工厂机械维修工安全操作规程

篇2：机械加工厂纠正预防措施控制程序

1目的

查明或确定不合格及潜在的不合格、事故、事件、不符合的情况及其原因,采取纠正和预防措施,防止再发生,持续改进体系的有效性。

2适用范围

适用于本工厂质量、环境、职业健康安全管理体系(以下简称体系)运行中发现的所有不合格及潜在的不合格、事故、事件、不符合的纠正和预防活动。

3术语和定义

本程序采用GB/T19000-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-20**标准中的术语及下述定义:

4职责

4.1管理者代表负责批准重大问题的纠正和预防措施,并组织实施、验证。

4.2运营改善部是纠正和预防措施的归口管理部门,负责组织对纠正和预防措施的实施及验证。

4.3各责任部门负责制定和实施本部门的纠正和预防措施。

5管理程序

5.1纠正和预防措施的信息来源可包括:

a)相关方(顾客、供方、委外人员、周邻、公众等)投诉及信息;

b)顾客、员工、相关方满意度的测量;

c)不合格报告;

d)管理评审输出;

e)内部审核报告;

g)事故、事件;

h)市场分析;

i)顾客、员工、相关方满意度的测量;

j)自我检查、评价、过程或产品的监视测量信息;

5.2纠正措施的控制

5.2.1体系运行监督、审核过程中出现的需采取纠正措施的不合格

5.2.2内审活动中发现的不合格按《内部审核管理程序》执行。

5.2.3外审活动提出的不合格,经管理者代表确认后,按外审组的要求由产生不合格的责任部门进行原因分析,制定纠正措施并组织实施,运营改善部对纠正措施实施及其效果进行监督和验证,并及时将情况报告管理者代表。

5.2.4管理评审提出的要求和建议,由管理者代表组织相关部门实施。

5.2.5运营改善部组织的日常体系运行检查中发现的不合格,需采取纠正和预防措施的,提出整改要求,责任部门分析原因,制定并实施纠正和预防措施,再由运营改善部组织验证纠正和预防措施的有效性。

5.2.6对各部门自行检查中发现的不合格,需采取纠正和预防措施的,由其部门自行组织原因分析、制定措施、实施并验证其整改效果。

5.3生产经营管理过程中出现的不合格需采取纠正和预防措施的由相关部门实施,运营改善部组织验证。

5.3.1生产过程中产生质量事故或质量异常波动时,由质量监督部组织生产部门对产生的不合格原因进行分析,针对原因制定相应的纠正和预防措施,组织实施,并跟踪验证纠正和预防措施实施情况和效果。

5.3.2生产过程中产生安全隐患或安全事件等异常波动时,由设备安环部组织生产部门对产生的不合格原因进行分析,针对原因制定相应的纠正和预防措施,组织实施,并跟踪验证。

5.3.3工厂内发生的环境污染事故,由设备安环部提出纠正要求,责任部门分析原因,采取纠正和预防措施进行整改,并将整改情况反馈相关方,运营改善部监督整改情况。

5.3.4部门内部检查或过程监视中发现的不合格,可由部门内部分析原因,采取相应的纠正和预防措施,组织实施和验证。

5.3.5对重大质量、环境、安全问题,由管理者代表组织运营改善部、质量监督部、设备安环部、各事业部、技术设计部及责任部门共同查找问题产生的原因,并制定纠正和预防措施,由责任部门进行实施,管理者代表组织相关部门或人员进行验证。

5.4相关方抱怨或投诉的处理

5.4.1对顾客反馈的质量问题先按规定程序解决顾客的投诉,由质量监督部查明原因,责任到部门,并下达“纠正和预防措施报告”,由责任部门分析原因,制定相应的措施组织实施和验证。

5.4.2对于顾客满意度测量或调查的信息,由质量监督部进行分析后,确定需采取措施的,提出整改要求,由责任部门制定纠正和预防措施、实施,质量监督部验证其有效性。

5.4.3设备安环部采用各种方式(座谈会、调查表、电话等)收集来自员工和相关方对本工厂职业健康安全方面的投诉和信息,查明原因和责任部门,并下发“纠正和预防措施报告”,由责任部门分析原因并制定相应的措施实施,设备安环部负责验证。

5.4.4所有拟定的职业健康安全管理体系的纠正和预防措施,在实施前均应先由运营改善部组织进行评价,使之与问题的严重性和面临的风险相适应,还要避免因实施纠正和预防措施不当而带来新的风险。

