运输顺槽皮带及设备列车安装安全技术措施
一、工程概况15103综采工作面为15#煤一采区南翼第三个综采面,该工作面由15103进风顺槽、15103回风顺槽、15103内错尾巷与15103高抽巷组成。井上位于南阳胜村南部山地,走向长650米,倾向长150米,本工作面需安装以下设备:1、皮带机:DSJ100/50/2×125?1部2、设备列车:23辆第二章安装准备工作一、地面准备工作1、调试所有设备,保证配合无误,各部件安装合适,所有特殊件必须进行地面调试安装,对于质量不过关、配合不合适的设备部件,及时处理,处理好后方可下井安装。2、检修好井下使用的绞车,按设计缠绕合适长度的钢丝绳。检修好平板车,将绞车封车准备下井。3、准备各种通讯工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。4、对15103工作面安装所需的设备进行检查,要求所有设备达到完好标准。5、装封车要求:1)、装车使用平板车、矿车。装车前,先要找好设备重心,确保装车平稳。2)、设备封车使用绳径不小于15.5mm(绳径15.5mm的钢丝绳不能破股作为封车绳,绳径15.5mm以上的钢丝绳只能“一破为二”作为两股封车绳)的无锈蚀钢丝绳,封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度,确保封车牢固安全,对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。3)、对于易在平板车上来回滑动的设备,在装车前,要在平板车上垫皮带、木板等进行防滑处理。4)、对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板,防止运输过程中碰坏。电气设备要加防水塑料布。5)、封车时,要在设备上垫木板防滑。封车棍要用12#铁丝锁住。6)、所有设备装车后要求:高度在轨面以上小于2.0m,宽度不超过平板车宽度。二、井下准备工作1、按绞车设备安装位置,提前敷设安装使用的各种管线,将绞车、安全设施、声光信号等调试好。2、整理、加固平板车及矿车运输路线的轨道及安全设施,保证完好。3、加固、整改巷道中影响运输及安全的单体支柱,确保正常安装。4、检查平板车及矿车运输沿线的巷道、轨道,确保轨道铺设平直,道床夯实,轨面以上巷道净高不低于2.2米。5、15103进风顺槽末端铺设一个车场,保证车场内至少能存放2个平板车。第三章设备的安装一、设备运输路线1、所有设备车编号后,按井下安装顺序和方向排列好依次运输下井,运输时不得混乱。2、运输路线:?地面→副斜井→井底车场→一采区轨道大巷→15104回风顺槽→15103进风顺槽二、工作面设备安装工艺与技术要求(一)、安装顺序1、顺槽皮带机2、安装设备列车(二)、工作面设备安装技术要求及完好标准A、运输动力设备1、各台绞车安装前,先在指定位置给定规格施工绞车基础2、绞车基础必须用强度等级为425#的水泥,混凝土浇灌的比例为水泥:细砂:碎石=1:2:2.5,并将地脚螺栓预埋在基础中,地脚螺栓埋入深度800mm,螺纹外露长度60mm,埋入基础中的地脚螺栓的眼距必须与对应绞车底座的眼距尺寸相符,绞车底座必须待基础全部凝固,养护期不小于96小时。3、各台绞车安装好后,必须保证绞车最大突出部分距轨道边缘不小于600mm。4、绞车安装完成后,必须打上牢固可靠的“四压两戗柱”。5、斜巷绞车运输必须设置灵敏可靠的“一坡三挡”装置,即在上部平车场变坡点处设跟斗闸,在上部变坡点下方10m处设置保险挡,在下部变坡点往上10m处设置保险挡,保险挡开闭由把钩工操作,操作时必须站在轨道侧面,且此时绞车必须停稳刹牢。6、各台绞车的换绳地点或预停放车地点,必须设置牢固可靠的挡车绳和卡轨器,挡车绳用1根直径不小于φ18.5mm的钢丝绳制作,挡车绳一端用套包固定在锚杆上,一端用专用钩子钩在另一侧锚杆的锚梁上,挡车绳距轨道面距离为0.3米,挡车绳和卡轨器必须挡在下放车辆第一个的前面。7、各台绞车必须设置灵敏可靠的回头点铃信号装置。8、在15104回风顺槽坡底、坡顶及15103进风顺槽设警示灯。B、高爆、移动变电站、设备列车、乳化泵1、先将高爆、移动变电站和乳化泵随设备列车设置好,并固定可靠后,再将电缆和供液管及回液管铺好,形成供电、供液系统。2、高爆、移动变电站、乳化泵、泵箱以及各台设备列车之间必须用φ12.5mm的钢丝绳可靠地连接成一体,并用φ12.5mm以上的钢丝绳将各台单独固定在轨道上。3、串车最前面一节车必须使用卡轨器。4、高爆、移动变电站和各台开关必须保证完好,杜绝失爆现象,移动变电站和各台开关的过载、短路保护必须良好,各种保护必须齐全可靠,接地线断面不得小于70mm2铜芯电缆,局部接地极必须埋入巷道底板中。5、电缆吊挂必须平、直、符合标准,并与其它管路保持0.3m以上的距离,高压管设在电缆下方,要求铺设平直,固定可靠,连接必须使用U型卡,不得用铁丝代替,不得有漏液现象。6、乳化液泵每天中班由专人检修,每班有兼职人员检查维护,添加乳化油,保证乳化液配比3~5%。C、顺槽SZZ-764/160转载机1、首先将转载机机尾与工作面输送机机头安装,然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭在机尾链上。2、再从机尾处逐段接长刮板链,并铺设水平段溜槽,同时把底刮板链放入溜槽底槽内。3、按要求联接好溜槽,与破碎机使用哑铃联接。4、机头传动部安装在皮带机机尾自移装置上。5、将底槽刮板从机头中板下面引出,绕过机头链轮搭在链轮上。6、从机尾处开始接长上刮板链,并放入上链道内,直到机头处。7、安装紧链装置,进行紧链。8、载机的机头搭接在皮带机尾上,搭接长度为500-800mm,高度为400-500mm,并保证转载机中心线与皮带中心线一致。9、转载机必须安装成一条直线,其传动装置设在人行道一侧。10、刮板链条螺丝必须上齐上紧,减速机油质要符合要求。11、转载机行走小车灵活,各部件紧固牢靠。第四章劳动组织一、作业形式采用“三八”制作业形式。二、劳动组织定员安排(后附)1、坚持不安全不生产的原则。2、严格执行现场交接班制度。