小绞车操作安全技术措施
11011底板抽放巷随着掘进不断向前延长,运输距离不断加长,为减轻个人推车距离,经研究决定,采用小绞车牵引辅助运输,为保证小绞车牵引辅助运输期间的安全,特制定以下安全技术措施。
一、一般规定
1.1绞车(运料小绞车)司机必须经过培训,达到“三懂”(懂构造,懂性能,懂基本原理),“四会”(会使用,会保养,会维护,会处理故障),考试合格并持证上岗。
1.2运料绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置,信号要灵敏可靠,听不清信号不准开车。联系信号规定如下:
一次长铃-停车。
连续二次铃-开车。
连续三次铃-倒车松绳。
连续乱铃-掉道或有事。
1.3所有电缆线不许有明接头,防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开,出现问题由电工停电进行处理。
1.4有以下情况之一时,要及时停车:
1.4.1绞车起动或运行中,发现绞车移动或压戗柱松动。
1.4.2车辆在运行时,发现巷道内有行人。
1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。
1.4.4发现其它不安全因素或有人喊停车。
1.5严格遵守“行车不行人,行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。
1.6把钩工必须待车停稳后按规定挂车和摘钩,严禁车未停稳挂车和摘钩。
1.7严禁带电检修和搬迁电器设备。检修电器设备时,必须在电器设备上方悬挂便携式瓦斯检查仪。
二、准备、检查与处理
2.1准备:
工具:钳子、扳手、长柄铁钩等;配件:油壶、螺钉等。
2.2检查与处理。
2.2.1绞车附近的顶帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积;
2.2.2打压、戗柱的绞车,其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车,地脚螺钉必须紧固可靠;
2.2.3绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米;
2.2.4开关应上架摆放稳当,电缆要悬挂整齐,操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处;
2.2.5绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全,制动闸和离合闸要灵活好用;
2.2.6绞车的减速器和轴承油量要充足,上漏油,油质必须合格;
2.2.7信号要灵敏可靠,并符合完好要求;
2.2.8钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积上允许超过原钢丝绳总面积的5%;
2.2.9钢丝绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固,两卡之间距离要符合规定;
2.2.10道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理,如自己无法处理,要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。
三、操作及其注意事项
3.1拉车时的操作:
3.1.1当听到拉车信号后,及时打“回头铃”(拉车信号);
3.1.2松开制动闸和离合闸,按起动按钮;
3.1.3轻压离合闸,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;
3.1.4听到停车信号,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。
3.2松车时的操作:
3.2.1当听到松车信号后,及时打“回头铃”(松车信号);
3.2.2松开离合闸,压下制动闸,按起动按钮;
3.2.3慢松制动闸,均匀松车;
3.2.4听到停车信号后,将制动闸压下,同时按停止按钮。
3.3注意事项:
3.3.1绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音上正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因;
3.3.2钢丝绳在滚筒上缠绕时,应按顺序排列,最外层距滚筒边缘的高度,至少应为绳径的确2.5倊。底绳在滚筒上缠绕,不得少于6圈;
3.3.3绞车运行中,严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分,检查绞车轴承的温升和油量时必须停车;
3.3.4禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。
四、收尾工作
4.1操作结束后应做好以下工作:
4.1.1把钢丝绳全部缠在滚筒上;
4.1.2切断电源,把开关手把打在断电位置,锁紧闭锁螺钉;
4.1.3搞好绞车周围环境卫生;
4.1.4盘好信号线,收拾好工具。
4.2向接班人,班组长汇报运转情况,存在问题等。
编制:杨琪勇
2010年1月26日
篇2：防爆液压绞车安全操作要求
1.开车前的检查
(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2)油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。
(3)冷却水是否畅通,水压不得低于0.3MPa。
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位,转动是否灵活。
(6)压力阀是否打开,行程应为10mm.