5.4.5对于其他相关方投诉的环境信息,由设备安环部核实投诉情况,并分析产生投诉的原因,由设备安环部与相关部门共同确定纠正和预防措施进行整改,并将整改情况反馈相关方。

5.4.6对于纠正和预防措施中可能产生的争议,由运营改善部协调并组织实施。

5.4.7纠正和预防措施实施过程中形成的记录,由验证部门负责保存,并交运营改善部备案,并作为管理评审的输入信息之一。

支持性文件:无

相关记录:

《不符合项报告》

《整改通知单》

篇3：主提升机机械维修工安全风险控制

施工流程:准备备件工具→检查运行中的设备→设备检修→施工验收→清理现场→试车工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准准备备件工具1、搬运装卸伤人2、滑倒、绊倒3、检查时伤人ABB1、搬运、卸载时明确专人,互相照应2、注意路面,安全行走3、工具器材小心取放普通防护手套、绝缘靴、工具防护套1、器材绑扎牢靠,人员动作协调2、路面清洁,无油腻及杂物3、工具手持手把、器材无毛刺、卷边1、明确专人指挥2、清理地面3、施工负责人现场监督4、管理人员指挥1、不合格扣3分2、不合格扣2分3、不合格扣2分检查运行中的设备1、走动摔伤2、设备刮伤3、零部件飞溅伤人4、触电BAAA1、清理杂物,整理备件2、与设备运转部位保持距离3、躲开可能飞溅方向4、电器设备外壳接地电工绝缘靴、普通防护手套、绝缘靴、绝缘手套、安全帽、设备防护罩、验电笔1、工作场所备件摆放整齐、无杂物2、不得触摸转动部位3、运转部位连接紧固4、接地装置齐全可靠1、备件摆放不整齐、有杂物不得进行后续工作2、转动部位安装护罩护栏3、维护工每日维护检修4、电工加强检查维护1、不合格扣2分2、不合格扣3分3、不合格扣3分4、不合格扣3分设备检修1、工具碰伤2、起吊作业伤人3、设备锐角刮伤4、登高坠落5、盘车伤人6、滑倒、绊倒7、钢丝绳伤人BAAAAABAA1、注意尖锐工具2、挂链起重物人员撤离现场3、注意观察、带帆布手套4、检查台阶平台,站稳5、盘车时使用专用工具,衣袖扎紧6、注意路面情况7、人员撤离电工绝缘靴、普通防护手套、绝缘靴、绝缘手套、安全帽、设备防护罩、验电笔、工具防护套1、传递时手递手,挥动时人员躲开2、倒链挂牢,重物捆绑牢固,人员站位安全3、手套戴好,触摸部位无锐刺4、台阶平台无油污,踏稳靠实5、劳保用品齐全。衣着利落,用专用工具6、路面清洁,无油腻及杂物7、人员撤离至安全地,钢丝绳无断丝1、施工负责人现场监督2、管理人员跟踪检查3、强化自保、互保、联保意识4、钢丝绳两侧加栅栏、挂警示牌1、不合格扣2分2、不合格扣3分3、不合格扣3分4、不合格扣3分5、不合格扣3分6、不合格扣2分7、不合格扣3分8、不合格扣3分9、不合格扣3分施工验收1、走动摔伤2、设备刮伤3、零部件飞溅伤人BAA1、清理杂物,整理备件2、与设备运转部分保持距离3、躲开可能飞溅方向设备防护罩、普通防护手套、绝缘靴1、工作场所备件摆放整齐、无杂物2、不得触摸运转部位,衣着利落3、运转部位连接紧固1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班2、转动部位安装护罩、护栏3、维护工每日维护检修1、不合格扣2分2、不合格扣3分3、不合格扣3分清理现场1、走动摔伤2、砸伤3、工具碰伤AAB1、清理杂物,整理备件2、清理工具器材3、注意尖锐工具工具防护套、绝缘靴1、工作场所备件摆放整齐、无杂物2、工具器材清理彻底3、传递时手递手,挥动时人员躲开1、备件摆放不整齐、有杂物不得进行后续工作2、强化自保、互保、联保意识3、锋利工具加护套1、不合格扣3分2、不合格扣3分3、不合格扣2分试车1、设备刮伤2、零部件飞溅伤人AAA1、与设备运转部分保持距离2、躲开可能飞溅方向普通防护手套、设备防护罩1、不得触摸运转部位2、运转部位连接紧固1、转动部位安装护罩、护栏2、维护工每日维护检修1、不合格扣3分2、不合格扣3分

