风巷里段皮带机设计安装安全技术措施

篇2：挖掘式装岩机安全技术措施

一、一般规定1、必须经过专业培训,持工程合格证上岗操作,无证不准上岗工作。2、应熟悉《煤矿安全规程》、《电气设备防爆规程GB3836》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定。3、操作司机必须熟悉挖掘式装岩机工作原理、一般构造、技术特征、各部性能、供电系统、液压系统和控制回路。4、遵守各种规章制度和劳动纪律。二、操作前的准备:1、检查油箱液温液位计标尺,看油位是否达到要求,液压油的清洁度要求无杂质、无变色现象。2、检查电源接口是否牢固可靠,电缆是否有破损情况,电缆铺设长度是否足够,运行中不允许有卡挂现象。3、检查下列润滑点,并按要求注入润滑脂(表1)序号润滑油部位点处保养周期1ZG-4钙基润滑脂主动轮轴轴承处28小时2ZG-4钙基润滑脂从动链轮处283ZG-4钙基润滑脂扒碴机构各铰接处984ZG-4钙基润滑脂各油缸铰接处685ZG-4钙基润滑脂转臂油缸286ZG-4钙基润滑脂后抬槽油缸2167ZG-4钙基润滑脂前抬槽油缸4164、检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠,各部件之间的连接螺栓是否紧固,高压油管有无卡挂现象,接头有无松动。如有故障应立即排除,不让机器带病工作。5、巡视全机各部位以及周围环境,消除影响机器运转的不安全因素,严禁任何人员在装岩机作业区内滞留,禁止人员进入作业区内。6、检查各操作手柄是否在中位,以免误操作。7、检查电动机的转动方向是否与箭头所标示的方向一致,站在电动机尾部看,电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误应更正接线,当转向正确时才能起动。8、电机起动后齿轮泵开始工作,齿轮泵的运转方向与电机转向一致,不能反转,起动后应观察机械有无异响,并观察液压系统各部位是否正常,接头和管路有无液压油渗漏,空车运转5—10分钟后方可工作。9、作业时,只有当运输槽的进料口紧贴地面后才能开始挖取碴料和装运。10、在大于15°的斜坡上停车或作业时,请在履带关端垫放枕木,以加大机车的滑动阻力。三、开机操作1、按下主电机和散热电动机起动按钮,使机器正常运转。2、向后拉动挖装机构的大臂手柄,向上抬起大臂使挖斗离开运输槽或地面。3、同时向前推动二个行走操纵手柄,把装岩机开到作业地点。4、向下拉动抬槽油缸的操纵手柄,把运输槽后部升起,使运输槽前端落到地面。5、向下拉动运碴马达的操纵手柄,使刮板链转动。6、左手握小臂操纵杆,右手握大臂操纵杆,操纵扒碴机构往运输槽内装载岩碴。四、停机操作1、装载工作结束、让运输槽刮板链继续转动,把运输槽内的残余碴料清除干净。2、向上拉动运碴马达的操纵手柄至中位,使刮板链停止转动。3、向上拉动抬槽油缸的操纵手柄,把运输槽后部降低,使运输槽前端离开地面。4、操纵工作机构,把大小臂放置到合适位置,挖斗离地。5、同时向后拉二个行走系统操纵手柄,将挖掘装岩机驶离工作面,停放到安全位置。6、放下大小臂,把斗齿落到实地上。7、按下停止按钮,拉下电闸,清理机器。8、在确认各操纵杆全部置于中位后司机方可离开。五、操作要领1、装载时可以两个手柄同时操作,在不同的碴堆状态下可以让大臂、小臂、挖斗联合动作,以提高扒装效率。2、大臂的提升高度应视碴堆高度而定,一般以挖斗需要触及的高度为适宜,大臂持续性的超高提升将影响工作效果。3、根据装碴情况,行走机构要经常向前推进,利用进料口推板的配合,有效的清理场地。4、当出现运输槽的刮板链卡死时,应立即停止作业,此时可反复向上或开向下操纵输送装置手柄,使刮板链瞬间向正、反两方向转动,以解脱卡链现象。六、行走操作1、关闭运输槽驱动马达。2、检查周围环境,清理巷道内的障碍物,然后抬槽、并提升大、小臂和挖斗。3、开车前司机应先观察周围环境,在确保安全后才能操纵行走手柄,让装岩机起动。4、装岩机在倒车时要求有他人的指挥协助,以避免装岩机碰撞到其它障碍物。5、装岩机行走时应避免岩石碰撞到行走马达和履带架,应尽量避免让泥沙、石子进入履带之间,以保证履带的正常传动和行走。6、尽量避免装岩机涉水行走,必须涉水行走时应先察看水下地面状况;水底路面应平整坚实,且水面不要超过支重轮的上边缘。7、装岩机行走道路的抗压强度一般要求≥50Kpa。七、注意事项1、开机时观察冷却器是否工作。2、高压状态下的溢流是液压油温升高过快的重要原因,出现这类故障多数是由于操作者对操作的不熟练而导致,其主要原因表现在操作各部件进行动作后,没有让各操作手柄回归中位,因此要求操作者养成在操作动作结束后、及时将手柄回归中位的良好习惯,在操作中要求操作者动作协调、每个动作都要灵活准确,手柄不要在某个动作上卡住不动,要及时改变手柄的位置,使液流畅通,决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动,从而导致油压增高产生溢流。3、若发现油温长时间过高,超过80℃时,请停机散热,并作间歇式工作,一般情况下只要操作正确,连续工作10小时,油温不会超过界限值。4、操纵各液压手柄时应平稳柔和,切忌猛推猛拉而造成油压冲击,使机器猛冲猛闯或超负荷工作。5、本机型液压系统的额定工作压力为14Mpa,请不要随意调高工作压力,以免损坏机器。6、严禁液压油泵出现反转,而造成液压油泵的损坏,在使用时必须正确接线,使油泵按箭头方向旋转。7、设备中的电器元件严禁随意拆卸,需要检修时应由专职人员进行检修。8、装碴前运输槽尾部必须升起,以免来自洞外的运碴设备在进入岩洞时与要机发生碰撞,运输槽与运碴设备搭接后,不允许大幅度转动运输槽,以免发生事故。9、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作,必须及时更换斗齿。10、工作时只有当运输槽的进料口被放下并紧贴地面,才可开始扒取岩碴和向后输送岩碴。11、在运碴马达工作时,挖斗装岩机不能行走,装岩机行走必须关闭运碴马达。12、一般故障的判断与排除(表2)故障原因排除方法油温升高过快1、散热器未使用打开散热器开关。并注意观察,当油温超过80℃时,停机散热,或间歇式工作。2、液压油高压状态下溢流操作手柄未归中位,要求操作者在操作中每个动作灵活自如,手柄不要在某个动作上卡住不动,要及时地改变手柄位置运输槽突然不工作刮板链卡死停止装碴,使用操作手柄让刮板链正、反转动,可解脱卡链现象行走出现履带脱链、卡链轴距变动、履带松塌用黄油枪注黄油调整履带张紧度合上开关、照明灯不亮无电、照明灯损坏检查电源更换照明灯油缸漏油密封件磨损更换密封件或更换油缸管路漏油油管碰坏或密封损坏焊接或更换油管,更换“O”型密封圈或垫圈八、收尾工作1、当班司机必须检查挖掘装岩机各部情况,确认无误后方可离开。2、当班司机必须将本班挖掘装岩机存在问题、运行情况等与接班司机交待清楚。3、当班司机必须认真填写挖掘装岩机运行日志。

