冻结站开机试运行安全技术措施

篇2：架空人车试运行安全技术措施

行人斜井及行人大巷架空行人器已经安装完毕,为保证人员的运输安全和架空行人器的正常使用,特制定架空行人器运行的安全技术措施,。

一、所有乘坐人员必须遵守安全规程,熟悉和掌握架空行人器运行原理及各种保护开关的位置及使用方法。服从调度和值班人员的指挥,不得擅自启动乘人装置运行。

二、开车前,操作人员必须确认架空乘人装置运行区内无任何影响架空乘人装置正常运行的不安全因素,如有无行人或其它障碍物等,方可开车。开车时听到打点和喊话以及开车预警铃声后,乘人装置即将启动运行,请做好乘坐准备。

三、运行时,保持正确坐姿,集中精力注意前方。不得打瞌睡、不得用手抓摸牵引索和托(压)绳轮以防伤手,下车时先双足触地,站立保持平衡后,手握吊椅杆继续前走几步,迅速从侧面离开。

四、乘车人员必须到指定的有明显标志的区域内上、下车,不允许乘人乘坐吊椅越位乘车,并绕驱动轮或迂回轮,应在规定的下车地点下车。

五、乘人间距不得小于10米。

六、乘坐过程中,不得左右摆动吊椅,上下乘车人员途中相遇时,不得互相嬉闹、寒暄、握手、玩打等,到了下车点必须及时下车。

七、乘坐时,乘坐人员身体重心应靠向轨道中心侧。

八、变坡点处严禁上、下人。

九、乘坐过程中,要注意乘人装置的运行状态是否正常、平稳,若途中发现紧急情况需要停车时,则及时拉动沿线设置的钢丝绳(装置中间的小钢丝绳)拉线急停开关,使乘人装置停止运行,同时下车,待故障排除后方可乘坐。

十、架空乘人装置正常运行时,无特殊情况严禁触动沿线任何一个保护开关及急停拉线,否则会造成人为的保护停机,影响乘人装置的正常运行。

十一、操作人员须离开岗位查找故障时,必须按下控制台上的“急停、禁启”按钮,并挂上“故障检修,禁止启动”的警示牌,并向上级主管部门报告。当对系统进行全面检修时必须断开总电源开关,挂上“设备检修,禁止合闸”的警示牌,并派专人监护。

