止运转时,受停风影响地点的人员必须按照调度室要求立即停止作业、切断电源,撤到进风大巷中。要害地点人员未经矿调度准许,不得擅自离开岗位。

⑥井下所有停电撤人的场所,所在区队跟班队长必须管好本班职工,使之服从瓦检员的指挥。瓦检员划分停风警戒区,挂“严禁入内”警示牌或蹲点看守,禁止人员入内,并及时向矿调度室汇报井下现场状况,随时听从调度指挥。

⑦风机停运后,测风员、瓦检员按照指挥部要求随时对进风巷道风流状况进行检测,检测结果及时报调度室,以采取安全对策。

⑧井下恢复通风前,严禁任何人入井。确因工作需要入井的,必须经总指挥批准并办理临时入井证后,方可入井;调度室要详细记录临时入井人数。

⑨指挥部应迅速组织技术力量投入抢修,争取在最短时间内恢复矿井通风。

(四)恢复通风全技术措施

1、风机司机接到调度室恢复风机运行指令后,立即负责关闭好风井安全通道风门和防爆门,按操作程序启动风机,同时检查风机运转状态并向调度室汇报。

2、正常通风10分钟后,瓦检员到各变电所及进风道检查,并将检查结果向调度室汇报,若均无瓦斯超限,矿调度根据总指挥指示通知向中央变电所、采区变电所送电,并通知各地点瓦检员、电工、局部通风机司机就位,准备排放瓦斯(排放瓦斯按排放瓦斯措施执行)。

3、排放瓦斯工作由矿总工程师统一指挥。由瓦斯检查员检查各作业地点的瓦斯浓度,并协助现场班(组)长进行恢复通风、排放瓦斯工作。排放瓦斯必须有专门措施,严格分级排放。排放过程中要及时向矿调度室汇报相关情况,发现问题及时处理。

4、独头巷道恢复通风前,瓦检员必须检查瓦斯和二氧化碳浓度,只有局部通风机及其开关附近10m以内风流之中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%;并且停风区域的最高瓦斯浓度不超过1.0%,最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可开启局部通风机恢复巷道通风,经指挥部批准后方可允许人员进入工作地点。

5、停风区域中瓦斯及二氧化碳浓度超限时,按瓦斯排放分级管理原则进行。若瓦斯浓度超过2%,必须撤出人员,打好栅栏、挂好警标,向调度室汇报,执行专项瓦斯排放措施,并请求煤电公司救护队排放。

6、在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不得超过0.8%,且回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

7、串联通风工作面,先恢复处理进风侧工作面,再恢复处理回风侧工作面。

8、若掘进工作面瓦斯浓度超过1%而不超过3%时,采用风筒错口法控制风量排放瓦斯,保证其回风流与全风压混合处的瓦斯浓度不超过0.8%,由外口逐段处理直至迎头,严禁“一风吹”。

9、其它地点若瓦斯浓度超过1%,可根据超限体积,采用风障或安设局扇,用风筒错口法进行处理。

10、瓦斯浓度超过3%的回采工作面及掘进工作面,恢复通风后,机电工必须打开所有开关盖,排除内部可能积存的瓦斯,且巷道风流中瓦斯浓度不超过1%时,设备附近10m以内风流之中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%时,方可恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统供电。

11、该措施只适用于矿井单风机运行期间使用。

此措施分别抄送机电科、安监科、通风科、调度室各一份

篇3：立井提升机钢丝绳检修维护安全技术措施

一、施工时间:2014年12月日

二、施工地点:主副立井提升机房

三、施工内容:检查维护提升机钢丝绳

四、施工单位:机电队

五、负责人:

六、安全技术措施

(一)检查

1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定,并经技术培训合格担任。其工作相对稳定,分工明确,并实行专人专绳日检制度。

2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准

3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。

4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的标志应一样。

5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。

6.对使用中的钢丝绳进行检查时,提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

7.验绳时,应有2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检查全绳。在井口验绳时应系安全带。

8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为是否有断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。

9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位,并及时记录,对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10.对容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段,均应停车详细检查。

11若检查时发现钢丝绳出现“红油”,说明绳芯缺油,内部锈蚀,应引起注意,并进行仔细检查,必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

12.对使用的钢丝绳月检时,除包含日检全部内容外,还应详细检查提升容器在井口和井底时,从滚筒到天轮段的钢丝绳,详细检查绳卡处有无断丝情,并用游标卡尺测量绳径是否变化。

13.做好钢丝绳检查记录,应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表,并将检查结果向司机通报。

14.检查中发现问题应及时向有关领导汇报。

15.钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分)必须经常加以检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

16.提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡钢丝绳必须至少每周检查一次。

(二)维护

1.钢丝绳检查人员应掌握所负责维护的钢丝绳及其提升系统的钢丝绳技术参数和质量标准。

2.对使用的钢丝绳进行防腐涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗,对摩擦式提升用首绳涂油要用专用的钢丝绳油(增磨脂),否则不可涂油,但对不绕过摩擦轮部分,必须涂防腐油。

3.根据气温和所涂油脂的粘稠度,可采用加温或加压的方法,使油脂比较容易附着在钢丝绳上,然后用手将油脂均匀涂在绳上,涂油时绳速不得大于0.3m/s,站在井口涂油时应系安全带,如采用涂油容器涂油时,应注意按照说明书要求进行。