篇3：机巷综合防突安全技术措施

一、编制依据:

1、《防治煤与瓦斯突出规定》

2、《煤矿安全规程》相关条文

3、黔源煤矿《107下3机巷掘进作业规程》

4、相关政策、法律、法规及瓦斯治理规范、标准。

二、概况:

?107下3机巷布置于1140外绕道以南,在1140外绕道开口进去36m处抬高1.4m标高开口,开口标高+1144,首先按185度的方位沿煤层掘进30度的伪斜上山,然后按174度的方位沿煤层走向掘进运输顺槽。工程量225m。107下3机巷的施工,除必须严格按照生产技术科给定的中线施工外,还必须严格遵守“四位一体”的防突措施和“有掘必探,先探后掘”的循环探放水制度,严防发生突出透水事故。107下3机巷设计掘进中宽3m、高2.3m,面积5.93m2。

煤(岩)层赋存特征:

1.7#煤层为黑色半暗到半亮型粉煤,结构复杂,煤层倾角41°,煤层赋存较为稳定,其对应地表为荒山,山形陡峭,无任何水体。

2.煤层、煤层顶底板及煤质

7#煤层结构:黑色半暗到半亮型粉煤,结构复杂,煤层倾角41°,煤层赋存较为稳定,煤层稳定性一般,煤质较好。

伪顶为0.1m左右厚的深灰色泥岩,之上为0.5m左右厚的泥质灰岩,全区稳定;直接顶为深灰色泥质粉沙岩(夹多层钙质细砂条带);老顶为灰色厚层钙质细砂岩。伪底为0.5m左右厚的褐-灰色泥岩,遇水易膨胀;老底为灰色细砂岩。

