电动试压泵作业指导书

1.适用范围

1.1电动试压泵的操作方法及操作过程注意事项。

1.2适用于各种型号的电动试压泵的操作。

2.操作规程要求

2.1运行前的准备

2.1.1电动试压泵作业环境的要求

(1)施工场所符合国家有关职业安全健康、防火有有关规定;

(2)施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施作业全面规划,布置合理。

(3)现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。

(4)设备拖到目的地后应选择平坦、安全的地形放置,并不得妨碍交通。

(5)设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

(6)露天施工应在防雨、防风设施和相应的措施。

2.1.2对电动试压泵设备状态的查检项目:

(1)检查设备各项技术性能及参数是否达到铭牌标准。

(2)检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整;检查试压泵运行是否平稳、无震动和异响,操作是否灵活可靠。

(3)检查各种用电安全保护装置是否完好、有效;检查电路的绝缘及安全情况,并联接电源线.接通电源以后,先点动开关,查看泵在运转状态下,机械传动是否正常.如无异常,在出水接口处联接被试容器。

(4)检查设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等是否达到要求;检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油。

(5)检查设备运转记录和相关资料是否齐全、准确。

(6)检查零部件、附件和工具是否齐全、完好。

(7)前面各项符合要求时,方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开,使低压水缸不产生压水作用,待运转正常后,将低压控制器关闭,但在工作压力达到2MPa时,操作者应立即打开低压控制器)。

2.1.3对人员状态及劳保穿戴的要求:

(1)身体健康、无职业禁忌症。

(2)经技术培训,考核合格并经地方政府权利部门专业安全技术培训,考核合格取得相关的安全技术操作证。

(3)应遵守劳动纪律,不准酒后上岗,不准擅离岗位,无关人员不准进出作业场地。

(4)必须正确穿戴合格的劳动防护用品。

2.1.4设备交接班的要求:

(1)电动试压泵扣操作人员接班,必须按规定时间提前上岗,观察、了解电动试压泵的状态及各种管路接头的否良好,了解工具、附件等情况。

(2)交接人应提前做好清洁工作,并填写运转记录。交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法,逐点交接,双方在交接记录本上签字。

(3)电动试压泵应在运转状态下交接。如处于处理故障或修保状态时,应详细交接。

(4)设备交接的六交六不接。六交,即交任务,交质量要求和措施,交设备运转情况,交安全措施,交工具附件数量及完好情况,设备运转记录及有关资料;六不接,即任务不清不接,质量要求和措施不明不接,设备保养不好不接,工具、附件、备用配件缺少损坏不接,安全措施不妥不接,设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接,记录、资料不全、不准不接。

2.1.5电动试压泵启动前检查准备的要求。

(1)检查起动器、电机各部位的运转情况,有无异常现象。

(2)检查电源线、配电设备连接是否牢靠,设备接地线是否良好。

(3)检查止回泄压阀及试压管路与运转高压软管的连接处是否紧密。检查螺纹、压力表的连接处有无松动,及时坚固。

(4)检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求,整机必须可行接地,必要时,可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺栓接地。

(5)在初次使用前须进行绝缘情况的检查,用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值不应低于0.5兆欧,否则,应对定子绕组干燥处理,干燥处理时的温度不允许超过120℃。

(6)按照规定使用添加N46号机械油或40号机械油,使用前检查传动箱内润滑油是否充足,油面是否达到油位指示线位置。

(7)应保证足够的水源供应,将进水管滤网放入清洁的贮水器中,滤网不得露出水面。

2.2生产过程操作

2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方法的要求

(1)启动电机时,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常,若声响均匀,无杂音,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。

(2)减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下。

(3)工作中如发现有漏水时,应立即停止工作,泄压后进行检修。

(4)工作压力不允许超过泉的额定压力。

(5)达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。

(6)在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标的有关数据做出相应的调整。

(7)试压结束后,缷除试压管路压力。

(8)使用完毕后应清洁设备各部位。

(9)连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。

(10)露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。

2.2.2对异常状况排除的规定

停止升压期间观察压力表,检查管线压力若有异常变化应立即停止作业。

2.2.3故障原因及其排除方法

故?障?原?因?排除方法?

1.泵的压力上升太慢或不上升?1.?泄压阀未关严2.?过滤网堵塞或接头渗漏3.?柱塞密封圈松动或损坏4.?水箱内介质低于过滤网5.?进排水阀不严合?1.?关紧泄压阀2.?清洗或去除污物、拧紧接头3.?调整压紧螺母或更换密封圈4.?加满工作介质5.?检修、重新研磨阀?

2.泵的压力上升不均匀?1.?有一缸进出水阀搁死或密封不严2.?有一缸密封圈松动或损坏?1.?根据柱塞运动方向及表针摆动情况判定故障缸,拆下清理配研2.?同上法判定,及观察渗漏水情况判定故障缸,调整压紧螺母或重新更换密封圈?

3.电动机负荷超载?1.?柱塞密封圈太紧2.?各处润滑不良3.?泵超负荷运行?1.?适当放松压紧螺母2.?补充或更换润滑油3.?避免超负荷运行?

4.安全阀漏?1.阀顶锥面密合不良?1.重新配研,使其密合良好。?

2.2.4避险措施

(1)作业时现场设立安全警示标志,两侧100米为隔离区,非工作人员应远离该隔离区。试压过程中任何人不准站在堵头或盲板正前方。必要时应通知有单位和人员。

(2)应对试压所使用的管阀配件进行检验。禁止使用不合格的开头阀门或其他材料。检验要留有记录。

(3)试压用的压力天平、压力表应有出厂检验合格证和检验合格标识,有铅封,丝扣完整,外壳完好。使用前必须校验合格,否则不准使用。

(4)压力表应垂直安装在易于观察的位置,压力表的示数为试验压力的1.5-2倍。管道两端各安装1只。

2.3应急状态操作

2.3.1本岗位作业人员应了解本岗位一般的应急处置程序和应急处置措施,应积极参与本单位组织的应急演练活动。

2.3.2作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程和劳动保护技术,会正确使用个人劳动防护用品、用具,懂得自我保护知识和急救技能。

2.3.3本岗位作业人员学会正确使用消防器材,初步识别火灾的起因和性质,会扑灭初期火灾,会报119火警电话和120急救电话。

3.维护

3.0.1试压泵的外表面必须保持清洁。

?3.0.2水箱内在加清水前必须冲洗干净,不允许在箱内积储污物或其它杂物。

3.0.3在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油。

3.0.4新的试压泵视情况应每30小时换油一次,经过两次更换后,可逐渐延长至500小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)。

3.0.5在换牛皮垫圈时,应予把牛皮垫圈用油浸透。

3.0.6在泵校长时期停止工作时,应把水排净(包括机器内部各处的水),并拆开柱塞导体,水缸及高压安全阀等,在零件的加工表面上涂以防锈油,重新装好。把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油养护。

4.其他要求

4.0.1严禁对管道带压进行焊接或处理其他故障。

4.0.2试压合格后,打开放空阀门,压力下降为零,拆除试压机具和辅助设施,清理现场。