防坠器脱钩试验安全措施
一、概况
防坠器是立井罐笼提升系统中的一种重要安全装置。在提升过程中,由于异常原因,提升钢丝绳断绳或连接装置断裂,它能自动抓住制动钢丝绳,使罐笼平稳停住,不致于坠入井底,从而保证人员的安全及避免提升设备损坏。
我矿副立井提升设备为单层单车单绳提升罐笼,型号为:GLS1/6/1/1,防坠器在罐笼两侧对称布置,型号为:BF-111,专用作制动钢丝绳,两根制动绳直径均为26毫米。
根据《煤矿安全规程》第383条、第413条规定,使用过程中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验,为确保脱钩试验安全进行,特编制如下安全措施:
二、试验组织机构及时间安排时地间:副立井负责人:×××参加人员:×××、×××、×××、×××及当班绞车司机。
三、试验前准备
1、准备试验中需用的物件用具、材料等并仔细检查。
2、准备足够数量检验合格的安全带、安全绳、安全帽。
3、试验前准备两部对讲机并充足电。
4、试验前对提升系统进行检查:
(1)检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电气元件、接线无异常现象;绞车信号系统完好,联络信号准确而可靠,铃声响亮。
(2)对井架进行检查,确保井架连接完好,螺丝无松动。
(3)检查提升钢丝绳,确保完好、无断股、断丝、扭曲现象。
(4)对罐笼进行细致的检查:检查罐笼、主体板架连接是否牢固;确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。
(5)对楔形绳环进行检查,确保各处螺栓坚固,承载插销、调整螺母等紧固完好。
5、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。
6、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前,不得有卡绳现象,不应受到阻碍。
7、对防坠器进行检查:
(1)检查防坠器各部件是否完好,连接是否牢固;
(2)检查抓捕器在罐笼上安装的正确性,导向套和抓捕器是否同心。
(3)抓捕器的所有零件是否齐全完整,在各转动、滑动的地方是否落有杂物影响动作。
8、当罐笼停在下部水平时,检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。
四、脱钩试验施工方法及步骤
1、在井口南北方向放置2根6m长的道轨,放置完好后,在道轨上均匀布置锯末袋。
2、试验工作应在地面井口出车台处进行,利用井口地坪及井壁在南北方向放置脱钩试验用的工字钢(I22b)6根,长度不小于6m,平行铺设在井口上部,间距为300㎜,并在两端固定牢固,形成承重金属框架。
3、钢梁上铺以木轨枕、在轨枕上铺设装好锯末或秸秆的编织袋,必须能够承受重载罐笼由1.5m高度落下时所产生的冲击力。
4、罐笼应进行两次脱钩试验,一次为空罐试验,一次为相当于满载矸石矿车的重罐笼试验(在罐笼内装入沙袋)。
5、脱钩试验:
①把罐笼停在井口封闭物上,在提升钢绳绳夹与主拉杆之间装上脱钩器;
②将罐笼提起1500mm左右,在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号,拉动脱钩器,罐笼便脱钩下降,防坠器发生制动作用;
③测量内容:至少应包括附表1所列的内容;
④空罐与重罐试验时,罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm。重罐试验时缓冲绳应抽出一段长度。罐笼相对井架的下降距离不得大于200mm。空罐脱钩试验时,缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下,罐笼相对井架上的标记下滑距离不大于120mm;
⑤重新把罐笼与提升绳连接好,慢慢地开动绞车提起罐笼,使抓捕器从制动绳上脱开,把罐笼放在井口封闭物上,以便下次试验。
五、安全技术措施
1、组织相关人员学习本措施,熟悉实验过程及相关情况。
2、试验人员要组织到位,明确好每位人员的职责,并由专人统一指挥(总指挥:机电副矿长)。
3、参加防坠器试验的人员必须服从统一指挥。安全负责人对全部工作中的安全负责,在整个工作中有权随时停止试验工作,前提是工作中存有安全隐患。
4、检查所用的安全用具为完好的。