十二、当发生安全保护项目的故障未排除时,严禁按下“故障复位”按钮,否则,将会造成架空乘人装置损坏和人身安全伤害。

十三、“检修”档仅限检修运行,只允许专业检修人员在乘人装置检修时操控,严禁在“检修”档时运送非检修人员和非检修物资,否则,将会造成乘人装置损坏和人身安全伤害。

十四、乘车人员随身携带物品长度不得超过1.2m,重量不得超过15kg,所带物品不得拖地运行,长条形物品不能横向拿放。且严禁携带爆炸物品。

十五、任何人不得故意损坏架空乘人装置设备及触碰各种保护开关,如乘坐人员发现安全隐患时,应立即报告操作人员或主管部门进行处理。

十六、运行期间,如发生钢丝绳掉绳、保护开关失灵等故障,乘坐人员应及时报告管理人员或主管单位,以便及时调整。

年月日

篇3：钻工开机钻孔作业指导书

1?目的本作业指导书用于指导潜孔钻钻工开机作业危害因素带来的风险实施有效控制,已达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。2?适用范围本作业指导书适用于**矿露天开采过程中的潜孔钻钻工作业。3?资源准备3.1??钻工应遵守的各项规章制度,按质按量的完成生产任务;3.2??工作时间为日常工作;3.3??上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括:安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩;3.4??作业前要精神状态良好;3.5??作业前对设备状况进行常规检查4?作业基本要求4.1作业前,操作者应进行自我观察,了解自身的身体状况,以保持个人工作的最佳状态。当观察发现自身状况不良,不适宜执行关键任务时,应及时向任务组长申报,任务组长核实后,确定其是否适合执行任务,若不符合要求,则重新确定工作人员。4.2关键任务小组成员应对本小组操作人员进行互相观察,观察小组成员的圣体状况,确保工作小组全体人员都保持最佳工作状态。若发现有身体状况不良者,应及时向任务组长汇报。4.3正式工作前,任务组长应检查员工的身体、精神状况,对身体状况不佳者,或不宜执行关键任务者,不能让其作业,责令其就医或休息,并重新选择人员进行作业。4.4早班会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项,班后会上,认真总结当天本岗位工作完成情况及工作体会,按规定参加应急演练;4.5领用工具时,应检查工具数目是否正确,是否合格及损坏;4.6搭乘通勤车上下班,不得私自开摩托车上下班;4.7到达作业现场后,按照《钻工日常安全检查表》的内容认真进行检查,并做好记录;4.8按照本作业指导书进行作业;4.9按照《钻机开机专项安全检查表》进行安全检查;4.10?作业后保证休息,养好精神,并确保工余时间自身的安全。5?作业流程图作业前检查(作业人员、工具、劳保用品佩戴、作业环境、机器状况、风管接头)↓按开机顺序开机(先开空压机、后开钻机)↓按爆破设计表的爆孔布置图固定钻机位置↓钻孔作业(注意钻机运行状态及排浆效果)↓更换钻杆↓成孔保护↓填写成孔记录↓移动钻机位置到下一钻孔↓移动钻孔完成后,整理成孔记录并上交6?作业步骤及风险分析与控制?见附表7?应急行动7.1?在作业过程中,如发生伤人事故,监护人员应立即采取急救措施(保护好现场、打电话告知项目部负责人,并及时送往医院);7.2?在作业过程中,如果发生设备故障,应立即停止作业,及时报告给现场管理员,请维修人员及时维修。8?作业记录8.1?认真做好班前记录;8.2?认真填写《钻工日常安全检查表》、《钻工开机专项安全检查表》;8.3?现场未能及时处理的安全隐患应做好标志;8.4?下班后应及时向当班值班人员汇报当班存在的问题和注意事项,认真做好交接班记录;8.5?接受其他安全管理人员的监督检查。

附表:作业步骤及风险分析与控制序号作业过程作业步骤作业安全要求违反要求可能有存在的风险或导致的事故风险控制措施风险级别1检查作业环境台阶边坡稳定台阶边坡稳定高处坠落控制边坡角度、台阶高度、边坡突石、合理布置台阶二级2设备损坏控制边坡角度、台阶高度、边坡突石、合理布置台阶二级3滑坡控制边坡角度、台阶高度、边坡突石、合理布置台阶二级4试运转设备运行正常机械伤害定期检修、保养,认真执行设备保养手册中的内容二级5现场地形地形良好其他伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级6检查机器情况各传动部件传动部件可靠机械伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级7油路、仪表、喇叭、灯光和行走部分正常现象各种伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级8安全装置灵敏可靠机械伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级9电缆接头未出现破损触电遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级10绝缘良好触电遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级11开机检查作业场所认真检查各种伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级12开机生产经确认开机各种伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级13开水前不先开风机械伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级14仪表指示仪表和声响正常机器损坏遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级15钻孔按炮孔布置点固定钻机注意力集中其他伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级16业务熟练机械伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级17关注设备运转情况注意力集中其他伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级18排浆效果良好设备损坏遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级19调节压轴回转电机不能过载设备损坏遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级20更换钻杆液压装卸装置可靠机械伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级21钻杆码放整齐机械伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级22设备故障遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级23成孔保护钻孔口覆盖其他伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级24变换方向停机进行钻具的提升机下放的转换设备故障遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级25移动长距离移动时,专人指挥机械伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级26夜间作业充足照明机械伤害遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级27中途停钻将钻具全部提出孔口设备故障遵守《钻工安全操作规程》,加强技能培训二级28填写成孔记录注意力集中其他伤害遵守《钻工安全操作规程》二级29洒水降尘操作过程中良好降尘尘肺戴口罩;提高员工安全意识;合理安排洒水二级30检查行走路线电缆木架同时移动,并架好设备故障戴口罩;提高员工安全意识;合理安排洒水二级31作业后整理整理成孔记录记录全面其他伤害遵守《钻工安全操作规程》二级32清点工具注意力集中其他伤害遵守《钻工安全操作规程》二级

