预防机械伤害事故基本措施
一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定
1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。加强法制观念,做到“安全生产、人人有责,尊章守纪、确保安全”。
2、机械设备的操作人员必须经过专门培训,明了机械设备的基本结构、性能和用途,熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养,做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。培训期满考试合格后,由主管部门发给操作证,方可单独操作。各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后,方可驾驶操作。
3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员,不允许驾驶和操作机械。非驾驶人员不得驾驶机动车辆,非机械操作人员不得操作机械。
4、操作人员工作时必须精力集中,严肃认真,不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。不得擅自离开工作岗位,离开机械设备时必须停机。
5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理,操作人员应严格遵守机械设备的保养规定,认真做好各级保养。要爱护机械设备,精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。
6、严格执行交接班制度,交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及处理经过,保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。重要注意事项还要作口头交代。
7、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作。其它人员不得擅自开停。凡值班司机缺勤,应派适当技工接替。主要工程机械的替班司机亦应持有操作合格证。不得以低级别的或无经验的人员顶替。
8、机械起动前,工作中和工作完毕后,均应随时检查各部,如发现故障应及时排除,或提出保修意见。机械设备不得带病运转或超负荷作业。
9、机械开动之前,必须检查各传动部分的润滑情况是否良好,制动系统是否可靠,确定无误后方可起动机械。
10、操作人员如需要在非本人所管的机械上操作时,必须熟悉该设备的性能和安全操作规程,并须经领导批准后方可操作。
二、加强机械设备管理,严格遵守安全使用要求
1、机械设备在运转中,禁止进行维修、保养、润滑、紧固等作业。运转中发现不正常时,应先停机后检查。在对工作机构如刀片、铲斗及挖土斗或梁、臂等钢结构进行维修、焊、铆作业时,必须把这些工作机构放到最低位置或落到地上并在适当部位用木块支承,以防跌落而发生意外事故。
2、配合机械作业的清底、平地、修坡等工作人员和施工指挥人员必须在机械的回转半径之外工作,如果需要在半径之内工作时,机械必须停止回转并制动。机上机下人员应彼此密切联系确保安全生产。
3、机械在铁路轨道两旁作业时应由专人警戒。
4、长期封存或停用一个月以上的机械设备,在封存或停用前要认真做好保养工作。封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。机械的钢丝绳、弹簧、板簧等应解除负荷。封存机械每月必须全面检查一次。有动力的机械每月应运转一次,每次运转约30分钟。无动力的机械应设法摇转,并进行润滑保养。
5、新的机械设备或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试验运转,以防机械设备的早期磨损。
6、机械设备在施工中遇下列情况应即停工,待恢复作业安全后方可继续施工。
⑴、填挖区土体不稳定,有发生坍塌;
⑵、气候突变、发生爆雨或水位暴涨及山洪暴发时;
⑶、在爆破警戒区内发出爆破信号时;
⑷、工作场地发生交通堵塞或严重干扰时;
⑸、地面涌水冒泥出现陷车或坡道打滑时;
⑹、施工标志丢失、防护设施毁损失效时;
⑺、工作面净空不能保证安全作业和运行时;
⑻、夏季气温超过摄氏40度时。
7、机械在高压线下进行作业或通过时,机体最高点与电线间距离不得小于下表规定值。如果不能保证以上距离,应暂时停电或通过线路管理机构搭好护线架后方可工作。
线路电压(千伏)?<1?1~20?35~110?154?220?
水平安全距离(米)?1.5?2.0?4.0?5.0?6.0?
垂直安全距离(米)?1.5?1.5?2.5?2.5?2.5?
8、以内燃机为动力的机械设备起动内烯机后待水温升至说明书规定值,各部运转正常后方可带上动力输出装置进行作业。
9、液压转向的机械,在发动机运转时,严禁用方向盘作为抓手上下机械,避免机身摆动而发生事故。液压系统发生故障,如停止作业检修时,必须释放压力。
10、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移作它用。
三、严格机械设备技术要求,确保安全施工
1、机械设备不得随意扩大使用范围,应严格按照机械使用说明书的规定承载,按规定的使用条件使用。如遇特殊情况,必须扩大使用范围时,需经过分析计算,取得科学依据和采取有效措施,并经主管部门批准。
2、严格机械设备的使用性能,不得随意挪为它用。如把装载机当作推土机或交通运输工具使用等。
3、不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其它机械起动。
四、遵守机械设备使用时的安全防护及卫生要求
1、机械操作人员上班应穿戴好合乎规定的劳动防护用品女同志应戴工作帽,长发不得外露。
2、内燃机如发现缺水或过热而打开水箱时,应注意戴手套,面部必须躲开水箱口,以防蒸气冲出烫伤。
3、机械在停机棚内起动时,必须保持通风良好,避免造成人员中毒。机械在洞内作业时,必须装废气净化器,洞内必须有良好的通风条件,以保证人员正常工作。
4、拉钢丝绳时必须戴好眼镜和手套。穿钢丝绳时手与滑轮应保持一定距离,以免将手带入滑轮内夹伤。用钢丝绳拖车时应防备钢丝绳突然崩断伤人。
5、司机添加燃油、润滑油时,严禁吸烟。司机必须熟悉机械上所备灭火器的使用方法,并确保灭火器有效。
6、认真做好机械设备的防火、防冻、防滑、防盗为中心内容的四防工作。机械设备使用或存放地点应有灭火装置。车间、场地、操纵室及机械设备四周禁止堆积易燃易爆物品。
五、自觉遵守交通规则、确保机械行走安全
1、当机械遇故障在铁路行车界内熄火或通过轨道造成轨道操作不能迅速排除而影响行车安全时,应立即派人持红色信号分赴两端各800米外进行停车防护,同时向就近车站或养路工区报告,组织抢修,在行车安全未恢复时,不得撤除停车防护。
2、机械通过公路桥梁时,必须慢行,履带式机械通过时必须铺垫防护材料,并不得急转弯,载重能力不够的桥梁应先采取加固措施。机械需要上公路行驶,必须先到交通管理部门办理通告手续,遵守交通规则,在通过道路狭窄的集镇或人员密集的地区时,应低速行驶,前后车间隔不得小于15米,并派专人指挥,保证安全通行。
3、牵引机械行走时,不得用力过猛,牵引速度不得大于8公里/小时。
4、履带式机械通过铁路平交道口时,应遵守以下规定:
⑴、应与附近的车站或工务段联系;
⑵、按规定设防护;
⑶、必须有专人在轨面上铺垫木板;
⑷、通过时严禁改变方向和制动;
⑸、机械通过后立即撤除木板,恢复线路。
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篇2：机械伤害事故的预防措施
1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电。
2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电。
3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用,短于50CM的木料要用推棍,锯片上方要安装安全挡板。
5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分,严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等,严禁戴手套。
7、砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳。
8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业。
10、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训,持证上岗。坚持十不吊。
11、使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。