5、试验过程中,确保井口附近罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物,严防在试验过程中发生物件下坠,砸坏电缆、井筒装备等。
6、在罐笼或井架上的所有工作人员必须腰系安全带,脚穿防滑鞋,头戴安全帽,安全带必须完好、可靠,防止发生人员坠落。
7、参加试验工作的人员必须做到协调统一,工作有序,作业规范。
8、试验期间,总指挥必须派人在井口、井底各通道设置警戒,非工作人员严禁靠近,井底20米范围内严禁人员通行。
9、登高工作人员必须将携带的工具、用具用绳系牢在腰间,以防用具下落伤人。
10、绞车司机必须持证上岗,精力集中,听清信号进行操作。
11、试验结束后,要及时撤除警戒,并通知相关人员。
12、试验结束后,必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查,检查内容与试验前检查内容相同恢复原状,保证提升系统正常进行。
13、其他未尽事项严格按照煤矿《煤矿安全规程》执行。
篇2：防坠器脱钩试验安全技术措施
时间:2012年3月21日上午8:30
地点:副井
负责人:赵留朝
参加人员:尚炳勋、王建团、郭端阳、当班轿车司机
试验目的:
根据《煤矿安全规程》第四百一十三条新安装或大修后的防器,必须进行脱钩试验,合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1次脱钩试验。目前我矿绞车为淘汰设备,为确保绞车未更换期间的安全运行,我矿制定《车运行安全技术措施》中要求每个月做一次防坠器脱钩试验,制定此措施以确保防坠器脱钩试验的安全进行。
一、试验前准备:
1、准备合格的安全带、安全绳、安全帽。
2、准备脱钩试验所用的脱钩器、麻绳50米。
3、准备试验所用的扳手。
4、长2.5米直径大于300mm的圆木两根。
5、准备0.5T沙土用尼龙袋装好。
二、试验过程:
1、先将罐笼提至离托罐闸上1米高度,在托罐闸上横担两根圆木。
2、将罐笼停放在圆木上,拆开楔形连接装置同罐笼的连接的插销,在楔形连接装置与罐笼之间安装脱钩器,在脱钩器的绳环上绑上麻绳。
3、开动绞车将罐笼提升到距离圆木1.5米的高度。
4、在罐道绳上用粉笔做标记。
5、待各项试验准备工作做好后,由负责人通知拉脱钩器的电工,将脱钩器拉脱使罐笼自由下落。注意在拉脱钩器之前所有人员必须撤至井口房以外的地方,待罐笼已经脱钩,且其抓铺器可靠的插入罐道不致重新下滑时方可靠近井口,测量下滑距离或进行其它工作。
6、测量时要测量两个下滑距离,即罐笼本身下滑距离(﹤400mm)和抓捕器插入罐道后抓捕器的下滑距离(﹤250mm),若所测数据大于规定值,则必须重新调整抓捕机构,重新做脱钩试验。
7、重新连接脱钩器与罐笼,并在罐笼在装0.5T的沙土,再重复以上1至6步。
8、试验完后拆下脱钩器,并将楔形连接装置同罐笼连接在一起。
9、取下圆木,打开托罐闸,开动绞车上下移动几次,观察运行情况。
10、清理现场。
三、安全技术措施:
1、工作前,由工作负责人赵留朝将当班工作的安全注意事项贯彻到每个职工,责任落实到人,确保职工做好自主保安,确保脱钩试验工作顺利进行。
2、试验过程中必须有安全管理科人员到场监督。
3、检查所用的安全用具为完好的。
4、在罐笼或井架上的所有工作人员必须腰系安全带,脚穿防滑鞋,头戴安全帽并站稳脚跟。
5、工作期间安全检查大队必须派人把守井口、井底,非工作人员严禁靠近,井底20米范围内严禁人员通行。
6、登高工作人员必须将携带的工具、用具用绳系牢在腰间,以防用具下落伤人。
7、绞车司机必须持证上岗,精力集中,听清信号进行操作。
8、此项工作由安全管理科监督落实。
9、本措施抄送:调度室、安全管理科、机电运输科科。
2012年3月20日
篇3：防坠器不脱钩试验安全措施
我矿主井使用的罐笼型号:GLS1-1,防坠器型号:BF-111防坠器。根据《煤矿安全规程》第413条相关规定:对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,合格后方可以使用,并要求防坠器的各个连接和传动部分必须经常处于灵活状态,动作灵敏可靠。根据我矿安全生产的需要,定于2011年7月30日在主井做罐笼防坠器不脱钩试验。
一、防坠器技术特征
1、最大计算制动力:122KN。
2、最大终端载荷:53KN。
3、缓冲钢丝绳:43mm。
4、制动钢丝绳直径:24.5mm。
5、两条制动绳中心距:1116mm。
6、弹簧最大工作负荷:3.14KN。