篇4：泵房水泵联合试运行安全技术措施

一、时间:2013年5月13日11时至13时

二、地点:井下21泵房

三、项目:21泵房联合排水试验

四、施工组织:

为保证矿井联合排水试验的顺利进行,特成立领导小组。

组长:

副组长:

成员:

参与部门:机电运输科地测科机电一队机电二队

1、所有参加该项水泵联合试运转工作的人员应提前半小时到位,首先由机电运输科张洪飞认真贯彻学习该项措施,并严格按措施进行操作。

2、试验时,为确保该项试验有条不紊地进行,能够达到预期目的,根据现场实际情况分为二个小组:第一小组设在21瓦斯泵站,由机电二队邢国军现场指挥;第二小组设在21泵房,由机电运输科张洪飞进行现场指挥。

3、各小组应相互配合、协作,听从统一指挥,并设专用电话,便于与21泵房、21瓦斯泵站、平地进行通讯。

五、主排水泵联合试验之前的检查和准备工作:

1、试验前应由机电二队负责将-175大巷水沟的煤泥和一切杂物清净,以便方便正确排水,试验前负责将排水管路的闸阀打开,试验结束后,再将需要关闭的闸阀关闭,并做好详细记录。

2、地测科派专人到-175大巷计算单台水泵排水能力及三台水泵排水能力(工作及备用水泵)。

3、由机电二队安排专人负责检查21泵房主排水泵、主电机,各排水管路和各闸阀,5月13日0点前将内环水仓水量积满,保证排水时有充足的水量。

4、由机电二队负责详细检查各对轮、防护罩是否安全可靠,各部位联接螺栓有无松动现象,发现异常情况必须及时进行处理,同时盘动水泵主轴两周以上,检查转动是否灵活,有无卡阻现象;检查各压力表、真空表是否灵敏可靠,排水管路和闸阀有无漏水,渗水现象。

5、由机电二队负责检查21泵房变电所电机各控制开关的接线是否完好,电源电压是否正常,各泵控制电源的整定值是否灵敏、可靠。

6、由机电二队负责将管道上的闸门关闭或开启,必须保证排水闸门关闭灵活牢靠,并负责放好内、外环水仓篦子,将内、外环水仓至小井的配水阀打开。

7、由机电二队负责对21中部变电所至21泵房变电所二个回路进行详细检查一遍,并落实110KV变电站二个回路过流整定值是否满足要求。

8、试运行开始前由机电运输科郑方方向调度室汇报,经调度室同意后,方可开始试运行。

六、主排水泵的启动:

1、由第一小组工作人员负责将21泵房至21瓦斯泵房的二条排水管路闸阀打开,并打电话通知21泵房。

2、首先由21泵房司泵工将1#水泵的射流泵出水闸门打开,利用射流泵排出大泵壳内的真空,待真空表压力达到-0.1Mpa时关闭该闸门。

3、启动1#主排水泵,由配电工按动1#主排水泵电机启动按钮,操作时一人操作,一人监护,待泵出水压力表达到0.5Mpa以上时,司泵工将该水泵出水闸门迅速打开;同时注意水泵不得在出水闸门关闭下长时间运转,并将各参数进行详细记录填入《水泵联合试验记录表》。