(7)深度指示器指示是否准确,过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9)送电后,电压表应显示正常电压。
(10)油温表读数应符合使用要求。
2.运行中的注意事项
(1)必须按下列顺序开车和停车:
开车:先开辅助泵,后开主泵;
停车:先停主泵,后停辅助泵。
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是:
松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调节器,制动液压缸充油,盘式制动闸松闸。
施闸:松开手柄上的鸭嘴把,将手柄回到零位,行程调节阀在弹簧作用下被关闭,盘式制动闸失油而施闸。
(3)听清开车信号,将操作手把缓慢推向前’(或向后拉),不可用力过猛;深度指示器指示到停车位置时,操作手把再缓慢回到零位;滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。
(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力,从左到右,第一块表是制动压力表应为5.5MPa~6.0MPa,第二块表补油压力表应为0.8MPa~1.0MPa,第三块表为主油路压力表应为15MPa~18MPa,第四块为操作油压表应为1.8.MPa~2.5MPa,第五块为背压表应为0.6MPa~0.8MPa。
(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时,应及时停车,用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行,确实需要拉车复轨时,操作要缓慢平稳,当油压超过额定压力时,不允许强拉;非紧急情况不得使用紧急制动开关;如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。
(6)绞车运行中应精力集中,注视信号、深度指示器及各仪表,手不离开操作手把,不与他人交谈。
(7)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。
3.停车
(1)绞车需较长时间停车时,应将操作手把放到零位,先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵,待主泵完全停止后,再停辅助泵,最后切断电源。
(2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象,各轴承、电动机及液压油温度是否过高;轴承一般不得超过60℃,电动机一般不超过70℃,油箱液压油温度一般不超过55℃。
(3)操作工必须在现场进行交接班,并填写运转日志。
篇3：施工绞车安全操作规程
1、启动电动机,传动齿轮开始运转,此时,卷筒上的煞车带煞住,大齿轮上的煞把应松开,这样卷筒不转动,仅大内齿轮回转。
2、欲开动卷筒,必须将卷上的煞车带完全松开,而将大内齿轮上的煞车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。
3、绞车工作进程中,如欲使绞车暂时停止运转,应将大内具上轮的煞车带松开,而将卷筒上的煞车带煞紧。
4、进行微程调度被牵引负载物的位置时,只需交替提起或下压左、右煞车把,使卷筒间转间停即可。在操作煞车把时,应注意园肩销,活节螺栓及垫板等另件的保护。如停车时间较长,应煞住煞车带,关闭电动机。
5、卷筒的开动及停止必须迅速,以减少煞车带的磨损,但不允许作急骤的开车,停车,以防损坏传动机件。
6、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时,两个煞车都必须接触良好,稳妥可靠。
7、在电动机开动时,两个煞车不可同时煞车,以免电动机被烧毁。
8、必须时刻注意煞车的工作状况,如果制动不灵,就必须加以调整,落在其上的油脂污物必须擦洗干净。
9、绞车的卷筒煞车带及轴承等温度均不得超过70℃,如温度剧烈上升,必须停车检查。
10、密封装置必须完整无损,以防灰尘侵入及润滑油外溢。
11、检查绳头是否牢靠,传动机构内部有无破损或咬住现象,内件有无过度磨损等。经检查确认无误,才能开车。
12、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。
13、绞车不得超过额定负荷进行工作。
14、各班组必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,电机上不应堆积有灰土。
15、工作前先进行检查或开空车试转,注意润滑状况是否良好,添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常,绞车出现故障疑象时,不得免强继续工作,应通知领导并协助检修师傅消除故障。
16、负责检修的员工必须经常检查绞车使用情况,协助处理临时产生的故障,定期对绞车作全面检查,防止故障及事故发生,并作好检修记录。
17、绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护,以防锈蚀或损坏。
18、绞车具体的修理,请参阅说明书。
救助站制度
篇4：调度绞车即卡机操作规程
1卡机司机必须持证上岗。施工前,应认真检查设备是否正常,制动装置是否灵活可靠。
2锚桩固定牢靠,卡机绊腿绳固定可靠,绳夹安装应符合要求,并拧紧螺栓。
3经常察看检查钢丝绳磨损情况,及改向滑车情况,如发现问题,立即停止作业,直至问题处理完毕后方可继续施工。
4下料起吊时,卡机必须带电且运行平稳。信号听不清楚时,应停止操作,待信号清楚确定后,方可提升。
5在操作手柄时,应注意销轴、连接杆螺钉及垫板等零部件的保护,防止损坏折曲。必须时刻注意刹车的工作状态,如果制动不灵,必须加以调整。
6在电动机开动时,两个操作手柄不可同时刹住,因为这样电动机有被烧毁的可能。
7如果停车时间较长,应把电源关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态。为防止其向下坠滑。卷筒上的刹车带,必须牢牢刹住。操作人员严禁擅自离开岗位。
8绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度不得超过700C,如果温度剧烈上升,必须停车检查。
篇5：绞车操作工职责
1、当班值班员必须坚守工作岗位、不得擅离职守。
2、上岗人员必须神智清醒,酒后、精神不振、视听力障碍人员不得上岗操作。
3、设备运行前必须认真细心检查,特别对安全保护装置和仪器仪表更应重点检查,发现问题,及时处理,不能处理的应及时汇报。
4、设备运行中必须精力集中,谨慎操作,不得与他人交谈,嬉戏打闹。在操作时,司机应手不离操作手把,严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换司机。
5、提升信号一定要听清看准,确认后才能开动或停止绞车。宁可慢开一分钟,决不抢先一秒钟。对于设备运行中的非正常信号,必须先停车,查明原因,再准备继续开车。
6、上岗人员应熟悉本职业务,钻研技术,要求做到“三知四会”(知道结构原理、技术性能和安全装置的作用,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)
7、认真填写运转记录、检查记录、检修记录和交接班记录等。
8、保证本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好,保持绞车设备及车房、硐室整齐、清洁。
制度专栏
