辅助蒸汽吹洗措施范本

篇2：汽机侧蒸汽管道吹扫技术措施范本

1编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,特制定本措施。1.2汽轮发电机组安装完毕后,首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其它管道进行吹扫,清除残留在管道或管壁上的杂质,避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机(包括小汽轮机)通流部分,以免造成通流部分机械性损伤。2编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》2.2《电力建设安全工作规程》2.3《电力建设施工及验收规范》汽轮机机组篇2.4?设计院图纸及说明2.5?汽轮机厂家提供的有关系统及技术资料3调试质量目标:符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。根据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》汽水管道的吹扫要求:主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道、再热冷热段及其旁路管道,必须按规定用蒸汽吹扫合格;汽动给水泵的驱动汽轮机的进汽管道与主蒸汽管道相同;对于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的情况下,每次吹扫5~10分钟,直到排汽洁净为止,但不得少于3次,每次应间隔一定时间使管道冷却。3.1吹管质量可采用在排汽口处安装靶板进行检查,靶板用铝片制成,宽度约为排汽管内径的5~8%,长度纵贯管子内径。检查时,应在吹管参数下连续吹管多次,吹洗结果符合《验标》3-2-2项。每种规格铝靶板准备30块。3.2《验标》3-2-2项吹管打靶合格标准为:连续吹扫两次,第二次靶板斑痕点数少于第一次,同时斑痕粒度在0.2~0.5mm间的颗粒应少于等于5个。4?吹洗范围汽机侧蒸汽管道吹扫根据吹扫蒸汽汽源和系统试运要求分为两个阶段:第一阶段,汽机辅汽吹扫阶段;第二阶段,锅炉主汽吹管阶段。汽机辅汽吹扫管路部分的吹扫工作必须在主汽吹管阶段前完成,为给水泵小汽轮机调试、除氧器调试提供必要条件。4.1?主蒸汽管道、再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道。详见西安热工研究院锅炉专业编制的《华能太仓电厂4号炉蒸汽吹管措施》;4.2?轴封供汽汽源管道,包括辅汽供轴封、冷再供轴封、主汽供轴封;4.3?轴封供汽管道,包括高中缸轴封供汽、低压缸轴封供汽、小机轴封供汽;4.3?给水泵小汽轮机汽源管道,包括四抽供小机、冷段供小机、辅汽供小机;4.4?除氧器汽源管道,包括四抽供除氧器、辅汽供除氧器;4.5?辅汽联箱汽源管道,包括四抽供辅汽联箱、启动锅炉供辅汽联箱、冷段供辅汽联箱;4.6?其他由辅汽联箱供汽管道,包括辅汽联箱供空预器吹灰、辅汽供锅炉暖风器、辅汽供锅炉燃油雾化等。4.7?两个阶段的吹扫管道范围序号辅汽吹扫阶段管路主汽吹管阶段管路1启动锅炉至辅汽联箱管路主蒸汽管道2辅汽联箱至轴封供汽管路再热冷段管道3辅汽联箱至除氧器管路再热热段管道4辅汽联箱至小机供汽管路高旁管道5辅汽联箱至燃油雾化系统管路低旁管道6辅汽联箱至空预器吹灰管路主汽至轴封母管管路7辅汽联箱至锅炉暖风器管路再热冷段至轴封母管管路8轴封供汽管路(包括小机)9四抽至辅汽联箱管路10四抽供小机管路11四抽供除氧器管路12冷再至辅汽联箱管路13冷再至小机管路5.吹扫流程参见附图1、附图2、附图3,将汽机侧管道吹扫分为16个流程:5.1第一阶段吹扫流程流程1:辅助蒸汽母管→临时管→排空。待流程1完成系统恢复后方可进行第二阶段吹扫流程。5.2第二阶段吹扫流程流程2:辅汽联箱→四抽供辅汽管道→四抽供除氧器管道→临时管→排空;流程3:辅汽联箱→辅汽供除氧器管道→临时管→排空〔与流程2公用〕;流程4:辅汽联箱→冷再供辅汽管道→临时管→排空;流程5:辅汽联箱→辅汽供小机管道→临时管→冷再供小机管道→临时管→靶板→排空;流程6:辅汽联箱→四抽供辅汽管道→四抽供小机管道→临时管→冷再供小机管道→临时管→靶板→排空;流程7:辅汽联箱→辅汽供轴封管道→轴封供汽母管→高中压缸轴封→临时管→高中压缸轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空流程8:辅汽联箱→辅汽供轴封管道→轴封供汽母管→I低压缸轴封→临时管→I低压缸轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空〔与流程7公用〕流程9:辅汽联箱→辅汽供轴封管道→轴封供汽母管→II低压缸轴封→临时管→II低压缸轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空〔与流程7公用〕流程10:辅汽联箱→辅汽供轴封母管→轴封供汽母管→A小机轴封→临时管→A小机轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空〔与流程7公用〕流程11:辅汽联箱→辅汽供轴封母管→轴封供汽母管→B小机轴封→临时管→B小机轴封回汽→轴封回汽母管→临时管→排空〔与流程7公用〕流程12:辅汽联箱→辅汽供空预器吹灰管道→临时管→排空流程13:辅汽联箱→辅汽供锅炉暖风器管道→临时管→排空流程14:辅汽联箱→辅汽供锅炉燃油加热管道→临时管→排空小机供汽管吹扫完毕后,低压供汽母管两端及四抽逆止阀后未吹段必须清理。5.3第三阶段吹扫流程流程15:主汽管道→主汽供轴封管道→临时管→排空流程16:冷再管道→冷再供轴封管道→临时管→排空主蒸汽管道、冷再管道、热再管道、高旁管道、低旁管道吹扫流程见锅炉吹管技术措施。