移动泵站安全运行技术措施
现12511移动抽放泵站移动泵已安装完成,计划带抽12511上隅角埋管,为保证移动泵安全、稳定地运行,现制定以下安全技术措施:
一、移动抽放泵投入运行前的检查工作
1、移动抽放泵在运转前,必须由机电科防爆检查部门检查电动机、开关等的防爆及完好情况,开关是否保护齐全,灵敏可靠。泵站内开关与循环真空泵的电动机必须有局部接地极,管路进气口、出气口两侧通过法兰盘各设一组接地极,接地极电阻不大于2Ω。
2、抽放泵司机在泵运转前,检查泵站管道进、出气阀门,保证其处于正常工作状态,进气侧安装好抽放参数测量装置(孔板流量计、U型压差计),以便观测泵运转时负压、节流、瓦斯等的变化情况。
3、检查泵站内抽放管路进气侧的瓦斯传感器及环境检测瓦斯传感器、循环水管路的断水保护装置是否正常,如有问题,立即汇报并组织处理。
4、检查循环真空泵及机电设备是否正常。
5、检查减速器的油标是否到位,如果油标降到指定下线时,必须补充油量,油标升到中线即可。
6、开泵前检查泵站内的瓦斯浓度,如硐室内瓦斯浓度超过0.5%时,严禁开泵。
7、抽放泵司机负责抽放管路系统及供水系统的检查工作,确认无问题后,方可打开进气侧和排气侧的蝶阀。
8、启动前,对照安装图全面检查抽放泵及辅助设备。
9、启动前,用工具将抽放泵减速器、电机、泵体轴承盘动几圈,观察转动部分是否灵活,如果不能盘动,严禁启动。
二、瓦斯抽放泵站管理制度
1、抽放泵站值班人员必须经过培训合格后,方可持证上岗。
2、泵站值班人员每小时对抽放情况(包括负压、浓度、节流等参数)进行观测,同时填写好观测记录表,并将观测数据汇报区调度,做到记录、调度台账以及报表“三对口”。
3、在抽放系统负压侧管路中要安装监控系统(包括负压、浓度、流量、温度、一氧化碳传感器),随时对抽放气体情况进行监测,同时安装室内瓦斯监控探头、瓦斯电闭锁和断水保护监控装置,泵站传感器要按规定时间定期标校。
4、每天安排专人对抽放管路进行巡视,并对抽采地点的抽放参数进行观测,填写观测牌板。如发现管道有漏气和存在损坏管路的隐患时,要采取措施及时处理,并汇报区调度;发现巷道积水、支护失效、片帮、漏顶等特殊情况,也要及时汇报区调度和矿调度,以便及早采取措施处理。
5、泵站门口应挂闲人免进牌,如有外单位人员进入时,要通过抽采区领导同意、审批后,方可进入,外单位人员进入泵站后,值班人员要在规定的记录本上做好登记。
6、泵站内电话应安装专线专供,以免泵站内出现故障时影响通讯,拖延处理时间。
7、泵站内必须按要求配备灭火器材:2个沙箱、16个沙袋、4个灭火器、2个消防锹、2个消防钩、2个消防桶、2个消防斧。
8、泵站内的设备每小时巡回检查一次,检查结果要及时填写到记录本上,以便掌握设备运行情况,发现问题要及时处理并汇报。
9、在管路排气口下风侧栅栏外1m内安设一氧化碳传感器,随时监测管路内一氧化碳浓度。
10、移动抽放泵抽出的瓦斯排入南五2#煤回风巷,上风侧距排气管路出口5米,下风侧距管路出口30米必须设置栅栏,并悬挂警戒牌。两栅栏间禁止任何作业;在进气侧3米的管路中安装三防装置(防回火、防爆炸、防回气装置);在硐室内安装开、停传感器、温度传感器、瓦斯传感器、断水保护装置、以及其他的闭锁监控装置。
11、南五2#煤回风巷风流中瓦斯报警浓度为≥0.8%、断电浓度为≥0.8%、复电浓度为<0.8%。断电范围:工作面及回风全部非本质安全型电器设备。为了防止采区回风巷的瓦斯超过规定,严格控制配气蝶阀和管路蝶阀以降低瓦斯浓度,确保南五2#煤回风巷的瓦斯浓度不超过规定。
12、泵站内瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦斯浓度超过0.5%时,自动切断泵站内所有电气设备电源。
13、用U型压差计观察负压或节流时,如果液柱端面跳动频繁,长时间不能稳定,要检查管路中是否有积水存在,如有积水及时进行放水。