篇4：机械加工厂里常见安全隐患预防措施

序号系统名称危险潜在内容及危险程度造成危险原因控制措施1木型作业1)木工作业场地易发生火灾2)木工机械易发生绞碾,刨手,锯片碎裂崩伤3)钉子扎手扎脚4)手持电动工具易发生触电伤害1)木料及木屑多,烟头明火易引起火灾2)安全防护装置失灵或拆卸3)对木料未进行检查4)长期不检查线皮露电1)严禁吸烟,不明火作业,配好消防器材2)安全防护装置完好有效3)检查时发现钉子及时拔出4)定期检查,保证绝缘2原料2-11)原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤2)装卸原材料时易造成物体打击3)原材料选点不当易造成坍塌事故1)原材料摆放超高,不稳2)装卸时超重或选钢绳不当3)选点时不调查,不知地下情况1)按规定摆放,平衡整齐2)选合适钢丝绳,不超载超重3)选点前严格勘察,看资料铸件清理2-31)铸件摆放超高易造成砸碰伤2)气焊切割作业易发生火灾和爆炸3)电焊机极易发生触电事故1)铸件摆放超高,不稳2)乙炔,氧气胶管老化,没清理现场3)电炉机接地接零不合要求,一二次线接线柱无护板1)严禁超高摆放2)备好消防器材,作业场所没有易燃品3)按规定接线,定期检查焊把线3热处理1)油温不当,油量不适,易发生火灾2)易发生烫伤事故3)易发生砸伤事故4)发生触电事故1)油温过高,油量不足,加热炉旁有易燃物2)取件不慎,过急过快3)装卸工件超重,捆绑不当4)电炉通电前及拉闸后,不遵守规定,设备接地失灵。1)控制油温,油量,配备消防器材2)配戴好护具3)物件捆牢,不超重4)按规定操作,定期检查设备接地情况4焊接作业1)在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸2)吊运滑落伤人3)由于气瓶口沾油,焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故4)由于焊机等原因易发生触电事故5)在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害1)在易燃物上烧焊,乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场2)吊索具、钢绳有缺陷3)气瓶不按规定检查,明火作业周围有燃爆物4)电焊机接零接地不符合要求,一二次接线柱无护罩,手持电动工具,焊把线有裸露处5)对焊枪没及时检修,电流、乙炔气等选量不当1)备好消防器材,明火作业远离易燃品处2)经常检查吊索具3)气瓶按规定使用,油桶等物要远离电焊、气割场地4)焊机接零接地要符合规定,手持电动工具要定期检查,定期检查把线及手持电动工具绝缘情况5)定期检查焊枪,各种工作参数要匹配,按规定佩戴好防护用品5粗加工1)式卡,刀具,工件装卡不牢固,飞出砸人2)设备安全防护装置缺陷,发生绞碾事故3)刀架与工件相撞4)金属切屑飞溅烫伤或扎伤1)装卡不牢固或不合理2)手接触旋转工件或(戴手套)3)未调整工件与刀架间距4)断屑不好1)装卡牢固,使用档板2)严禁戴手套或接触旋转部位3)合理调整工件与刀架距离4)正确使用刀具6半精加工同精加工1)吊卸部件砸伤2)车床绞手或长发绞入3)长料甩弯伤人4)触电5)刀具破碎飞出6)工件或卡盘爪(压板)乱,绞衣物1)选绳不合理或捆绑不牢,超重歪拉斜拽2)手或长发接触旋转部位3)未采取防甩弯措施4)地线失灵或照明线裸露5)刀具爪或压板超出夹盘1)严格遵守操作规程,杜绝野蛮操作2)戴好防护用品,防止接触旋转部位3)合理应用顶尖,中心架,拖架及防护栏4)经常检查,及时修复5)夹紧刀具,合理调整进刀量6)根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板序号系统名称危险潜在内容及危险程度造成危险原因控制措施7试压1)试压机管路崩裂,造成伤害2)压盖崩起伤人1)管路老化或接点不牢固2)工作后没放压1)及时更换管路,检查接点2)按规程操作,避免失误8装配1)在装配超高产品时易发坠落事故2)装配作业使用电动工具易发触电事故3)热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故4)动平衡作业时易发生绞伤事故1)高处作业不系带,不挂网2)使用电动工具时电工接,拆线作业者不戴绝缘手套3)不配戴护品,,人体或手接触另部件4)手或其它部位接触运行工件1)系数安全带,挂防护网2)电工接拆线,作业人员戴好护具3)配戴好护品,不得随意乱放处理过的部件4)运行中无关人员不得接近平衡机,不准抚摸工作旋转部位9试验1)高压水泵试车时易发高压水喷出伤人2)油泵试车时易发生喷油导致火灾事故3)测试仪器中的有害液体散落易发中毒事故4)试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故5)试验大型产品时易发生滑落或倾倒事故1)试车前检查不细,连接部位不牢2)试车场地流动吸烟,或有易燃物品3)仪表失灵或超压操作,汞液喷出挥发4)作业场地防护网或防护栏失效5)吊索不合理或断丝,超重1)试车前严格检查水泵电机和其它机件连接是否牢固,严密2)严禁流动吸烟,工作场地清除易燃物,配备消防器材3)按规程操作,发现汞液喷出要及时收集,防止挥发4)作业场地防护设施必须完好,登高作业要戴好安全带5)经常检查吊具,不符合规定载重,不得超重10喷漆1)易发生火灾2)易发生中毒窒息3)易发生触电事故4)易造成环境污染1)作业处有明火或可燃物2)无通风设施,浓度超标,无人监护3)作业时所用照明线接头过多,旦不采用安全电压4)乱倒废油液1)作业场地5M内无明火,不得有打磨作业,配备好消防器材2)作业场地通风设施良好,设专人监护,轮换作业,配戴好口罩或防毒面具3)电气设备要整体防爆,使用安全电压,照明线不得有接头4)废油废液回收统一处理11入库及发运1)产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤2)发运过程中汽车运输易造成其它伤害3)产品吊卸时易发生物体打击1)摆放不整齐,不平稳,多人搬运配合不当2)产品捆绑不牢,人员站住不当3)选绳不当或超重吊运,物件坠落

