更换绞车钢丝绳安全措施

篇2：更换无极绳绞车钢丝绳安全技术措施

由于现有无极绳绞车机头影响副井底医疗室的安装,需要把无极绳绞车机头移至一联巷重新安装,并且原来旧绳多股断丝严重,为了确保运输安全,决定更换新绳,为了保证更换钢丝绳工作的顺利进行,依照《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》编制以下安全技术措施。

一、劳动组织:

施工安全负责人:王超

技术负责人:张吉福

现场施工负责人:潘福生

施工人员:机电科机修工、区队人员

二、施工程序:

1、将购置的3000m、6*19+FC-21.5型钢丝绳盘至改造后的液压支架平板车上,然后用直径15.5mm钢丝绳捆绑牢固,经井口把钩工检查合格后下井。

2、由运输队、掘三、综采、掘一专职绞车司机根据所属辖区联合将钢丝绳运至150107皮带顺槽。

3、由工区在150105风巷和150107皮带巷联络巷安装一台用于紧绳的JSDB-10(18.5Kw)双速多用绞车(紧绳后拆除);在无极绳绞车尾轮后1m处安装一台回头轮。

4、将捆绑钢丝绳车的钢丝绳拆除,找出绳头,把钢丝绳取出50m,拉至机头。

5、将钢丝绳车与梭车相连,施工负责人和绞车司机各执一台对讲机,安排两人站在梭车上,由施工负责人打点、绞车司机根据信号开车。

6、在梭车上的施工人员根据无极绳绞车的运行速度,取出钢丝绳,先敷设轨道北侧、到机尾后把钢丝绳放到回头轮内后再敷设南侧,始终在梭车运行方向后的施工人员必须站在轨道外、将钢丝绳放在轨道外侧。

7、梭车运行至联络巷处时,集中人员将车上剩余的钢丝绳全部取出,找出绳头,把钢丝绳放在轨道外侧。

8、将无极绳绞车停电闭锁后,安排专人拆除梭车上的主副绳绳头,将梭车上的钢丝绳全部取下,集中人员把托压绳轮内的旧钢丝绳取出后放到轨道外侧,将新绳放至托压绳轮内;在机尾钢丝绳从回头轮内取出,安装到尾轮内。

9、将主绳绳头卡接到梭车上,让后将副绳穿至张紧仓和机头滚筒内,然后将绳头卡接到梭车上,将剩余的钢丝绳盘至梭车上。

10、利用安装后的稳车,把副绳钢丝绳余稳车钢丝绳用绳卡卡住,然后开启绞车,将钢丝绳拉紧,把拉回的钢丝绳盘至梭车上。

11、钢丝绳拉紧后,开启无极绳绞车每隔10-20m停一次,将旧钢丝绳盘至改造后的液压支架平板车上,盘完捆绑牢固后上井。

12、由工区拆除双速多用绞车,施工结束。

三、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须认真学习本规程,签字后方可施工。

2、使用施工人员必须使用好安全防护措施,更换钢丝绳期间人员必须戴泼胶手套,以免扎伤手。

3、拆除、穿机头钢丝绳时为确保施工方便和安全,若需停152运输巷北皮带和150107皮带机,施工负责人必须提前电话告知调度室,通知综采、掘一工区,协调好停皮带机事宜后方可进行施工。

4、施工时必须有专人负责统一指挥、统一口号,任何人不得违章指挥、违章作业和违反劳动纪律,发现有不安全行为及时制止,做到不安全不施工。

5、绞车司机要精神集中,认真听准信号,无信号或信号不清不得开车,听到停车信号必须立即停车,整个施工过程中,绞车司机必须坚守岗位,严禁空岗或睡岗,开车前要检查无极绳绞车系统是不是在低速档上,确认后方可开车。

6、敷设钢丝绳时,从车上取下钢丝绳的两名施工人员一定要站稳,不能拿起钢丝绳后随手就扔,要配合默契、动作一致;梭车后的施工人员不易跟车太近(间距3米以上最好),发生异常情况及时闪躲;施工负责人必须紧随梭车前进发现异常及时打点以确保车上施工人员的人身安全;同时检查钢丝绳是否在轨道外侧,以免反向运行时梭车压到钢丝绳。

