常减压装置改炼高含硫危险分析安全对策措施
摘要:随着人类对自然资源的开发,原油价格逐年上涨,很多炼油厂开始以常减压装置改炼高含硫原油,期望以此降低成本。然而高含硫原油的炼制存在很多危险因素,往往造成很多危险事故,不但威胁到了工作人员的生命健康,而且造成了很大的经济损失。有鉴于此,本文对常减压装置改炼高含硫的危险因素进行分析,并提出了一些旨在解决问题的对策措施,希望能为高含硫炼油厂的安全运行提供参考。
关键词:常减压装置,高含硫,危险分析,对策措施
引言
随着原油量逐年减少,其价格也逐年升高,在此形势下,我国不得不从国外原油丰富的市场进口越来越多的原油,然而出于对成本的考虑,这些原油中往往含有很多硫,高含硫原油在进口原油中占的比例越来越大。一方面低含硫原油越来越少,另一方面其价格攀升,两方面的原因使得国内很多炼制低含硫原油的炼油厂开始改炼高含硫原油。而用常减压装置改炼高含硫原油存在很多安全隐患,对高含硫炼制能否安全进行构成了威胁。高含硫炼制过程中主要可能出现的危险事故有:炼油、储运设备泄露以及火灾。其原因体现在含硫腐蚀,硫化氢毒性和硫化亚铁等腐蚀产物的自燃等三方面的内容上。本文正是在分析改炼前后原油变化的基础上对三方面的危险因素进行研究,并从防腐、防中毒、防自燃三方面提出了一些应对措施。
1.改炼前后的原油性质对比
常减压装置改炼高含硫前后原油性质存在多处不同,这也是其危险因素出现的原因。常减压装置改炼之前大多采用的是国产原油,其性质主要有①密度大,从密度上看国产原油大多在0.86至0.98g/cm3,密度大小反应了原油化学组成上的差别,密度大的原油轻油产率较低,因此炼油成本相对较高;②含蜡量高,以我国南海原油来说,其含蜡量达到30.3%。含蜡量与原油的凝点直接相关,南海原油的凝点高达45摄氏度,而大庆原油的含蜡量为26.2%,其凝点也相应降低为30摄氏度,新疆低凝原油含蜡量仅有1.5%,因此其凝点降低至零下58摄氏度;③粘性较大,因此造成国产原油输送成本较高;④含硫量较低,对装置的腐蚀性较小,炼制过程中发生中毒以及爆炸、燃烧等意外事故的可能性也较小。
而改炼之后一般采用的是高含硫原油,其与改炼之前原油性质最大的不同就是含硫量高,一般原油中含硫量达到1%以上就可称之为高含硫原油,国外进口的高硫原油典型的有伊朗拉万原油的含硫量为1.939%。改炼之后的原油还有一个性质是轻馏分多,这使得其蜡油收率较高。如沙特拜里原油小于180℃轻馏分质量收率达22.39%,而蓬莱19-3原油小于180℃轻馏分质量收率只有5.1%左右。因此加工含硫原油会带来加工工艺的改动,设备的腐蚀与防护,以及环境保护等问题。
2.炼油过程的硫分布情况
高硫原油中含有的大部分含硫化合物都会进入炼油装置的二次加工程序中,随着炼油过程的深入,原油的硫分布情况会逐渐变化,主要受到含硫化合物的类型、原油转化深度以及催化剂性能好坏等的影响。二次加工程序油品中噻吩类含硫化合物的比例是最高的,因此在炼油的催化裂化以及延迟焦化的过程中,硫成分是从轻油品向着重油品逐渐转移的。
3.加工高含硫的危害
3.1腐蚀