第五章避灾路线1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线事故地点→15103切眼→15103进风顺槽→一采区轨道大巷→井底等候室→副斜井→地面2、水灾避灾路线事故地点→15103切眼→15103进风顺槽→一采区轨道大巷→井底等候室→副斜井→地面事故地点→15103切眼→15103回风顺槽→一采区轨道大巷→井底等候室→副斜井→地面第六章安全技术措施一、一般要求1、所有进入施工地点的施工人员,必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》及本作业规程的规定施工。2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、施工前,所有人员必须认真学习本规程,并经过签字确认,考试合格后方可上岗,否则不准上岗。每班施工前,跟班领导、班长和安检员必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支柱支护情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。4、特殊工种在进行操作前,必须进行“三位一体”安全确认;现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后,必须会同现场安监员,按照现场实际情况,认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”。5、如有本作业规程不包括的施工工程,另编制补充施工措施。二、运输安全措施1、运输过程中,各施工地点必须指定安全负责人,负责本班的安全工作。2、每班开工运输前,必须派专人检查运输路线,发现轨道不平时必须及时处理,保证运输路线畅通无阻。3、运输期间必须设专人检查和维护轨道和运输设施,检查各台绞车的钢丝绳,各连接装置、挡车装置,确保各台绞车及信号,各种安全保护装置完好可靠。4、运输过程中,不得损坏沿途的风、水管,电缆及瓦斯抽放管、风门等设施。5、凡入井的平板车必须保证完好,运输过程中防止损坏平板车。6、设备在地面装车时,封车完毕后,入井之前必须派专人仔细检查封车情况,确保封车牢固可靠,安全无隐患后方准入井。井下所有摘挂钩地点必须设专人检查封车情况,只有确保封车牢固可靠后方可运输。7、每次绞车摘挂钩时,待车停稳后,挂好稳车绳,人员回到安全地点,松绞车大绳,使稳车绳吃劲,并待车停稳后,换钩,人员撤入安全地点,收紧大绳,摘掉稳车绳。8、使用绞车运输时,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,实行各台绞车封闭运输。行车前将绞车运行范围内的所有人员撤出。9、斜巷运输时,下方严禁有人,绞车道内必须设有灵敏可靠的“一坡三档”,并投入正常使用。10、斜巷运输绞车必须安装尾绳,每班使用绞车前,把钩工必须检查尾绳完好。串车提升时必须使用尾绳。11、各预定停放车地点和换绳地点前后5米必须找平,且设有牢固可靠的挡车绳,待车停稳刹牢,卡轨器和挡车绳处于关闭状态后,方可进行装卸车或摘挂钩工作。12、各台绞车必须设有灵敏可靠的信号装置,信号统一规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放,乱点为故障信号”。绞车司机必须听清信号后,方可操作,杜绝误操作。13、绞车运行最远端的安全地点必须设置信号装置。14、各台绞车前方必须设置防止钢丝绳反弹的金属网。15、钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%或出现打结、变形、严重扭曲等现象时,都不得继续使用,必须进行处理或更换。16、运输过程中,车速必须保持平稳、缓慢,严禁猛拉猛放,各台绞车运输到最远端时,滚筒上的余绳不少于3圈。17、挂车插销必须使用专用合格插销,严禁用其它物件代替,钢丝绳与车的连接,必须使用合格的鸡心环,使用专用合格的鸭嘴。18、下放车时,必须带电下放,严禁不带电放车,严禁任何人员搭车、扒车。19、绳扣的插接长度不得少于绳径的30倍,即φ21.5mm的钢丝绳为645mm,φ18.5mm的钢丝绳为555mm,φ15.5mm的钢丝绳为465mm,φ12.5的钢丝绳为375mm,φ24.5的钢丝绳为735mm,切眼内回柱绞车不做绳扣,绳头用三个相配的元宝卡子固定。20、每班使用绞车前,司机必须仔细检查绞车的地脚螺栓、各部连接螺栓、信号、闸把、钢丝绳等是否完好,“四压两戗柱”是否牢固,确认安全可靠后,方准使用绞车。21、各台绞车不得超过自己的运输区段。22、绞车司机和信号把钩工必须经培训考试合格,取得合格证者担任,且持证上岗,严格执行《小绞车操作规程》和《信号把钩工操作规程》。23、在绞车运输过程中,绞车司机严禁离开绞车。24、处理掉道车辆的安全措施1)、处理掉道车辆时,必须设专人负责安全。2)、严禁用绞车硬拉的方法处理掉道车。3)、用直径不小于180mm的圆木设好挡车柱,挡车柱根据现场情况设置,且钢丝绳应保持一定的预紧力,钢丝绳不得有卡挂现象,钢丝绳与钩头要拉直后才能进行外理,处掉道车时,司机严禁离开绞车。4)、斜巷处理掉道车时用直径不小于φ18.5mm的钢丝绳设一道挡车绳,将掉道车挡好。5)、使用2个5T葫芦配合处理,以保证平衡。拴挂葫芦必须选择牢固可靠的锚杆。6)、处理掉道车人员必须站在车辆的上方,侧上方,并确保退路畅通,加强自主保安意识,听从安全负责人统一指挥。7)、重新启动绞车前,所有人员必须先撤到安全地点,再由安全负责人联系司机,绞车司机方可起动绞车。8)、斜巷处理掉道车时,下方及两侧严禁有人。30、葫芦或拨柱器配合安装设备时必须注意:1)、葫芦或拨柱器禁止超负荷使用,开工前要对葫芦或拨柱器进行检查,确认完好后方可使用。2)、在拴吊葫芦或拨柱器时,必须选好角度,同时拴挂点的锚杆必须牢固可靠。3)、起吊重物离开原位50mm时,要暂时停止吊拉,进行检查,确认无误后,再进行起吊。4)、起吊重物时,重物离地200mm后开始在重物下方垫道木或垛木,防止掉落。5)、在拉紧葫芦或拨柱器时,仔细观察拴挂点、绳扣、物件等的受力变化情况,发现异常,立即停止处理。6)、在拉紧葫芦或拨柱器时,人员必须站在重物上方的安全地点进行操作,下方不准有人,并设专人观山,下落起吊的物件时,要缓慢且稳住倒链,防止突然下滑。三、起吊安全措施1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。2、选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,确定起吊方法的安全。