安装皮带输送机安全技术措施

篇2：胶带输送机皮带硫化施工安全措施

一、施工措施

1、确定所要硫化皮带的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源,并把就地急停按钮按下,确认现场和集控室无法起车时方可施工。

3、松开7003皮带的重锤拉紧装置,并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。

4、用皮带刀把7003皮带重裁削。

5、把热补器设在场地较宽的地方,胶带热补时要有工作平台,设置在热补器胶带接头硫化处,热补胶带两端需固定。

6、采用对接方法接头,将胶带两头裁削成梯形,一层帆布一阶,两端相对应,接头角度为60度,接头长度等于胶带宽度,每个阶梯长度为[接头长度/(帆布层数-1)]。

7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨,打磨后不留黑胶、毛刺,并用120#汽油精洗打磨面。

8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。

9、铺胶、压板:在下加热板上铺一层纸,按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净,并用手锤砸实,将多余的胶用刀割去,最后压板,由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。

10、按厂家要求打水压至规定压力,上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温,保温期间要严密监视电热板温度(每块电热板上必须插两只温度计,且读数要一致,如差10度检查电热板是否存在问题)。达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边,检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷,起鼓面积不大于粘接面积的2%(打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求)。

11、胶带接头处应平直,在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。

12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm,对中度要满足有关标准要求,热补时,硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。

13、另一个头按以上步骤重复。

14、热补完毕后,将7003重锤砸紧,并清理现场。

15、清扫器安装后,清扫装置应与胶带均匀接触,其接触长度不应小于85%。

16、调试皮带:试车时,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车,并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时,带负荷运转8小时,试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。

17、拉紧装置工作可靠、灵活,试运转后调整行程不小于全程的1/2。

18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。

二、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2个,8公斤干粉灭火器4个,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期间,必须有一名现场负责人指挥,搞好安全防火工作。

3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用,运送时必须装入密封容器中,专人负责运送。临时存放地点必须通风良好,远离火源且配备灭火器,专人看护。

4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内,不准乱扔、乱放。

5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后,由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪测仓上四周的瓦斯,不符合煤矿安全规程的要求不准开工。

7、施工现场严禁吸烟。

8、消防器具和管理由专人负责。

三、安全措施

1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立、健全岗位责任制,增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作,并且施工负责人监督施工过程中要采取有效措施,保证用电及机具的操作安全。

3、由相关施工人员,安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。

4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除,清洗干净,并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外,施工时产生的垃圾不得乱扔。

5、保持施工现场的通讯畅通,由施工负责人向调度室汇报开工时间,由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况,如果汇报人员有更换,必须提早把人员和通讯方式告知调度。

6、施工完毕,要拆除电源,断电保护,并由工地负责人指定专人负责检查、看护。

7、参加施工人员要熟悉避灾线路,若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌,严禁非施工人员进入。

8、施工现场和试运转中应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。

9、施工人员必须持证上岗。

10、临时用电设备必须有可靠的接地保护。

11、进入施工现场,必须戴好安全帽,穿好工作服,劳保鞋。工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,不得酒后作业。

12、施工作业时,必须设置一名总指挥,负责现场的指挥工作,各施工人员要听从指挥,服从分配,坚守岗位,严禁擅自脱岗。

13、施工人员除按以上措施执行外,还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。

四、安全技术措施

为了保证主提升皮带能够安全高效的进行硫化热补,特制定本安全技术措施如下:

1、施工前要组织所有施工人员进行本安全技术措施学习。

2、施工分两部分工作进行:①由厂家技术人员指挥,把主提升强力皮带所扯25米截断重新更换新皮带。

3、②就皮带两个端头要在井上做好,厂家现场指导,工人剥头,施工人员严格听从厂家技术人员指挥,在剥头过程中要特别注意卫生工作。

4、新皮带由撒煤斜巷运输至主提升机尾,撒煤斜巷的绞车必须制动灵活,沿线声光、信号要保持一致。

5、硫化热补地点选择在主提升机尾,为了便于工作人员施工,硫化平台设在机尾掉滑车后。

①用两把5T手拉葫芦,吊挂在机尾斜巷顶部的起吊锚索上,把机尾吊滑车由现在位置提至机尾二托辊处,在吊车后方轨道上加装一套阻车器,防止手拉葫芦链松,吊车下滑。注意在吊挂手拉葫芦是一定要选用标准的索具和锚链。