腐蚀容易发生的部位主要有:①焦炭塔腐蚀,焦炭塔长期处于冷热交变的操作下,因此其材质本来就受到热应力影响,如果高硫物质长期覆盖,则很容易被腐蚀出现裂缝,焦炭塔上最容易被腐蚀的部位是裙座焊缝,情况严重的时候甚至会发生裙座焊缝整个一周开裂,另外还有堵焦阀接管焊缝开裂,有的接管内壁焊缝开裂为纵向裂纹一直延伸至母材20~200mm,有的为接管外壁加强板角焊缝开裂,环向裂纹长度接近一周;②焦化分馏塔腐蚀,焦化分馏塔的腐蚀属于高温硫腐蚀,如果原油中寒酸量较高,则也有可能出现环烷酸腐蚀;③焦化加热炉腐蚀,此装置长期在高温环境下工作,因此出现的腐蚀主要属于高温腐蚀,其中包括高温硫腐蚀和高温氧化腐蚀两种。焦化加热炉的迎火面的温度最高可达到800摄氏度,长时间温度不低于600摄氏度,这使得其出现高温氧化腐蚀的情况较多,而这并非说加热炉内部就不会出现腐蚀,一般情况下内部也会受到外部高温的影响,因此双面腐蚀很常见。
3.2硫化氢中毒危害
高含硫原油的炼制过程包括在常减压装置中对原油进行蒸馏处理,在此过程中,进出常减压装置的硫含量基本保持平衡,而液体油品中含有总硫量的90%以上,尤其是渣油,占了将近一半儿,其他较少的硫含量则分布在气体或者污水中。然而就是这么少的硫量,已经足以形成危害了。在气体中的硫主要以硫化氢的形式存在,硫化氢不但大量存在于焦化装置的富气、干气中,而且存在于加热炉燃料气体中,这就使得焦化装置成为硫化氢中毒多发部分。一般情况下,当气体中的硫化氢含量明显增多时,可闻见臭鸡蛋味,而且炼油厂一般安装有有毒气体报警仪,可以用来监测硫化氢含量过高的现象。
3.3硫化亚铁自燃危害
炼油装置受到硫的腐蚀会产生硫化亚铁,其在长期的氧化反应中会放出大量热量,热量聚积到一定程度则会使周围原油以及其本身的温度大幅度上升,这是硫化亚铁发生自燃的原理。尤其是改炼高含硫原油之后,原油中的硫含量大大增加,对炼油装置的腐蚀性也大大增强,生成的硫化亚铁产物量也增多,其发生复杂的氧化反应过程中产生的热量也大大增加,导致其发生自燃的机会也大大增加。
4.防控措施
4.1防腐措施
要想防止硫腐蚀,最根本也是最有效的方法是减少原油中以及二次产品中的硫含量,这就要提升炼油装置的脱硫工艺。具有关研究,有效的脱硫工艺能够除掉原油中99%以上的硫。除此之外,对低温硫腐蚀的部位可采用诸如缓蚀剂的方法减轻硫腐蚀的危害,比如焦化装置分馏塔以及吸收稳定之前的空冷器入口处等部位。总之,为了减少硫腐蚀,应该完善装置的工艺参数,保持环境内温度以及流速等的稳定,避免波动,因为这些参数对腐蚀快慢有很大影响。
4.2防中毒措施
防止硫化氢中毒需要在管线质量上下功夫,硫化氢是通过管线输送的,如果管线出现裂缝,则硫化氢进入生产车间为可能性很大。因此,首要的措施是提升硫化氢输送管线的密封度。其次,硫化氢泄露是不可能百分之百避免的,因此就要从预知其危害发生的角度来考虑。炼油厂应该加强设置报警装置,提高其准确度,并定时维修,以免发生故障而不知。
4.3防自燃措施
放硫化亚铁自然应该从燃烧的三个条件考虑:可燃物、温度、氧气。首先应该加强脱硫工艺的建设,这能够从根本上避免硫腐蚀过程中生成大量的硫化亚铁,这是从可燃物的角度切断其发生自然的可能性。其次是温度,燃烧需要达到可燃物的燃烧点,这个燃烧点代表着一定的温度。因此,可采取高温天气下用冷水喷淋装置燃烧可能性较高的部位的方法降低其温度。最后是在各种措施周围增加氮封措施,防止形成的硫化亚铁与氧气接触。
5.结论
本文主要分析了常减压装置改炼高含硫的危险因素并提出了一定的安全对策。首先介绍了改炼前后原油材料性质的变化以及其可能对炼油过程的影响,其次对硫分布情况以及炼油过程中可能产生的三种危害进行分析,最后根据三种危害提出了一定的方危害措施,希望能为相关人士提供参考。
参考文献
[1]马金秋.典型炼油装置改炼高含硫原油危险因素分析及安全对策研究[D].中国石油大学,2010.