14、移动泵司机必须严格按照《泵站司机交接班制度》在泵站内进行交、接班,对泵站内的测温仪、大气压力表、消防设施和各类台账进行交接,如发现遗失或损坏应及时汇报;同时在接班时应做到以下几点:
1)、检查移动泵的运转及连接部位螺栓是否紧固、弹簧垫是否齐全。
2)、检查移动泵各润滑部位油量、油质、润滑系统是否畅通。
3)、检查循环水池内水量是否充足,水温是否符合要求。
4)、移动泵运行过程中,还必须检查各部件问题是否符合规定,严禁超温运行。
5)、检查“U”型水柱计内是否有水或水银,吊挂是否垂直,连接胶管有无漏气。
6)、检查光学瓦检仪、高负压瓦斯采样器、气压计等采样工具是否完好、灵敏可靠。
7)、检查气水分离器的液位是否在玻璃管一半的位置。
8)、检查各开关运行是否正常。
三、安全运行及应急处理技术措施
1、移动泵启动
移动泵开启之前应先检查泵站内的瓦斯浓度和CO浓度,浓度符合规定后,方可按照以下操作程序启动移动泵。
1)、开启泵排气蝶阀。
2)、开启配气阀门。
3)、开启压水阀门。
4)、开启泵体进水阀门。
5)、启动潜水泵:合30开关,合开关之前先确认潜水泵是正转还是反转,把开关的手柄打到相应位置,再合闸。
6)、待泵后端自动放水阀门有水流出时,启动抽放泵电机:合315开关,合开关之前先确认电机是正转还是反转,把开关的手柄打到相应位置,再合闸。
7)、当泵负压表指针达到0.04MPa以上时,逐步打开总进气蝶阀。
8)、运转1分钟后,关闭配气阀门。
9)、观察气水分离器的液体显示窗,当水位达到显示窗一半高度时,调节气水分离器的放水阀门,使液位始终保持在显示窗一半高度的稳定状态。
注意:移动泵在启动前必须首先打开配气阀门和主排气侧阀门,在泵开启之后,由小到大逐步打开进气侧阀门,以防止排气侧管路末端瓦斯超限。
2、移动泵停泵
1)、开启配气阀门。
2)、关闭总进气蝶阀。
3)、按电机开关的停止按钮,停泵(断开315开关)。
4)、关闭进气蝶阀和总排气蝶阀。
5)、关闭气水分离器的排水阀门。
6)、停潜水泵(断开30开关)。
7)、关闭压水。
移动泵在停泵后,必须立即关闭总进气侧和总排气侧蝶阀,以防止大量瓦斯通过泵体涌入泵站内。
3、移动泵运行应急处理预案
1)、移动泵运行期间,如果无计划停泵,泵站值班人员应做好以下工作:
①、立即关闭抽放泵站内的进气侧和排气侧蝶阀,防止管道内瓦斯涌向泵站内。
②、关闭压水阀门,断开潜水泵开关,防止水从水池溢出。
③、立即汇报值班队干,抽采调度以及区值班领导。
④、值班队干尽快组织相关人员下井查明原因并处理故障,以便及时重启泵。
⑤、及时通知井下巡视人员加强对管道的检查和巡视工作,放空管道内的积水,防止管道内瓦斯向外泄漏。
⑥、通知瓦检员加强对工作面上隅角瓦斯的监测,瓦斯浓度一旦达到临界值立即停止工作,如果超过规定值停电撤人。
2)、移动泵运行期间,如果因过载造成馈电开关跳闸,导致移动泵停泵时。先停潜水泵和关闭压水,关小泵体填料水阀门,待泵体内的水流干后方可再次启动泵,启泵时一定要先启潜水泵,再启移动泵,泵启动后,值班人员根据压力表指数调节泵体填料水阀门大小,把泵体压力控制在0.04MPa内。
3)、运行过程中,如果泵站突然失电,值班人员先核实移变硐室内的馈电开关是否有电,如果馈电开关有电,但没显示任何故障类型,值班人员可以重新合闸送电,如果显示故障类型,汇报队部;如果馈电开关没电,值班队干向麻家口变电所值班人员落实12511移动泵站高开是否跳闸及跳闸原因。
4)、运行过程中,如果突然停了压水,先关闭泵站外的压水闸阀,然后把减速器、电机改成使用循环水,关闭气水分离器排水侧管路往泵站外排水的2寸蝶阀,使气水分离器的水全部排到循环水池内。
5)、运行过程中,如果泵体突然震动厉害,噪声大,立即打开配气阀门进行配气,并汇报队部,如果长时间震动厉害,队部组织人员对整支移动抽放管路进行排查。
五、移动抽放泵运行安全注意事项
移动抽放泵正常运转时,抽放泵司机要加强观测抽放泵的运行状态(抽放泵泵体水位、泵体及前后轴承的温度、循环水的温度、抽放泵的运行声音等)。发现异常情况,及时汇报值班队干,并采取相应方法进行处理,另外要注意观测管道的瓦斯,节流和负压,并做好记录和汇报工作,注意事项如下:
1、泵体温度不得超过45℃;轴承温度不得超过75℃;循环水的温度以15℃为宜,当硐室内温度达到30℃时,应立即停泵。当开关和电器设备发生故障时,不得随意甩掉保护,故障未排除不得强行送电。
2、移动抽放泵站抽放瓦斯流速不得超过15m/s,其流量为260m3/min。
3、当发生突发事件需撤人时,抽放泵站当班人员应向队部和区调度汇报,当得到撤人指示时,抽放硐室当班人员应按照停泵操作规程停泵,做好停泵停电工作后方可按照避灾路线撤人。
4、移动泵司机随时调整供水量,防止供水量过大导致开关过载或泵体震动增大,引起开关跳闸;同时也应防止供水量过小,导致抽气量和负压下降,泵体温度上升。
5、停泵检修期间,泵站司机要注意检查泵站内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在0.5%以下时才可进行检修。
六、移动抽放泵站平面图
12511移动抽放泵站平面图见附图一。
七、避灾路线
1、避水灾路线
12511移动泵站→南五2#煤进风轨道下山→南五1#暗斜上车场→东回风大巷→南一回风大巷→南一回风斜井→地面。
2、避火灾及瓦斯(煤尘)爆炸路线
12511移动泵站→南五2#煤进风轨道下山→南五1#暗斜→910东大巷→910南大巷→副立井(主斜井、副斜井)→地面。
避灾路线图见附图二。
篇2：泵站安全运行方面存在的问题整改措施
一、危崖处理工作时有大量的尘土飞扬,并有大块石块滑落,对厂房及管道存在安全威胁,同时对泵站值班人员的进出也有一定的人身安全威胁。
处理措施:1.泵站以书面文字的形式向相关单位反映,希望施工方加强维护,防止石块滚落造成管道和泵站值班人员的伤害;2.泵站值班人员发现在施工过程中有大块的石块滚落,足以对厂房和管道造成破坏时,应及时制止,如果发现已经造成破坏,严重威胁泵站安全运行,应及时汇报并采取对应措施,避免事故的扩大。
二、泵站设备在无监控状况下运行,工作量加大,职工没有完全适应,个别运行人员工作责任心不强,巡视检查不到位。
处理措施:1.泵站领导要加强学习,全面贯彻落实“两个主体责任”,认真履行“一岗双责”,从自身做起,给职工做表率作用;2.加强职工队伍管理,强化安全生产宣传教育,提高职工安全技能水平,夯实安全基础;3.加强对职工的安全法规和安全知识的宣传学习,加强对职工进行工作责任心、工作态度,爱岗敬业、职业道德的宣传培训,强化日常管理,促进泵站职工的整体提高。
三、更新改造的新设备3#、5#、6#、7#、8#周围的钢盖板没有恢复,职工无法近距离对设备进行巡视检查,存在设备运行和职工人身的安全隐患。
处理措施:1.泵站积极向相关部门汇报,争取尽早恢复机组周围的盖板;2.结合项目改造,泵站积极配合装设警示标志。
四、厂房内外的土建改造工程如果在泵站设备运行期间开展,会对泵站的安全生产和设备运行带来一定的安全隐患。
处理措施:1.严格执行工作票制度和工作许可制度,规范施工单位进场手续管理;2.泵站值班人员和泵站安全员对在施工中存在的可能会对泵站安全运行造成安全隐患的施工行为,及时制止并提出合理建议。
五、管理房更新改造进度缓慢,职工长时间没有正常的休息、生活场所,得不到充分休息,加上危岩处理机器的噪音干扰,身心疲惫,给泵站安全生产和设备运行带来极大的安全隐患。
处理措施:1.加快管理房更新改造工作的进度,确保职工的正常休息;2.相关部门和施工方进行协调,督促危岩处理进度和合理的施工时间。
六、运行人员1小时巡视检查一次设备,2小时汇报一次运行数据,遇到水位不稳时,频繁的看水位和开停机操作,加上春季风沙天气多,危岩处理扬尘大,卫生清扫强度高,还要随时接听调度电话,值班人员超负荷运行,存在一定的安全隐患。
处理措施:1.运行人员加强对运行设备的巡视检查,但不硬性要求1小时巡视检查一次设备,2小时汇报一次运行数据;2.尽早恢复自动化控制,减轻运行人员工作量。