7、楔子最大行程:130mm。
二、试验前准备工作及注意事项
1、试验工作应在地面井口出车处进行,井口上需架设坚固可靠的钢梁,并在其上铺设枕木;
2、检查缓冲器及其底座的安装固定情况;
3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前,不得有卡绳现象,不应受到阻碍;
4、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性,导向套和抓捕器是否同心;
5、检查抓捕器的所有零部件是否齐全完整,在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作;
6、当罐笼停在下部水平时,检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度;
5、登高人员必须系好安全带,工具用绳子系好,系好在手腕上,以防落下伤人;
6、现场负责人要把当班的工作任务及安全事项交待清楚,工作落实到人,做到每人都明确自己的职责;
7、参加此项工作的人员在工作前不准喝酒,必须精神集中,否则不得参加此项工作。
三、检查性试验
将罐笼停放在上井口罐笼封闭物上,放松提升钢丝绳,在拉簧拉力的作用下抓捕器的楔子紧靠在制动绳上,测量楔子的露出长度和拉簧长度,弹簧的行程不得超过最大行程的三分之二,然后拉紧提升绳,提起罐笼,再测量弹簧长度及楔子露出长度。
检查楔子露出长度是否符合±5.0mm的要求,弹簧长度是否符合设计中工作拉力的要求。
检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可,每罐笼的检查性试验不应少于三次,各部位机构动作灵活可靠后再作下一步的试验。
四、静负荷试验
将重罐笼停在井口罐座或封闭物上,放松提升钢丝绳,抽出两个叉杆和板之间的销子,这时,抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提400mm—1000mm,已被接通的抓捕器在制动绳上滑动,停罐后,在制动绳和缓冲绳上作出标记,再放松提升绳,这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm,缓冲器绳不得有抽出现象。每台罐笼要用载有矸石矿车的重罐进行两次静负荷试验,每次抓捕不应在同一地点。
五、试验后的恢复工作及试验数据
1、全部试验工作结束后,必须对罐笼及防坠器的各个部位进行一次全面检查,检查其内容是否与试验前相同,若相同,则可以投入使用,若不同,待查明原因修复后方可投入正常使用。
2、在缓冲绳上作标记,以便在以后使用中检查是否有抽出现象。调整好位置的缓冲器的螺杆应打好封签,最后将缓冲器外罩盖好。
3、重新拉紧制动绳。
4、试验内容的测量值见附表。
篇4：付井防坠器脱钩试验安全措施
一、时间:2013年月日12:30~15:30
二、施工负责人:
三、参加人员:机电科6人
四、地点:付井口
五、试验步骤及过程:
1、先对西罐笼进行试验,打开过卷开关。
2、提高罐笼至上口一米左右,用两根11#大于8米长的工字钢、5cm厚的木板、锯沫袋将井上口封好。
3、下放罐笼进行不脱钩试验两次,检查捕捉器动作正常后开始进行脱钩试验。
4、打开罐笼连接装置,挂好脱钩器,重新将罐笼提升至一米左右,做好记号,进行脱钩试验。
5、先轻罐笼试验,后全载重罐笼试验。
6、将有关数据记录好。
7、东罐笼试验步骤同上。
六、安全措施:
1.现场作业人员应牢固树立安全第一的思想,加强自身保安意识,严格服从施工负责人的统一指挥,杜绝违章作业。
2.检查井筒金属结构前,应准备好雨衣、安全带、安全带应详细检查确认无误后,方可使用。
3.上下罐笼时,要蹬牢、站稳、抓住,防止打滑,同时胶壳帽,雨衣等要戴稳、穿好防止掉落或挂到其它地方,施工中所用的工具要用布带或绳子绑系牢固,以防坠落井下。
4.施工前应对绞车司机及井口信号工交待清楚有关注意事项,密切合作,保证顺利施工。
5.施工时,井口把勾工要设好警戒,拉好警戒绳,井上下口5米范围非施工人员不得进入。
6.施工时严禁井上下口同时(平行)作业,以防有物品从井上口坠入井筒。
7.信号工、把勾工、绞车司机要坚守岗位,配合工作人员搞好试验工作,信号联系要清晰、可靠、准确。
8.在悬挂脱钩器前应先做不脱钩检查,罐笼防坠器的捕捉机构动作灵敏可靠后方可进行下一步工作。
