探究数控机床设备改进措施
随着社会的不断进步和科学技术的快速发展,机械制造产业推出了数控机床设备。数控机床亦称为数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。它因为其高质量,高精度和高生产率,成为新一代的生产设备。我国的数控机床设备在近年来取得了较大的改进,但同时也出现了许多问题。本文针对我国的数控机床设备的现状提出改进措施。
如今,我国是世界上最大的数控机床设备消费市场,据相关数据显示,2012年1~11月,我国数控机床进口额为42.09亿美元。但是我国的机械制造业还不先进,数控机床设备在性能,可靠性,生产率和核心技术等方面与发达国家还有一段距离,特别一些数控机床的技术和零件还需要依赖于进口。国内数控机床存在功能部件性能差,核心技术缺乏,产品水平低等问题,因而我国数控机床设备亟需采取改进措施。
提高功能部件自主开发能力
在与发达国家多年的技术交流、引进和吸收,我国数控机床设备的发展有了明显的改进。然而,我国关键零部件的生产依然依赖于进口,这就产生了数控机床设备盈利低、缺乏竞争力的问题。针对这一现状,提高数控机床关键零部件的自主开发能力是最基本的措施。为提高我国数控机床产品的自主开发能力,《国家中长期科学和技术发展规划纲要》设立了“高档数控机床与基础制造装备”科技专项。此专项以提高数控机床可靠性和产业化水平,提高国产功能部件性能为目标,为数控机床产业发展打下坚实基础。
加强核心技术的开发和研究
在数控机床设备改进中,数控系统是关键部分。一直以来,我国数控机床核心技术严重缺乏,90%需要从国外引进。国内中、高端数控机床制造业,多数以组装和制做为主,如在上海设厂的“机床巨头”德国吉特迈机床集团,其核心技术都依赖于发达国家。数控机床核心技术的缺乏直接影响到我国的机床设备产业的发展,因而加强核心技术研发是发展数控机床的必要条件。首先,我国要不断进行核心技术的研发,鼓励科研机构和企业机构的自主开发。其次,学会在交流中吸收,在吸收中创造。例如,在机床零件配套和制作方面可以学习德国的先进技术,在数控系统的开发方面可以参考美国的最新理念,并在学习交流中创新并研发出属于我国自身的核心技术。
注重创新能力平台建设
所谓创新是竞争中取胜的根本,是行业发展的基本推动力。在数控机床设备的发展中,技术的创新性是设备满足市场需要的关键。在国内,许多企业忽略了数控机床技术创新的重要性,盲目跟随国际技术潮流,没有个性化的技术,这导致无法满足市场的需求。因而,在面临数控机床市场需求逐渐增加的情况下,企业应该重视市场动向,提高创新能力。“高档数控机床与基础制造装备”科技专项提出注重“创新能力平台建设”,期中包括注重核心技术与装备的创新。遵循“在创新中求发展”的理念,数控机床技术才会有显著的提高,才能在国际机床市场提供良好的竞争条件。
创造良好的工作环境
对于数控机床设备来说,稳定性、可靠性是两个重要的运行指标。现实中,数控机床多数在较恶劣的电磁环境中使用。为了保证机床的正常运行,抗干扰度是非常必要的。解决电磁干扰的改进措施有:
4.1.利用电源滤波器抑制电磁干扰。电源滤波器可以过滤进入设备中的噪音,以防止机床被噪声污染,从而抑制电磁干扰。
4.2.利用隔离变压器来供电。隔离变压器实现电路与电路间的电气隔离,从而隔绝电流带来的设备与设备之间的干扰,其效果良好。
4.3.利用感性负载吸收噪声。感性负载在断电时会产生强烈的脉冲噪声,影响设备的正常运行,感性负载可以采用并联电阻、压敏电阻、稳压管等吸收噪声。
建立完善的管理机制
如今,许多数控机床都存在“坏的快”的问题,如何"管好、使用好、维护好"数控机床设备,是许多企业非常重视的问题之一。数控机床不能像普通机床设备工作时,可以自由的根据工作中存在的问题进行人为的调整,数控机床技术复杂,在机床维护和编程技术方面要求较高,因而建立安全的管理机制非常重要。
建立完善的管理机制,首先,要提高对操作者、维修人员、管理人员、检验人员等的管理和培训。例如,对于维修人员需要培养其专业的知识能力和分析判断能力;检验人员要求能够通过数控机床的组装,参数调整等信息预测数控机床的生产质量;操作者要求对机床的调整和在线操作熟练掌握;管理人员要具备专业的知识积累,了解数控机床设备的特点和过程控制。其次,要防止设备的超负荷运转,合理分散设备的工作量,达到设备的合理工作。另外,科学组织生产,解决生产力不平衡问题。这主要从生产组织管理的角度入手,提高数控机床设备的工作率,合理安排设备的生产节拍,合理分配设备的生产任务。最后,及时维修设备的故障和处理问题。在数控机床工作时,设备出现故障是正常现象,那么及时处理才能避免问题越来越严重。
数控机床是一门技术性强的应用性工程,在工业制造方面有着举足轻重的地位。随着社会生产力和科学的不断进步,数控机床在逐步改进的同时还存在许多的问题。为解决这一现象,在数控机床的改进中,要注重功能部件、核心技术、创新能力、工作环境和管理机制建设,才能真正实现数控机床进一步的改进。
篇2：数控折床安全作业指导书
1.插入控制电路总电源钥匙,向右转旋动45度。2.把红色开关按下向右转调到“点动”位置,再按下绿色的启动开关,这时整个机器进入到工作状态。3.折弯板料时,按所需尺寸转动工作台下方,手微调装置,调好后,手和身体不能接近板料,以免误伤。4.如需要变换模具,需将滑块升到上止点,脚必须离开踏板,以免误伤。5.如机器发生异常现象,紧急切断电源,并报上级进行检查或通知维修。6.操作人员离开机床时,必须把电源开关锁锁好。7.操作人员操作时,不得做与工作无关的事件。手磨安全作业指导1.定期检查磨机是否有异常状况,如出现异常应及时修复,禁止私自改装与自行修理。2.操作过程中必须佩戴好手套与眼镜。3.磨片选料与加工实物需相符。4.加工过程中手抓工件用力不够,需加磨的必须加磨。5.不能有边操作,边做与此工作无关的事件,同时做到人离电关,且操作现场“5S”规范。6.身体感到不适时,禁止操作作业。
篇3：数控机床安全注意事项
一、机床安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;
