机械加工厂里常见安全隐患预防措施
序号系统名称危险潜在内容及危险程度造成危险原因控制措施1木型作业1)木工作业场地易发生火灾2)木工机械易发生绞碾,刨手,锯片碎裂崩伤3)钉子扎手扎脚4)手持电动工具易发生触电伤害1)木料及木屑多,烟头明火易引起火灾2)安全防护装置失灵或拆卸3)对木料未进行检查4)长期不检查线皮露电1)严禁吸烟,不明火作业,配好消防器材2)安全防护装置完好有效3)检查时发现钉子及时拔出4)定期检查,保证绝缘2原料2-11)原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤2)装卸原材料时易造成物体打击3)原材料选点不当易造成坍塌事故1)原材料摆放超高,不稳2)装卸时超重或选钢绳不当3)选点时不调查,不知地下情况1)按规定摆放,平衡整齐2)选合适钢丝绳,不超载超重3)选点前严格勘察,看资料铸件清理2-31)铸件摆放超高易造成砸碰伤2)气焊切割作业易发生火灾和爆炸3)电焊机极易发生触电事故1)铸件摆放超高,不稳2)乙炔,氧气胶管老化,没清理现场3)电炉机接地接零不合要求,一二次线接线柱无护板1)严禁超高摆放2)备好消防器材,作业场所没有易燃品3)按规定接线,定期检查焊把线3热处理1)油温不当,油量不适,易发生火灾2)易发生烫伤事故3)易发生砸伤事故4)发生触电事故1)油温过高,油量不足,加热炉旁有易燃物2)取件不慎,过急过快3)装卸工件超重,捆绑不当4)电炉通电前及拉闸后,不遵守规定,设备接地失灵。1)控制油温,油量,配备消防器材2)配戴好护具3)物件捆牢,不超重4)按规定操作,定期检查设备接地情况4焊接作业1)在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸2)吊运滑落伤人3)由于气瓶口沾油,焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故4)由于焊机等原因易发生触电事故5)在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害1)在易燃物上烧焊,乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场2)吊索具、钢绳有缺陷3)气瓶不按规定检查,明火作业周围有燃爆物4)电焊机接零接地不符合要求,一二次接线柱无护罩,手持电动工具,焊把线有裸露处5)对焊枪没及时检修,电流、乙炔气等选量不当1)备好消防器材,明火作业远离易燃品处2)经常检查吊索具3)气瓶按规定使用,油桶等物要远离电焊、气割场地4)焊机接零接地要符合规定,手持电动工具要定期检查,定期检查把线及手持电动工具绝缘情况5)定期检查焊枪,各种工作参数要匹配,按规定佩戴好防护用品5粗加工1)式卡,刀具,工件装卡不牢固,飞出砸人2)设备安全防护装置缺陷,发生绞碾事故3)刀架与工件相撞4)金属切屑飞溅烫伤或扎伤1)装卡不牢固或不合理2)手接触旋转工件或(戴手套)3)未调整工件与刀架间距4)断屑不好1)装卡牢固,使用档板2)严禁戴手套或接触旋转部位3)合理调整工件与刀架距离4)正确使用刀具6半精加工同精加工1)吊卸部件砸伤2)车床绞手或长发绞入3)长料甩弯伤人4)触电5)刀具破碎飞出6)工件或卡盘爪(压板)乱,绞衣物1)选绳不合理或捆绑不牢,超重歪拉斜拽2)手或长发接触旋转部位3)未采取防甩弯措施4)地线失灵或照明线裸露5)刀具爪或压板超出夹盘1)严格遵守操作规程,杜绝野蛮操作2)戴好防护用品,防止接触旋转部位3)合理应用顶尖,中心架,拖架及防护栏4)经常检查,及时修复5)夹紧刀具,合理调整进刀量6)根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