4、待1#水泵达到正常运转后,通知-175大巷地测科人员做好测水记录。然后再进行2#、3#、4#泵的启动,启动步骤与1#泵启动步骤相同,启动泵时要随时注意电机启动电流是否正常,注意电机、水泵运转情况,待各台水泵运行正常后,机电运输科相关人员必须随时检查、记录电流,电压变化情况,并且记录水泵联合运行时的启动时间和停止时间,同时-175大巷地测科人员做好测水记录。

5、水泵联合运行时,必须随时用高压水枪冲洗小井中的淤泥,防止淤泥堵塞进水管,保证水泵正常排水。

七、停泵:

1、根据现场实际情况,将内环的水全部排到最低限度后,可以进行停泵,同时记录主排水的停机时间。

2、首先由中央泵房的司泵工关闭4#水泵出水阀门,按动4#水泵停机按扭,按照上述步骤分别停止2#、1#水泵。

八、整个试验过程中,必须由专人认真准确填写记录,且在试验前井上、下各组将表核准,21瓦斯泵房、21泵房要求时间统一。

九、试验结束后,由机电运输科主管技术员及时整理有关技术资料,校验水泵排水能力和水泵效率,写出试验报告并归档管理。

十、为保证本次联合排水试验的顺利进行,取得圆满的成功,特制定如下组织措施:

1、本次试验的前期准备工作由机电二队负责,包括-175大巷水沟的煤泥和一切杂物清净,21泵房大泵、电机的检修;控制开关及线路检修;以及各排水管路沿线的检修和中央变电所负荷调整等工作,并负责试验时人员组织调配。

2、机电二队负责各采区变电所负荷的调整工作,并做好人员的分工,以防意外情况的发生。

3、通风科必须做好各变电所瓦斯监控分站的检修工作以及人员的分工,以防意外情况的发生。

4、地测科必须做好水泵联运时测水工作的人员分工和测水工具的准备工作。

5、综合调度室负责水泵联运前期和联运时各部门各项工作的协调,并做好井下各地点人员调配和分工,以及发生意外时的应急准备工作。

十一、该水泵联运措施未尽事宜,应严格遵守《煤矿安全规程》和有关技术操作要求。

机电运输科

2013年5月9日

篇5：主排水泵调试试运行安全措施

中央水泵房主排水泵安装工程已经接近尾声,准备进入调试、试运行阶段。为确保调试、试运行期间人员、设备安全,切实保障试运行期间公司生产正常进行,特制定本安全技术措施。公司各部门及项目部必须组织相关人员,认真学习本措施。

一、成立调试、试运行领导组

组长:

副组长:

成员:

二、主排水泵技术参数

主排水泵规格型号:MD155-67×5,数量:3台,一台工作、一台备用、一台检修。

水泵级数:5级,水泵流量:155m3/h、43L/S,水泵扬程:335m,转速:2950r/min,效率:74%。主排水管为两趟Φ194*7mm无缝钢管、排水管长度:800m。

主排水泵配套矿用隔爆型高压三相异步电动机型号:YB2-4502-2,电压:10KV,功率:250KW,转速:2982r/min。

三、试运行准备工作

1、主排水泵司机必须经过岗前培训,考试合格,持证上岗。

2、主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,做到会操作、会保养、会排除一般性故障。

3、水泵启动前检查设备各部分螺栓是否齐全、紧固,不得有松动。

4、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠、牢固。

5、轴承润滑油油脂合格,油量适当,油环转动平稳、灵活。

6、吸水井内无影响吸水的杂物。

7、射流泵及充水管路完好,能够正常充水,相关阀门开启灵活,阀门、管路不漏水。

8、水泵闸阀、逆止阀、配水阀等操作灵活,水泵、管路无锈蚀,无跑、冒、滴、漏现象。

9、水泵泵体无裂纹,电机接地良好,符合规定。

10、电气设备完好、可靠,符合防爆要求。

11、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常。

12、水泵盘根完好,松紧适宜,不进气,不发热,滴水不成线。

13、附属设备、设施是否完好,符合规定,运行是否正常。

14、各种标示、警示牌是否齐全,并挂在与之对应的设备上。

15、对检查发现的问题必须及时处理并做好记录,待问题处理完毕后,方可进行调试、试运行工作。

四、试运行步骤

启动:

(1)泵在启动前,应先用手转动泵的联轴器,看泵的转动部位旋转是否灵活。用滑动轴承还需从上方油孔处淋油10~20毫升,之后盘车5~10分钟,使轴承润滑均匀。

(2)检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。检查电机旋转方向是否准确。

(3)泵在启动前,应先关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞;接通滑动轴承循环冷却水管。之后向泵内注水或抽出空气。

(4)泵正常启动后,由于自平衡力的作用,泵转子会向回串动,两联轴器端面之间的间隙会增大至3~4mm。

(5)启动水泵后,打开压力表旋塞、真空表旋塞、并逐渐打开泵出口管路上的闸阀,待压力表指针指到所需位置上。但不能超出泵最低额定扬程。

运转:

(1)泵运转后,要注意经常检测水泵轴承温度,滚动轴承的工作温度不应超过环境温度35℃,最高不超过75℃。滑动轴承的工作温度不应超过环境温度30℃,最高不超过70℃。

(2)水泵在运转时,时常注意加油。脂润滑采用2号锂基脂,稀油润滑采用汽轮机油。

(3)检查泵轴的轴向串动是否在允许范围内,填料的松紧程度应适宜,每分钟的滴水量为10~20滴,否则应调整填料压盖。

(4)定期检查联轴器,看泵联器、电联器是否出现裂痕,螺栓是否松动等现象。

(5)水泵每工作1000个小时,应进行检修,叶轮与密封环的间隙应磨损超过最大值的两倍时,应更换密封环。

(6)泵只允许在说明书规定的范围内运转,禁止超大流量运行,以免超负荷及振动、噪音加剧。

(7)泵不允许在出口闸阀关闭或很小开度下长时间运转,否则导致泵发热,降低寿命。

(8)泵不能关闭吸入阀运行,也不能用吸入阀来调节流量,以免产生气蚀而损坏泵。

(9)用户应根据说明书要求和现场情况,制定出合理的操作规程。

(10)水泵运行中应每小时进行一次巡回检查,巡查内容包括:

1)各紧固件有无松动。

2)泵体、轴承、电机等发热部位温度不超限。

3)水泵盘根完好,松紧适宜,不漏气,滴水不成线。

4)水泵运行无异响、异震。

5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。

6)压力表、真空表指示正常。

7)巡回检查情况应及时填入巡检记录。

停机:

慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞,进水口管路上的真空旋塞。然后切断电动机电源,最后关闭滑动轴承循环冷却水

五、安全注意事项

1、主排水泵司机调试、试运行期间不得进行与操作无关的事情。

2、操作人员不得随意更改保护装置整定值。

3、操作电气设备时,必须严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。

4、出现下列情况主排水泵不得投入运行:

1)水泵电机故障没有排除,水泵开关的电压表、电流表,水泵的压力表、真空表失灵。

2)水泵泵体或排水管路漏、跑水。

3)电源电压不正常。

4)水泵运行中存在异响、异震、温度升高等。

5)在发生和处理事故期间,操作工应坚守岗位,协助维修工处理故障。

5、主排水泵运行中出现下列情况,应紧急停机:

1)泵体漏水或闸阀、管路法兰盘漏水严重。

2)水泵不上水。

3)电机冒烟、冒火。

4)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。

5)水泵异响、异震或温度超限。

6)压力、真空表指示突然异常。

7)其他紧急事故。

6、中央水泵房安全出口必须保持畅通,不得堆放杂物。

机运部

2014年10月20日