2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3.注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。
二、工作前的准备工作
l.机床开始工作前要有20分钟的预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,如中心孔太小,工作中易发生危险;
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削;
三、工作过程中的安全注意事项
1.机床开机顺序为:接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源;
2.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+Z轴(数控车床);机床原点回归顺序为:首先+Z轴,其次+*轴、+Y轴(加工中心);
3.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
5.禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
6.机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
7.在加工过程中,不允许打开机床防护门;
8.严格遵守岗位责任制,机床由专人负责,他人使用须经本人同意;
9.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物;
10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
11.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上;
12.程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合;
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确;
(3)光标要放在主程序头;
(4)加注适量冷却液;
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮;
13.加工过程中认真观察切屑及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量,并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出;
14.关机时,要等主轴停转5分钟后执行;
15.关机前机床各坐标轴应停在中间位置;
16.未经许可,禁止打开电器箱;
17.各手动润滑点,必须按说明书要求润滑;
18.修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序;
19.无论机床何时使用,每日必须使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些;20.一般在1-2个月之间更换一次切削液;
21.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板;
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
4.不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元;
5.依次关掉机床操作面板上的电源、总电源、气源;
6.机床应做到定期或不定期的维护和保养。
篇4：移动式数控钻床技术要求
一、机床用途:机床为龙门移动式双动力头数控钻床,主要用于管板件的加工,能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔;钻孔时两个主轴可同时或独立工作,加工过程数控,操作方便,可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。二、机床结构与配置:机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。⒈机床采用工作台固定、龙门移动的型式,以减少床身长度,节省占地面积。机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构,设计时充分考虑到用材和布筋合理性,又经充分人工时效处理,消除内应力,减小变形量,保持较好的动、静态刚性。工作台上有若干横向布置的T型槽,上面放置工件,可通过T型槽用压板将工件压紧。⒉龙门移动(*轴)采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向,移动灵活。采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动,保证定位精度和重复定位精度。⒊龙门横梁上两个动力头滑板移动(Y轴)采用两条直线滚动导轨副导向,分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动,确保工作精度。⒋龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头,钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴,低速扭矩大,可承受重切削负荷,亦能适合高速加工。⒌机床钻削主轴采用内冷式精密主轴,主轴锥孔BT50,具有蝶形弹簧自动拉刀机构,液压缸松刀,方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头,并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。⒍机床可采用电子手轮操纵;加工过程中为了节省时间,提高生产效率,当钻第一个孔设定进给位置后,钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序,并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。