3、选择安全可靠的起吊点,并检查其支护状况。起吊必须打专用起吊锚杆,或用专门设计的起吊棚或起吊梁,严禁将支护锚杆作为起吊物件用,并要有专人指挥,并规定统一的起吊信号。4、要严格检查起吊工具的完好状况,确保安全可靠。5、起吊重物时,吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件的规定进行。6、被吊设备应捆绑稳固,找准重心,不规则物体或大型设备要采取多点起吊的方法。7、捆绑易变形设备时要采取有效的措施,防止设备变形。8、吊索与设备接触部件应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏。9、设备上的滑动部件应予以固定。10、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。11、严禁人员随同设备或起吊机具升降。12、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下。起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好以及设备、吊梁滑落波及不到的安全地点,无关人员严禁进入起吊现场。13、起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留,严禁将身体伸进可能受挤压的地方。14、应垂直起吊,确实需要斜向起吊设备时,应采取安全措施,防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。15、设备起吊过程中,无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。16、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应在采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。17、利用棚梁或液压支架作为起吊点时,应进行加固,确保其具有足够的承载能力。18、各种起吊工具应搭配合理。19、利用焊接吊环起吊时,要使用特制的吊环,严禁斜向起吊,吊环螺帽要上紧、上满丝。20、严禁用绞车起吊重物。21、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦等起吊工具,起吊用的钩、链、锁具等工具必须经安全测试,满足安全系数的要求。22、严禁使用支护锚杆作为起吊用,必须打专用起吊锚杆。四、设备安装的安全措施(1)、电气设备的安装1、各台电气设备运到位后,必须选择巷道帮顶完好的宽广地段摆设整齐并上架,然后方可进行接线工作。2、电气设备的取电源工作必须设专人负责,取电源前必须先停上一级电源,停电必须挂“有人作业、禁止送电”的停电牌,且只有从事本项工作的人员有权取下此牌,并恢复送电。3、停电后,电工必须先放电、验电,确认无电后方可进行操作,电工放电、验电必须在10m范围内瓦斯浓度低于1%时进行。4、电气设备的各种保护装置,必须保证完好,杜绝失爆现象。5、电气设备的各种保护装置,必须齐全可靠,并投入正常使用,禁止电气设备甩保护运行。6、电气设备安装好后,需试运转时,必须先检查所带机械设备有无卡阻现象,确认无误后,方可送电运转。7、所有开关在试转完毕后,如果不投入使用,必须停电闭锁,将开关手柄打到“0”位。8、严禁带电作业。五、电气维修安全措施1、所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。2、所有电气设备都必须保护装置齐全、灵敏可靠,杜绝失爆,保证完好;同时按规定埋设局部接地极。3、所有电缆按标准吊挂整齐,不准出现电缆落地现象。4、所有开关必须按标准整定,严禁使用铁丝或铜丝代替保险丝。5、安装检修电气设备时,要确保周围瓦斯、煤尘浓度不超标,要多级停电(至少两级),并专人停送电,各级均挂“有人工作,禁止送电”牌,严格执行停、验、放电制度,专人操作,专人监护,严禁带电作业。6、电气设备开盖时,要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电,确认无误后方可作业。7、要有专人停送电,并挂警示牌,禁止强行停送电或约时停送电,严格执行“停送电制度”。8、根据《煤矿安全规程》中的相关要求安设接地极。六、顶板管理安全措施1、所有人员上岗后,要仔细观察顶板支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,确保安全可靠。2、工作现场附近要备足临时支护材料(工字钢、木板梁、单体支柱等)。3、工作中要严格执行“敲帮问顶”制度,及时找净悬、浮、危矸。顶帮支护不好时,要及时采取临时支护措施,防止冒顶或片帮,严禁空顶作业。4、支、改柱过程中,要有专人监护,严格执行“先支后回”的原则,严禁空顶作业。5、支柱时,要密切观察顶板情况,发现漏顶立即处理,防止冒顶。6、施工过程中,失效的单体柱要及时更换,确保安全可靠。7、回撤单体柱时,回撤距离不能过长,时刻注意顶板的完好情况,并按从里向外的顺序回撤,且保证退路畅通。8、支设单体支柱时,要先检查支柱的完好情况,严禁使用失效的支柱;升柱时,要缓慢供液、加压,严禁用力过猛,支柱顶部要加木垫板,底板软时要穿鞋,支柱必须接顶可靠,迎山有力。七、一通三防要求1、工作面安装期间,配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度,如发现瓦斯超限或风量过小,工作面立即停止作业,撤出人员,切断电源,并向调度室汇报,通知通风科采取措施进行处理。瓦斯超限严禁作业。2、工作面安装期间,班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点。3、瓦检员要巡回检查通风设施的完好情况,如发现风门等通风设施损坏,必须及时进行修复,保证安装作业地点有足够的风量,无风禁止施工作业。4、安装作业人员要爱护通风设施,严禁损坏,如发生瓦斯超限或风量过小情况,必须立即停止作业,听从安检员或瓦检员的安排,及时有序的撤出作业现场。八、设备装封车安全技术措施1、确保设备装车平稳后,方可开始封车。2、用钢丝绳打镖封车时,人员不得少于4人,前后左右各一人,打镖过程中用力口号必须一致,不得中途松手,封车松紧适宜,严禁过紧或过松。3、封车棍选用两端钻有小孔的专用铁管,用2股12#铁丝锁紧,封车绳选用φ15.5mm无锈蚀钢丝绳。4、封车高度超高时,封车人员站在稳固的架子上进行封车,严禁站在被封设备上封车。5、用螺栓封车时,其长度要确保上紧螺帽时露出长度大于2个丝距,必须加平垫。6、提、松车辆时,速度要平稳,严禁急剧变速,严禁冲撞车辆。7、提、松车辆时,要找准车辆重心,严禁车辆前仰后撅。8、提、松车辆前,要严格检查封车情况,确认封车牢固可靠后方可运输。9、严格执行运输、起吊有关安全技术措施。