板序号系统名称危险潜在内容及危险程度造成危险原因控制措施7试压1)试压机管路崩裂,造成伤害2)压盖崩起伤人1)管路老化或接点不牢固2)工作后没放压1)及时更换管路,检查接点2)按规程操作,避免失误8装配1)在装配超高产品时易发坠落事故2)装配作业使用电动工具易发触电事故3)热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故4)动平衡作业时易发生绞伤事故1)高处作业不系带,不挂网2)使用电动工具时电工接,拆线作业者不戴绝缘手套3)不配戴护品,,人体或手接触另部件4)手或其它部位接触运行工件1)系数安全带,挂防护网2)电工接拆线,作业人员戴好护具3)配戴好护品,不得随意乱放处理过的部件4)运行中无关人员不得接近平衡机,不准抚摸工作旋转部位9试验1)高压水泵试车时易发高压水喷出伤人2)油泵试车时易发生喷油导致火灾事故3)测试仪器中的有害液体散落易发中毒事故4)试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故5)试验大型产品时易发生滑落或倾倒事故1)试车前检查不细,连接部位不牢2)试车场地流动吸烟,或有易燃物品3)仪表失灵或超压操作,汞液喷出挥发4)作业场地防护网或防护栏失效5)吊索不合理或断丝,超重1)试车前严格检查水泵电机和其它机件连接是否牢固,严密2)严禁流动吸烟,工作场地清除易燃物,配备消防器材3)按规程操作,发现汞液喷出要及时收集,防止挥发4)作业场地防护设施必须完好,登高作业要戴好安全带5)经常检查吊具,不符合规定载重,不得超重10喷漆1)易发生火灾2)易发生中毒窒息3)易发生触电事故4)易造成环境污染1)作业处有明火或可燃物2)无通风设施,浓度超标,无人监护3)作业时所用照明线接头过多,旦不采用安全电压4)乱倒废油液1)作业场地5M内无明火,不得有打磨作业,配备好消防器材2)作业场地通风设施良好,设专人监护,轮换作业,配戴好口罩或防毒面具3)电气设备要整体防爆,使用安全电压,照明线不得有接头4)废油废液回收统一处理11入库及发运1)产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤2)发运过程中汽车运输易造成其它伤害3)产品吊卸时易发生物体打击1)摆放不整齐,不平稳,多人搬运配合不当2)产品捆绑不牢,人员站住不当3)选绳不当或超重吊运,物件坠落
篇2：电动机烧毁原因预防措施
电动机作为火力发电厂的重要设备,其自身的安全运行直接关系到整个机组的安全,日常生产过程中常因为使用不当或其他一些原因造成电动机烧毁,给机组安全运行带来了严重隐患,以下就电动机的烧毁原因进行简单分析,以减少这种事件的发生。电动机烧毁大多数为定子绕组对地、相间、匝间绝缘损坏造成,以下简称绝缘损坏,而绝缘损坏的原因可分为以下几条:1、电动机环境温度高;2、电动机冷却系统失灵(水冷电机失去冷却水未采取措施、风冷电机风扇损坏);3、电动机受潮或水淹;4、电动机电源缺相,或电动机一相绕组断线;5、电动机过负荷、过电流;6、电动机电源电压过低或过高;7、电动机拖动负荷损坏或因其他原因电动机发生堵转;8、电动机转子或内部其他元件与定子绕组摩擦;9、电动机接线错误一相绕组反接,或三角接星形;10、电动机短时频繁启动引起;从以上10条可以看出大部分原因都是导致绝缘过热,尽而引起电机绝缘损坏造成电动机烧毁针对以上原因应做好如下工作:1、规程明确指出对于依靠空气“电动机在额定冷却空气温度时,可按制造厂铭牌上所规定的额定数据长期运行”因此日常应该注意电动机环境温度的监视,周围无高温物体及冒烟着火现象,否则及时采取措施。