水泵检修技术措施

篇2：水泵检修机安全技术措施

一、检修前准备工作;

1、备齐各类检修工具,起吊工具,抬杆、绳索器具。

2、备齐清洗零部件用的柴油,盛油容器,放置零部件的容器及操作台。

3、备齐需要更换的零部件。

4、备齐需更换或加注的各类油脂。

5、仔细阅读设备说明书,熟悉设备的工作原理,掌握设备的润滑系统,电气系统及相互之间的关系,并察看设备运行记录,掌握设运行周期,向运行司机了解设备运行情况,确定重点拆卸部位。

6、作好检修前设备缺陷记录。

二、检修安全技术措施;

1、工作场所及附近20米范围严禁烟火、工作人员严禁在检修场所吸烟、及进行电、气焊接工作,如需进行电气焊工作,必须制定专项措施,报矿总工程师批准方可进行。

2、办理水泵检修申请书并经有关领导审批,按批准的班次和时间进行检修。

3、截断设备动力电源并闭锁、挂警示牌。

4、对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。

5、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其他部件发生碰撞。

6、对配合较紧的零部件要采用专用工具拆卸,严禁用锤直接敲击和用錾子锤加。

7、拆卸转动部件和电器部件前要先确定是否停电并进行验电。

8、零部件装配时先涂抹润滑油,保持清洁并按拆卸顺序依次装配。

9、部件装配完毕后,用手转动设备几圈,确认转动灵活,无发卡现象。

10、仔细检查各部位连接螺栓是否紧固、缺件,各密封部位是否完好。

三、设备试运转:

1、设备检修完毕对设备各部位进行详细检查,严防工具,零件,螺栓等物件遗落在机体内。

2、对各部位连接螺栓进行紧力复查,对密封部件进行复查。

3、清洗设备外部卫生,清除设备周围配件,工具及杂物,打扫环境卫生,装好设备防护罩。

4、加注润滑油到规定油位。

5、撤出现场人员。

6、由检修负责人汇报调度室检修工作结束,申请设备试运转,取得调度室同意试运转的命令后,做好试机准备。

7、合上电源开关,试点动2次确认设备转向正确无异状后,等待5分钟进入试运行,试运行中严密观察设备运行状况,运行声音是否正常,电流、电压、负压、轴承温度等是否正常。

8、设备试运行时间不少于1小时,发现异状及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求,调整后试运行时间不少于1小时。

9、认真如实填写检修记录,试运行记录,试运行正常后向机电科、调度室汇报。

机电科

2012年元月

篇3：循环水泵电动机检修技术措施

1、设备技术规范

我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机,技术规范如下

型?号:

额定电压:6000V

额定功率:

额定电流:

功率因数:

额定转速:

绝缘等级:

防护等级:

冷却方式:

生产厂家:湘潭电机股份有限公司

2、设备结构及工作原理

2.1、基座

?基座为焊接结构,分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空-水冷却器。空-空冷却器、防护罩、百叶窗等附件,以达到不同防护等级和冷却方式的要求。

2.2、定子

定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组,绝缘等级为F级或B级,6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧,根据需要,槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后,定子线圈端部之间用适型材料垫紧,然后与端箍、支撑件扎牢在一起,经过真空压力整浸无溶剂漆(F级)或淋1032漆(B)级,整个定子成为一个牢固的整体。

在单速电动机中,主引出线以U、V、W作标志,如果绕组尾端也引出的话,则以U1-U2、V1-V2、W1-W2作标志。

2.3、转子

转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。

中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构,根据需要,亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。

2.4、上轴承结构

2.4.1球面滚子推力轴承

?主要由上支架(油箱)、球面滚子推力轴承,推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算,一般设计轴承寿命在5×104h以上。

2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构

主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头(与镜板、绝缘垫板一体装配)、锁圈、导轴承等组成。

导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构,轴承润滑方式为脂润滑;另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构

2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构

主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。

2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。

2.5、下轴承结构

2.5.1导轴瓦结构

主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成(主要用在大型圆基座电机上),轴承润滑方式采用稀油自润滑。

2.5.2滚动轴承结构

主要由端盖、滚动轴承(深沟轴承或滚柱轴承)、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑,可实现不停机加排油

2.6、防护罩

?适用于防护等级为IP23的电动机,进出风口装有百叶窗,亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。

2.7、冷却器

2.7.1空-空冷却器

适用于全封闭式电动机,主要包括外罩、隔板、冷却管(一般为轧制的铝管)等。

2.7.2空-水冷却器

适用于全封闭式电动机,主要包括外罩、冷却器(冷却管构成),冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采用抽屉式,可以从外罩中抽出,便于检修。