4.在涂油完毕后应将井口、井架及车房等处的废棉纱、油脂等易燃物品清理干净后方可离开。

5.经常检查立井尾绳轮在使用中是否灵活

6.要经常检查绳槽和摩擦衬垫的使用情况,使用带衬垫的天轮,各段衬垫磨损达到一个钢丝绳的直径深度时,或沿侧面磨损达到钢丝绳1/2时,必须更换衬垫。

7.摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳的直径,绳槽磨损深度不得超过70mm,任一根提升钢丝绳的张力同平均张力只差不得超过10%。

七、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

篇4：主扇风机性能测试安全技术措施

主扇是为井下排出废气输入新鲜空气的主要通风设备,一旦出现问题将会直接影响全矿井下的工作。为了保证通风机的正常运行,我矿现对两台主要通风机的安全运行状况和各种技术参数进行性能测试。为此特制定以下主扇性能测试安全技术措施:

一、成立领导组

组长:郭三虎

副组长:杨宏伟申启祥解利亚许春兔李连生尤耀军郝连跃

成员:武有福乔德兴王天仓张建良

王文耀原保清杜国平柴青海

指挥部设在调度室(电话:3437950)。

二、测试前的准备工作

1、测试时所使用的材料(十三块木板)由供应科负责。

2、测试时所需要的仪器由测试单位自行提供,不得使用不合格的仪器。

3、外维队要积极配合好测试工作,确保测试的圆满完成。

4、外维队在测试前检查通风机、电动机各零部件是否齐全,装配是否紧固,运行是否正常。

5、监控室负责监控系统、分站、传感器运行是否正常。

6、通风科负责检查全矿井通风设施、各地点瓦斯浓度变化情况。

7、调度室负责井下人员的撤离,以及主扇性能测试所需人员的通知调配。

三、安全技术措施

1、风机停止运行前,所有井下人员必须全部撤出,到达地面安全地点。

2、风机开停必须由风机房值班人员严格按照操作规程进行,任何人不得随意停开风机,并挂有“有人工作,禁止合闸”标志牌。

3、风机停止运行后,人工将防爆盖加固定牢靠。

4、风机性能测试过程中,无关人员远离现场,工作人员防护用品穿戴齐全。

5、在测试完成先开启主通风机,井下通风1小时后通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况,当总回风巷道内的CH4、CO2浓度小于0.75%时,通知瓦斯员进入工作面检查瓦斯(每组2人)。

6、在进入回撤工作面之前,瓦检员先检查局部通风机及开关前后10米内巷道的瓦斯情况,在确定瓦斯浓度在0.50%以下时方可向调度室申请恢复局部通风机供电,人工开启局部通风机,排放瓦斯,待回风流中瓦斯浓度小于0.5%以下时,方可进入工作面检查瓦斯,采用边走边检查的方式。

7、若瓦斯浓度超限,排放瓦斯时按由外到里、由近到远顺序进行排放。

8、在排放瓦斯前,在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒,防止人员进入瓦斯排放系统中。

9、回撤工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测,确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

10、瓦斯排放完毕后,立即向调度室汇报。

11、排放瓦斯结束后,所有受影响地点,都必须经过瓦检员检查,无局部瓦斯集聚现象,所有电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

12、回采工作面检查瓦斯,先检查进风侧风流中瓦斯浓度,再检查回风侧、工作面上隅角瓦斯浓度,坚持由外向里,边走边检查,发现瓦斯在线超限严禁入内,立即向调度室汇报。

13、瓦斯员在巡回检查过程中,并检查所经路线通风设施完好情况。

14、当井下恢复正常通风时,各地点瓦斯浓度不超限,瓦斯检查员向调度室汇报各地点瓦斯浓度情况。

15、在性能测试试验完成后要及时对运行主通风机进行检查:

(1)运行主通风机有无喘振现象,否则要及时停机。

(2)在测试完毕后要用看、听、嗅、摸的方法对配电柜和电机、主通风机进行一遍快速检查,具体检查内容如下:

①主电机轴承温度应不大于75℃,风机轴承温度不大于80℃。

②检查负压水柱,看风压是否正常。

③检查各指示灯和仪表指示是否正常。

④检查高压柜电压、电流指示、运行声音等是否正常。

16、未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

17、所有参与测试的人员必须认真贯彻学习本安全技术措施。

篇5：主扇风机安全保障措施

1、每台主扇风机每5年必须进行一次技术测定,设备性能指标符合标准化标准要求。不合要求的,立即安排检修处理。

2、每年应进行一次矿井反风试验,反风时风量不应小于矿井正常供风量的40%.主通风机系统必须在10分钟内改变巷道中的风流方向。

3、每一季度必须由机电矿长或机电副总蛆织拉术人员对主扇风机房所有设施进行一次全面检查,保证设施完好,通风正常。

4、如需对矿井主通风机系统进行改造,矿必须提出可行的方案报集团公司审批.经批准后方可实施。严禁自行进行改造.

5、主扇风机单台运转时间超过32000小时后必须进行大修。检修施工应由集团公司指定的专业队伍进行。各矿不准自行安排检修。