7、施工负责人跟车时应经常提醒施工人员前方变坡情况,以便施工人员随时调整身体重心,防止摔倒;经常询问施工人员体力情况,累了及时换人。

8、梭车在运行至机尾时要打点停车,检查回头轮的固定情况,检查合格后把钢丝绳穿到回头轮内敷设剩余的钢丝绳。

9、当梭车运行至150105回风与150107皮带联络巷时,必须停车,将无极绳绞车电控停电闭锁并悬挂停电牌后由专职绞车司机进行看护,防止无关人员送电运行绞车。

10、更换托压绳轮内的钢丝绳时必须同时进行,并派专人逐个检查新钢丝绳是否全部都放至托压绳轮内,防止紧绳或运行时损坏钢丝绳。

11、更换钢丝绳时施工人员一定要注意使用的工具及周围人员,严禁使用蛮力施工,以免对周围或配合施工人员造成人身伤害。

12、用双速多用绞车紧绳时必须将钢丝绳与钩头段用4个绳卡按标准紧牢固,防止松脱,紧绳时双速多用绞车必须用慢档,施工负责人和技术负责人必须严密观察钢丝绳的紧固情况,严禁盲目紧绳,损坏钢丝绳的机械强度;紧绳期间必须确保沿途路线无施工或闲杂人员,以免紧绳期间钢丝绳出现异常问题,对职工造成不必要的伤害。

13、机头段穿钢丝绳时,施工负责人和技术、安全负责人必须全部到现场检查,必须确保穿绳正确、配重合理,以确保试运行时运行正常。

14、钢丝绳两绳头与梭车连接点的连接螺栓等必须齐全且必须紧牢固,防止在紧绳时松脱,影响施工时间。

15、试运行时,施工负责人要跟车观察钢丝绳和绞车运行情况,发现磨绳或运行异常等情况必须停车进行处理,以确保无极绳绞车运行状态良好。

16、回收钢丝绳时,施工人员一定要注意钢丝绳有无断丝等,防止钢丝绳扎破手;施工不易追求速度,梭车每向前运行10-20m停一次把钢丝绳盘至改造后的液压支架平板车上,盘整齐,以确保捆绑、运输、卸车方便,同时要注意,拿起钢丝绳就要盘到车上,严禁在施工过程中,拿起钢丝绳随意扔,以免砸到其他施工人员身体。

17、盘好的钢丝绳要按照下井的要求进行捆绑,以免运输途中发生问题,影响矿井整体运输。

18、未尽事宜按《煤矿安全操作规程》执行。

附:安全技术措施贯彻学习记录

篇3：井下绞车更换钢丝绳安全技术措施

一、施工时间:2012年10月3日

二、施工内容:8700绞车更换钢丝绳

三、施工组织:项目负责人:薛建猛

施工负责人:张训泉

安全检查人:于光征

参加人员:运输专业组

四、施工准备:

1、施工负责人提前将施工过程中所用的绳卡、绳滑子、大锤、剁斧等工具运到现场。

2、提前将滑头松至上车场。

3、将装有新绳的转盘车固定在上车场铁路上。

4、提前组织人员对8700绞车做好检查。

5、提前准备三个车皮以备装废钢丝绳用。

五、施工步骤:

1、施工前通知矿调度室和机电科,经批准后方可施工;

2、将原钢丝绳滑头剁下并卸下保安绳;

3、将原钢丝绳与滚筒分离并装入准备好的车皮中;

4、人工转动转盘车,将新钢丝绳头拉到绞车房,使绳头穿过滚筒板并固定在滚筒上,余绳不小于1.2m;

5、开车缠绳,派专人传递信号,保证绳有一定的张紧力,开车速度不超过0.3m/s;

6、上车场有余绳10m时,停止缠绳,组织人员插滑头,将保安绳用绳卡固定在滑头上;

7、将滑头与绳滑子连接后再与载车相连接进行试钩2-3次;

8、校正深度指示器;

9、检修结束后施工负责人要及时汇报调度室和机电科。

六、安全注意事项:

1、所有参加施工人员都要认真学习本措施,施工负责人详细分工,以熟悉施工环节,做到责任明确,心中有数。所有参加施工的人员必须听从施工负责人及安全检查人的指挥,严禁各行其是。学习完毕,在措施上签字,不签字者不准参加施工。

2、安全检查人要对现场进行全面细致的检查,若有隐患必须立即处理。

3、施工过程中,专职安全检查人严密注视工作的安全性,发现问题立即停止进行处理。

4、参加检修人员一切行动听从施工负责人的指挥,并服从安全检查人的劝告。

5、人工拖拉钢丝绳以及缠绳时,绞车司机必须开慢车速度不能大于0.3m/s,要求人工拖拉钢丝绳时,必须同肩拖拉并且保持相距不大于20m,不小于10m的距离,下放钢丝绳时必须做到口令一致。

6、在拆旧换新时,参加检修人员要听从施工负责人的统一指挥,相互叫应好,要做到先安全后作业,不安全不作业。

7、试车要认真仔细,在施工负责人未宣布收工命令前,任何人不得擅自离开现场,确认施工无误后,由施工负责人宣布施工完毕。

七、补充意见:

八、学习签字:

篇4：无极绳绞车更换钢丝绳安全技术措施

为了确保无极绳绞车在安装期间的安全及顺利完成安装特编写以下措施,经审批后严格执行。

一、安装方案:

1、安装工序基础浇灌→牵引绞车安装→拉紧部安装→尾轮、前压绳轮固定→运行部件安装→梭车安装→钢丝绳安装→液压系统安装→电气系统安装→试运转。

2、安装方法

(1)在基础浇灌时,预先留出二次浇灌的孔,用来固定螺栓。基础浇灌须待5-6天方可安装绞车。

(2)牵引绞车需解体时做好记号,安装时按几号顺序安装,在安装地点组装好,然后用手动葫芦起吊,移动到基础上,再固定地脚螺栓。

(3)拉紧部安装首先将拉紧油缸用销柱固定在绞车本体上,张紧尾轮安装在基础上,然后用钢丝绳将拉紧歪轮用钢丝绳通过张紧尾轮与拉紧油缸上拉紧绳轮连接起来,用绳卡将钢丝绳固定。

(4)运行部件安装托绳轮一般按30米一组布置安装,在坡度发生凸变的地段时一般3米一组布置,主压绳轮、副压绳轮在凹变处一般按3米一组布置,拐弯时一般按4.5度一组布置安装并打地锚固定。

(5)梭车安装井下组装好,然好用手动葫芦移动到轨道上。

(6)钢丝绳安装将钢丝绳的一端经前压绳轮、绞车本体上缠绕3圈、拉紧歪轮、再经绞车本体缠绕3圈、过另一前压绳轮、梭车梭头、插爪先固定于绞车上后剩余绳缠绕在滚筒上并固定好滚筒。

(7)液压系统的安装先用油管将液压站与拉紧油缸,安全闸连接在一起:连接处用U型卡固定。

(8)电气系统安装按图接线。

二、安全技术措施1、对安装地点的巷道严格执行“敲帮问顶”制度。

2、安装时,有负责人现场指挥,所有作业人员听从负责人的统一指挥,确保安装工作顺利进行。

3、牵引绞车组装好,用10吨手动葫芦起吊,起吊时严禁左右摆动,作业人员严禁身体部位在牵引绞车下方。导链吊挂必须牢固可靠,手动葫芦操作人员必须站在起吊物的侧面。长柄工具操作时必须远距离进行,严禁身体部位接触起吊物件。

4、拉运钢丝绳过程中,由专人指挥,防止钢丝绳扭折、打折和伤人。

5、用绳卡固定钢丝绳时,不少于三副绳卡。钢丝绳每个部件连接处固定牢靠,防止脱落伤人。

6、设备接电时,必须严格执行停送电制度,作业时必须按照检查瓦斯、放电、验电、挂接短路地线的顺序进行。

7、未尽事宜,均严格按《煤矿安全规程》执行。

篇5：副井绞车更换钢丝绳安全技术措施

现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定,按照《煤矿规程》规定,准备更换主提升钢丝绳。为保证作业安全,特制定以下安全技术措施:

一、施工组织:

作业时间:年月日时至年月日时

作业地点:

作业内容:

现场负责人:安全负责人:

二、参加人员:

三、安全措施:

1、棚井口。把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车;井口用木板盖严实,以防人员掉入井下。

2、松绳。松绳时提升绞车应放到“减速”位置行驶,绳送到一定位置后,打信号停车。

3、取绳头。用麻绳在钢丝绳头处拴牢,并把麻绳在井架上绑好,然后松开锲型环取掉钢丝绳头。

4、放绳。打信号慢速开车,人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面,打信号停车。放绳时钢丝绳下严禁站人。

5、抽绳。打信号慢速开车,把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。

6、盘新绳。将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。

7、拉新绳。用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢,打信号慢速开车,把麻绳从天轮上绕过来,人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。

8、穿锲型环。把麻绳在井架上绑好,将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧,然后解掉麻绳。

9、换绳工作结束,再认真检查一遍,确认无误后,清理好现场,人员撤到安全位置,再打信号开车,仍在“减速”位置开车,绳蹬紧后打信号停车。

10、然后空罐笼试开一趟,重罐笼(载矿车)再试开一趟,在罐笼试运行期间,检修人员要仔细观察,发现异常现象要立即停车处理,确保副井提升系统安全正常运行。

11、天轮架上作业人员高空作业,要在天轮架上站稳,把安全带在天轮架上绑扎牢靠。

12、工作场地使用氧气焊时,必须备有足够的水源,配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨,清理工作地点10米范围内的一切可燃物,并洒水灭尘。电焊工作业时必须戴好面罩及手套,气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。

13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥,没有现场负责人的命令,不准随意发信号开车。

14、现场职工必须接受负责人统一安排,安康部安排安检员到现场监督安全工作。

15、更换工作开始前、结束后要及时向矿调度室汇报。

16、本措施要贯彻到现场所有工作人员(包括绞车司机和井口信号工),每个人都要在措施上签字。