[2]马金秋,赵东风,酒江波,申玉琪.改炼高硫原油典型炼油装置危险性分析及对策研究[J].安全与环境工程,2010,04:55-59.
[3]胡艳玲.石油炼制常减压装置腐蚀与防腐[D].燕山大学,2014.
篇2：乘人装置检修机安全技术措施
各钟托辊检查更换与校正,保护装置及钢丝绳检查和检修,各保护装置试验及防爆开关检查检修
一、检修前准备工作;
1、备齐各类检修工具,起吊工具,抬杆、绳索器具。
2、备齐清洗零部件用的柴油,盛油容器,放置零部件的容器及操作台。
3、备齐需要更换的零部件。
4、备齐需更换或加注的各类油脂。
5、仔细阅读设备说明书,熟悉设备的工作原理,掌握设备的润滑系统,电气系统及相互之间的关系,并察看设备运行记录,掌握设运行周期,向运行司机了解设备运行情况,确定重点拆卸部位。
6、作好检修前设备缺陷记录。
二、检修安全技术措施;
1、工作场所及附近20米范围严禁烟火、工作人员严禁在检修场所吸烟、及进行电、气焊接工作,如需进行电气焊工作,必须制定专项措施,报矿总工程师批准方可进行。
2、办理猴车检修申请书并经有关领导审批,按批准的班次和时间进行检修。
3、截断设备动力电源并闭锁、挂警示牌。
4、对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。
5、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其他部件发生碰撞。
6、对配合较紧的零部件要采用专用工具拆卸,严禁用锤直接敲击和用錾子锤加。
7、拆卸转动部件和电器部件前要先确定是否停电并进行验电。
8、零部件装配时先涂抹润滑油,保持清洁并按拆卸顺序依次装配。
9、部件装配完毕后,用手转动设备几圈,确认转动灵活,无发卡现象。
10、仔细检查各部位连接螺栓是否紧固、缺件,各密封部位是否完好。
三、设备试运转:
1、设备检修完毕对设备各部位进行详细检查,严防工具,零件,螺栓等物件遗落在机体内。
2、对各部位连接螺栓进行紧力复查,对密封部件进行复查。
3、清洗设备外部卫生,清除设备周围配件,工具及杂物,打扫环境卫生,装好设备防护罩。
4、加注润滑油到规定油位。
5、撤出现场人员。
6、由检修负责人汇报调度室检修工作结束,申请设备试运转,取得调度室同意试运转的命令后,做好试机准备。
7、合上电源开关,试点动2次确认设备转向正确无异状后,等待5分钟进入试运行,试运行中严密观察设备运行状况,运行声音是否正常,电流、电压、负压、轴承温度等是否正常。
8、设备试运行时间不少于1小时,发现异状及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求,调整后试运行时间不少于1小时。
9、认真如实填写检修记录,试运行记录,试运行正常后向机电科、调度室汇报。
机电科
2012年元月
篇3：架空乘人装置无安轮边制动器安全运行技术措施
一、概况
副井架空乘人装置担负全矿井运送人员的任务。由于我矿副井架空乘人装置设计安装时,无安装轮边制动器。现副井井口设施正在改造,制动器未购回,暂无法安装,为保证轮边制动器无安装到位前架空乘人装置安全运行,特编制副井架空乘人装置安全运行技术措施。
该项措施的关键技术是架空乘人装置的安全技术,关键安全环节是保证架空乘人装置安全运行。
二、编制时间:2011年月日
三、人员组织分工
安全负责人:
操作人:
四、安全运行技术措施
1、运输队做好日常维护及检修工作,每天对易松动部位和易损部件进行一次检查;每月进行一次全面检查和维修。发现问题必须及时处理,不得拖延维修时间。
2、绳偏轮或掉轮时必须及时汇报调度室并安排处理,做好调轮检修工作。
3、检修工每天对架空乘人装置的钢丝绳进行检查,并做好记录。