篇2：回撤皮带退掘进机安全技术措施
一、?施工概况
我队施工的******即将到位(贯通),到位后则对巷道进行局部拉底,平整巷道,平整巷道完成后则进行回撤******两部皮带以及退出掘进机。其中******联络巷皮带180米、******皮带730米、掘进机二运都将进行回撤,掘进机退出******。为了保证回撤皮带、退出掘进机安全特制定本安全技术措施
二、?作业组织
施工负责人:***
现场负责人:***、***、***
回撤设备作业人员由队组精心挑选有专业知识的技术工种进行。
三、?施工工艺
作业前,先观察工作地点支护情况,发现失效锚杆,必须及时修复后方可作业。
?(一)、拆卸皮带
1、打悬吊锚杆:根据现场的实际情况,先打设6根悬吊锚杆。
2、松皮带、割皮带:当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时,方可松皮带时;先启动涨紧绞车松开皮带,在确保皮带不受力的前提下,在皮带的接口处(要在主滚筒的上方)把穿条拉出断开皮带,将机头处的皮带全部拽出。
3、闭锁开关:把皮带80开关打到零位,闭锁开关,闭锁开关需由专业电工负责,并安排专人进行看护。
4、安设夹具:在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮带卡,夹具要安设牢靠稳固,确保在拆除皮带时不滑落皮带。
5、卸皮带电机和减速器:将两个5T的倒链悬吊在悬吊锚杆上,利用倒链把皮带电机、减速器吊起,卸开,然后缓慢平稳的放在地上,及时转运至堆放地点。
6、卸卸载滚筒:把卸载滚筒处的调节螺丝松开,把卸载滚筒卸下,放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。
7、卸卸载架:把卸载架处的螺丝松开,把卸载架吊起,放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。
8、松螺丝、卸主滚筒:把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开,把倒链挂上,把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点
9、卸机头大架:将机头大架分部分节卸开,并转运至堆放地点。
10、卸涨紧绞车与电机:将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开,并转运至堆放地点。
11、以上部分卸开并转运完成后,从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架,并及时转运至堆放地点。
12、皮带的所有设备(包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带)必须及时转运至回风北巷,并分类整齐的码放在巷道一侧。
?(二)、拆卸掘进机二运
1、选择顶板支护完好,并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆,起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外,起吊人员拉倒链的角度不得小于30度,将二运机尾垂直平稳吊住,当倒链完全受力时,停止拉倒链,并保证倒链不动。
2、倒链吊稳后,由一人站在后支撑右侧(离帮2m处),与拉倒链人员保持距离,将二运销轴用绳套(固定在销轴上部的螺孔中)人工拽出,其余要人员要监护好二运及倒链情况,确保二运的平稳可靠。
3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时,拉倒链人员缓慢放下倒链,将二运平稳放在地上
4、将掘进机二运转运至104轨回联络巷,平稳放置在巷道右侧。
(三)、退掘进机
1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理,将皮带配件全部转运至回风北巷,并将巷道不平处全部平整。
2、启动掘进机之前,需发出开机信号,无关人员需撤离掘进机10米之外。
3、启动掘进机,压下铲板,将截割头收起摆正,收起后支撑,开动掘进机逐渐后退。
4、退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责现场监护,看护右帮,避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。
5、当掘进机退至650排巷道大坡度段时,掘进机必须缓慢后退,并提前准备好枕木,铺于掘进机履带下方,掘进机在大坡度段后退时,需将铲板压下,伸出截割臂,将截割头压下,并伸出后支撑(但离地面需保证一定距离),防止掘进机跑车,如此操作直到掘进机退至550排左右,巷道变缓段。
6、当掘进机退至巷道缓坡段时,将截割头收起摆正,并收起后支撑,逐步后退掘进机。
7、当掘进机退至220排巷道大坡度段时,需继续重复步骤5的操作,缓慢退下掘进机至坡底。
8、当掘进机退至******坡底后进入平巷段时,需继续重复步骤6,继续后退掘进机。
9、如此操作,将掘进机退至104轨回联络巷中部,停止掘进机,闭锁隔离开关。
10、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下,整齐的盘放掘进机上。
11、掘进机每退200米需撤出掘进机电缆,掘进机后退200米后,停止后退,将掘进机停机,隔离开关打到零位,并将掘进机电源上的馈电开关闭锁,卸开200米处的接线盒,撤出电缆,卸下接线盒,重新给掘进机接通电源,然后继续后退,每退200米需重复以上工作。
(四)、拆卸掘进机