2015年4月19日星期日
二期四泵站
篇3：瓦斯抽采泵站运行安全措施
一、一般规定
(1)抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
(2)泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
(3)应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
(4)泵站周围必须设置栅栏或围墙,禁止闲杂人员进入。
(5)泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
(6)泵房必须有直通矿调度室的电话。
(7)抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵,查明原因并处理。
(8)抽采瓦斯泵司机必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
(9)进入泵房人员,必须穿防止静电的服装,严禁穿化纤衣物,禁止携带烟火或其它易燃物品,禁止接打手机。
(10)三防装置必须齐全且符合要求,运行前必须严格检查,不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备
(1)检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
(2)检查抽采泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
(3)检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处,各阀门是否灵活,发现问题及时处理。
(4)各部位温度计应全齐,温度计指示值符合规定要求。
(5)泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
(6)检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;水封式防爆器,要保证水位达到规定要求。
(7)用手转动泵轮1-2周,检查泵内有无障碍物。
(8)检查配电设备,应保证完好。
(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000;泵与电机连接可靠,无明显阻滞,无异常声音。
(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。
(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。
(12)检查减速器及泵体油位位置。
(13)运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、洁净的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
(2)应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统,并适当开、关有关阀门调整流量。
(3)各部全面检查无异常,方可点动试车。
(4)真空泵的启动顺序如下:
1、运行冷却水系统
①打开冷却水系统阀门。
②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关,启动1#(2#)循环水泵。调节供水管路阀门,观察瓦斯泵冷却水压力,使冷却水压力满足设备技术要求。
2、瓦斯抽采泵启动:
①启动冷却水循环系统。
②打开密封水闸门,将水注入瓦斯泵体内。当水从自动水阀流出时,方可启动瓦斯泵。
③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动,核实旋转方向,开启抽采泵。?