6、把主提升开启频率调至最低级5HZ,慢慢启动皮带,当皮带第一个破口端转过机尾辊到达上皮带时,给煤机房拍下急停闭锁停止主提升皮带,在第一个皮带头没有硫化热补完工后闭锁绝对不准打开。

7、第一个热补头完成后,把新皮带摆放顺利,通知打开闭锁。

篇3：皮带输送机的安装安全技术措施

一、皮带机的安装技术措施

1、皮带机的安装和调整要按照地质参数和图纸进行。安装前要检查土建施工,查看地脚螺栓情况,检查皮带机各个部件的位置,根据地脚螺栓安装。

2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作,中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后,将地脚螺栓预留口用水泥打实,并把设备基座和地脚螺栓紧固。

3、减速机及电机安装时要以驱动轮为基准进行调整,保证图纸及皮带机对各部位尺寸的要求。

4、皮带机头轮架、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求,支架与输送机纵向中心应重合。

5、在起吊皮带机大型设备时,要保证顶帮起吊物件可靠、牢固,起吊物件周围不得有人员站立、停留,严禁使用带安全隐患的起吊工具。

二、铺设皮带的安全措施

1、在铺设皮带前,清除整个通廊及使用场地,保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全,运转灵活。

2、铺设皮带所需工具必须齐全,非参加施工工作人员不得进入现场。

3、所设固定滑轮及钢丝绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。

4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底,抓好每一个环节,决不能因为失误造成安全事故和设备事故。

5、对接皮带时,必须把皮带用夹板加紧,并用吊链吃力拉紧,以防皮带打滑跑冒。

6、操作人员操作时一定要按操作规程进行操作,必须听从专业指挥人员调配、领导。

7、指挥应由专人指挥,信号要明确、统一,行动统一,皮带端头中间一定设专人看护,发现问题立即处理。

8、人在随皮带前行时,必须注意脚下,避免绊倒。

篇4：皮带输送机安全技术措施

l.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,揪和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.数台输送机串联进料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

7.作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动,严禁运转时进行清理或检修作业。

8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。

篇5：皮带输送机常见故障预防措施

随着国民经济的不断发展,煤炭行业,石料生产线,制砂生产线等很多领域都用到了输送机。输送机节约人力,更提高了生产效率。皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点。

本文以SPJ—800型吊挂皮带输送机为例,分析皮带输送机日常生产过程中的常见故障及预防措施。SPJ—800型皮带机身结构为绳架式,布置在同一水平面且相互平等的钢丝绳上,作为机架,结构简单,节省钢材,安装调整方便,钢丝绳可用绞车替换下来的旧钢丝绳,成本低。

1、常见故障

1.1皮带不转

电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑,皮带起动不起来,这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

1.2皮带跑偏

跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生,产生横向力的原因有以下几种:输送机装货偏于一侧,而不是装在正中位置;托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直;机身钢丝绳高低不一致;输送带接头不正、不直;卸煤滚筒位置没有调整好;机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。

调跑偏一般都是在皮带运行中进行,调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向,如果皮带向右跑偏,就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端,或顺着运的方向移动托辊的左轴端,使托辊左端稍向前倾斜,调整时要多调几个托辊,每个托辊要少调些,调整量过大皮带将会向另一方向跑偏,皮带向左跑偏时调整方法如上所述,只是调整方向相反;皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时,可调整头架,机尾架上的方铁及螺栓,调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整,调整后要拧紧,上好跑偏托辊。

1.3皮带易断开

这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长维修质量差等原因造成的,方法是调紧拉紧装置,减少张力及时更换新皮带,加强维修质量。

1.4减速机声音异常

这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的,处理方法是更换轴承,调整间隙或更换整体减速机进行大修。

1.5减速机升温过快

这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的,处理方法是调整油量、清除源煤。

1.6减速机漏油

原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧,处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

1.7托辊不转

原因是托辊轴承损坏,托辊两侧密封圈进煤粉后,堵住不转,使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊,升井修复,减小落货点的高差,或落货点使用防震托滚。

2、预防皮带输送机常见故障的措施

(1)要想保证皮带输送机正常工作,除每天进行一般检修维护外,还要注意日常的检查,定期检修,提高维修和保养质量。

(2)提高维修人员的专业知识,正确操作皮带输送机,保证输送机的稳定运行。