1、拆卸前准备:应根据掘进机的最大尺寸和部件的最大重量,选择好拆卸场地,要求平整、结实,巷道通风、支护供电良好。
2、掘进机拆卸顺序:拆卸掘进机各处盖板→拆卸液压管路及电缆→拆卸泵站→拆卸操作台→拆卸截割部→拆卸电控箱→拆卸油箱→拆卸掘进机小溜→拆卸铲板→拆卸履带→拆卸机架。
3、拆卸下来的泵站、操作台、电控箱等部件必须放置干净的地方,以防煤尘等杂物将其污染。
4、将拆卸下来的掘进机各部件轻抬轻放,分批装车后升井。
四、?安全技术措施
1、所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,明确各自的互联保对象,否则不准下井,作业过程中要精力集中,相互配合。
2、起吊大件、拆卸设备时,人员相互配合好,起吊过程中,现场安全监护人统一指挥,人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后,再进行起吊作业,保证起吊的安全可靠。
3、起吊大件时,一定要选择顶板完好的支护,起吊过程中要密切观察顶板,并派专人监护。
4、吊运设备时,所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上,倒链使用5T以上倒链,绳套用6分钢丝绳或者40D煤溜刮板链。使用链环时,马蹄环螺丝要上满扣。
5、各部位使用的螺丝如果生锈,在拆卸前先清理螺纹锈蚀,太紧的螺丝要使用松动剂松动,使用活口扳手时一定要卡好。
6、各工种作业人员必须持证上岗。
7、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境,使用同一肩膀,确保安全,防止碰、挂、摔倒,设备要轻拿轻放。
8、使用倒链作业时,必须打设专用悬吊锚杆。
9、所使用的倒链和绳套起吊设备时,要注意起吊地点的支护情况,保证起吊过程安全可靠。
10、起吊需要支垫时,必须支稳垫牢保证平稳可靠。
11、退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。两名司机必须持证上岗,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
12、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
13、掘进机停止时,必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
14、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好行走方向,并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
15、退掘进机时必须有跟班队长现场把关,所有施工人员必须接受统一指挥。
16、拆卸掘进机各部件后,各部件必须轻抬轻放,不得碰伤、损坏各部件。
17、其他未提及事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《******联络巷及******作业规程》等有关规定执行。
五、?避灾路线
(一)发生水灾避灾路线:
作业地点→******→******联络巷→辅助运输大巷北→15#采区联络巷→副暗斜井→副斜井→地面;
(二)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:
作业地点→******→******联络巷→辅助运输大巷北→15#采区联络巷→副暗斜井→副斜井→地面;
附避灾路线示意图。
篇3：回撤皮带机头安全技术措施
一、基础管理
1、工作面概况?
工作面运输巷沿煤层倾向布置,沿顶底板掘进,长***m,回风巷沿煤层倾向布置,沿顶板掘进,长***m,回风巷出煤巷长***m,总长***m,切眼沿煤层走向布置,长***m。工作面总体趋势为外高里低,运输巷坡度为3°~5°,回风巷坡度变化较小,为2°~5°,切眼坡度在2°~7°之间。
2、设备情况
***工作面皮带输送机型号为DSJ1200/150,1#皮带长***米,2#皮带***米回撤400米还余200米,现在需要拆除2#皮带机头、1#皮带机尾设备,并将1#皮带机尾延长。2#皮带机头处巷道宽6米,高3.5-4米,采用锚杆支护锚索,机头位置打设有起吊锚杆。
二、设备和材料管理
1、准备5T导链6个,40型大链若干,40型链环若干,等必要地起吊设备。
2、作业前,对作业地点的支护情况进行检查,确保支护安全可靠;并将运巷作业地点处的杂物、浮煤清理干净,废旧设备全部装车外运,确保作业地点路线畅通。
三、施工方法
1、1#、2#皮带设备回撤:
(1)、提前将两部皮带开空,通过游动车松开,然后闭锁张紧车开关及主电机馈电开关和控制开关。由专职机电工到变电所办理停电手续,确保运输巷1#、2#皮带停电。
(2)、在1#皮带机尾适当位置,把表皮带和底皮带分别打设一副大卡,将皮带夹紧。
(3)、选择1#皮带机尾有铆卡的地方将串条抽出,将1#皮带机尾架、机尾硬架、机尾辊部分拆除,装车后,依次用绞车拖出外运。
(4)、拆除2#皮带移变电源。依次将机头电机、减速机拆除及机头架、主动辊、游动车,硬架部分拆除,大件如电机,减速机、机头架、主动辊使用导链起吊,小件如机尾硬架,脑架,托辊,护网由人工抬运。装车后,依次用绞车拖出外运。
2、1#皮带机尾延长
(1)、将1#皮带中间部分与2#皮带机尾部分中间加设H架、皮带杆、托辊,将两部皮带有效对接,铆卡,拆除打设的大卡。
(2)、张紧皮带,按皮带中线、巷道情况,将支好的皮带架支好、摆正,送电试运转调跑偏。
四、安全技术措施
1、所有作业人员必须学习本措施后方可进行作业,严格执行煤矿“三大规程”和《作业规程》。
2、作业前,必须清理作业现场周围杂物,确保撤退路线畅通。
3、作业人员要听从班组长指挥,严禁违章指挥,严禁盲目作业。
4、作业前,必须对作业过程中要使用的各项工具进行检查,由当班班长负责,确保工具的完好可靠。
5、作业人员必须在顶帮支护完好地点进行作业,严格执行“敲帮问顶制度”,发现有支护不完好的地方必须先支护后作业。
6、皮带设备回撤安全技术措施:
(1)、拆皮带前首先把皮带上的煤开空,将杂物清理干净。
(2)、拆皮带时,先松开张紧绞车,皮带停机后要闭锁开关电源,办理停电手续并设专人监护。