篇5：工厂安全隐患预防措施

序号隐患类别隐患点导致隐患的不良行为或违规案例预防措施1.管理思想防范意识弱1、麻痹大意,对明显的安全隐患还认为设什么,蛮干;2、违反制度和操作规程。3、工作场所嬉耍打闹。4、非工厂人员在禁烟管辖区域和在工作时间吸烟无人管。建立有效的培训制度,并严格施行责任心欠缺对安全隐患视而不见,或见到了也不管不顾。严格执行考核奖罚制度人品问题对事故处理不公平公正,有私心杂念,执行制度不坚决不果断。2能力素质能力不足1、对制度的理解不正确;2、专业技术、管理水平不足或有欠缺。加强专业和管理培训3制度规范制度不完善1、《安全作业指导书》还没有编制;2、《安全手册》还没有编制;3、《健康安全环境管理制度》不完善,还没有正式发布。7月中旬完成4基础设施基础设施不足1、酒精、汽柴油等易燃易爆品无安全场地存放;7月底前在车间外建专用放置箱2、桥式起重机额定起重量不足,吊40尺集装箱有时会超载;待公司定3、新剪板机不能剪4M以上板,而老剪板机漏油,使用时存安全隐患;待公司定4、缺少安全标识;6月补齐5、场地不够用,产品会堆集在公共安全通道上。待公司定5消防消防设施1、物料或产品堵塞消防通道;6月中旬全部清理好2、消防安全标识欠缺;6月补齐3、不能确保全员会用灭火器、消防栓,甚至不能确保管理人员都会。6月完成一次全员培训违反消防安全制度1、易燃易爆品乱放乱用;2、在禁烟管辖区域吸烟。处罚后,再次进行培训教育动火时意识不到1、如:电焊时有火花,这就是动火。在钣金区域外电焊时需要观察消防安全隐患,必须同时两人以上在场;2、电热器开着时无人在场。加强专业和常识培训:说明解释什么是动火,及其危险性和预防事项。6劳防用品违规不用1、没有使用工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套、帽子等劳防用品;8点45分钟之前必须穿戴好工作服和工作鞋;其他劳防用品作业前穿戴好。使用不当2、使用时方法不正确。7作业作业准备不充分1、装卸模具、检修设备、调机前,不预告,没有标识,没有断电;先预告挂标识牌,再断电,然后作业2、车间四周小门没有开。每天专人检查作业中违规1、高空、特种作业时,单人作业,没有安排两人以上在场;必须两人以上在场,并戴好防护帽2、违反设备操作或作业规程。培训操作和作业规程作业后1、不及时清理现场;每天5S检查8休息工间休息1、在特种设备、高堆放物料下或旁边等危险场所休息;2、使用不安全的休息用具,如:使用不牢靠的凳子半躺睡觉。严格执行处罚制度下班后及厂休1、电、水、气等应关的没有关;每天5S检查9加工设备石膏板切割机1、作业时没有用口罩、帽子、手套等劳防用品将易导致职业病;严格执行处罚制度停工整改,加强培训装钢卷必须有管理层人员在场管理层加强日常检查挂禁止事项警示牌管理层加强日常检查2、清理和维修时没有在显眼处放相应状态标识牌,也没派专人看护,若有关人误操作将发生重大伤忘事故;开平机1、装卸钢卷时有人围在钢卷旁边,若吊带断可能伤到人;2、开机时若操作者离开控制台可能导致失控;3、接板人员没有戴防护手套易被钢板割伤人。剪板机1、有无关人员在机器旁可能防碍工作导致事故;2、有其他无关的物品在工作台上或机器旁;3、抬板或剪板操作时没有戴防护手套易被钢板割伤人;4、换剪切材料时,叉车撞动支撑铁脚凳易误伤人。