脱硫湿磨机调试技术措施

篇2：磨机振动因素及相关防范措施

一、料床的控制

1、挡料环是维护磨机料床的关键部件,挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度,故挡料环是否完好或高度是否适中,将会影响磨机的料床状态。一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为120mm(MLS3424)、240mm(ATO*50)左右,在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时,挡料环的高度可以适当降低,从而以此来减小磨机运行的阻力,减小磨机振动。

2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨,操作中保证合理的料层,对于预防磨机的振动是非常必要的,磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度,故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素,一般在磨机正常运行情况下,磨盘料层控制在60~100mm厚度是最佳状态。

3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大,波动的大小直接决定来料的均匀性,故在磨机正常运行状态下,加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况,加减产幅度不宜过大,正常情况下控制在5t/h以内。另外还应杜绝断料现象的发生,从而避免因磨内短时间料层过薄,使磨机振动迅速上扬,轻则磨机跳停,重则损坏磨内各部件。

4、磨机喷水装置的失灵,特别是二期喷水装置一旦失灵,将会造成磨内料层波动大,磨机振动也会将随之上升。故要确保二期磨内三只喷水管管道畅通完好,同时要求现场人员在每次停磨检查时要仔细对喷水系统进行检查和维护,确保喷水量均匀,同时操作员在操作中在调节喷水时幅度不宜过大,正常情况下每次按2m3/h调节,保证磨机出口温度稳定。

二、用风的控制

1、尽量减少磨内用风的波动,合理调节系统各挡板。特别是在开磨时调节旁路挡板时不能造成磨内用风的不够,进而引起磨机的振动,严禁旁路挡板开启开磨的非法操作。

2、尽量避免入磨风量变化过大的影响,一方面应减少窑系统的用*动,例如增湿塔内垮料和DD炉内垮料,另一方面应杜绝磨内差压过高,磨内物料过多,料层过厚,物料循环负荷大,循环后的物料在磨内经集料锥返回磨盘,从而造成磨内用风突然短路,磨机入口正压,料层过厚,使磨机振动骤然上升,导致磨机跳停。故要周期性做好增湿塔内喷枪检查和清洗工作,确保每月检查两次。另外在操作中应合理控制好磨内差压,磨内差压的高低直接反应了磨内物料是否饱和情况,一般控制在-5800Pa~-5900Pa(一期)、-6200Pa~-6300Pa(二期)以下。

3、系统漏风量的控制。系统漏风量越大,磨机系统用*动将会越大,特别是磨机出口到电收尘系统间漏风的大小,影响系统用*动将会更大。

三、液压系统的影响

磨机在运行中需要一个恒定的研磨压力,研磨压力不宜过高或过低,这就必须保证三张紧杆氮气囊预加载压力不能过低或不平衡。确保磨机研磨压力的平衡,必须保证液压系统各液压元件的正常使用,另外还应保证蓄能器有充足的氮气,来维持压力,一般蓄能器内预充氮气压力为研磨压力的1/3。正常情况下,一期原料磨正常工作时控制在14~16MPa,二期原料磨正常控制在8~12MPa。还应注意在调整研磨压力过程中,幅度不宜过大,按0.5Mpa/次进行调整,避免磨辊运行时阻力突然增大,导致磨机剧烈振动。

四、磨机关键部件的影响

1、辊皮、磨盘衬板磨损量和损坏对磨机振动的影响很大,磨损量的大小应有一合理的控制范围,一般情况下辊皮和磨盘衬板磨损叠加量不得超过130~140mm(一期)、150~160mm(二期)。磨损量过大将会造成张紧杆撞缸现象的发生,引起磨机振动上升。另外磨机磨辊、磨盘衬板错位或损坏将会导致磨机振动迅速上升,导致磨机跳停和设备事故的发生。