12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时,手要离开切口15CM以上。
13、加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废料拌倒,发生事故。
篇3：机械伤害事故预防及应急措施
随着建设规模的扩大,机械化水平的提高,令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中,应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂,并采取相应的措施,多方把关是可以减少或避免事故发生的。
一、机械伤害事故的预防
1.操作人员需体检合格(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷),同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
2.操作人员进入作业地点前,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规章制度。
3.操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级的保养工作,经常保持机械处于完好的工作状态。
4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如:长发应束紧不得外露,高处作业时必须系带安全带等。
5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件,正确操作和合理使用,严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。
6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全,有缺损时应及时停用并修复,安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。
7.机械不得带病运转,运转中发现不正常现象时,应先关闭电源,待排除故障后方可使用。
8.新机或经过大修或技术改造的机械,必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34-86)进行测试和试运转,并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。
9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作,并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
10.机械集中停放的场所应有专人看管,应设置消防器材;空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志,未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域,必须设置警示标志及按规定落实安全措施。
11.各类型的机械机具使用前,必须检查其润滑部位的油路是否畅通,特别是液压系统,其压力表是否正常,密封环是否有效,刹车是否处于正常工作状态。
12.带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙,应按需切削的工件的厚度来调整其间隙(按技术说明书的要求调整)。
13.焊机设备必须有防护罩,二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效,焊机导线要具有良好的绝缘,绝缘电阻不少于1MΩ。
14.所有建筑施工机具(包括大型设备、金属加工设备)必须建立台帐,做好维修档案、自检记录档案,并造册备案。
二、发生机械伤害事故应急措施
1.发生机械伤害事故应立即切断动力电源,首先抢救伤员,观察伤员的伤害情况,如手前臂、小腿以下位置出血,应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。
2.对发生休克,颅脑损伤,脊椎受伤,手足骨折,创伤性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。
3.动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
4.当机械发生重大事故时,必须及时上报有关单位和组织抢救,保护现场,设置危险区域,专人监护,拍摄事故现场照片。
篇4：机械伤害事故预防主要措施
1、设备裸露的转动部分或快速移动部分、设备缝隙,应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板,设置应符合相关标准的要求。
2、机械的旋转部位,楔子、销子不能突出表面。
3、凡加工区易发生伤害事故的设备,应采取有效的防护措施,如设置自动或手动紧急停车装置、机械或电气的屏障、连锁装置、防止误动作或操作装置、警告或警报装置等,保证设备在工作状态下作业人员的安全。4、机械加工设备应设有符合安全电压的局部照明装置。
5、机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色,提示操作人员注意。
6、工作场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定位置,安全稳妥,防止坠落和坍塌伤人。原材料、成品、半成品要码放整齐、稳固,横平竖直,一视成线,并在指定区域内。
7、工作场地保持清洁,通道畅通,无明水、明油,以防因现场杂乱发生意外。
8、作业人员应正确着装,操作机床和电动工具时,应穿?°三紧?±(领口、袖口下摆)工作服。操作旋转机床,严禁手持棉纱、破布或戴手套。进入工作现场要穿防护鞋。
9、工件和刀具要夹紧夹牢,防止工件和刀具脱落或飞出。装卸笨重工件时,应使用起重设备。加工超出机身以外的工件,应采取防护措施。机床转动时,禁止用手触摸机床的旋转部位或测量工件。
10、经常保养机具,按规定润滑或更换配件,所用刀具必须匹配,换夹具、刀具时一定要拔下插头。禁止手或身体其它部位进入设备运行区域。
篇5：机械设备伤害事故预防措施
一、机械伤害的事故主要原因有:
1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。
2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。
3、电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。
4、自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。
5、在机械运行中进行清料、捅堵、跨越等作业。
6、任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、清扫、拣物等)。
7、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
二、防止机械伤害事故的防范措施:
1、必须认真贯彻有关安全规程,克服麻痹思想,人人有责消除物体打击伤害事故,牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。
2、高空作业时,禁止投掷物料。高空作业中,对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理,不得存放杂物。
3、操作使用的机器设备,必须符合质量要求,带“病”设备未修复达标前严禁使用,使用设备的操作人员,必须熟知设备特性、掌握操作要领,经过培训考试合格,持证上岗。
4、排除设备故障或清理卡料前,必须停机。做好压力容器安全管理,防止压力容器爆炸事故发生;各类压力容器作业人员,要严格遵守有关压力容器安全操作规程和操作技术要求。
5、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
6、人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
7、各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。
8、对机械进行清理积料、捅卡料等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。
9、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
10、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
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