切角机1、操作时不戴防护手套易被薄钢板割伤手;2、身体部位若接触切模内部可能因误操作伤人;卷边机1、操作时不戴防护手套,易被钢板割伤人;2、把手放在卷轮接触材料,很容易使手卷入滚轮而受伤;3、两张板材同时进行卷边,易失控伤人;双析弯机1、操作时不戴防护手套,易被钢板割伤人;2、两人同时操作机器极易误操作而发生事故;3、身体部位进入模具中,易被压伤;4、一边操作按钮,一边进行板材模具对位,易误操作而发生事故。放石膏板放板操作员没有踩实在工作台面上易导致摔到而受伤。白胶机叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。PU胶机叉车换胶桶时若有人在工作区域会有危险。板材产品组装1、不戴劳防用品(口罩、手套、围裙)可能危害身体健康;2、扣板时若手放在扣缝中将可能夹伤手。订仓板1、手放在敲打处易被被铁锤砸伤;2、铁钉乱放易扎伤人。玻璃窗制作1、从铁玻璃架上取玻璃时有倾倒的危险,易砸伤人和摔碎玻璃;2、取爆边玻璃时易划伤人;3、钢化玻璃有自爆危险。折弯机1、操作者有时会把手放入上下模具间,极易出严重事故;2、操作者有时会进入后挡和工作台之间装卸模具,极易出重大事故;3、材料摆放不稳定或外露,极易伤人;冲床1、上下模具没有完全合模就进行动态调试,易出事故;2、需两人操作的产品,还会有单人操作的情况,易出事故;3、不戴防护手套,易被钢板割伤。钻铣床1、穿戴宽松服饰和手套,易被钻头铣刀卷入而伤人;2、不戴防护眼镜,易被钻铣铁稍伤害眼睛。双面铝材切割机1、不戴耳塞可能会使听力受损而患职业病;2、不戴防护手套,易被划伤;3、不断电就对被加工材料进行检测。高速冲孔机1、不戴防护手套,易被划伤;2、更换模具后或每天开机前没有确认刀口间隙就冲产品,易出事故;3、身体接触冲头工作范围。电焊机1、不戴好劳防用具(口罩、手套、防护眼睛、面具)进行电焊;2、焊接时移动被焊金属工件,易飞溅烫伤人;3、随意焊接非焊金属,易发生爆燃事故;4、焊接处附近有易燃易爆品,易发生火灾;5、占用公共通道。点焊机1、不戴好劳防用具(手套、防护眼睛)进行电焊;2、不断电就对点焊头进行打磨,人易被电击。金属锯床1、不戴好劳防用具(手套)进行切割;2、肓目切割,对硬度太高金属产品进行切割可能损坏锯条导致事故。手动打磨机1、不戴好劳防用具(口罩、手套、防护眼睛、围裙)进行打磨;2、附近有易燃易爆品(酒精、汽柴油、衣服、纸稍等);3、磨光片破损情况下进行打磨,易导致磨光片飞出伤人。4、拖线电缆破损,导线外露易致人触电。其他小型电动工具拖线电缆破损,导线外露易致人触电。坐板凳作业发生事故时,应急反应将比正常时迟钝。10起重搬运装卸桥式起重机1、非专业人员无证司索开机易导致事故;2、起吊前不检查是否机械完好、电器漏电、接地装置良好就开机;3、开机后产生冲撞,将非常危险;4、起吊过高,甚至人在重物下,将非常危险;5、起吊过程中,因高温过载电器老化等原因发生异味,会导致失控。6、因故障可能导致重物下坠,这时非常危险。7、起吊时斜拉重物;8、重量不清楚而起吊;9、完工后,起重机没有停在指定位置、吊钩不收起、电源不切断。