数控折弯机安全注意事项

篇2：数控车床安全注意事项

1、接通电源以前

1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。

1.2确保机床周围是没有障碍物。

1.3先接通主电源隔离开关,再接通操纵板上的电源“ON”(开)开关。

2、卡盘注意事项

2.1一定要先关好前防护门,然后再启动主轴开始切削操作。

2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制,绝对不要使主轴超过最大允许转速。

2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的,要检查主轴最大允许转速,并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况。

2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。

2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转,要遵守以下几点:

--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。

--用可允许的最大压力来夹紧工件,因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上,铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上,这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。

2.6如果使用特殊卡爪。(大于标准软钢卡爪),应遵守以下几点:

--要降低主轴转速,因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。

--如果卡爪紧固螺母(卡爪螺母)位于卡盘周围之外,就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。这是一个潜在的危险情况。卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。

--按照工件的形状加工卡爪。

2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。使用润滑油。确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。

3、一般检查

3.1每天开始操作前检查润滑油油量。

3.2一定要使用规定牌号的润滑油。

3.3可能的话要使用推荐的切削液(冷却液)。

3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。

3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。

3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。

3.7在前防护门内进行任何操作之前一定要断开电源。此外,在机床后部操作需要操作人员进入机床工作区时,要先断开电源。

4、开始操作之前

4.1一定要遵循操作说明书中的说明。

4.2在所有的防护罩和防护门没有关好的情况下绝对不要操作机床。

4.3开始操作前一定要关好前防护门。

4.4在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。运行程序时卡盘上不要装工件并确保不会发生干涉。在确认程序没有错误后,在单段模式下切削工件。如果没有发现问题,可以开始自动操作。

4.5在进行以下操作之前,要确保这些操作可以安全的完成。

--主轴旋转

--砖塔转位

--坐标轴移动

4.6主轴旋转时千万不要接触铁销或工件。

4.7不要试图用手或工具使一个运动的物体停下。

4.8检查液压卡盘的卡爪安装情况,液压以及主轴最大允许转速。

4.9检查刀具的安装和布置。

4.10检查刀具偏移设定。

4.11检查零点偏移设定

4.12确保主轴转速和进给速率超驰设定都是100%。

4.13在转塔进给之前,要检查*轴和Z轴的软件界限设定和安全界限LS(限位开关)挡块的位置。

4.14检查转塔转位/旋转位置。

4.15检查尾座体位置

4.16要确保工件牢固的安装在卡盘或夹具上。

4.17要确保切削操作在主轴允许转速功率扭矩图的范围内进行。

4.18检查切削液喷嘴位置。喷嘴位置必须调到能够把切削液准确的输送到切削位置。

4.19建议使用水溶性冷却液以避免着火。如果使用不可溶的冷却液,不要进行自动操作。

5、工件的装卸

5.1确保工件安全的装卸。

5.2装卸工件之前要使工件退回,以免转塔上的刀具碰伤操作人员。

5.3装卸工件之前要确保主轴完全停稳。

5.4运行一个新的程序之前,要使主轴转动以确信工件以牢固的夹紧在卡盘上。

5.5在加工一个开头不规则的工件之前,要确保工件以适当的平衡。

5.6装卡工件之前,要确信工件有可以适当装卡的部位。

6、每天工作结束时

6.1清理机床。

6.2使转塔移到预定的回缩位置。

6.3断开操纵板上的电源“ON”(开)开关,然后再断开主电源隔离开关。

6.4确保所有电源开关都已断开。

篇3：数控火焰切割安全注意事项

1、上机操作前

1.1检查各气管、阀门,不允许有泄漏,检查气体安全装置是否有效。

1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。

2、工作中

2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2.2根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。

2.4在点火后,任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。

2.5检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴弄脏火损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

2.6切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机关闭气体阀门,回火阀片如被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

2.7操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,如闻到有燃气气味和其他异味等,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

2.8操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

2.10行车在吊物运行时,不准经临设备上空,以防万一。

3、下班后

3.1下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

3.2如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.3应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

4、日常保养

4.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

4.2传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。

4.3操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。

4.4该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

5、安全保障

5.1本工种属于特殊工种,操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。

5.2工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。

5.3设备周围应避免强震动源。

5.4移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

5.5设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。

5.6通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

5.7操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒,只许用本厂认可专用软件。?