4、架空乘人装置电控部分配置的各种保护(沿线急停、机头越位、机尾越位、运行速度等)必须齐全,灵敏可靠,班班进行检查试验。
5、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠,销轴不松动,不缺油;闸轮表面无油迹,液压系统无漏油和渗油现象,减速机润滑油量、制动器液压油量要符合规定,并定期检查。
6、闸带无断裂现象,磨损余量不小于3mm,闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm,沟宽不超过闸轮有效宽度的10%。
7、轮衬贴合紧密,无脱离现象,轮衬磨损余量不小于5mm;小余5mm必须更换。
8、托轮架稳固,无弯曲变形及位置偏移。
9、架空乘人装置运行区域内不准堆放杂物,保证架空乘人装置安全运行。
10、架空乘人装置机头和机尾必须派专门值班人员值守,不得用架空乘人装置运送物料。
11、由三班专职架空乘人装置司机负责开停架空乘人装置及对乘车人员进行管理。操作人员必须经过相关专业技术培训且持有安全检察部门签发的《特种设备操作人员资格证书》,否则不能从事架空乘人装置的操作管理工作。
二、人员乘坐须知:
1、乘坐人员上车时先双手握住吊椅杆,跨上吊椅座上,然后双脚置于脚踏杆上,运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。
2、下车时先双足触地,臀部离开座位,然后双手松开吊杆。
3、运行时乘车人员不得前后左右摆动吊椅,不得用手抓住运载索和触摸托(压)绳轮,以防伤手。
4、上、下乘车人员中途相遇时,不得嬉闹,乘坐要稳,以免发生危险。
5、乘车人员严禁携带尖锐、锋利工具;在保证安全的情况下携带物品长度不得超过1.2米,重量不得超过10公斤,且必须顺前进方向放置,携带物品不得拖地运行,乘坐人员严禁携带易燃易爆物品乘车。
6、乘坐中严禁将脚触及地面。
7、人员必须在指定的上下车区域内上下架空乘人装置,上下架空乘人装置必须按先后次序,顺序上下车,不得抢车、抢座,乘员必须保证乘人间距,乘坐人员不得拥挤、扎堆或两人共用一个吊椅。
8、架空乘人装置在运行中,如果没有下行人员,全部为上行人员时(或没有上行人员,全部为下行人员)应间隔乘人,避免全线满乘,造成驱动轮打滑。
9、乘车人员乘车时不得打瞌睡,必须集中精力注意前方,一旦发生紧急情况随即拉沿线设置的急停开关线停车,就近打电话(8000、8113)报告情况。
10、乘车人员到达下车地点时必须及时下车,不得越位乘车,以防发生危险,造成事故。
11、对于违反以上人员乘坐管理制度的,按“严重三违”进行处罚,同时本人一个月内不得乘坐架空乘人装置。
篇4：水塔喷溅装置措施范本
一、工程概况及工程量聊城新电厂冷却塔淋水结构为双层联梁结构,配水管采用PVC树脂机械挤塑成型,规格分别为Φ400、Φ355、Φ315、Φ25.0四种。按图纸要求配水管用不锈钢带吊牢在上层次梁上,连接用承插连接,喷溅装置按图纸位置固定在配水管下口,淋水装置安装平整,淋水总面积为8500m2。附主要工程量:序号材料名称单位工程量1配水管根8002喷溅装置套45003不锈钢带吨14泡沫垫块块25005橡胶卷个600二、编制依据1、山东省电力工程咨询院《聊城电厂新厂一期工程8500m2冷却塔工艺布置图》37-F1951S-S04042、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—92三、施工机械及器具卷扬机1台滑轮1个安全带5条手推车1辆紧线机及夹钳4套施工工具1宗四、施工人员全部施工人员共15名,其中队长1名,高空作业人员7名(含1名安全员),地面作业人员7名(安全员1名)。