3.煤(岩)层赋存特征:

7#煤为黑色半暗到半亮型粉煤,厚度平均2.5m,硬度系数为0.4,倾角在41°左右,煤层走向为174°左右。

水文地质:本矿井水文地质为二类一型,即以大气降水为补给水源,水文地质条件简单。

三、防突措施:

1.局部综合防突措施:

(一)、工作面突出危险性预测:

1、预测方法:采用钻屑指标法。

2、使用WTC瓦斯预测仪进行预测,利用煤电钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼,每打1m测定一次钻屑,每打2m测定一次瓦斯解吸指标(K1值),打钻速度应控制在1m/min。

3、预测孔布置:每次预测布置预测钻孔3个,钻孔终孔位置控制巷道轮廓线外2m处,必须与巷道两帮成15?~18?的交角并应布置在同一煤层的软分层中,预测图附后。

4、临界值的选定:参照《防治煤与瓦斯突出规定》,临界值K1值为0.5ml/g·min1/2,钻屑量S为6kg/m,每次预测8~10m,当预测值低于临界值时,按照留足2米超前投影距的标准来确定允许掘进距离。

5、预测时,工作面有响煤炮、顶钻、喷孔、支架来压等突出预兆,不论其预测指标值是否达到规定的临界值,都视为突出危险工作面,直接采取防突措施。

(二)、防治突出措施:

1、当预测指标超过临界值时,立即停止掘进,采用预抽煤层瓦斯作为工作面防突措施。

2、控制范围:两帮孔应与巷道成75°~78°的交角,钻孔终孔位置控制范围:在巷道轮廓线外上帮7米、下帮3米处。

3、有效排放半径:我矿的有效排放半径暂定为1m;

4、抽放钻孔个数:煤层厚按3米计算,打双排钻孔

排放钻孔个数:N=((3+7+2.3)÷(2×1)+1)×2,共计16个

抽放钻孔布置:见附图。

(三)、措施效果检验:

1、按要求打好抽放孔后,抽放一个半个月后,方可进行措施效果检验。

2、措施效果检验方法:同前预测法。

3、措施检验孔的要求:检验孔孔深应小于或等于措施孔,并应布置在两个措施之间,如下图。

?1

?

2

?1

3

?2

?1

效果检验孔布置图

1-措施孔;?2-检验孔;3-工作面

4、如果措施效果检验指标均小于指标临界值,且未发现其他异常情况,则措施有效;否则判定为措施无效,应重新采取防突措施。

5、当检验结果措施有效时,若检验孔与防突措施孔向巷道掘进方向的投影长度相等,则可在留足防突措施超前距5m,并采取安全防护措施的条件下掘进;当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔,则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下,采取安全防护措施后实施掘进作业。

(四)、安全防护措施:

1、远距离放出班炮

①、严格执行远距离放出班炮制度,放炮时间规定晚班:7:30~8:00;早班:15:30~16:00;中班:23:30~0:00。

②、发爆地点设在主平硐井口

③、放炮母线必须使用无明接头,且无裸露的橡套电缆放炮。

④、放炮前,通风科必须派人到井口清点人数,安全科必须派人到副井和风井站岗,确认无误后,才允许通知调度室指挥放炮,否则严禁放炮。

⑤、警戒位置:副井口、风井口。

⑥、放炮时必须经调度室同意后方可放炮,放炮后,监测值班人员及时掌握放炮后的瓦斯变化情况,一有情况及时向值班室汇报,以便及时采取措施,防止事故的发生。

⑦、放炮前,必须将回风系统中杂物或材料等清理干净,确保回风系统畅通无阻,巷道支护完好、断面积符合要求。有以下情况之一时,不准进行放炮工作:

1、?井下人员未全部撤离时;

2、?回风系统不畅通时;

3、?反向风门不符合要求时;

4、?矿井监控系统运转不正常,或瓦斯传感器位置不当;

5、?回风系统非本安型电气设备未停电,或电气失爆未处理时;

6、?未经矿调度室同意时。

2、防突设施

①、避灾硐室必须安装直通调度室的电话、配备压风自救装置、水、自救器等。

②、在巷道开门处设置一组压风装置,每组装置不少于6个呼吸嘴。

3、瓦斯检查的规定:

①放炮前,瓦检员必须检查此区域的安全设施是否可靠(压风自救装置有风,反向风门质量并可关闭、放炮母线无明头接等)向调度室汇报。

②放炮后必须等30min后,由瓦检员与带班队长或班长一起进入检查,进入时必须把反向风门打开顶牢,确定安全后,方可进入作业。

③加强局部通风管理,及时缝补吊挂风筒,确保有效风量不低于60m/min,风筒离当头不超过5m。

4、通风系统

①、通风设施必须牢固可靠,每天由通风队干检查一次。

②、加强该区域回风系统的检查,每周由通风科牵头,会同安监人员一起对回风系统检查一次,发现巷道失修现象及时报告调度室进行维修,确保回风系统畅通无阻,

③、局部通风系统:

新鲜风流:主平硐→1140绕道→局扇→工作面迎头。

泛风流:工作面迎头→回风联络巷→专用回风上山→回风平硐→抽风机→地面。

5、监测系统:安装风电、瓦斯电闭锁装置,按要求安装瓦斯报警断电仪和甲烷传感器,要求断电仪灵敏可靠,并经常调试及维护。

(1)、风机安装开停装置

(2)、在工作面及回风巷安装高浓度的瓦斯传感器,并每天检查一次,每七天进行一次调试。确保灵敏可靠。

(3)、安装装置:瓦斯传感器的位置要求一个在距该巷回风口10~15米处,另一个距当头不大于5米处。

6、其它

①、加强区域内的机电设备、设施的管理,由机电队每天派专人检查,做好记录。做到谁检查、谁签字、谁负责的原则。严禁电器设备失爆。

②、进入工作面作业时,发现倒棚时应及时处理,严禁空顶作业,若有空顶时必须及时处理,放炮前,必须对工作面进行加固,防止因冒顶而诱导突出。

③必须加强地质预报工作,以防遇变化发生突出。在突出煤层中有下列情况之一者,应视为突出危险工作面:

1、?在突出煤层的构造破坏带,包括断层、褶曲等;

2、?煤层赋存条件急剧变化的区域;

3、?在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;

4、?工作面出现明显突出预兆。

④、炮眼封泥必须充填满,严禁使用预测孔、检验孔、措施孔装药。

⑤、所有工作人员必须熟悉并牢记煤与瓦斯突出预兆,凡发现有突出预兆时,应立即停止作业,并迅速撤出人员,切断电源,并向矿井调度室汇报。

无声预兆:工作面顶板压力增大,煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起,煤层层理紊乱,煤暗淡无光泽,煤质变软,瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

有声预兆:煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮;声音由远到近,由小到大,有短暂的有连续的,间隔时间长短也不一致,煤壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发出折裂声。

⑥避灾路线:?火灾、瓦斯突出、瓦斯爆炸、顶板事故避灾路线:掘进工作面迎头→1140绕道→主平硐→地面。?水灾:掘进工作面迎头→1140绕道→专用回风上山→回风平硐→地面。

⑦、加强该区域作业人员的安全思想教育及技术培训管理,严禁违章作业和冒险蛮干,严禁采用风镐掘进,发现煤与瓦斯突出预兆后,立即撤出人员至安全地点。

四、防突组织管理及信息反馈制度:

(一)、防突组织管理:

1、防突人员负责日常的防突工作,包括预测、效果检验的仪器操作,排放钻孔布置的技术指导工作,牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作,以及井上下防突牌板上有关内容的填写,允许掘进起始点标志的标记,出井后的数据打印和汇报工作,并有记录可查。

2、施工队施工人员负责预测、效果检验及排放钻孔的施钻工作。

3、瓦检员负责监督井下防突牌板上进尺的填写及牌板的看管工作,严禁错填、假填和漏填。瓦斯检查员负责现场措施执行情况的监督工作,以及允许掘进距离的掌握,一到超前距必须立即停止作业,进行预测,只有等预测完,允许掘进后,才能恢复掘进施工。

4、矿长、总工负责全面管理。

5、安全员负责措施的落实、执行情况的监管工作。

6、防突人员必须对每次预测、效果检验数据的真实可靠性负责,严禁弄虚作假,并及时做好允许掘进起始点标记,井下牌板上的有关数据内容按要求及时正确填写,上井后并将预测数据及时打印出来,并向矿井调度室汇报。

7、机电队负责电器设备的安装、调试、检查、维修工作。

8、仓库负责材料的供应,工具的及时配给和更换工作。

(二)、信息反馈制度:

1、防突人员在工作面若发现有异常情况或其它不安全因素时,有权撤出人员,停止工作面掘进,并及时向调度室汇报。

2、施工队带班队长或班组长,每班在出井前1小时,必须将当班作业情况向矿井调度室汇报,包括掘进进尺,安全隐患等;严禁错报、假报和漏报。

3、矿井调度室负责对其信息的调度及记录。

4、严禁超掘,若到超前距,施工队应自觉停止掘进,并及时汇报,任何人发现已到超前距,都有权停止工作面掘进。

5、其他未尽事宜均按《107下3运输顺槽掘进作业规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》中的有关规定执行。

篇4：汽机管阀检修安全措施

1、使用合格的安全带,并系好安全带,高处作业所使用的工器具要使用绳子系牢在可靠的物件上,所有零部件要传接,不得抛接。

2、戴好安全帽,并尽可能地避免交叉作业,并设有围栏及其他防护装置,并有人监护。

3、使用起吊工具应使用合格的起吊绳、索具,并有专人指挥进行起吊工作。

4、检修前,就应确认所检修管阀已经可靠隔离,通过现场的表计或系统的疏水系统确认设备内压力为零无存水、汽,温度具备检修条件。

5、阀门解体或拆除及管道切割后,要在与系统管道相连接处用棉布可靠的包裹,避免损坏阀口密封面或物体落入管道内。

6、吊装阀瓣时要轻起轻放,注意不要损坏密封面。

7、安装阀门时严禁用手指校正螺栓孔的中心。

8、使用电动工具时,要使用漏电保护器,打磨时工作人员要戴防护眼镜。

9、在有孔洞的现场检修时,揭开盖板后设临时围栏,设警戒牌,检修结束后,及时将盖板恢复。

10、如需起吊时,起吊前后检查捆绑情况,起吊过程中发现绳扣不良或重物有倾倒危险,立即停止起吊。

11、检修现场,严禁使用管道做为起吊支点进行起吊,严禁在管道上站立或行走,如必需在管道上坐、立才能工作时,必须做好安全措施。

12、按标准使用脚手架,脚手架与地面支撑要安全可靠,脚手架的架板要与脚手架的架杆牢固固定,脚手架搭设好后应经验收,合格后方可使用。

13、安装管道法兰和阀门的螺丝时,用撬棍校正螺丝孔,不准用手指伸进螺丝孔内触摸。

14、拧松管道,阀门的法兰盘螺丝时,须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开,再略松近身体一半的螺丝。

15、管道、容器检修工作前,检修管段的疏水门、空气门必须打开。检修的管道、容器需进行气割、焊接作业时,应确认已泄压至零,无易燃易爆的残留物质。

16、检修带有弹簧的截止阀、安全阀时,应根据其构造使用专用工具,均匀的放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。禁止将手插入阀门与阀座之间。

篇5：汽机管阀检修技术措施

1、所有检修管道、阀门,在许可开始检修前,工作负责人要对管道、阀门所做隔离措施进行检查,确认其内部的汽、水、油等放尽,各有关阀门应上锁,并挂警告牌,电动阀门还应切断其电源并挂警告牌。

2、在检修与汽轮机本体相连接的管道、阀门时,必须经运行人员确认缸温降至合格温度并经许可后方可进行检修工作。

3、对公用系统的管道阀门检修,要确认以下各阀门严密关闭挂锁且挂警告牌,电动阀电机断电并挂警告牌,气动阀气源关闭,2#机采暖抽快关阀、逆止阀、电动阀,1#、2#机辅汽联箱联络阀,2#机工业抽汽快关阀、逆止阀、电动阀,2#机主汽至工业用汽电动阀、调节阀、调节阀后电动阀。

4、解体阀门前应检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定,如有焊点,发现后应用剔或锯的方法,将焊点除去,同时应注意防止损坏其内部螺纹。

5、解体阀门前要清楚阀门结构,并熟悉《汽轮机设备检修工艺规程》中的阀门检修工艺,先拆除阀门密封部件,再依次拆除阀门的托架及固定部分,最后取出阀门的阀芯,解体阀门过程中要做好标记。

6、阀门解体后要对其阀杆、密封部件、阀芯及阀座根据《汽轮机设备检修工艺规程》要求进行认真检查,并对有缺陷零部件进行修复,对无法修复零部件或阀门要进行更换处理。

7、阀门回装前,要将密封填料清理干净,用砂布将阀杆,填料座圈、压圈等零件表面,内孔壁处污垢除去,并测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求,否侧进行修整,回装要按照拆卸标记进行回装。回装后,要对阀门进行开关进行试操作,保证其开关灵活到位。

8、各管道、阀门检修标准按照设备检修验收标准进行。

9.高压管道焊接按(火力发电厂焊接技术规程)要求进行。