锻铣套管技术措施

篇2：钻井队通井下套管技术措施

一、通井技术措施

1、钻具结构以8寸井眼为例:应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井(扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定),下钻中途,避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。

2、在斜井段要严格控制下钻速度,遇阻严禁硬压强下,开泵循环划眼通过,以上提下放为主,避免划出新井眼。

3、下钻到井底后,先小排量平稳开泵,待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液,循环清洗井眼时间不少于2周,震动筛处无明显岩屑;循环过程中,严密监视钻井液性能变化,起钻前,要循环观察有无油气侵,并停泵观察有无溢流,确认井下无溢流后方可起钻。起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。

4、起钻前搞好短起下作业,达到不阻不卡,确保井眼畅通;起钻过程中,在油层井段严禁使用高速档,防止抽汲诱发溢流或井喷。

5、对于油气活跃的井,必须在压稳后再进行下套管作业。

6、对于漏失井,必须进行堵漏作业,井下正常后方可进行下套管作业。

7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。

8、下套管前口袋应符合规定要求。

二、下套管前检查验收

1、资料准备

钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置(双级固井)、井斜、井径和井温、油气层数据。

2、套管检查

a)钻井队检查三证两单,“三证”即产品质量证明书,商品检验证(石油专用管材检验报告),生产检验证(石油专用管材检验证明书)。“两单”即送井套管清单,套管送井验收单;

b)井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量,对套管进行通径、丝扣检查与清洗,并分别并对长度进行复核;

c)送井套管应符合设计要求;

d)必须使用专用工具、车辆装卸套管;

e)送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;

f)井场套管要整齐平放在管架上,管架台高离地面30厘米以上;

g)严格按套管柱设计排列下井顺序并编号,填写下井套管记录。备用套管和检查不合格套管标出明显记号,与下井套管分开摆放。

3、套管附件检查

a)检验套管附件质量清单,与套管相连接的螺纹要进行合扣检查;

b)仔细丈量短套管、浮箍、引鞋、分级箍、封隔器等套管附件,记录其主要尺寸、钢级、扣型、壁厚、产地等,尤其是内径要与套管相一致,并将其长度和下井顺序编入套管记录,短套管必须进行通径、丝扣检查与清洗。

4、下套管工具及设备检查

a)下套管工具应配备齐全,确保灵活可靠;

b)下套管专业服务队提供下套管专用的套管钳及配套工具、仪表,使用前进行认真仔细的检查,保证运转正常,仪表准确;入井每根套管的上扣扭矩必须有准确的记录,并向钻井队提供;

c)钻井队操作小绞车协助下套管服务队安装套管钳。下套管作业由下套管服务队人员操作套管钳,井口操作由钻井队内、外钳工负责操作;

d)对地面设备进行严格细致检查,保证固定部位安全可靠,转动部分运转正常,仪表准确,主要检查下列部位:井架及底座;提升系统:绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡;动力设备:柴油机、泥浆泵、空压机、发电机及传动系统;仪表:指重表、泵压表和扭矩表等;

e)下套管前,按所在油区的井控实施细则要求更换半封闸板芯子,并试压合格;

f)套管螺纹密封脂应符合规定。

三、下套管技术措施

1、套管柱的螺纹连接

a)对扣前,螺纹应彻底清洗干净;

b)螺纹表面均匀涂上套管螺纹密封脂,涂密封脂的用具应干净;

c)套管上钻台,要求提出小鼠洞后再卸套管公扣护丝,严防套管入井前损坏公扣丝扣;对扣时套管要扶正,下放套管避免碰损螺纹。开始旋合转动要慢,如发现错扣应卸开检查处理;

d)标准圆螺纹套管采用套管钳紧扣扭矩达到标准推荐值;

e)非圆螺纹套管的上扣扭矩应以厂家规定值为依据;

f)下套过程中禁止使用电焊对套管进行焊接。

2、套管附件与套管柱的连接

a)套管附件与套管柱的螺纹连接,及旋合要求应符合规定;特殊专用附件应遵守产品说明书,按下套管措施进行安装、连接和操作,短套管接箍与本体连接丝扣要上扣至规定扭矩;