9.在做脱勾试验时,使用托罐的工字钢必须是11#及以上工字钢,插入和拖出时,工作人员要按住一头以防工字钢栽头,要做到齐心协力。
10.试验时,负责人必须及时通知井下口把勾工,设好警戒;上口工作人员要站在安全位置。
11.试验时,负责记录的人员必须仔细观察防坠器的动作情况,并做好有关记录。
12.施工前后要和调度室联系回报。
13.进行此项工作时,安监站、生产科要派专人在现场监督指挥。
附搪罐材料强度计算。
篇5：乘人车重载全速脱钩试验安全技术措施
一、?施工时间:
1、申请时间:_______年______月______日
2、批准时间:_______年______月______日
二、施工地点:
三、施工组织:
为了使重载全速脱钩试验能够安全顺利的完成,特成立试验领导小组:
组?长:
副组长:
成?员:
项目负责人:
安全负责人:
四、施工准备:
1、加固道床,确保道轨固定牢靠,清理轨道上的浮渣和杂物,符合试验条件。
2、15.5㎜钢丝绳30米、22㎜绳卡4个等运到施工地点。
3、缓冲木、螺栓等材料运送到使用地点。
五、施工步骤及合格标准:
1、施工步骤:
(1)、加固道床,确保道轨固定牢靠,清理轨道上的浮渣和杂物,使道木外漏三分之一,符合试验条件。
(2)、把34袋重60公斤的沙袋分装在两节人车的踏板上。
(3)、在副斜井井口、井底放安全岗,确保副斜井井筒和井口无闲杂人员,准备好后,方可作业。
(4)、第二道防护网处于关闭状态准备好后,方可试验。
(5)、打点回车,将人车回至第二道防护网上方50米处指定地点停车。
(6)、用保险绳穿过钢丝绳钩头,把绳鼻子用矿车销子固定在首车前端两个50毫米孔内。
(7)、在人车首车位置,将15.5毫米钢丝绳一头固定在人车停车位置下方30米处的轨道上,另一头固定在脱钩器手把上。
(8)、检查人车及连接情况,确认无误后,现场所有人员撤到安全地点。由现场总指挥用电话向绞车司机交代清楚注意事项。
(9)、打点回车,绞车带电敞闸全速下放。
(10)、当人车行至15.5毫米钢丝绳绷紧时,脱钩器闭锁被拉开,人车制动机构动作,插爪下落,人车制动后停车。
(11)、打点提车,待车体微动插爪不受力后停车,人工将下落的插爪托上挂铁复位。
(12)、检查缓冲木的缓冲距离是否符合标准,滑床板是否到位,链接装置是否完好。
2、合格标准:
(1)、联动装置灵活可靠;
(2)、人车插爪全部下落,制动平稳。
(3)、缓冲木切割长度大于计算知(如下):
S=2Lg(sina-Wcosa)/2g+[V0+g(sina-Wcosa)t0]2/2g
式中S*--缓冲木的切割长度(米)
L--两根枕木的平均间距(L=0.5米)
g--重力加速度(=9.8米/秒2)
a--斜井倾角(度)
W--车轮滚动阻力系数=0.02
V0--所有试验的人车运行速度(米/秒)
T0--空行程时间(=0.2秒)
计算得:S*=0.775米
(4)、空行程距离应符合计算值(如下):
SK=v0t0+?g(sina-W·cosa)t02
式中Sk--空行程距离(米)
t0--空行程时间(=0.2秒)
v0--所要试验的人车运行速度(米/秒)
W?。--车轮滚动阻力系数=0.02
a--斜井倾角(度)
计算得:Sk=?0.579?米
六、安全措施内容:
1、参加作业人员必须学习该措施,并按措施内容贯彻实施,签字后方可参加作业。
2、施工前参加作业人员做好准备工作,听从安全负责任指挥,携带好安全防护用品和材料,并按《煤矿安全规程》规定操作,杜绝“三违”现象发生。
3、作业时,安全负责人统一指挥,明确分工。参加作业人员要增强自主保安意识,增强互保、联保能力,遵照“三不伤害”原则,做好安全工作。
4、试验全过程应在安检科得监督下进行,机电科指挥、协调,确保试验工作能按步骤进行。
5、施工前,派专人在井口和井底车场把口,施工过程中,禁止一切人员通行。
6、手动放下第二道防护网,并在防护网上端放置沙袋,设置一道防护墙,防止意外发生。
7、开始进行重载全速脱钩试验前,检查人车必须完好。并进行三次手动落闸试验,进行一次静止松绳落闸试验。
8、重载全速脱钩试验的准备工作完成后,所有人员必须撤到下车场或井筒躲避硐以内,方可开始试验,严防试验所用的钢丝绳断开后甩伤人员。
9、人车试验结束后必须及时更换缓冲木,以确保安全。
10、实验结果必须及时记录,记录要仔细清晰准确。
11、实验结束后,必须及时清理人车,不得影响提升工作。
12、未尽事宜严格按照有关规定执行。
13、本措施贯彻人:
七、参加施工人员签名:
制度专栏