(3)、拆皮带时,选择有铆卡的地方将穿条抽出。
(4)、拆卸、起吊机头、主动滚等重型设施,必须选择可靠的起吊支点,起吊过程中由班组长安排专人监护、专人指挥。
(5)、人工拖运设备时,作业人员要站在提前选择好的安全地点,由专人指挥,同起同落,统一行动。
(6)、需要绞车拖运时,要设置移动信号准确指挥绞车开停,小绞车司机必须持证上岗。
7、设备起吊装车运输安全措施
(1)、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链必须完好可靠,由安全员、跟班队干和班组长共同验收,严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。
(2)、采用导链起吊设备时,导链固定均采用40型大链,用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口,螺丝必须戴满扣。绳套采用5分钢丝绳,绳头一正一反打设配套绳卡,不少于3副,间距不得小于100mm。,严禁用开口环或不完好的大链拴挂,严禁用铅丝联接。
(3)、起吊时,尽可能垂直起吊,不得斜拉。
(4)、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向,更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立,若起吊物倾斜,拉导链人员要站在上方,人员要躲开设备滚脱趋势方向。设备周围严禁非作业人员站立、行走。
(5)、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡,稳慢进行,以防摆动伤人。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊。拉小链人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,严禁强拉硬拽。严禁长时间悬吊不动。
(6)、安设专人监护起吊物件及顶板支护情况,发现问题及时安排处理。
(7)、装车时,先将车支稳,工作人员要互相配合好,以防设备滑动伤人。装车必须重心适中,严禁超长超宽超高,装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固,确保刹车可靠。
(8、运输前先清理沿途杂物,保证运行畅通。检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号,开关的完好性,有问题先处理。
(9、作业人员摘挂钩时,严禁将头、身体伸入两车之间,并用40型大链、链环、Ф20螺丝戴满扣,确保挂钩连接安全可靠。
(10)、监护人员和打信号人员必须站在设备行进区间以外安全地点作业。
(11)、拉车数量:移变一次1车,重型设备如减速机、电机1车,其它设备一次3车。
(12)、巷道运输时,严格执行“行人不行车、行车不行人”的管理规定。
(13)、绞车运输作业时,信号要灵敏可靠,绞车司机按信号开停车。严禁运输时强拉硬拽,发现问题处理后才可以作业。
8、上道措施
(1)、运输途中发生掉道时,及时打信号停车,先在掉道车后打可靠的双轨卡轨器,并检查分析掉道原因,确定上道方法。
(2)、上道时用导链、千斤顶上道,导链、千斤顶吨位与实物相符。
(3)、上道时安排有经验的工人监护,班组长统一指挥,上道前检查工具是否完好,顶板支护是否牢靠。
(4)、用千斤顶上道时,千斤顶下部要用方木,垫板支稳、支牢,工作人员站在安全地点打千斤。掉道倾斜侧不得站人,确实需要有人工作时,提前用方木进行有效支护,确认无危险后方可作业。
(5)、用导链时,需选用完好可靠的支护地点,并用大链拴好,螺丝戴满口。导链必须垂直悬挂,严禁倾斜起吊和长时间悬挂。
(6)、上道后重新检查装刹车质量,确认完好时方可开车。
9、人工抬运安全技术措施
(1)、人工扛运前,必须对沿途经过的路线进行全面检查,查看巷道情况熟悉路线。
(2)、单人扛运皮带杆、H架、托辊时,作业人员必须密切注意周围人员情况,避免碰伤其他作业人员。
(3)、多人协同抬大件时要有专人指挥,互叫互应,同起同落,稳步前行,抬运过程中不得随意丢掉肩上杠杆。
(4)、抬大件时在前面走的人员遇到特殊路况要及时提醒同行作业人员,防止出现摔倒、滑倒、绊倒等情况。
10、跟班队干确认无误后方可送电试运转。
11、皮带试运转前,放好看机尾人员,有问题用信号与机头联系,其余人员一律撤至机头机尾安全地点。
五、避灾路线
开工前,所有工作人员必须熟知避灾路线,一旦发生水灾,火灾,瓦斯、煤尘爆炸等灾害,要立即向矿调度室汇报,并按如下避灾路线撤离。
1、发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线:
2、发生水灾时的避灾路线:
篇4：皮带机运行安全技术措施
(1)皮带输送机输送机司机必须了解输送机性能及构造原理,通晓技术操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。
(2)任何人不得乘坐输送机,不准用输送机运送设备和笨重物料。
(3)输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭火设施,并保持完好有效。
1、皮带输送机的检查与处理:
(1)机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物,否则必须经班长、支护工处理安全后,方准进行工作。
(2)将皮带输送机输送机的控制开关手扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:
1)机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,轴承应转动灵活。
2)减速器内油量适当,无漏油。
3)输送机的前后搭接符合规定。
4)输送带接头完好,卡子无折断、松动、输送带无撕裂、伤痕。
5)输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧适度,挡煤板齐全,完好。
6)动力、信号、电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。