2、挂耳及磨辊各联接螺栓运行中突然损坏,将不仅会造成磨机振动,甚至会导致设备事故的发生,故每次磨机检查对此检查一定要认真,并且需要详细记录检查结果。

3、主减速机推力瓦和其它重要部位的因润滑不足或材质等影响,造成磨机异常振动,此类情况前期表现是滑块温度高和磨机周期性异常振动。

4、三角框架限位板、撞击板磨损量和损坏以及刮料板和磨内其它部位的损坏的磨机振动影响很大,限位板和撞击板磨损量大,将会造成磨机三角框架运动不平衡,导致磨机水平振动大。限位板与撞击板间间隙控制在10mm左右为宜。通常磨机振动也有因刮料板的倒塌或磨内掉铁,造成运行中磨机阻力突然增大,振动迅速上升。

五、磨内异物的影响

磨内异物对磨机可控因素较少,特别是物料中金属铁块的入磨会引起磨机不正常振动,还有磨内掉铁导致磨机振动或间歇性振动大,甚至引发磨机跳停。此类情况一般是异物卡在磨盘间隙内或磨盘上方。故应严格控制入磨物料中金属物和周期性做好磨内焊接件的检查工作。另外可以安装除铁装置,除铁装置安装在入磨皮带头轮上方,吐渣斗提下料口之后最为适当,一方面可以清除原材料内铁块,另一方面可以防止磨内掉铁后反复循环现象的发生。

六、测振装置

预防磨机振动还应提供一个正确测量工具,确保测振元件测量的准确性,也为磨机安全稳定运行提供重要的依据。

二00九年十月十七日

篇3：角磨机使用安全措施

角磨机可用于研磨,切割,抛光和打磨机作业。

1、使用角磨机时,手套和长袖衣服也是不可或缺的。没有他们,这是并不少见的金属碎片的手和胳膊抓住。手套最好的一种,通常是厚皮的。尽量避免宽松衣服的袖子都容易陷入在旋转盘。由于磁盘通常是一个轻质材料组成,皮疹削减较常见。即便如此,这些伤害仍然可以高度疮!

2、最明显的危险,要注意的是旋转的切割磁盘。纺纱在5,000至10,000RPM之间,捕捉你的身体的任何部分在磁盘,会造成麻烦。确保你是站在与身体在任何时候都面临着来自的磁盘,并保证,牢牢把握始终保持对角向磨光机的处理。

3、防护装备的最终和最重要的的一块,眼睛和面部防护。护目镜应该是间接的通风设计,避免直接排出的变种,因为这些可以让小的金属碎片,通过在一侧护目镜开口。

4、穿正确的安全设备,并知道如何正确地举行的工具。

篇4：喷煤磨机检修安全措施

检修前准备工作:

1、检修前组织参加检修人员召开安全会,明确检修项目的安全责任人及检修时的安全防范措施,指定区域负责人。

2、对所有参加检修人员进行安全教育及个人防护用具和用品的正确佩戴和使用进行培训。

3、检修地点周围应设安全警示标志,不允许上下投掷工具或材料,防止出现砸伤。

4、检修之前检修负责人应再次安排检修人员对检修期间所使用的工具及设备进行详细检查,确认安全后方可投入使用。

5、操作特种作业设备人员必须要持有特种设备操作证,操作之前要对特种设备进行详细检查,并记录检查情况,检查确认安全后方可进行操作。

6、检修之前磨机提前停机后通知高压电工对磨机主电机进行断电并挂检修牌,执行检修挂牌制度,遵守谁挂牌,谁摘牌制度防止误操作。

7、磨机停机后等磨机内部温度冷却下来之后,对内部残留的煤粉进行清理干净,防止发生煤粉着火。

8、关闭烟气炉盲板蝶阀,切断阀,将烟气炉熄火对烟气炉及进口管道吹扫,防止出现煤气中毒事故发生。

9、关闭与磨机连接的氮气手动DN100阀门,并挂检修牌,防止误操作导致氮气窒息事故发生。

10、检修磨机时与之对应的高炉未休风,还需喷煤必须更改喷吹罐的放散,将放散的压力放至另外喷吹系统,防止喷吹罐放散时的氮气与煤粉进入磨机,造成人身伤害事故发生。

检修期间重点工作:

1、喷煤车间属于禁烟区域,应加大现场监管力度,检修现场不允许抽烟和使用手机,否则将按照炼铁厂安全管理规定进行经济处罚。

2、检修时搭设的检修平台必须符合安全标准,2米以上高空作业必须佩带安全带,高挂低用;交叉作业要有专人指挥,根据现场情况设立警戒区或拉警戒线。

3、所使用的电器工具应配套使用漏电保护器,磨机内检修所使用的行灯电压不准超过36V。

4、对检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物进行清理干净。

5、检修期间车间安排专人负责检修现场安全,对磨机内部进行气体检测确认,办理《受限空间作业证》经煤防站监测合格后方可进入磨机,所有检修人员必须服从安全管理人员的指令,杜绝现场违章作业。

6、检修现场配备所需的防护器材及消防器材。

7、检修现场动火作业时必须办理动火证及相关作业证,严格执行八大作业票制度。

检修后工作:

1、检修结束后对检修时移开的坑,沟盖板及围栏安全防护装置要全部进行恢复到安全状态。

2、检修结束后要清点人员和工具防止遗留在设备内,检修人员不得私自进行试车,必须有车间人员确认一切正常后方可试车,试车过程中必须要有专人看守。

3、检修结束后清理好现场,确保不留下火种,对检修现场的废弃物进行清理,保持检修现场干净整洁。

篇5：球磨机现场施工应注意的安全措施

1、所有施工人员必须经过安全培训教育合格后方可进入厂区施工。

2、进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽,登高作业必须正确系挂好安全带。

3、安全员每天都在现场检查监督,对隐患、危险地带和违章操作人员都应及早发现,及时整改,做到防范于未然。

4、施工班组每天进行班前安全快会,并做好记录。

5、所有用电设备及机械必须接地或接零。

6、为了便于磨机安装其基础四周要搭设脚手架,脚手架的搭设要牢固,经检查验收合格后方可使用。

7、倒运设备及设备安装就位时,相互之间必须互相配合,以防砸伤手脚。设备安装取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。各工种施工要注意周边环境,不得盲目作业,不安全的地方及安全不落实的地方不作业。

8、隔离层、孔洞盖板、栏杆等安全防护设施严禁任意拆除;因倒运、安装设备必须拆除时,应在工作完毕后立即恢复原状;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

9、交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

10、钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触。

11、卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊的重物三者之间,视线不得受阻,如有障碍物,应增设指挥点。

12、所有机索具使用前必须认真仔细查,检查有无损坏、断裂、断丝等缺陷,确认无误后方可使用。

13、吊装作业时必须有专人指挥,指挥信号必须做到传递准确、迅速;吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过。

14、抬吊双机不属于同一种机型,配合起来比较困难,在吊装作业中开始前双几要进行配合练习,如双机抬吊的前后左右的行走练习,吊车变幅回转与行车的配合练习,双机升钩,落钩的练习等,要待能熟练,平稳的操作上述配合动作,方可进行吊装作业。

15、磨机的安装精度要求较高,有时要进行微量调整,直接用双机调整难以达到要求,需要在吊装物体的前、后、左、右用倒链控制,并进行微量调整。

16、禁止用吊车在地面上直接拖设备,吊车在吊装或试吊时,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,如有特殊变化应立即停吊。

17、设备安装人员必须熟悉设备安装安全技术要求,不得盲目施工。

18、铲基础麻面时,面部应偏向侧面,不得对面作业。

19、设备拖运就位,应选用合理的施工方法和运输路线。做到吊点牢固、捆绑可靠,就位平稳。