2.8、出线盒

2.8.1电源出线盒

?主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成,可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封的,出线盒与电动机之间亦是密封的,能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部,防护等级达到IP54,根据需要也可设计达到IP55。

?在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹,如果由于电缆较小,线夹不能将其夹紧,可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大,并用胶将绝缘带粘牢。

2.8.2中性点出线盒

结构与电源出线盒基本相同,一般是根据用户要求而设计的。根据用户要求,出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器,互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外,电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。

2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。

2.9、测温元件

?根据用户要求,定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。

2.10、加热器

根据用户要求,电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时,将将加热器通电加热,以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。

3、检修工器具及专用工具

一般工具:手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等,

专用工具:拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。

4、检修工艺及标准(包括试验项目)

4.1立式电动机的拆卸:

4.1.1将电动机停电并做安全措施。

4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。

4.1.3将电动机拆引线,并联系机械拆开联轴器,拆开冷却水管。

4.1.4拿去吊装孔的钢网,并做好防止人身堕落的防护措施,通知热工人员拆去各测温连线。

4.1.5使用专用量具,从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。

4.1.6拆除底角螺丝,将电机吊运到指定检修位置,下用垫木将电机垫好放稳。拆除下端对轮,拆除下端轴承盖及下端盖,扒下下滚柱轴承内套。

4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。

4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。

4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。

4.1.10在转子端面放置四支千斤顶,将转子分四点向上顶住并稍吃力。

4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。

4.1.12拆下上机架,拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。

4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住,仔细找好平衡后,将转子从静子内缓缓向上抽出,放在专用支架上。

4.2推力轴承的检修:

4.2.1检查推力头无损伤,表面无块状脱落,镜面完整等,检查后涂油保护.

4.2.2检查推力瓦无磨伤,无块状脱落,无化瓦现象,表面无过热点,点接触应在70%左右,涂油保护。

4.2.3平面推力瓦研制及标准:

a.将转环用纯酒精洗净,放稳在木架上,然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.

b.将推力瓦复盖在转环,在转环全圆上顺时针方向滑动3~5圈.

c.检查轴瓦和转环的接触面情况,刮低"高点"直到轴瓦面接触,点在每平方厘米有2~5点为止,刮研时应注意:刮刀要锋利,每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度,粗刮时,刀迹要宽,细刮时,刀迹要按接触点的分布情况换次刮,不能东挑西刮,粗刮时最大最高的接触点,全部刮,中等接触点刮去尖顶,小接触点可以不刮,这样使大点分成风个小点,中点分成2个小点,原来的小点变成大点,无点处也显出小点,即点数增多。

d.当一块瓦刮好后,换上另一块瓦,继续进行研刮直到全部瓦刮好。

4.2.4导轴瓦的研刮及标准:

a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦,在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉,显平剂,把轴瓦复盖上,来回推动4~6次,取下异轴瓦.

b.检查接触面情况,按刮推力瓦的方法刮异轴瓦,使其接触在每平方厘米有3~4点.

4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa,时间30分钟。

4.3冷却器的检修:

冷却系统拆卸(视其情况在抽转子前或后进行)

4.3.1风冷却器的检修:

风冷却器冷却方式:电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道,空气被冷却后,回到电机内部,内部的空气循环是靠转子上的两风扇,将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.

空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇,使冷却器内不断进入冷空气,并排出冷却后的热空气,从而带走电动机产生的热.

检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物,发现有应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水,干净)吹净管内的灰尘.

管内不应有异物和积尘,畅通无阻,各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆,且冷却效果良好.

4.3.2水冷却器检修

水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水,并不断循环,从而带走电动机产生的热。

4.3.2.1冷却器的解体:

a.检查冷却器进出水门确已关闭,水已放完后,拆除进出水管法兰(此项在吊离电机时进行)。

b.将冷却器拆下(视其情况在抽转子前或后进行),吊至检修地点,拆除冷却器时应做好记号。

c.扳开冷却器端盖做好记号,拆下的螺杆,螺母和销垫,应查明数量并专门放好。

4.3.2.2冷却器刷洗:

a.端盖拆除后应立即进行刷洗,防止泥垢干固。

b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗,并不断用水冲刷,直至干净为止。

c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑,刷上防锈漆。

d.刷洗铜管和薄板,清理管板时,不得损伤铜管的胀口。

e.更换冷却器所有密封胶垫。

f.待端盖管板防锈漆全干后,按原位置记号将端盖上好,并紧固。

4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准:

a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封,在进水法兰装堵板的打磅机,待注满水后,整组打水压试验,标准为0.5Mpa/15分钟。

b.如有渗漏及压力下降时,需板开端盖单根管寻找漏管,如有铜管渗漏,应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵,经退火后打紧堵死,如铜管胀处渗漏时,应用胀管器将胀口胀紧,并经再次打水压试验合格。

c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%,如超过应更换备用冷却器。

d.打水压合格后,按原始标记组装就位并检查,橡胶垫良好。

4.4定子的检修:

4.4.1定子线圈的检修

a.检查端部线圈是否变形,线圈的绝缘情况,及线圈的绑线垫块是否紧固完整。

b.用四氯化碳,甲苯等擦拭线圈的油垢,或用吸尘器吸尘,用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。

c.标准:线圈清洁、无油垢、锈,端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好,无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象,绑线垫块应完好,无松动.清理线圈时不得使用金属工具。

4.4.2定子铁芯的检修

a.检查硅钢片有无松动过热现象。

b.敲打槽楔是否紧固,有无烧焦现象,若有空洞或烧焦现象,更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片,工作时不要碰伤线圈,绝缘。

c.检查铁芯压环有无裂纹现象。

d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。

e.标准:铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象,否则应进行处理,经处理的铁芯,应进行发热试验合格;槽楔应紧固、完整、无空洞声;通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。

4.4.3接线盒检修:

a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格,检查电机引出线是否符合要求.

b.检查接线盒螺丝是否紧固.

c.标准:瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁,瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象,引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象,接线板的位置应正确紧固,接线板与接线螺丝应接触良好.

4.4.4定子其他部分的检查:

a.清理机壳内灰尘、异物,紧固螺丝.

b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.

c.检查端盖与机身的接触情况.

d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。

e.检查风扇罩的固定情况。

f标准:机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆,严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁,牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。

4.5转子的检修:

4.5.1转子线圈检修:

a.用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理,或用吸尘器吸尘,使转子应清洁无油垢.

b.用布擦试转子,用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条,检查转子铜条和铸铝是否良好,有无损伤、裂纹和断裂,铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.

4.5.2转子铁芯的检修:

a.检查转子铁芯,有无松动、过热变色。标准:铁芯无松动、过热变色、损伤,应紧密整齐。

b.检查通风道:无异物堵塞,畅通清洁。

c.轴风扇及平衡块的检修。

d.检查大轴与铁芯的配合情况,大轴应无弯曲、变形及裂纹,与铁芯配合良好,轴颈和轴肩应完好,无磨损、无毛刺。

e.风扇叶片铆接紧固良好,无弯曲、变形及裂纹,风扇与轴的配合良好,检查风扇的铆接和紧固情况。

f.检查平衡环、平衡块有无松动位移,平衡块应无位移且紧固。

4.6电气预防性试验:

4.6.1表面检查定转子各部位有无异常现象.

4.6.2联系配合高压试验班,对6KV高压电动机进行试验,绕组的绝缘电阻:用2500V兆欧表,不应低于6兆欧,容量为500KW以上应测吸收比.绕组的直流电阻各相相差不超过最小值的2%,定子绕组泄漏电流和直流耐压试验,大修时2.5Ve,泄漏电流相间差别不大于最小值的100%,定子绕组交流耐压1.5Ue,100KW以下可用2500V摇表代替.

4.6.3各项试验结果详细记录(包括试验时环境温度)

篇4：水泵检修安全技术措施

为了保障工作的安全性和工作效率的稳定性,需要定期的对水泵进行故障检修。以下是详细的检修步骤级措施。

一、?施工(检修)地点:

?四矿

二、施工(检修)时间:

2012年10月9日8:00-12:00

三、?施工(检修)方案:

对水泵进行检测及其电动机进行检测

检测后排除故障或更换新的电动机。

四、?施工(检修)前准备:

1.准备好卡叉,钳台,小撬杠,百分表,机械油十字螺丝刀、一字螺丝刀、活动扳手、8-10的扳手、小锤、万用表等。

2.拆卸前在水泵上用粉笔做上记号为了更好的组装。

五、施工(检修)程序及进度安排:

正常启动

、若吸水管有底阀,应先打开注水阀向水泵内灌满水,并打开放气阀,直到放气阀不冒气而完全冒水为止,再关闭主水阀及放气阀。如果采用喷射泵无底阀排水时,打开给水阀门,注意观察真空表的指示,直至喷射流中没有气泡为止,再关闭阀门。

关闭水泵排水管上的闸阀,使水泵在轻负荷下启动。一些大型的高压水泵,为了避免启动后打不开闸阀,闸阀用保留一定的开度。

、启动电动机,应根据电动机设备的不同,分别采用不同的启动步骤。

、操作高压电气设备的主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;操作千伏级电气设备主回路时更得注意防护用品的佩戴和正确操作规范。

、控制水泵电动机的开关柜如果设在变电所内,启动前应按电铃通知变电所合上电源

开关。

、待电动机转速达到正常状态时,慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开,同时注意观察真空表、压力表、电流表的指示是否正常,若一切正常表明启动完毕;若根据仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机,查明原因后再重新启动。注意:启动过程一般不能超过2min.