6临时措施根据汽机侧管道吹扫16个流程的系统布置和系统隔离要求〔参见附图1、2、3〕,采用临时措施如下:第一阶段:6.1辅助蒸汽母管至辅汽联箱前接临时管排空;第二阶段:6.2辅汽供小机管道逆止门门芯拆除6.2小机A、B主汽门前管道与冷再来蒸汽管道临时管道接通;6.3四抽供小机管道逆止门门芯拆除;6.4四抽供小机流量孔板临时管接通;6.5四抽至除氧器管道逆止门门芯拆除;6.6除氧器供汽管道在除氧头前解开,接临时管,分别排空;6.7冷再供小机管道逆止门门芯拆除;6.8冷再供小机管道在冷段前加临时管接出排空,临时管上加装靶板装置,冷再供小机三通加堵板,第二阶段冷再管道吹扫合格后在恢复冷再至小机供汽管,恢复系统焊接时应采取措施保证管道清洁;6.9辅汽供除氧器管道与逆止门后管道临时短接;6.10四抽供辅汽管道逆止门门芯拆除;6.11四抽共辅汽流量孔板临时管接通;6.12四抽出口逆止门采取措施门芯压死,防止漏汽;6.13辅汽供轴封管道逆止门门芯拆除;6.14轴封母管至高、中压轴封减温装置临时管接通;6.15高中压轴封供汽管在滤网前加装临时管与回汽管短接,并加装临时门,在轴封加热器前接临时管排空;6.16I号低压缸轴封供汽管在滤网前加临时管与回汽管短接,并加装临时门,在轴封加热器前接临时管排空;6.17II号低压缸轴封供汽管在滤网前加临时管与回汽管短接,并加装临时门,在轴封加热器前接临时管排空;6.18A、B小机轴封供汽管手动门后加临时管与回汽管短接,在轴封加热器前接临时管排空;6.19主机、小机各轴封供汽管道节流孔板加临时管接通;6.20辅汽供锅炉燃油加热管道在锅炉侧适当位置接临时管道,排空;6.21辅汽供空预器吹灰管道在吹灰器前适当位置接临时管道排空;6.22辅汽供锅炉暖风器管道在锅炉暖风器前适当位置接临时管排空;6.23冷再供辅汽管道在冷再三通前临时管接出排空,三通处加装堵板,第二阶段冷再管道吹扫结束后再恢复冷再至辅汽管道,恢复系统焊接时应采取措施保证管道清洁;第三阶段:6.24冷再至轴封母管前解开,加临时管接出排空;6.25主汽至轴封母管前解开,加临时管接出排空;7吹管步骤根据附图1、2、3分为两个阶段,15个流程进行管路吹扫,吹扫过程中为避免意外,方便隔离,每次吹扫一个流程,但各流程可以轮换间隔进行,有利于冷却吹扫管道,提高吹扫效果。第一阶段:7.1流程1,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,使用电动门作为吹扫控制门,吹扫次数应不少于5次;第二阶段:7.2流程2,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,使用电动门作为吹扫控制门,蒸汽打靶检验吹扫质量,吹扫质量标准符合3.2要求;7.3流程3,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,使用电动门作为吹扫控制门,蒸汽打靶检验吹扫质量,吹扫质量标准符合3.1要求;7.4流程4,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,电动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.5流程5,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,电动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.6流程6,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,电动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.7流程7,吹扫蒸汽参数P=0.2MPa,T=250℃,手动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.8流程8,吹扫蒸汽参数P=0.2MPa,T=250℃,手动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.9流程9,吹扫蒸汽参数P=0.2MPa,T=250℃,手动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.10流程10,吹扫蒸汽参数P=0.2MPa,T=250℃,手动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.11流程11,吹扫蒸汽参数P=0.2MPa,T=250℃,手动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.12流程12,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,电动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.13流程13,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,电动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.14流程14,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,电动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.15流程15,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,电动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;7.16流程16,吹扫蒸汽参数P=1MPa,T=320℃,电动门作为吹扫控制门,吹扫质量标准符合3.1要求;8组织分工8.1安装方面?负责系统的安装及冲洗,消除系统中存在的缺陷项目。8.2运行方面?负责系统的运行维护,确保系统的正常运行。8.3调试方面负责系统的试验项目及有关调试项目。9安全注意事项9.1分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。9.2试运期间应对各旋转机械及其系统进行全面巡回检查,发现异常及时处理。凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。