2、电动机绕组通电时自身是发热的,绕组过热就会破坏绝缘烧毁电动机,风冷电机自身所带的冷却风扇或者水冷电机的冷却水就显得至关重要,大多数电动机的烧毁都是冷却系统先出问题的,因此在日常巡检中要检查电机本体是否有较强的冷却风,冷却水压力、流量是否正常,是否有泄露或堵塞,发生冷却系统故障是一般电机温度见涨但负荷电流不会引起变化,这点可以在远方作为故障原因的判断依据。因此呢规程就明确规定“电动机线圈和铁芯的最高监视温度与温升应遵守制造厂的规定,在任何运行方式下均不得超过此温度及温升”。无制造厂规定时,环境温度45℃情况下,可参照下表进行监视:绝缘等级温度限值(℃)温升限值(K)测量方法A10560电阻法E12075B13080F155100H180125注:1、F级绝缘的电动机平时按B级绝缘进行监视。2、电动机的铁芯表面及结构零件表面最大不得超过接触绝缘材料的允许温升(温度计法)。3、电动机绝缘受潮或水淹也能引起设备损坏,防范措施:经常不运行的电动机运行前测试绝缘,以保证绝缘合格,或者定期对备用电机测绝缘,对于部分高压电机都配有电加热器可以在必要时投入运行;对设备区域的漏雨点及时处理、有暴雨威胁的做好疏水措施。4、电动机因电源侧的开关、接触器、调控设备等等或者电动机自身一相断线进而引起绝缘损坏,防范措施:对于新投入的设备一定要进行各项试验以保证送入电源三相电压合格、电动机没有因接线错误、一相断线引起设备损坏。5、电机拖动设备或因自身机械部分轻微故障引起超过额定电流运行而导致的,一般此类事故多为轴承损坏、或缺油发展而来,因此日常巡检时可以注意听设备运行声音的变化及时发现及时通过检修确认消除缺陷,对润滑油系统加强检查。6、电源电压过高或过低会直接导致负荷电流的变化,电源电压过高会使空载励磁电流增大,铁损增加,电源电压过低会使电磁转矩降低在相同负荷下转速降低电流增大,铜耗增加,这些都会使电动机绝缘过热,因此电动机一般可以在额定电压变动-5%至+10%的范围内运行,其额定出力不变。电动机在额定出力运行时,相间电压的不平衡值不得超过5%,在电压不平衡运行期间,应特别注意电动机的发热及振动情况;7、因电动机所拖动负荷损坏等其他原因造成的电动机堵转,采用合理的继电保护实现对设备的保护。8、电动机转子或内部其他元件与定子绕组摩擦,一般此类故障伴随有不正常的异音,但因设备运行噪音大也不容易发现,但有远方电流监控的设备可以根据电流的摆动及时发现,进而详细诊断,还有一个就是运行中异常原因跳闸或暴保险,但电机试验又合格,就很可能就是电机内部的转子轴上所带冷却风扇因螺栓松动或其他原因与定子绕组相擦,静态绝缘合格,转动时确有放电条件。9、电动机接线错误一相绕组反接,或三角接与星形误接;一向绕组反接重载时可以直接烧坏电动机,三角形误接成星形,虽然可以启动并且带轻载运行,但负载稍大电流即可超过额定电流引起发热,若星形误接成三角形,空载时即可超过额定电流,无法运行。10、电动机短时频繁启动引起,异步电动机启动时电流达额定值的4~7倍,因某些原因短时内频繁启动会造成电动机发热,因此必须严格按照规程规定“380V电动机在正常情况下,允许在冷态下连续起动2次,每次间隔时间不得少于5分钟;允许在热态下起动一次。只有在处理事故时以及起动时间不超过2~3秒的电动机可以多起动一次;6kV电泵两次冷态启动的时间间隔为4小时,热态启动的时间间隔为4小时。6kV电泵以外的其他电动机的冷态和热态启动的时间间隔相隔2小时”;除此之外我们还必须养成良好的工作习惯,按照规程有关“停送电、送电前的检查、运行中的监视项目、操作方法”等相关规定严格执行,把好运行关。不能图省事,或对运行设备事故前的一些苗头不能够综合分析,严防事故处理不当“小设备引起大系统崩溃”对可能导致设备损坏的隐患提前采取措施,树立“安全面前无小事,异常就是事故”的安全思想,切实为机组长周期稳定运行做好自己应该做的事!