(1)经常注意电压、电流的变化,当电流、电压超过或低于额定值规定界限是,应停车检查原因,待处理达到正常时才重新开机运行。

(2)认真检查各部轴承温度,滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,电动机温度不得超过铭牌规定值,检查轴承润滑情况,油量是否合适、油环转动是否灵活。

(3)检查各部螺栓及其防松装置是否完整齐全和有无松动现象。

(4)注意水泵各部声响及振动情况,有无汽蚀现象而产生的噪声。

(5)检查盘根密封情况,盘根箱温度是否正常,平衡装置放水管水量的变化情况。

(6)经常检查压力表、真空表的指示变化情况,吸水井水位变化情况,检查底阀或笼头埋入水面深度,水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在汽蚀情况下运行,不得在闸阀闭死情况下长期运行。

(7)按时填写运行记录

(1)慢慢关闭闸阀。

(2)按停车按钮,停止电动机运行。

(3)正常排水时,应关闭进水管上的阀门。

(4)将电动机及启动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

(5)长期停运应放掉泵内的存水(当冬季有冻冰危险时),每隔一定时期应将电动机空转,以防受潮,空转前应将联轴器分开,使电动机单独运转。

(6)当电源切断以后,注意观察水泵转子继续惰走的时间,即达到完全停止转动的时间,如发现惰走时间较正常时间缩短,表明转子受的阻力增加了,应查明原因。

?紧急停泵时,不需进行上述步骤,而直接停止电机。

?停泵以后注意事项:如果水泵短期内不工作,应将泵内的水放空,以免锈蚀和冬季冻裂;如果长期停用,应对水泵进行油封,同时,分开联轴器,每隔一定时期,让电动机空转一次,以免电机受潮。

六.施工(检修)技术要求:

清除泵房内一切不需要的东西

检查电动机的绕组绝缘电阻,并用盘车检查电动机转子转动是否灵活

:检测电动机是否完好、电动机转子转动是否灵活。

检查并装好水泵两端的盘根,盘根压盖受力不可过大,水封环应对准进水孔。

如果是滑动轴承要注入20号机械油,要按规定注入。

检查阀门是否灵活可靠。

检查压力表和真空表管上的旋栓是否关闭及指针是否指示“零”位。

装上并拧紧联轴器的连接螺栓,胶圈间隙不得大于1mm。

用手盘车检查水泵与电动机是否自由运转,检查后向水泵和吸水管内灌注引水,灌满后关闭放气阀。

检查接地线是否良好

七.施工(检修)安全注意事项:

水泵运转正常的特征及其注意事项

、电动机运转平稳、均匀、声音正常

、出水管出来的水流量均匀,无间歇现象

、当闸阀开到一定程度是,出水管上的压力表所指示的压力,不应该有较大的波动。

、滑动轴承的温度不应超过65℃,滚动轴承的温度不应超过75℃。

、盘根、外壳不应过热,允许有一定微热,出水盘根完好,滴水速率应在10~20滴/min为准。

、试运转初期,应经常检查或更换滑动轴承油箱的油,加油量不能大于油盒2/3,要保证能够使油环带上油,同时注意油环转动是否灵活,滚动轴承内但润滑脂不要添加得太满,一般为油腔的1/2~2/3。

、水泵停车前,先把闸阀慢慢关闭,然后在停止电动机运转,水泵绝不许空转。

八.劳动组织:

施工负责人:赵静一?安全负责人:白鹤?技术负责人:张珂

参与人员:赵静一、白鹤、张珂、孙墨迪

篇5：中央泵房检修水泵安全技术措施

一、施工概况:

新阳煤矿中央泵房3#水泵型号为MDM155-30*10,电机功率220KW。因3#水泵电机起热,需更换。为保证本次施工的安全进行,特编制本措施。

二、施工时间:2012年5月16日8点班

三、施工前的准备工作:

1、施工前,由机电科组织召开安全技术会,现场施工负责人传达安全技术措施,强调施工中的注意事项,所有参加施工的人员在听取措施传达后,必须亲自签字,否则不允许参与施工。

2、施工负责人及安全负责人在施工前详细了解施工技术资料,以便于施工。

3、施工所用的工具材料经安全负责人验收合格后,提前运至施工现场。

四、施工方案及步骤:

1、旧电机解除电源

2、拆除电机对轮柱销及基础螺栓。

3、起吊撤除旧电机及底盘。

4、拆除旧水泵基础螺栓,起吊撤除旧水泵及底盘。

5、由矿方重新挖打电机基础。

6、将新电机及底盘等材料设备运至施工地点。

7、按照水泵技术资料校对水泵、电机及基础尺寸。

8、起吊安装电动机底盘,安装调整垫铁,并用水平尺纵、横向找平底盘,紧固水泵基础螺栓。

9、起吊安装电动机,按照设计中线调整电动机。

10、安装对轮找正,紧固电动机固定螺栓。

11、安装电动机负荷线及控制线。

12、检查设备,确认无任何隐患后,开启水泵试运行。

五、施工组织及施工人员

施工负责人:李占红

安全负责人:蒋朝领

参加施工人员:8人

六、安装质量技术要求

⑴电动机应以泵体为基准进行找正。

⑵电动机与泵体联轴节的同心度、倾斜度、联轴节端面间隙均应符合技术规定要求。端面间隙2~4mm,窜量4~6mm,倾斜:≤0.25mm,径向位移:<0.12mm。

⑶电动机找正后,将地脚螺丝拧紧。

⑷将电动机联轴节处安装防护罩。

七、安全技术措施

1、施工前由施工负责人组织所有参加施工的人员召开班前会,强调施工过程中的安全注意事项,明确分工,责任到人,现场施工负责人传达此安全技术措施,所有参加施工人员在措施上签字后,方可参加施工。

2、严禁带电搬迁电气设备,必须严格执行好停电制度,停电、验电、放电制度,挂三相接地线,悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌。

3、配电工操作高压电气设备时,必须戴绝缘手套,穿绝缘胶靴,执行“一人操作,一人监护”制度。

4、水泵电机抽接火时,严格执行停电,验电,放电,挂三相接地线,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。严格执行“两票三制”。防止误操作造成施工人员触电。

5、使用大锤、冷铲时,要注意不得使锤头对着施工人员,锤头及铲头必须用铁丝固定,以免锤头飞出伤人。。

6、施工人员每次施工前必须先检查顶板情况,并及时处理悬矸,确保顶板无危险后,方可进行施工,确保施工人员的安全。

7、施工人员登高作业时,精力要集中,必须系好安全带,防止滑脚摔伤。要搭好作业平台并有专人负责施工安全。

8、起吊大件的过程中,施工人员站位要合理,保持一定的安全距离,防止大件起吊过程中转动,造成人员受伤现象。拖运设备时,人员严禁站在设备的两侧,防止设备歪斜挤伤人员,施工过程中施工负责人要盯在现场,发现隐患及时处理,确保施工人员的安全。

9、人力推车时,手要放在安全位置,严禁在车体的两侧及前方进行人力推车。

10、多人同时施工拖运大件时,手要放在安全位置。必须动作一致协调,听清口令,同起同落。

11、施工方案出现变更应及时向专业领导请示,以免出现意外情况。

12、施工情况或现场环境出现重大变化时,施工负责人应及时向专业领导联系或汇报,由技术负责人负责对规程或措施进行及时补充。

13、多人同抬搬运时,要动作一致协调,同起同落,严禁随意抛掷工具、物料等;设备物料起吊运输装卸车时,施工人员必须站在宽敞的地方,严禁站在设备物料及车辆倾倒后所涉及的范围之内。人工托运大型设备物料时,有施工负责人统一指挥,施工人员互相配合、互相照顾,统一行动,严禁擅自操作。

14、水泵、管路试水前,各拐弯地点管卡处严禁有人。人员必须躲到安全位置。管路试水过程中,发现有漏水时,应安排专人停泵,把钢管中的水放空,确保钢管中无压力时,方可施工整改。

15、施工人员登高时所用的材料工具等必须进行可靠的固定,防止坠落伤人。

16、严格按照此措施施工。未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定制度的条款执行。

八、开泵试运转。

电机安装完毕,对水泵开启试运转,水泵必须开启可靠,运行平稳,无较大振动,电机运行无异响。

九、避灾路线:

水:中央泵房→副井→地面

火:中央泵房→副井→地面