b)套管附件与套管柱连接使用专用密封胶,禁止电焊;

c)套管扶正器的安装按固井设计要求要求间距下入套管扶正器,铰链扶正器跨骑在套管接箍上,并穿好销子。

3、套管柱下放

a)套管柱提起和下放要匀速、平稳,避免造成井内液柱压力激动,上提高度以刚好打开吊卡为宜,下放坐吊卡(卡瓦)时注意避免冲击载荷;套管内和井下防掉落物。

b)控制套管柱下放速度,使其环空钻井液的返速不大于钻进时的最高返速;套管进入斜井段,要严格控制下放速度,遇阻时严禁强压硬下;

c)装有非自灌型浮箍、浮鞋,应按下套管措施要求专人连续向套管内灌钻井液,每20根灌满一次钻井液;

d)装有自灌型浮箍、浮鞋,定期检查自灌装置是否有效(可以从套管悬重的变化和井口返出钻井液的情况来判断)。一旦发现自灌装置失效,按技术指令向套管内灌满钻井液;

e)下套管过程中,如套管柱静止时间超过3分钟应上下活动套管,井下不正常,要进一步缩短静止时间。套管活动距离应大于套管柱自由伸长的增量;

f)下套管时应有专人观察井口钻井液返出情况和悬重变化情况,如发现有异常情况应采取相应的措施;

g)短套管位置要反复核对,防止错下,套管柱下深应达到设计要求;

h)下完后查对下井和备用套管根数是否与送井套管总根数相符;

i)下完套管先灌满钻井液后,小排量开通泵循环,排量从小到大,直至达到固井设计要求;安装好固井水泥头再次开泵时要特别平稳,排量由小到大,防止憋漏地层。

j)在循环过程中,钻井队应认真监测好液面的变化,观察是否有漏失现象。

篇3：下套管技术措施

一、通井措施

1.钻具起下时,手工具绑好安全绳,检查好井口工具严防井内落物。

2.下钻过程中注意遇阻显示,对测井井径曲线呈缩径段以及不规则井段,进行反复提拉,直至畅通。

3.下钻到底后循环泥浆,循环泥浆时勤活动钻具,不要在一处长时间循环,以免该井段冲出“大肚子”影响固井质量。

4.按设计要求处理泥浆,性能必须符合要求。待泥浆出、入口性能均匀后视振动筛无岩屑起钻。

5.通井时下钻到座挂位置4400米称重,下尾管尽可能使用原钻具,为座挂、倒扣提供依据。

二、套管准备及下套管措施

1.套管到井场后,按入井顺序排放套管,进行编号、丈量。套管必须逐根通径,如有通不过的做好标记,禁止入井。刷洗套管丝扣时,要认真检查丝扣是否损坏。

2.套管入井时要二次通径,司钻指定专人收好通径规,防止将通径规带入井内。不见通径规不得对扣。

3.下套管前、通井时认真检查设备提升系统和刹车系统,确保正常使用。

4.悬挂器入井前回接筒内灌满铅油或套管丝扣油并将压帽盖好,以防钻屑和泥饼落入,避免倒扣和起出送井工具困难。

5.在浮鞋后第一根套管上加装两个扶正器,采用抬头技术以减小前部套管摩阻引导套管顺利井入斜井段及水平段,保证套管能够顺利下入。

6.为保证悬挂器居中,坐挂顺利在与悬挂器相连两根套管上加两个刚性扶正器。

7.井口扣好送上钻台的套管后,要试拉一下吊卡活门检查吊卡安全销是否到位。上提游车吊拉套管时井口人员保护好套管丝扣,防止碰坏套管丝扣。护丝用绳子送下钻台,严禁通过坡道向下扔。