7)防打滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火,喷雾灭尘设施齐全有效。
8)开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开皮带输送机输送机转动部位,先点动两次,不存在问题时,再继续开车。
2、操作及其注意事项:
(1)、司机必须确认信号,按规定信号开、停输送机,每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开输送转动部位,然后点动二次,再正式运行。
(2)、不准超负荷强行起动。
(3)、在运转过程中,随时注意运行状况,经常检查电动机、减速器、轴承的温度、倾听各部位运转声音,清理机头、机尾的煤尘,保持正常喷雾。
(4)、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续:
1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2)输送带打滑或闷车。
3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。
4)输送带上有大块煤、材料等。
5)危及人身安全时。
6)信号不明或下台输送机停机时。
3、点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手、脚直接接触输送带。
4、输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉,不许拉动输送带的清扫器。
5、在输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌,除了处理故障,不许开倒车运转。
6、除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
篇5：运顺皮带机拆除安装施工安全技术措施
一、编制说明
因1642(1)运顺巷道的延伸,原巷道使用SSJ800/2×75皮带机满足不了出货的需要,现将机头部分进行更换,更换后皮带机型号为SSJ800/2×110。为保证施工的安全开展,特制定以下安全技术措施,待会审后贯彻执行。
二、施工步骤
1、应先敲帮问顶,清理施工地点系统环境,清除妨碍拆除、安装工作和对工作人员有安全隐患的杂物。
2、提前在起吊点根据需要打上一定数量的专用起吊锚杆或锚索,并保证其牢固有效,确保皮带机机头拆除、安装顺利。
3、拆除原SSJ800/2×75皮带机机头部分,进行安装SSJ800/2×110机头部分。
三、拆除、安装设备使用工具
1个5吨拉子、1个3吨拉子,扳手,大锤,剁斧,蛤蟆头、40T链条等。
四、拆除皮带机机头步骤
1、拆除前将把皮带机上的煤矸出净。
2、皮带机电机负荷线进行甩火,同时把涨紧绞车钢丝绳收掉盘好。
3、把涨紧绞车负荷线进行甩火。
4、拆除皮带机电机齿箱、涨紧绞车、机头框架(大片)。
注意事项:电工进行甩火操作时要先停电、闭锁、挂牌、检查附近瓦斯,验电、放电、挂地线等操作,然后进行甩火操作且必须遵守机电工操作行为准则。
五、安装皮带机机头步骤
1、机电队在整个安装长度范围内定出皮带机的安装基准线和机头基础位置。
2、按顺序将中间架(按3米距离摆放)、铰接托辊(按1.5米距离摆放)、下托辊(按3米距离摆放)、储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道旁,设备应提前运到位,并分类堆放整齐。
3、根据已确定的基准点,依次安装机头部、储带装置、中间架等,各部分安装好后,装上铰接托辊和下托辊。
4、敷设皮带,按皮带缠绕方式用绞车和手拉葫芦等工具配合使用敷设皮带。
5、电气控制设备(包括信号、保护)接线、搭火。
6、按质量标准化要求整治,调试皮带机。
六、皮带机拆除、安装、调试安全措施
1、所有设备下井前必须先检查其完好,三证齐全,电气设备要经防爆性能检查合格后贴防爆合格证后方可下井。
2、井下电气设备安装严禁出现失爆、失保,各类保护装置必须齐全可靠。
3、接地棒必须严格按照要求在接地线安装前进行安装。
4、停、送电操作必须严格执行谁停电、谁送电、谁挂牌、谁摘牌的停送电制度,做到一人施工,一人监护,并安设专人看护停送电开关。
5、进行电气设备搭、甩火和检修前,必须断开上一级电源,拉开隔离开关并闭锁,挂上"有人工作,严禁送电"标志牌,检测附近瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时,方可开盖,用合格的试电笔验电、放电并接地线,然后才能进行相关的搭、甩火或检测作业。
6、电气设备装、卸车、打运时严禁野蛮施工,安装时必须保护好各类电缆、信号线、监控线、通讯线等容易损伤的设备。
7、安装时,结合面要清理干净,要认真检查,碰伤的结合面必须进行修理,相互之间不留隙、不偏斜,接触严密,不合格的零部件及时更换。
9、安装销轴时要清理干净,并涂上一层油,严禁野蛮操作。
10、所有输送带必须完好,以保证运行时输送带不偏斜。
11、皮带机设备起吊严格执行设备起吊安全措施。
12、皮带机运转调试先空载试运行,待一切完好后方可重载的方式进行。
13、试车前必须先检查各部件的完好以及各部件的油位情况。
14、试车前必须确保所有人员躲入安全地点,待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏,必须立即停车处理。
15、运转调试现场必须有机电队班队长跟班、专人指挥,否则严禁作业。
16、调试运转前,要按机电设备完好标准和质量标准化要求对设备进行全面详细检查,只有在各设备处于完好状态时方准开始调试、运行。
17、试运行之前必须将杂物清理干净,特别是皮带机的底皮带,底板鼓起的要铲平,有大矸石要及时清除,防止皮带机运行时将皮带刮坏。
18、试运转之前,必须保证语音信号灵敏可靠,调试时要在分段观察点设置警戒。
19、设备在送电试车前,严禁人员将身体的任何部位伸入各运转部位。
20、严禁非专职电气人员操作电气设备,电气设备要保证有良好的绝缘。
21、电气设备送电前,必须先遥测供电线路的相间及每相对地绝缘,绝缘合格后方可送电测试。
22、设备试运转15分钟后,按照调试要求对设备进行全面检查及问题处理,确认设备运转正常后即可结束设备调试工作。
23、调试运转前,皮带机各种保护必须齐全。