篇3：分子筛带水事故原因预防措施
分子筛带水是分子筛流程空分设备的常见事故之一,多数情况下带水事故都与操作和管理有关,因此设计制造单位对此往往不够重视,开元倡导的人性化设计就是要达到无论操作人员出现什么样的失误,最多导致连锁停车,不会造成不可挽回的损失。
带水事故的原因大致有以下几种:
1、停车状态下,空冷塔有压回水止回阀系统关闭不严,常温水泵系统的阀门泄漏,造成有压上水直接漏到空冷塔,空冷塔没有及时打开放水阀,或者由于随时会再启动的原因根本没开,造成循环水自回水管倒灌,造成分子筛带水。
2、空冷塔液面计指示失灵,可能是仪表原因,也可能是取样管被杂质或者局部的严重结垢堵塞,更多的情况下是冬天取样管内结冰冻死,造成假信号导致空冷塔排水阀关闭,空冷塔阻力异常增大。
3、分配器设计余量不足,实际操作空气量大,或瞬间压力突变,如:集中冷却法开车的用户V11放的速度太快,分子筛充压不彻底直接切换等,造成空冷塔速度超过允许值。
4、水质脏,泥巴等悬浮杂质堵塞水分配器,造成分配器上水位过高,上升空气大量带水,冲过丝网除雾器。
5、杀菌除藻的水质处理药剂太多,造成空冷塔上分配器处出现大量泡沫,空冷速度增加。
6、水冷塔水位过高进入污氮管线,从而进入分子筛吸附器。
7、蒸气加热器泄露造成再生气带水。
分子筛带水事故的预防措施:
针对以上分子筛带水事故的原因,相应的预防措施主要有:
1、在低配置的空分设备中,停车时必须将空冷塔液面排空。有条件的单位,将排水阀设置成电磁阀,预冷系统停车连锁自动排水。针对止回阀的效果问题,可以在操作中要求停车时关闭自动排水流路上的手动阀。
2、首先,有条件的单位采用3选2的液位指示,其次,液位计选型采用电容式,或采用硅油传感,避开使用水作压力传导介质,在只有一台变送器的情况下,最好将报警信号引入中控室,独立于DCS单独报警。巡检制度严格要求记录就地液面计和变送器指示的误差。对于寒冷地区,严格按照流程要求进行取样管的拌热处理,蒸汽的话,防止停气造成冻死,对于电拌热,防止停电或短路造成伴热失效。
3、空冷塔设计应考虑到一定的余量。纯化系统切换程序一定要有压力、差压确认。空冷塔出口压力低压连锁设置严禁取消,采用集中冷却法开车的单位在放V11时一定注意控制速度。
4、在循环水比较脏的情况下,严禁为了懒省事,不愿频繁倒换水泵而将水泵前的过滤丝网减少。但可以在设计过程中将水泵的功率选的大一些,以延长倒换清洗的周期。巡检检查分子筛进口空气管吹除阀有水的情况下,要及时停车检查空冷塔的分配器和除雾器。
5、控制水质不可避免的用户,除了注意加药量以外,可以采取设置单独的螺旋分离水分离器。开元采用设置空冷塔内置水分离器的方法解决。除此之外,有条件的用户可以在空气管的最低处设置疏水阀,可以有效避免分子筛大量带水。
6、水冷的带水通过溢水器的设置可以解决。设置溢水器要注意压力平衡,不要造成虹吸现象从而将水冷塔液位排光。同时必须严格保证将平衡气管引到室外安全排放地点,否则,大量污氮排放到预冷间内将会导致人身伤亡事故。
7、蒸汽加热器泄露也是一个常见事故,通常都有露点分析。过分依赖仪表,而又长期麻痹,一旦仪表失灵,后果很严重,可能导致分馏塔被二氧化碳和水冻结堵塞。
8、正常工作中,通过检查分子筛进口空气总管上的吹除阀,检查带水情况。经常检查分子筛的再生温度曲线,可以及时判断空冷塔的除雾效果和带水的情况。
9、采用前面介绍的空压机带末冷加封闭循环的预冷系统可以从根本上解决带水问题,因为及使全部预冷系统的水带入分子筛吸附器,也不至于淹没床层。同时水质不再受总循环水的影响。
篇4：工程机械液压系统内泄漏故障原因预防措施