⒎机床配有平板链式自动排屑器和集屑车,冷却系统配带纸过滤机,分别有高压内冷泵和低压泵外冷,可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。⒏机床配有自动润滑装置,可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。⒐机床*轴配备不锈钢防护罩,Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装防水挡板。⒑机床配备光电寻边器,可以方便地找正工件的位置。⒒机床配备液压系统,完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。⒓机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统,配备RS232接口和LCD液晶显示屏,上位计算机管理,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,以方便编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能。三、机床主要规格参数:参数名称项?目参数值备注加工范围最大装夹工件(长×宽)4000×4000mm最大工件厚度300mm最大钻孔直径高速钢钻头φ40mm硬质合金钻头钻削动力箱主轴转速30~2000r/min变频无级主轴最大扭矩357Nm主轴伺服电机功率2×22kW主轴锥孔BT50主轴端面到工作台面距离280~780mm行程龙门纵向移动(*轴)4000mm龙门上滑台横向移动(Y轴)4000mm两主轴箱最大间距垂直滑枕进给运动(Z轴)500mm速度最大移动速度(*、Y轴)8m/min进给速度(Z轴)0~4m/min伺服电机功率(*、Y、Z轴)2×3kW精度定位精度(*、Y、Z轴)0.08/0.08/0.05mm全长重复定位精度(*、Y轴)0.04mm全长冷却系统冷却方式外冷+内冷电气系统数控系统FAGOR8055??四、机床主要外配件供货商:序号名?称品牌国别1直线导轨副HIWIN和施耐博格中国台湾和瑞士2滚珠丝杠副NEFF或IF德国3BT50精密主轴健椿中国台湾4主轴变频电机SFC中国5进给伺服电机及驱动器松下日本6数控系统FAGOR8055西班牙7开关电器施耐德法国8液压阀ATOS意大利9内冷冷却泵亚隆韩国10自动润滑系统贝奇尔美国(南京)11变频器西门子德国12液压泵Justmark中国台湾13拖链佳宝莱德国注:以上机床主要配件允许采取同级产品替代,但质量标准不低于上述供应商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。五、机床验收1、验收标准1.1按本技术协议有关条款进行验收。1.2双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。1.3机床主要精度检验内容及要求见下表。1.4技术协议没有规定的参考JB/T8357.1-96《数控立式钻床精度》国家标准进行验收。序号检验内容检验要求(mm)1工作台平面度0.1/10002龙门*向移动对工作台上平面的平行度0.15/10003动力箱Y向移动对工作台上平面的平行度0.15/10004钻铣动力箱主轴的径向跳动0.015(近主轴端部)0.03(距端部300处)5主轴轴线对工作台上平面的垂直度0.04/3006垂直滑台Z向移动对工作台上平面的垂直度0.04/3007动力箱Y向移动对龙门*向移动的垂直度0.05/5008两动力箱主轴轴线的平行度0.109*轴定位精度0.4/全长10Y轴定位精度/重复定位精度0.08/0.04/全长2、设备的验收2.1设备在乙方场地装配调试完毕后通知甲方到乙方场地进行预验收。预验收按机床合格证及技术协议验收,乙方对甲方的验收零件进行试加工,并达到零件图纸的要求,之后再进行一次机床的定位精度、重复定位精度的检测(甲方人员在场)。2.2设备的终验收在甲方场地进行。2.2.1在乙方将设备安装调试完成后3天内进行设备终验收。2.2.2终验收用刀具、试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。2.2.3在设备未终验收以前不得进行生产加工,若未终验收而进行生产时所造成的一切损失由甲方自行承担。2.2.4设备在甲方安装调试完毕,确认满足技术协议条款15天内甲方必须予以设备签字验收。2.2.5经终验收合格,双方签署终验收报告后视为设备验收合格,自双方签署之日起开始计算质保期。
篇5：数控切割机防火防电安全措施
数控切割机作为切割下料设备,已广泛应用于加工现场,加上涉及到用电用气,其安全预防就显得更为重要,武汉领航数控科技有限公司整理了一些细节问题如下:
数控切割机作为电气一体化设备,在使用过程中需要注意操作,特别是对电源和燃气尤其需要注意,否则将造成无法估量的损失,重则造员事故安全。
一、数控切割机防电注意事项
1.当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
2.请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
3.请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
4.具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
二、数控切割机防火注意事项
1.切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
2.切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
3.操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
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