空调器安装与维修高处作业安全注意事项

篇2：给水泵组检修措施布置恢复注意事项

公司已多次发生给水泵机械密封损坏,给水泵长时间退出备用的不安全事件,由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时,泵机械密封损坏,下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明,要求每个值班员认真学习,掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三,对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。

操作原则:

1、给水泵系统停运时缓慢泄压,投运时缓慢升压。

2、先切除给水侧,再切除冷却水和密封水。投运时相反。

对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤:

汽泵停运后,主泵完全止速后,方可停运前置泵运行。前置泵停运后,按下列步骤进行操作:

1、关闭汽泵出口电动门

2、关闭汽泵中间抽头电动门

3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门

4、关闭前置泵入口电动门。

5、打开前置泵入口滤网放水手动门

6、打开主泵入口滤网放水门

7、打开前置泵入口管道放水门

8、泵体泄压后,关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门

9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门

10、压力到0MPa后,方可开始检修工作

注意事项:

1、关闭汽泵出口电动门后,观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近,如关闭出口电动门后压力上升较快,则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严,这时要校严出口电动门,压力下降后再继续下一步操作

2、关闭入口电动门后,注意前置泵出口压力变化,如压力不降反而上升,应立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门,此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水,而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭,系统内无泄压处,所以压力会上升。在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭,手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可,如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门,因汽泵组系统内仍有压力,且温度较高,如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后,带压的水会漏向前置泵的机械密封处,而损坏机械密封的部件,而造成向外呲水、呲汽。应待前置泵系统内压力降至0.1MPa及以下时,再将凝水至前置泵机械密封供水手动门全部关闭

3、开放水门时要缓慢开启,因系统内仍有较高的压力,防止直接开大放水门后向外喷水造成伤人事故

恢复给水泵检修措施时的操作步骤:

1、关闭前置泵入口滤网放水手动门

2、关闭主泵入口滤网放水手动门

3、关闭前置泵入口管道放水手动门

4、打开主泵泵体排空气门

5、打开凝水至前置泵机械密封供水手动门

6、打开前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门

7、打开前置泵入口手动门。

8、待主泵泵体排空气手动门有连续水流出后关闭主泵泵体排空气手动门

9、打开再循环调门及前后手动门

注意事项:

1、在开启前置泵入口电动门时要缓慢开启,严禁直接全开入口电动门,防止除氧器内高温、高压的水直接冲入前置泵内造成冲击,而损坏给水管道、前置泵、前置泵机械密封等部件。在开入口电动门时要将电动门打至就地位,手动稍开电动门小流量向给水泵组系统内注水,注意观察前置泵、给水泵系统压力应缓慢上升,就地前置泵入口温度缓慢上升至110℃以上(4#机就地前置泵入口管道上有温度表,3#机没有温度表),给水泵泵体排空气门有连续水流后,才可慢慢开大入口电动门,切记不可用入口电动门就地旋钮开关开。

2、系统压力开始上升时,一定要检查前置泵机械密封水供水手动门已开启,给水泵的机械密封水已开启,防止前置泵内注入高温度的水,无机械密封水而损坏泵的机械密封。

3、在前置泵入口电动门未全开、系统内未注满水的情况下严禁开启再循环调门向系统内充压,因为再循环管道接于除氧器顶部,如给水泵组系统内未注水时,开启调门后除氧器顶部的蒸汽就会充入给水泵组系统内,使压力升高,这时再开启前置泵入口手动门后,汽水混合,产生冲击会严重损坏前置泵,尤其是前置泵的机械密封,造成前置泵机械密封呲水、呲汽。

2012-11-19

篇3：钻机安全操作注意事项

一、钻机基本操作

1.油马达回转操作手把向前推,回转器正转;手把向后拉,回转器反转;手把处于中间位时停止。

2.卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开,卡盘卡紧;手把向后拉,卡盘松开,夹持器卡紧;手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

3.给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进;手把向后拉,回转器后退,即拔起;手把在中间位置时,回转器浮动。