1引言随着公路事业的迅速发展,工程机械的品种和数量越来越多,对工程机械的要求也越来越高。液压传动以运动传递平稳、均匀,容易获得大的力和力矩,单位功率质量轻、体积小、结构紧凑,反应灵敏、操作简单,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等优点,被广泛应用于工程机械中。而液压传动又有对液压油要求高、液压元件价格高、液压设备故障原因不易查找等缺点,在使用过程中一旦出现故障,则很难准确诊断,尤其是内泄漏故障,既看不见,又摸不着,没有一定的经验和诊断技术更是很难确诊。因此,对于液压系统内泄漏引起的故障,维修人员往往不知所措,盲目乱拆或“头疼拿脚医”的情况时有发生,甚至在“乱拆”工作中造成零部件的变形和损伤,给使用单位造成工作被动及一定的经济损失。当费尽周折找到内泄漏故障的部位时,人们通常采用以提高液压元件的几何尺寸精度,表面粗糙度和加强密封以及换件的方法来处理内泄漏问题,而未采取有效防范措施。事隔不久,势必再次发生内泄漏故障,造成较大的浪费和损失。为了进一步做好这些大型贵重设备的使用与维护,延长其使用寿命,使用单位必须重视液压系统的维护管理,必须研究分析找出内泄漏故障的根本原因,采取“对症下药”的防治措施。2液压系统出现内泄漏故障的危害及机理分析为了减少零件的磨损,两运动零件表面之间必须具有间隙,因此产生液体的泄漏,而间隙密封是一种最简单而应用最广泛的密封方法。液压系统中存在着很多的间隙密封,由于设计、制造和装配误差、磨损不均和元件在工作中的变形等而产生缝隙,它们因摩擦磨损而逐渐增大。当油液流经这些缝隙时,必然引起泄漏量加大,直接影响工程机械的正常运用,并造成工程机械操作失灵、运转异常、效率降低、寿命缩短等,带来经济上的损失,甚至发生安全事故,因此必须采用有效的方法来防止。在液压传动中,常见缝隙形式有两种:一种是由两个平面形成的平面缝隙,如柱塞泵的缸体与配流盘;另一种是由内外圆柱表面形成的环状缝隙,如柱塞泵的柱塞和柱塞孔。油液经过小孔和缝隙的泄漏量究竟有多大呢?一般来讲,液压系统中主要的缝隙及泄漏量是:(1)楔形缝隙。这主要是因两配合平面间平行度低,磨损不均或装配不当而形成的。由该缝隙引起的泄漏量为式中:Q1——泄漏量ΔP——缝隙两端压力差B——与油液流速垂直方向缝隙宽度尺寸h1、h2——入口和出口缝隙高度,且h1 篇5：模具部钳工组生产安全预防措施 一、钳工组 1、钳工组模具都是钢材,要求穿正规的劳保鞋,防止钢件倒下或掉下砸伤脚。 2、钳工在拆装模具时,所有模板必须最大面放在固定位罝。以防在受到震动时或不小心碰到时模板倒下伤到手 脚(过薄的模板【指厚度少于25mm,且高于150mm的模板】特别是顶针板最容易倒下切断手指)。 3、钳工在装配模具过程中,前后模合模时,手指不能伸入任何模板间的间隙内,特别是两人操作时,最易在推合模时会习惯性反应不过来压伤手。 4、钳工在两人作业配模动作是,当一人在敲打铁锤,另一人人工推摆铁垫块的动作,此动作相当危险,禁止两人协作,要求摆垫块敲打一人完成。用铁锤敲打时,前方不能有人,铁锤应对墙壁)。 5、钳工在配模过程中不允许一半模具吊在头或身体的上方而人在可能模具掉下的下方作业。正确做法先把吊起的模具先放在平整的桌子或地面上,才可进行下步的操作。 6、钳工在配模作业中会使用到风动和电动打磨机在操作中需戴上防护眼镜防沙子飞溅到眼镜内。 7、钳工及试模员在使用电动或手动行车吊装作业时,吊钩需对准相应模具成垂直状态且一定要确保使用吊环牢固才能启吊,起吊过程中人要在有可能模具会掉下的范围外,起吊后离地面不允许超过地面的40厘米,才能操作行车前后左右的动作。 8、吊模前要检查吊环和模具的牙是否滑丝,首先要试操作性的吊起待稳,后吊起。 9、机台上面的电源箱开启后,要把电源箱盖子关好。磨床人员离开工作岗位即关机台(切糟对好刀的可以除外,但必须锁好机台并挂上“沙轮正转动请匆靠近”的标示牌。 10、操作现场使用的酒精瓶子上面要打标识(酒精),防止新人把酒精当引用水喝进肚子里。 11、上下班时所有机台要关掉总闸。给机台开关电源时,用手拉闸刀,要用手拿住上面的塑胶柄,不能触摸到下面的铁处,同时车间不管出现电源故障,不能自行去处理,及时叫电工处理,以免触电。
制度专栏