五、施工前的准备工作1、对所有施工人员进行初级和2级安全教育,并经考试合格后方可上岗施工。2、对所有施工人员进行全面体检,对身体不合格者及时调整出施工队伍,对患有高血压、近视等影响施工及安全的人员,不准其高处作业。3、施工所用的施工机械及器具、配水管、喷头等运至施工现场。六、施工方案1、将配水管及喷溅装置用汽车运至施工现场,卸至施工区。搬运过程中做到小心轻放,防止损坏。2、将材料吊至填料上层进行排列,吊装不锈钢带时要特别注意拉紧钢带,打牢包扣,确保吊装牢固。3、施工时管道严格按照图纸排列吊装,喷溅装置安装必须牢固、整齐。4、接头连接用封卷,承插连接。5、配水管弯头用塑料焊条焊接,再用环氧树脂连接,加固弯头强度。七、质量标准1.施工时对材料要轻拿轻放,文明施工,并及时采纳业主、监理公司等单位的合理技术措施建议。2.安装时水管排列要整齐,不锈钢带打包要牢固,喷溅装置安装要牢固整齐。3.施工完毕经验收合格,清理现场。4.施工、验收执行相应规范。八、施工安全措施1.每日上班前半小时进行安全教育,由施工队安全员检查、落实安全措施,检查安全帽、安全带配戴是否正确牢固,高处作业人员是否穿防滑鞋,软梯是否牢固,使用爬梯上下,拉设安全绳,施工中转移随时要做好自我安全防护,保证自身安全。2.检查施工机械、器具性能是否良好,运转是否正常,电器电路是否安全可靠,如发现故障则一定要将故障完全排除后方可施工。3.高空作业人员应首先将木架板(30块)牢固的固定在次梁上,铺成大于36m2的平台,以确保施工安全,每日检查滑轮固定是否牢固。4.高空作业区下方严禁站人,严禁向下抛扔工具等物品,上方接材料的人员一定要系好安全带,并站在牢固可靠的木板上。5.地面作业人员将配水管及喷溅装置起吊后迅速离开,禁止在高空作业下活动,并设安全护栏绳,下方设专人监护,严禁其他人员进入高空作业区下方。6.卷扬机配备责任心强、操作熟练的专业人员,以保证施工安全,并做到持证上岗。吊材料时设专人监护,保证施工人员的安全。7.所有施工人员严禁酒后作业,一旦发现立即劝其离开现场,并进行经济处罚。8.施工人员上、下出入施工区要注意自身安全,通道及爬梯应安全可靠。淋水填料施工风险分析一、概述配水管及喷溅装置安装属高空作业,因此危险性较大,下面对施工过程中较易出现的问题进行施工期间的安全分析,并做好防范措施确保安全施工。二、安全施工风险分析及防范措施:序号主要危险点施工防范措施责任人1防中毒施工人员戴防护手套用品芮正芳2防火施工现场严禁吸烟或动火3防触电由专业电工拆装,其他人员不得操作4防高空坠落与高空落物现场吊配水管设明显的安全标记,并不得擅自挪动,现场设专人监护。对危险点防范措施,施工中要严格执行,其中高空坠落是整个施工中的防范重点,施工中一定要严格执行安全防范措施及公司有关规定,在吊装区上面接材料的人员一定要正确佩带安全带确保人员安全,吊装区下方设专人监护,不准其它人员进入。在材料起吊时下面工作人员要及时离开,防止发生意外事故。工作人员在进出施工区要小心注意,确保安全。九、环保注意事项1、固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放,并在现场设标识牌。2、固体废弃物运输中要确保不分散,不混放,不遗漏。
篇5：激光发生器安全对策措施
1)生产期间的防护
在正常生产期间,当激光辐射超过1级AEI,时,应该有一个或多个防护装置防止人员进人加工区。
局部保护是使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法-例如借助于固定在工件上光束焦点附近的套管或小块挡板,而不用把工件、工件支架和/或加工机运动系统全封闭起来。