二、加接钻杆

1.加接钻杆时,钻机必须停止运转。

2.检查钻杆,钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

3.卸下水辫后,连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜造成钻杆损坏

和漏风。

4.钻杆拧紧并安装好风(水)辫后,方可启动钻机进行钻进。

三、起拔作业

1.正常拔钻前,必须进行冲孔,排净孔内钻屑。

2.冲洗钻孔时,应缓慢打开压风,防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限,或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。

3.拔钻时,必须旋转退钻,严禁直接从孔内拖拽钻杆。

4.拆卸钻杆需至少两人共同作业,一人操作钻机,一人配合卸钻杆。

5.卸钻杆时,若钻杆螺丝咬合太紧无法转动时,可使用铜锤或木锤敲击钻杆连接处使螺丝松动。严禁使用铁器敲击钻杆,以免产生火花。

篇4：机载锚杆钻机操作安全注意事项

1.在初始阶段,应将掘进机停在一个安全的地方,慢速操纵锚杆机,熟悉其功能,掌握控制要领,达到熟练掌握程度后,方可进行实际操作;

2.操作人员必须是经过培训的熟练工人,操作人员必须熟知机载锚杆钻进性能和安全注意事项

3.所有人员必须知道掘进机急停开关位置,在危急时刻,必须使用急停开关;(注:机载锚杆钻机工作期间油泵电机需运转,急停开关处于开启状态,这点不同于其他综掘机停止工作时,要求急停开关处于闭锁位置);

4.每个正规循环完成后,必须首先将掘进机操作台上的切换开关拨到锚杆机工作状态,确保锚杆机工作时,掘进机处于控制系统闭锁状态,最大程度保证操作的安全性,且锚杆机工作时司机不得离开操作台;

5.锚杆机阶段工作完成后,折叠归位要准确可靠,要将锚杆机移到最后面,马达轨道落入支撑座中;迎头支护完成后,材料工具放置到安全地点,只有在确认综掘机前方无人时综掘机司机方可将切换开关拨到综掘机工作状态开启综掘机。

6.锚杆机钻孔前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时找掉顶、帮、迎头活矸,确保顶板与煤帮的稳定,保证作业安全;

7.所有施工人员必须在有支护顶板下完成敲帮问顶、点眼、打眼、安装锚杆工作,禁止任何人员进入空顶区工作。

8.操作锚杆机时,操作人员不得超过操作阀位置靠近迎头;

9.锚杆机钻孔时,不准带着手套去试握钻杆,不要一味加大油缸推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等故障;

10.钻杆要求具有一定的弹性和耐磨性,一定要配用优质的成品钻杆,禁止使用弯曲的钻杆。

11.锚杆机开始操作时要求完成两步:第一步通过垂直油缸使马达滑道抬起一些,以免滑道与其定位座滑动拉伤,第二步通过伸缩油缸使方筒前进至少200mm,以免锚杆主臂垂直时与方筒滑道干涉;

12.掘进机工作时,铲板与侧帮的距离大于300mm,并且截割帮部时,截割头要求处于伸出状态,机身尽量处在巷道的中间位置。当侧帮凸凹不齐时,更需注意侧帮与锚杆机的刮碰干涉;

13.锚装侧帮锚杆机旋转时,必须时刻注意操作时锚杆机不要与掘进机截割头干涉碰撞,否则锚杆机会发生严重损坏;

14.每个正规循环完成后,锚杆机折叠归位要准确可靠,操作人员与锚杆机要保持一定距离,注意人身安全。同时将锚杆机移到最后面,马达轨道落入支撑座中,钻机马达移到锚杆机滑道上部,避免马达管线与侧帮发生挂碰。

篇5：设备运输及安装注意事项

1.安装运输设备时必须有一名队干在现场协调和指挥,现场跟班队干是安全第一负责人。

2.提前焊接一个铁爬犁,将运输设备用Φ12.5mm细钢丝绳将设备绑扎牢靠,防止设备运输期间滑落发生伤人事故。

3.抬运设备时,必须行走稳健,防止人员滑倒。

4.钻孔位置由技术员负责定好孔位,根据设计参数要求固定钻机。

5.钻机调整角度、更换横梁及起吊重物件时必须采用合格倒链,严禁使用千斤顶。

6.在钻机稳好后,安装油泵及操作台,连接钻机供油管路,并连网绳进行帮扎固定,经检查无误方可接电。