⑥缓缓开启进气阀门。
⑦调节循环阀门,使抽放泵负压达到0.02~0.04MPa。
⑧抽采泵启动后,应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声,注意润滑是否正常,有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象,如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动。
⑨按规定按时记录各种检查数据。
⑩停抽采泵前,必须首先停加压泵及附属系统。利用加压泵排除管道内的瓦斯时,必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
3、抽采泵的停机操作顺序是:
①开启放空阀门、循环阀门,关闭供气阀门,使抽采泵运转3—5分钟,将泵体内和管路内的瓦斯排出。
②操作电气系统,停止抽放泵运转。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⑤抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
4、紧急停车
紧急停车即迅速按下停车按钮,使瓦斯泵带负荷停车,然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当瓦斯泵主要零部件发生损坏,或系统发生紧急事故时,必须紧急停车,以防止事故扩大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房内不得使用非防爆电器,杜绝杜绝电气失爆和明火;
(2)建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修,发现问题及时处理,并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;
(3)未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽采设备,不得私自调整抽采系统的抽采负压;
(4)抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测,每次观测都要及时填写在抽采日报上;瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次,并建立记录台帐;
(5)建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度;
(6)泵房值班室设直通矿调度室电话,遇见特殊情况及时汇报。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。
五、其它规定及注意事项
(1)真空泵轴承温升不超过35℃,实测温度不超过70℃。
(2)减速器冷却水,供水压力0.1—0.3Mpa。
(3)随时监测上、下水池水位,及时进行补水,严禁缺水开机。
(4)运行中认真检查真空泵供水是否正常,轴封供水是否正常,如有异常,应立即停车检查,排除故障后,再重新启动。
(5)岗位工每15分钟查看一次气水分离器水位,如有异常随时调整。
(6)操作过程中必须执行一人操作,一人监护制度。
(7)瓦斯泵启动前,应对瓦斯泵进行瓦斯检测,当瓦斯浓度达到0.5%时,严禁启动瓦斯泵。
(8)瓦斯泵运行时或刚停用时,禁止接触瓦斯泵外表面,以免烫伤。
六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施。
篇4：瓦斯抽采泵站运行安全措施
一、一般规定
(1)抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
(2)泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
(3)应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
(4)泵站周围必须设置栅栏或围墙,禁止闲杂人员进入。
(5)泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
(6)泵房必须有直通矿调度室的电话。
(7)抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵,查明原因并处理。
(8)抽采瓦斯泵司机必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
(9)进入泵房人员,必须穿防止静电的服装,严禁穿化纤衣物,禁止携带烟火或其它易燃物品,禁止接打手机。
(10)三防装置必须齐全且符合要求,运行前必须严格检查,不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备
(1)检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
(2)检查抽采泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
(3)检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处,各阀门是否灵活,发现问题及时处理。
(4)各部位温度计应全齐,温度计指示值符合规定要求。
(5)泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
(6)检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;水封式防爆器,要保证水位达到规定要求。
(7)用手转动泵轮1-2周,检查泵内有无障碍物。
(8)检查配电设备,应保证完好。
(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000;泵与电机连接可靠,无明显阻滞,无异常声音。
(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。
(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。
(12)检查减速器及泵体油位位置。
(13)运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、洁净的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
(2)应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统,并适当开、关有关阀门调整流量。
(3)各部全面检查无异常,方可点动试车。
(4)真空泵的启动顺序如下:
1、运行冷却水系统
①打开冷却水系统阀门。
②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关,启动1#(2#)循环水泵。调节供水管路阀门,观察瓦斯泵冷却水压力,使冷却水压力满足设备技术要求。
2、瓦斯抽采泵启动:
①启动冷却水循环系统。
②打开密封水闸门,将水注入瓦斯泵体内。当水从自动水阀流出时,方可启动瓦斯泵。
③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动,核实旋转方向,开启抽采泵。
⑥缓缓开启进气阀门。
⑦调节循环阀门,使抽放泵负压达到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵启动后,应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声,注意润滑是否正常,有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象,如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动。
⑨按规定按时记录各种检查数据。