8.前五根套管及浮鞋、浮箍用强力胶粘结,套管按编排顺序入井,场地人员要检查好套管编号,不得搞错.场地人员母扣涂抹套管密封脂。

9.要求平稳下放,控制好下放速度,套管每20-30秒一根,下放时专人观察井口返浆情况。

10.井口操作人员根据录井方提示按规定加入扶正器。

11.前5根套管每根灌浆一次,其余每10根套管灌满一次,并核对灌浆量。

12.下套管必需使用液压大钳,按要求达到上扣扭矩;井口工作人员与套管队人员要互相配合好,加快工作速度,严防井内、套管内落物。

13.套管到位后,技术人员与录井人员认真核对入井套管串数据无误后,灌满浆后接循环头。开泵,慢慢顶通,并逐步将泵压提到5~6MPa进行循环,并逐步增大至固井所需排量,循环至返出井底沉砂,粘切达到固井要求,接方钻杆记录钻具活动范围和悬重。

篇4：升降式金属套管架:安全技术交底

施工单位苏州第五建筑工程公司工程名称交底项目(部位)升降式金属套管架安全技术交底交底日期交底内容(安全措施与注意事项):1.一殷规定(1)建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。(2)架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。(3)正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时要精神集中、团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹、酒后上班。(4)班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。(5)风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。(6)脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定。(7)脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。2.材料要求(1)钢管:钢管采用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm的管材。钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的尺寸应按下表采用,每根钢管的最大重量不应大于25㎏。脚手架钢管尺寸(mm)截面尺寸最大长度外径壁厚横向水平杆其他杆485l3.5322006500(2)扣件:采用可锻造铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831一1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。交底人接受交底班组长接受交底人数本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。升降式金属套管架安全技术交底编号:5AJ0525—02施工单位苏州第五建筑工程公司工程名称交底项目(部位)升降式金属套管架安全技术交底交底日期交底内容(安全措施与注意事项):旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。(3)脚手板:脚手板可采用钢、木材料两种,每块重量不宜大于3㎏。冲压新钢脚手板,必须有产品质量合格证。板长度为1.5~3.6m,厚2~3mm,肋高5cm,宽23~25cm,其表面锈蚀斑点直径不大于5mm,并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口,以便铺设时扣住另一块的端部,板面应冲有防滑圆孔。木脚手板应采用杉木或松木制作,其长度为2~6m,厚度不小于5cm,宽23~25cm,不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。(4)安全网:宽度不得小于3m,长度不得大干6m,网眼不得大于10cm,必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料,严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。3.升降式金属套管架(1)金属套管架使用前,必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全。套管焊缝开裂或锈蚀损坏不得使用。(2)套管架应放平、垫稳。在土地上安放套管架,应垫50mm厚的木板。(3)套管架间距,应根据各工种操作荷载的要求合理放置,一般以1.5m为宜,最大间距不得大于2m。(4)需要升高一级时,必须将插铁销牢。插铁销钉直径不得小于l0mm。如需井高到2m时,必须在两架之间绑一道斜撑拉牢,并加抛撑压稳。4.拆除脚手架(1)脚手架拆除程序,应由上而下按层按步的拆除,先拆护身栏、脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防架倾倒。(2)拆脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。(3)拆除作业区的周围及进出口处,必须派专人瞭望,严禁非作业区人员进入危险区域,拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时,应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。(4)拆除全部过程中,应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护,并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。(5)已拆下的材料必须及时清理,运至指定地点码放。(6)拆至底部时,应先加临时固定措施后,再拆除。交底人接受交底班组长接受交底人数

本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。

篇5：全套管钻机:安全技术交底

交底内容:

1.钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.安装钻机前,应符合JGJ33—20**第7.7.1条的规定。

3.钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。

4.安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。

5.与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

6.引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。

7.作业前应进行外观检查并应符合下列要求:

1)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;

2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;

3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确;

4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效;

5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。

8.应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。

9.机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。

10.第一节套管人土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。

11.在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。

12.在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。

13.用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

14.套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。

15.起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

16.挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。

17.浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。

18.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

19.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

20.作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。