24、试运转前,必须对皮带机进行点动试验,确保各转动部件正常后,方可开车进行试运转。
七、设备起吊安全措施
1、起吊作业时,严格执行起吊"手指口述"确认程序:(1)起吊点安全可靠,确认完毕。(2)葫芦悬挂安全可靠,确认完毕。(3)被起吊物件拴牢,确认完毕。(4)人员站位合理,可以起吊,确认完毕。
2、起吊设备时,起吊点必须明确,必须选用牢固可靠的专用起吊点,选择顶板较好处打专用起吊锚杆,起吊锚杆每组不少于2根,锚杆规格:Φ22×2400mm等强金属锚杆。起吊之前进行一至两次试起吊。参与起吊、装卸的人员站位要正确,选好起吊位置和受力角度,避免物体受力后发生位移时伤人或损坏设备,严禁站在起吊点的正下方,操作人员要站在支护完好、设备或起吊点滑落后波及不到的安全地点,起吊小件时可选用顶板支护较好处原巷道内的锚杆、锚索起吊。
3、起吊的设备靠帮时必须要固定牢靠、并带上劲,防止设备倒下伤人。
4、起吊用的手拉葫芦、锚链、联接环、钩环等工具数量必须根据起吊重物重量确定,起吊能力必须是起吊重物重量的2倍以上;起吊前必须经带班人员对起吊能力、起吊安全进行确认后,方可起吊,切勿超载使用。
5、检查葫芦链条是否完好,是否转动灵活,制动器是否有效,销子是否牢固,防止制动器失灵,发生重物自坠现象。
6、起吊时,受力合理,拽动手链条应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环,重物的的升降切勿超过上下行程的极限。
7、操作者如发现拉不动时,不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止操作,进行检查:(1)重物是否与其它物件牵连;(2)葫芦机件有无损坏;(3)重物是否超出了葫芦的额定载荷。规定:2吨、3吨、5吨葫芦分别最多只能上2人、3人、4人同时拉拽,严禁超人员强拉硬拽。
8、避免泥沙、水、杂物进入葫芦转动部位;放松时,链条不得放尽,要留3个扣环以上;起吊时,应逐渐拉紧,检查无问题再正常起吊,并要有专人统一指挥;使用时严禁润滑油进入葫芦摩擦片内,以防自锁失灵。
9、设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和操作人员不得离开岗位。如工作暂停或工件悬空,必须将拉链封好以防打滑。
10、起吊前要认真检查顶板、锚杆、锚索的支护情况,并派专人观察顶板和起吊点,如有异常,立即停止起吊,只有在异常情况处理好后,方可继续施工。
11、设备应找好重心,捆绑牢固,大型设备要由多台手拉葫芦起吊,吊索捆绑应按标记或设备的专用吊装部位进行。
12、捆绑易变形设备时要防止变形;吊索的转折处与设备的接触部位要垫有软质垫料以防设备和吊索损伤;对设备上的滑动部件要提前固定,防止起吊后滑动发生碰撞。
13、设备吊拉时,严禁任何人员随同吊装设备或机具一起升降;禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行、停留,并不得将手、脚等部位伸到可能被挤压的地方。
14、设备起吊到位后,应放置稳固。
15、起吊点前后5m范围内必须设置警戒,作业过程中其他人员通过时必须经警戒人员同意,否则,严禁随意通过。
八、皮带机安装质量标准
1、安装皮带机中间部分时要严格按照皮带机中线施工,保证偏差不大于50mm,遇巷道不平时应采取卧底、垫或吊起等方法保证皮带机安装完成后平直。
2、机头传动部传动平稳,转动声音正常,无噪音,各滚筒转动灵活,主滚筒包胶无损伤;换向部各滚筒处皮带不跑偏。
3、上、下托辊及缓冲托辊齐全、完整、转动灵活,无坏辊,缓冲托滚包胶完好。
4、连杆、H架完整,无严重变形,缝合螺栓齐全,紧固。
5、各种保护装置齐全、完整、灵敏可靠,输送带使用阻燃输送带。
6、整机铺设平稳,联杆、H架成线输送带接头正,不跑偏、不打滑,每节联杆要进行标号。
7、皮带机两侧无煤矸、无杂物堆积,使用环境较好,里口距帮不小于300mm,系统运转顺畅。
8、接通电控系统及信号和保护装置,按照施工要求将机头固定部分留好稳绳;向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂,然后通电试车,将皮带机涨紧调正,按照完好标准对皮带机进行全面检查。
9、机头固定:机头机尾固定可靠,用40T链条或不小于5分的钢丝绳固定在专用生根锚杆上且必须生根有劲、牢固,生根锚杆长度为2400mm,直径22mm,生根锚杆不少于2根;钢丝绳两端的连接处必须栓牢并用专用绳卡(15#绳卡)将绳卡牢固确保作业的安全,生根点应使用不少于3副绳卡进行紧固,防止拉翻机头机尾造成工伤事故。
10、皮带机安装后,机头及转动位置要安装防护网,行人需跨越处设过桥。
九、施工安全注意事项
1、所有参与施工人员必须认真执行各岗位工种"*范"和葫芦起吊等"手指口述"确认程序。
2、各特殊工种人员必须要持证上岗,无合格证者严禁上岗操作。所有施工人员必须认真学习本《措施》,特殊工种人员必须按各自工种的《操作规程》内容严格执行。
3、所有施工地点作业前必须执行敲帮问顶制度,找掉浮煤矸,确保在安全的环境下作业,防止片帮掉顶伤人。
4、每班都要有队级以上干部跟班,贯彻当班的安全注意事项。每班开工前,都要有专人检查机、电、顶板、安全隐患等,如有隐患,必须及时处理并向现场负责人汇报,待处理好后方可施工。
5、保证电器设备的隔爆性能,接地装置,各种保护要齐全可靠,杜绝失保、失爆。设备的停、送电作业必须严格执行矿有关的停送电制度,进行施工时,施工现场必须不少于两名作业人员,一人操作,一人监护。井下流动电钳工需随身携带瓦斯便携仪。
6、各岗位工种必须坚守岗位,严禁擅离职守。
7、同在一起作业的安全伙伴要做到互相监督、互相提醒、互相配合、互相帮助,确保实现本质安全。
8、每班作业时跟班人员必须有一人第一个到达施工现场,查看安全隐患及安全注意事项。施工过程中,必须盯关键,把重点。
9、严禁采用人工站在机头架上拉皮带,必须采用手拉葫芦牵引皮带,并在机头和涨紧绞车开关处设置2个警戒。
10、选择做皮带接头位置必须远离机头,距运转装置10米以上。
11、施工地点的各类管线、信号线规范吊挂,留出安全空间,确保皮带安装过程中不受影响。
12、皮带机安装后,机电工要检查齿箱油位。
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