⑩停抽采泵前,必须首先停加压泵及附属系统。利用加压泵排除管道内的瓦斯时,必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
3、抽采泵的停机操作顺序是:
①开启放空阀门、循环阀门,关闭供气阀门,使抽采泵运转3—5分钟,将泵体内和管路内的瓦斯排出。
②操作电气系统,停止抽放泵运转。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⑤抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
4、紧急停车
紧急停车即迅速按下停车按钮,使瓦斯泵带负荷停车,然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当瓦斯泵主要零部件发生损坏,或系统发生紧急事故时,必须紧急停车,以防止事故扩大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房内不得使用非防爆电器,杜绝杜绝电气失爆和明火;
(2)建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修,发现问题及时处理,并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;
(3)未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽采设备,不得私自调整抽采系统的抽采负压;
(4)抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测,每次观测都要及时填写在抽采日报上;瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次,并建立记录台帐;
(5)建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度;
(6)泵房值班室设直通矿调度室电话,遇见特殊情况及时汇报。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。
五、其它规定及注意事项
(1)真空泵轴承温升不超过35℃,实测温度不超过70℃。
(2)减速器冷却水,供水压力0.1—0.3mpa。
(3)随时监测上、下水池水位,及时进行补水,严禁缺水开机。
(4)运行中认真检查真空泵供水是否正常,轴封供水是否正常,如有异常,应立即停车检查,排除故障后,再重新启动。
(5)岗位工每15分钟查看一次气水分离器水位,如有异常随时调整。
(6)操作过程中必须执行一人操作,一人监护制度。
(7)瓦斯泵启动前,应对瓦斯泵进行瓦斯检测,当瓦斯浓度达到0.5%时,严禁启动瓦斯泵。
(8)瓦斯泵运行时或刚停用时,禁止接触瓦斯泵外表面,以免烫伤。
六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施。
篇5：泵站电气设备安全运行管理措施
?.引言
泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分,它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调,对合理配置水资源起着积极的作用。泵站与其它水利上程建设不同,无需修建挡水和引水建筑物,还不会影响生态环境和其它资源,受自然条件影响小,投资较少、生产成本低、便于投入使用。但泵站在平时的运转中,由于各种消耗.会引起各方面的障碍,维护较为困难。因此,对泵站进行科学的管理,提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。
泵站工程的兴建,是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件,而管好用好泵站工程,充分发挥其经济效益,更好地为农业和国民经济各部门服务,还需要加强科学管理。
泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定,制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度;搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作;完善管理机构。建立健全岗位责任制,制定考核、评比和奖惩制度,提高管理队伍的政治和业务素质,认真总结经验,开展技术改造、技术革新和科学试验,应用和推广新技术;按照泵站技术经济指标的要求,考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。
一、机组的运行
机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。
在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后,正式投入运行之前,都必须按照204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。
(一)试运行的目的和内容
1.试运行的目的
⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定,结合泵站的具体情况,对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定,以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求,便可进行全面交接验收工作,施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
2..试运行的内容
机组试运行工作范围很广,包括检验、试验和监视运行,它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动,而又以试验为主,对运行性能均不了解,所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有:
⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行
⑶.机组负载试运行
⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录,要整理成技术资料,在试运行结束后,交鉴定、验收、交接组织,进行正确评估并建立档案保存。
(二)试运行的程序
为保证机组试运行的安全、可靠,并得到完善可靠的技术资料,启动调整必须逐步深入,稳步进行。
1.试运行前的准备工作
试运行前要成立试运行小组,拟定试运行程序及注意事项,组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识,然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫,使运行现场有条不紊,并适当悬挂一些标牌、图表,为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
⑴流道部分的检查。具体工作有:
1).封闭进人孔和密封门。
2).在静水压力下,检查调整检修闸门的启闭;对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验,检查其密封性和可靠性。
3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查,其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头,必要时可作表面铲刮处理,以求平滑。流道充水,检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。
4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。
⑵水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙,并做好记录。转轮间隙力求相等,否则易造成机组径向振动和汽蚀。