10附录调试质量控制点机组名称:华能太仓电厂4号机组?专业:?汽机系统名称:汽机侧蒸汽管道吹扫调试负责人:序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1调试方案的编写是否完成2QC2调试仪器、仪表是否准备就绪3QC3调试前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完成5QC5调试记录是否完整;数据分析处理是否完成6QC6调试质量验评表是否填写完毕7QC7调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题:西安热工研究院地址:西安市兴庆路80号电话:(029)?传真:(029)邮编:710032网址:

篇3：人行辅助器焊割安全技术措施

一、作业时间:2012年2月25日班

二、作业地点:513人行辅助山上上磨盘

三、安全作业措施内容:

由于513人行辅助器在使用过程中出现问题,导致人行辅助器横梁弯曲,无法安装钢丝绳托轮,为了保证人行辅助器的安全使用,经相关部门研究决定对该其进行焊割作业,将原来的横梁采用气割方式拆除后,安装一根新横梁并进行焊接稳固。为了保证在作业过程中的安全,特制定该安全技术措施,相关单位应认真组织相关人员进行学习,并严格按照措施实施作业。

1、作业现场,由胡肖负责现场作业,安监部派人到现场带班,负责现场安全,调度室落实当班值班人员,并通知当班井下带班领导。

2、现场作业必须先进行敲帮问顶工作,清找悬矸,由现场负责人负责检查落实。

3、作业前必须断开人行辅助上山斜坡上的信号、照明电源,并将人行辅助器的启动开关手把打到零位,并挂“有人作业,严禁送电”。

4、现场氧割切割、电焊焊接时必须注意以下几点:

①、调度室必须安排救护队指派一名救护队员负责现场检查瓦斯及风向情况,还必须带上合格有效的灭火器(至少两个灭火器)在现场守护,监督措施执行,以备紧急情况下使用。

②、在运输氧气瓶、乙炔瓶要分装、分运。并将氧气、乙炔瓶捆绑好,保证在运输途中不发生滚动和碰闯。

③、作业前,必须把氧割作业点方圆20米范围内的一切易燃物、易爆物清除干净,彻底清除一切安全隐患,并用水浇湿浇透。

④、作业前必须先由救护队员检查瓦斯情况及风向。只有在距离作业地点20米范围内瓦斯浓度低于0.5%时方可作业,作业过程中瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止作业并用灭火器浇灭火星,同时用水浇湿浇透降温。

⑤、在进行氧割作业时,氧气瓶、乙炔瓶与焊割点三者间距分别应不小于10米,且氧气、乙炔瓶应放在进风口位置。

⑦、在焊接过程中严格按《电焊工操作规程》执行,焊接作业人员并带齐防护物品。

⑧、使用非架线直流焊机时,注意搭火电源等级,作业人员必须注意焊机温度的高低,并要把多余的焊线摊开,以防发热。

四、由于作业点较高,作业人员必须站在梯步上,梯步采用矿井斜坡使用的铁梯步,并将最后两步弯曲,以保证增大梯步的受力面积,下方由一名人员扶牢、扶稳。

五、作业完成后,由施工人员认真清理现场,并用水浇湿浇透,消灭余火降温,并守护1个小时后,经确认无任何安全隐患后,由现场安全负责人检查完才准离开,做到工完料尽场地清的原则。

5、学习人员签字:

篇4：使用手提式压力蒸汽消毒器安全措施

1、正确放置灭菌器。为了使灭菌能正常工作,灭菌器必须放置在结实的水平面上。

2、在灭菌器内加入3.5L水,每次适用后必须加入适量的水,避免缺水而烧坏电热管。

3、将准备好的需要灭菌物品,放入灭菌器,包与包之间应留有空隙,保证空气渗透。井盖上盖子,旋紧螺丝。

4、检查电源类型,确定于所要使用规格吻合。然后一端插在灭菌器的插头上,另一端插在电源插座上。

5、注意观察压力表的压力指示或温度指示。当蒸汽压力上升到0.165Mpa左右时,安全阀即自动工作,当压力回落到0.142Mpa左右时,安全阀自动关闭,以维持恒压。

6、灭菌结束后,先拔掉插头,停止加热。再开启放汽释放蒸汽,必须待压力表指针回零后方可开盖排放余汽。

整个灭菌过程中,必须保证器内有足够的水量。由于加热时,水分不断蒸发,因此每消毒一次,都要重新加水,绝不允许“干热”。否则极易烧坏器身甚至引起爆炸,造成严重事故。为了安全,操作人员不得离开现场。

7、插座必须装有连接电线。

应确保电源插头插入牢靠切勿损坏电线或使用非指定的电源线电源线连接头上的弹簧片为保护接地,应保持接触良好消毒器使用期限满八年应送安全监察部门进行水压试验鉴定。

篇5：辅助起动装置安全使用方法

柴油机由于压缩力比较大,故起动阻力矩增大。而柴油机又是用压缩自然方式发火,这使低温启动更加困难。为了改善柴油机的起动性能,在一些大型柴油机上,多采用减小起动阻力矩的方法(即启动时减压机构使一部分气门保持开启状态,以减小初次压缩的空气阻力,提高起动转速并贮存动能和热量)以帮助启动。在一些中、小型车用柴油机上,则多采用配装起动辅助装置,以改善柴油机着火条件的办法来帮助柴油机着火。可是,因为有的驾驶员对起动辅助装置不能正确操作使用,致使该装置不能发挥作用甚至造成人为故障。现将几种起动辅助装置的正确使用方法介绍如下:

1、电火焰起动装置

该起动装置用于发动机在低温条件下的初次启动。其操作方法是:启动时,先反复推拉几次压送泵拉钮(或手柄),将起动液压送至发动机进气管内,此时按下起动按钮,发动机即可启动。发动机启动后,应立即停止推拉压送泵拉钮。以奔驰2026型汽车的火焰式冷起动辅助装置为例,其操作方法如下:

(1)开启电源开关,此时预热指示灯亮。

(2)按压“火焰式辅助起动装置”按钮(为循环式按钮开关,按一次为开,开关上的红色指示灯亮,再按一次为关),约经1~2min后,仪表上的绿色起动指示灯亮。

(3)马上接通起动电路并踏下加速踏板,当发动机开始转动时,起动指示灯即熄灭,该起动过程不应超过30s。若第一次启动失败,最少也需隔1min后再进行第二次启动。当绿色起动指示灯亮2min后没有启动,火焰式冷起动装置就自动切断电路,起动

指示灯也随之熄灭。此时,应按压一次“火焰式辅助起动装置”按钮,将其关掉,然后再按一次,将其打开,约1~2min后,绿色起动指示灯再亮。重复上述操作,进行再次启动。

(4)当冷却液温度升至15℃时,预热指示灯就自行熄灭。按压“火焰式冷起动装置”按钮,将其关上,红色指示灯熄灭。

使用该火焰式冷起动辅助装置时,应注意以下几点:

①在发动机运转时,切勿使用该装置。

②该装置若连续使用2次尚未能将发动机启动,至少须在5min后方能进行第3次启动操作。

③该装置在冷却液温度低于5±3℃时方可使用,高于此温度时操作无效,该装置自动将电源切断。

2、预热塞

发动机启动前,先将起动开关拧在“预热”位置,约20~30s后,预热塞伸入预燃室内一端的温度即可达900℃以上。然后将开关拧至起动位置,起动机驱动发动机曲轴旋转,压入预燃室的可燃混合气被预热塞加温并首先发火,火焰急速传播到燃烧室,使柴油机启动变得较为容易。

预热塞通电时,一般不宜超过30s,并且在柴油机启动后应立即断电。如一次启动失败,应至少停歇1min,方可再给预热塞通电,作第二次启动。

3、罐装起动液

起动液是由乙醚与煤油或汽油按比例混合而成的燃料。因乙醚的自然温度很低,挥发性能好,故有利于混合气的形成和发火。柴油机所用起动液有寒区与严寒区两种,寒区起动液适用于-30℃以上的地区使用,严寒区起动液适用于-30℃以下的地区使用,故须按地区的气温条件选用起动液。若将两种起动液混合使用,既不经济,使用效果也差。

罐装起动液须与起动液加注器配合使用,车上装有FJ-30或FJ-60型起动液加液器的,应选用无吸管的印铁罐罐装起动液。使用时,将罐倒过来,把阀杆插入储液器的加注嘴内,按下液罐,起动液就在空气压力作用下压入储液器内。如果要直接向柴油机进气管喷射起动液,则需在阀杆上装上雾化喷头,即可喷出雾状起动液。如果液罐内装有吸液管,应将液管倒过来喷射,否则罐内的推进剂会泄光,使起动液不能排出。如果是DK-09型起动液加注器,则应选用钢罐装起动液,使用时把罐倒过来,将液罐拧紧在定量阀上即可。

使用罐装起动液时的注意事项如下:

(1)起动液中的乙醚汽油及轻质烃,均属易燃品,在保管尤其是使用过程中要远离火种,隔断热源,谨慎操作,以免引发火灾。

(2)乙醚对人体神经具有麻醉作用,使用过程中尽量避免将其吸入人体。

(3)使用后的液罐不要损坏,可重新灌入起动液继续使用。切记不可用火烧,以免发生爆炸,伤及人身安全。