叉车1、违规无证驾驶;2、起步前准备工作不充分:①没有仔细检查外观、燃料、润滑油、冷却水等;②没有仔细检查灯光、喇叭是否齐全有效;③没有仔细检查压力、温度是否正常;④没有仔细检查轮胎是否完好;⑤没有仔细检查制动器是否灵敏有效;⑥没有仔细检查是否泄漏油、水、汽;3、起步:①无视行车安全障碍;②起步时没有先鸣笛;③没有检查压力表是否达到安全值;④载物起步时货物放置不稳捆绑不牢;⑤高速突然起步;4、行驶:①货叉底端距地面不是太高就是太低,门架没有后倾;②无视障碍物刮碰;③转弯时不发信号、高速急转弯、在坡道上转弯;④在下坡道熄火滑行、在坡道上横行;⑤在厂区超速行驶、高速会车、急刹车;⑥载物遮挡驾驶员视线;⑦行驶中升高载荷;⑧行驶中人随车护持货物或起平衡作用;⑨行驶中碾压物品;⑩发现车辆异常不及时检修或上报。5、装卸:①两货叉负荷不均、货物偏斜;②单叉作业、用货叉顶拉货物,叉取货物时有人围在货叉旁;③装卸时没有用制动器刹车;④货叉叉货时深入不够、叉尖碰到产品;⑤装货时门架没有适当后倾来稳定负荷;⑥卸货时没有适当前倾以便安放负荷和抽出货叉;⑦高速叉取货物,用叉头碰撞坚硬物体;⑧货叉举升人员高空作业;⑨用制动惯性溜、放圆形或易滚动物品;⑩用货叉挑、翻仓板的方式卸货。6、停车:①货物悬空停车、并离开驾驶室;②停车时没有用制动手柄拉死或压下手刹开关;③停车后急速熄火,熄火后不及时拉紧制动手柄;④不取钥匙离开车;⑤零度以下天气,停车后没有放尽冷却水;⑥零下15度以下天气,停车后没有取下蓄电池放室内保护;⑦没有及时转动机油滤清器手柄;⑧没有及时检查螺栓螺母是否松脱。⑨停车后不及时进行例行保养;手动液压搬运小车1、带人滑行;2、带超尺寸货物;11物料摆放高空摆放1、超高超重,“头重脚轻”;2、上大下小,不稳定;3、堆放不整齐;4、作业人员直接进入货架内部。仓库摆放1、杂乱无章,占用安全通道;2、闲杂人员进入仓库。玻璃存放1、没有放在规定区域;2、玻璃架之间靠太近;3、玻璃没有成安全角度牢固捆扎在玻璃架上;4、玻璃类产品平摆堆放。12物料存贮危险品存贮1、汽柴油、酒精、油漆等存贮位置不当不通风,容器缺损;2、纸品、衣物放在可能有明火的地方。电器存贮放在潮湿不通风的地方,锈蚀后用在产品上易出故障;13电气设备检修1、非电工无证检修;2、不合理使用电工劳防用品;3、作业前没有检查电工工具、仪器仪表是否合格可靠;4、检修设备前没有先切断电源、挂警示牌、检电就作业;5、违反操作规程;6、检修动力电,无人陪同单人作业;7、电气设备金属外壳没有保护接地,或接地不符合规定。8、电器设备、电热设备旁堆放易燃易爆物品和其他各种物品;9、检修后没有经检验合格就投入运行。电源设备使用时不经同意随意接触。加工设备电气部分设备操作人员作业中随意接触电气部分。办公电器下班后无人关。生活电器使用时无人在场。严厉禁止14品检过程中易爆易碎品搬动时不轻拿轻放,用力不均,野蛮作业。重物重物非正常倾倒时,人工正面撑扶。易滑品转动搬动过程中不做捆绑等保护措施。尖锐锋利物品不用劳防品作业。15试验过程中顶板强度试验1、没有防护钻入底部测量数据;2、随意靠近吊杆吊架;检测灯具1、没有做好绝缘准备、没有戴好电工劳防手套就进行测试;2、测试过程中,身体触碰被测物。化学品测试1、不戴相应防护手套和眼镜,进行作业;2、直接对准化学品容器口闻气味。