2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验,检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
⑶电动机部分的检合。
1).检查电动机空气间隙,用白布条或薄竹片拉扫,防止杂物掉入气隙内,造成卡阻或电动机短路。
2).检查电动机线槽有无杂物,特别是金属导电物,防止电动机短路。
3).检查转动部分螺母是否紧固,以防运行时受振松动,造成事故。
4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性;复归是否符合要求;视不同机组而定顶起转子0.003~0.005,机组转动部分与固定部分不相接触。
5).检查转子上、下风扇角度,以保证电动机本身提供最大冷却风量。
6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。
7).通冷却水,检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。
8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温,否则应予以调整;同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。
9).检查核对电气接线,吹扫灰尘,对一次和二次回路作模拟操作,并整定好各项参数。
10).检查电动机的相序。
11).检查电动机一次设备的绝缘电阻,做好记录,并记下测量时的环境温度。
12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。
2.机组空载试运行
⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后,即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动,这样既符合试运行程序,也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨,轴承温度是否稳定,摆度、振动是否合格,各种表计是否正常,油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏,测定电动机启动特性等有关参数,对运行中发现的问题要及时处理。
⑵.机组停机试验。机组运行4~6后,上述各项测试工作均已完成,即可停机。机组停机仍采用手动方式,停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。
⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格,并模拟操作准确,即可在操作盘上发出开机脉冲,机组即自动启动。停机也以自动方式进行。
3.机组负荷试运行
机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格,油、气、水系统工作正常,叶片角度调节灵活(指全调节水泵),各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内,无异常响声和碰擦声,经试运行小组同意,即可进行带负荷运行。
⑴.负荷试运行前的检查
1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮,并应妥善处理。
2).打开平衡闸,平衡闸门前后的静水压力。
3).吊起进出水侧工作闸门。
4).关闭检修闸阀。
5).油、气、水系统投入运行。
6).操作试验真空破坏阀,要求动作准确,密封严密。
7).将叶片调至开机角度。
8).人员就位,抄表。
?⑵负载启动
上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可,由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作,仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要,运行6~8后,若一切运行正常,可按正常情况停机,停机前抄表一次。
4.机组连续试运行
在条件许可的情况下,经试运行小组同意,可进行机组连续试运行。其要求是:
⑴.单台机组运行一般应在7时累计运行72或连续运行24?(均含全站机组联合运行小时数)。
⑵.连续试运行期间,开机、停机不少于3次。
⑶.全站机组联合运行的时间不少于6。
机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。
(三)运行方式
水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下,决定运行操作方式以及操作方法,都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定,并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。
一般条件下,水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕,主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的,但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的,必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。究竟采用何种操作方式,必须从水系总体的管理方式出发,视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。
1.开机
对于离心泵为关阀起动。起动前,水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速,压力超过额定压力后,打开闸阀,使机组投入正常运行。
对于轴流泵为开阀起动。起动前,应向填料面上的接管引注清水,润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后,停止充水,完成起动任务。
2.运行
对于季节性运行的排灌泵站,投入运行时,应做好以下工作。
⑴.在机组投入正常的排灌作业前,要进行试运行,并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。
⑵.开启进水闸门,使前池水位达设计水位,开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时),或抽真空进行充水;启动补偿器或其它启动设备启动机组,当机组达到额定转速,压力超过额定压力后(指离心泵机组),逐渐开启出水管路上的闸阀,使机组投入正常运行。
⑶.观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声,应立即停机进行检修。
⑷.经常观察前池的水位情况,清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等,并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。
⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵,从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30~60滴为宜。滴水过多说明填料压地过松,起不到水封的作用,空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空,并影响水泵的流量或效率。相反,滴水过少或不滴水,说明填料压地太紧,润滑冷却条件差,填料易磨损发热变质而损坏,同时泵轴被咬紧,增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。