外围保护是通过一个或多个远距离挡板(例如保护性围栏)把工件、工件支架以及加工机,通常是大部分的运动系统封闭起来,使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法。保护的种类取决于几个因素,例如:
(1)光束相对工件的传输方向(固定的或可变的);
(2)激光加工机的工作类型(切割、焊接、表面改性等);
(3)待加工工件的材质、形状及表面状态;
(4)工件支架;
(5)加工区的能见度。
2)检修期间的防护
在检修期间,人员有时会不可避免地接近1级AEI,以上的激光辐射。所以,应该根据下述四种情况(按所列先后顺序考虑)进行激光加工机的设计并提供适当的安全保护措施:
(1)在危险区外面进行检修;
(2)在危险区里面进行检修,用和生产期间相同的方式控制接近(如联锁的防护罩);
(3)在危险区里面进行检修而可能接近不超过1级AEI.的激光辐射(例如把生产期间正常封闭的防护装置打开);
(4)在危险区里面进行检修,例如应该打开生产期间正常封闭的防护装置,这时,可能接近超过1级AEL的激光辐射(见5.3.1.1b)),制造者应该说明可能接近的激光辐射的级别,并就每一种情况(若适宜)的安全保护方案提出建议。
3)培训、规划和方案验证期间的防护
在培训、规划和方案验证期间应避免人员接近3A级AEL以上的激光辐射。如果不能满足这一条件,则应该符合检修期间的防护要求。
4)控制装置与控制电路
控制装置与控制电路应该符合GB/T5226.1的要求。
(1)启动/停机开关
激光加工机停机开关应该能使加工机停机(致动装置断电),同时,或者隔离激光光束,或者不再产生激光光束。激光器停机开关应该能使激光光束不再产生。对于激光系统和加工机的其余部分,可以使用各自独立的控制装置。
(2)紧急终止开关
紧急终止开关应该符合GB/T5226.1的要求。
紧急终止开关应该能同时:
使激光光束不再产生并自动把激光光闸放在适当的位置;
使加工机停机(致动装置断电);
切断激光电源并释放储存的所有能量。
如果几台加工机共用一台激光器且各加工机的工作彼此独立无关,则安装在某一台加工机上的紧急终止开关应该像上述要求那样工作,或者使有关的加工机停机(致动装置断电),同时切断通向该加工机的激光光束.
(3)联锁控制装置和防护控制装置
在防护装置被打开或被移动,或者安全联锁装置失效时,加工机应该不能自动运行工作。如果加工机的设计要求在一个或多个防护装置被打开(正常生产时是闭合的),并且对加工机致动装置供电的情况下,能临时执行某些程序,则提供的工作方式应该能使那些防护装置无效。
5)隔离激光光束的措施
激光光束的隔离应该通过截断光束和/或使激光光束偏离来实现,以防止激光光束进人光束传输系统。
实现光束隔离应该用一个位于激光器内的或能立即移出激光器的失效安全的激光光束挡块(光.闸)。光束挡块处在闭合位置上时应该有一个指示器给予说明(即防止光束射出)。应该提供一简便易行的方法使挡往光路的光束挡块锁定,为此允许使用钥匙开关。
在下述情况下可由加工机制造者提供附加的光束挡块:
(1)沿着光路(光束传输系统)有维护区或者清洁区时;
(2)一台激光器有多个光路,人员需要进人其中一个光路而光束要沿其他光路传输时。人员位于危险区内时的保护装置,对于人员应该停留在危险区内(生产情况除外)的情况,加工机应该提供能控制致动系统及激光光束发射的装置,而且要由位于危险区内的人员操纵。
6)由材料和物质产生的危险的防护
制造者应该使顾客或用户了解加工机能加工哪些物料。制造者应该提供适当的方法来收集烟雾与这些物料散在空气中的颗粒。制造者还应该提供这些物料的限值以及这些物料在加工过程中产生的烟雾和颗粒物的极限值。
应该对用于促进激光与工件相互作用的辅助气体(如氧气)及其产生的烟雾所造成的危险给予适当的考虑有关的危险包括爆炸、着火、有毒影响、氧过剩及氧缺乏。
制度专栏