篇4：数控切割机使用安全注意事项

一、防止触电

1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

3、请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

4、具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

二、防止火灾

1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2、切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

3、操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

三、防止损伤

1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

2、在每次切割完毕后,应提升割炬到较高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

3、机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

4、在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

四、操作注意事项

1、开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

2、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

3、操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

4、在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。

5、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。

6、关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

7、若发现管路有回火现象,要立即断电。

篇5：螺杆空压机安装注意事项

一、安装场所

适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便,避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。

安装场所要求采光良好,具有足够的照明,以利操作及维修。

相对湿度小,无腐蚀,无金属屑,灰尘少,空气清净且通风良好。

如果工厂环境较差,灰尘多,应加装一通风导管,将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装,以利维修,安装尺寸参考空压机外部尺寸。

空压机周围须保留足以让另部件进出的空间,空压机四周离墙至少1.5米以上;空压机离顶端空间距离2米以上。

如空压机安装在密闭的空压机房内,必须设置抽风机,尽量使热交换后的气体排出室外。

如环境温度过高(大于40℃),建议采取降温措施(如避免阳光直射、打开门窗等),以避免不必要的高温停机;如环境温度较低(小于0℃),开机时须防止润滑油凝结。

二、配管、基础及冷却系统注意事项

配管

配管时,不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机,避免烧坏空压机内部件。

主管路必须有1°~2°向下的倾斜度,以利管路中的冷凝水排出(管路应有排污螺堵,定期排污)。

管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。

主管路不要任意缩小或放大,如果必须缩小或放大时须使用渐缩管,否则在接头处会有紊流情况发生,导致大的压力损失,同时由于气体的冲击压力,管路的寿命会大大缩短。

支线管路必须从主管路的顶端引出,避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。

建议在机组之后加装储气罐,这可减少空压机加载、卸载装换次数,延长机体和电气的寿命。

如空压机后有储气罐,干燥机等净化缓冲设施,理想的配管应是空压机储气罐干燥机。储气罐可降低排出气体的温度,去除大部分的水分,较低温度且含水较少的空气再进入干燥机,可减轻干燥机的负荷。

低于1.5MPa的压缩空气,其流速须在15m/s以下,以避免管路中过大的压力降。

理想的配管是主管线环绕整个厂房,且在环状主干线上配置适当阀门。如此,在厂房任何位置的直线管路,均可获得两个方向的压缩空气,倘若某支线用气量突然增大,也不至于造成明显的压力降;另外维修时,阀门可用于切断管路。

基础

基础应建立在硬质土壤或水泥地面上,且保证平面平整,避免因倾斜造成额外的振动。

空压机如装载楼上,须作好防振处理(如垫一层10mm厚的橡胶),以防振动的传递和共振的产生。

冷却系统

水冷机组需建造冷却水塔,通过冷却水带走冷却器热量。

⑴.冷却水最好使用软水,以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应,在冷却器中结成水垢,影响冷却器热传效果,若使用冷却水塔循环系统,则水中须定期加软化剂,以维持水质的清洁。

⑵.冷却水循环系统的自动补给系统需完善,否则运转若干小时后,冷却水量不足会造成空压机因高温而停机。

⑶.空压机的冷却系统最好单独使用,避免与其他系统共用,以防止水量影响冷却效果。

⑷.冷却水塔须符合空压机规定的冷却水量,同时正确选定抽水泵的功率数,冷却水塔放置场所要散热容易、通风良好,且要支撑固定,以防倾倒。

⑸.冷却水水压一般须维持在0.25~0.40MPa之间,最高不得超过0.5MPa。

⑹.冷却水出口温度应保持低于40℃。

风冷机组通过风扇利用空气对流,使冷空气带走冷却器热量,控制机组温度。