⑹.检查轴承的温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手,如手不能触摸,说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解,摩擦面油膜被破坏,润滑失效,并使轴承温度更加升高,引起烧瓦或滚珠破裂,造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35°,轴承的温度最高不得超过75°。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活,也应经常观察。
⑺.注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下,开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动,说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降,一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动,很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力表指针如摆动很大或显着下降,很可能是转速降低或泵内吸入空气。
⑻.机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况,遇到问题应及时处理。
3.运行中的维护及故障处理
机组运行中可能会发生故障,但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此,在分析和判断一种故障时,不能孤立地静止地就事论事,而要全面地、综合地分析,找出发生故障的原因,及时而准确地排除故障。水泵运行中,值班人员应定时巡回检查,通过监测设备和仪表,测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数,认真填写运行记录,并定期进行分析,为泵站管理和技术经济指标的考核,提供科学依据。
水泵运行发生故障时,应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多,处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。离心泵、混流泵的故障原因和处理方法表。
4.停机
停机前先关闭出水闸门,然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开,再切断电源,并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀,使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后,即可停机。
二、机组的检修
水泵机组的检修是运行管理中的一个重要环节安全、可靠运行的关键,必须认真对待。
检修的目的和要求:
为更好地为工农业生产和人民生活提供服务,泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性,保证机组经常处于良好的技术状态。因此,对泵站所有的机电设备,必须进行正常的检查、维护和修理,更新那些难以修复的易损件,修复那些可修复的零件。
定期检修:
定期检修是机泵管理的重要组成部分,主要是解决运行中已出现并可修复的,或者尚未出现问题,按规定必须检修的零部件。
定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷,小问题变成大问题,为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。
定期检修又分局部性抢修、解体大修和扩大性大修三种。
(一).局部性检修
是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等,一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有:
1).全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。
2).水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损,密封效果不好,停机油盆进水,泥沙沉淀,运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈,为了解其锈蚀、磨损情况,应定期检查处理。
油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等,若是季节性泵站,停机时间长,空气围带长期处于充气膨胀状态,因而损坏率高,应定期检查更换。
3).温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。这些是鉴定机组能否正常运行的依据,要达到灵活、准确。
4).上、下导轴承油槽油及透平油取样化验,根据化验结果进行处理。
5).轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度,有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。
6).制动部分检查处理。
7).机组各部分紧固件定位销钉是否松动。
8).油冷却器外观检查并通水试验,看有无渗漏现象。
9).检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况,并测量记录其程度。
10).测量叶片与叶轮外壳的间隙。
11).集水廊道水位自控部分准确度的检查及设备维护。
总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件,至于检修的时间间隔,可根据不同内容和运行中发现的问题而定。
(二)机组解体大修所谓机组解体大修,是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作,是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷,以恢复机组的各项技术指标,机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。
机组的损坏有两种:一是事故损坏,发生的机率很小。二是正常性损坏,如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。
在规定的大修周期内,如机组运行并没有出现明显的异常现象,同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行,则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行,而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构,那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情况及部件的损坏情况来确定检修的规模。
(三)扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化,甚至固定部分也因此而受影响,有严重的事故隐患;或者零部件严重磨损、损坏,导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体,重新修复、更换、调整,并进行部分改造,必要时对水工部分进行修补。
结语
泵站是水提供势能和压能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配唯一动力来源,而泵站电气设备管理与维护是保证泵站正常运行的关键之一,电气设备维护与保养不仅要总结经验,更要不断完善与创新,以提高运行效益。
制度专栏
