数控机床安全注意事项
一、机床安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;
2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3.注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。
二、工作前的准备工作
l.机床开始工作前要有20分钟的预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,如中心孔太小,工作中易发生危险;
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削;
三、工作过程中的安全注意事项
1.机床开机顺序为:接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源;
2.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+Z轴(数控车床);机床原点回归顺序为:首先+Z轴,其次+*轴、+Y轴(加工中心);
3.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
5.禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
6.机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
7.在加工过程中,不允许打开机床防护门;
8.严格遵守岗位责任制,机床由专人负责,他人使用须经本人同意;
9.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物;
10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
11.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上;
12.程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合;
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确;
(3)光标要放在主程序头;
(4)加注适量冷却液;
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮;
13.加工过程中认真观察切屑及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量,并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出;
14.关机时,要等主轴停转5分钟后执行;
15.关机前机床各坐标轴应停在中间位置;
16.未经许可,禁止打开电器箱;
17.各手动润滑点,必须按说明书要求润滑;
18.修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序;
19.无论机床何时使用,每日必须使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些;20.一般在1-2个月之间更换一次切削液;
21.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板;
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
4.不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元;
5.依次关掉机床操作面板上的电源、总电源、气源;
6.机床应做到定期或不定期的维护和保养。
篇2：安全CNC数控机床的操作规程及注意事项
CNC数控机床的操作规程及注意事项
摘要:CNC数控机床属于精密机器设备,必须要有正确的操作规程,这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物,在...
CNC数控机床属于精密机器设备,必须要有正确的操作规程,这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!
1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物,在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适,分布均匀);
2、接通电源,开机(电脑→机器);
3、手动控制机床在*YZ三轴向最大行程移动,以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑;
4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢
5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸(班组发放图纸)相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)
6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸(取中间值进行定位调机)→加工→投产,检验加工产品→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)
7、复制程序、加工产品
8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床(台面、导轨、主轴等)及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物
9、关电源(电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等)
注意事项:
1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法,且经过专门部门的技术培训;
2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物,不允许带手链、项链等首饰,不允许戴手套操作机器,头发长的应佩戴工作帽,按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品;
3)操作者在操作过程中要集中精力,杜绝疲惫工作;不允许在机床周边打闹嬉戏;请勿手扶工作台面,以免出现意外造成人身伤害;
4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”,禁止一切无关人员靠近机床;
5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热,至少在两小时内须更换一次冷却水;
6)加工时注意选择合适的刀具和加工方法,尽可能选用直径大的刀具,以提高效率,所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上;
7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位(0.2mm深)测试法,严禁报废正式加工材料;
8)产品在加工过程中,组长必须对加工产品作不定期抽检,保证产品质量,杜绝成批产品出错;
9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来,灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台;
10)加工过程中必须安装保护罩,没办法安装的需经技术部确认后方可加工;吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理,必须停机、刀具停止后再清理干净。
11)禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等,避免损坏机器以及触电;出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理;
12)禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件,必须开大料或用辅助板件挡住,以避免真空吸不住而走位;
13)注意对机床设备的保养,经常清理台面污物,每天下班后要清理干净机床(包括主机电源、控制柜等),关闭全部电源后方可离开。每天上班前要给机床加润滑油,充分润滑设备,每两周为齿条加黄油润滑;
14)加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致,禁止随意更改计算机中存档的原图形文件,对图形有疑问的可通知技术部协商解决。
15)注意对电脑的保护和保养,禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备,禁止改动系统文件资料,禁止存放非工作需要文件,禁止用工作电脑玩游戏。及时清理电脑(主机、显示器、鼠标、键盘)以及办公桌上的灰尘和污物,以提高电脑寿命同时保障电脑工作的准确性;
篇3：数控机床安全规程注意事项
数控机床的安全规程及注意事项:
1.严格按照数控车床的操作规程进行操作,防止人身、设备事故的发生。
2.在自动加工前应由实习指导徽师植查、润试机床,达到使用要求后方可进行加工。
3.车创用皿选择不合理,刀其刃磨不当,会导致不断周,应选择合理的车削用量及刀具。
4.程序在物人后要养成用图形进行棋拟加工的习惯,以保证加工的安全性。
5.按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。
6.尺寸及表面粗拍度达不到要求时,要找出尿因,知道正确的操作方法及注意事项。
7.对操作有疑问时,要向指导老师请徽后方可进行操作。
篇4：数控机床安全规程注意事项
数控机床的安全规程及注意事项:
1.严格按照数控车床的操作规程进行操作,防止人身、设备事故的发生。
2.在自动加工前应由实习指导徽师植查、润试机床,达到使用要求后方可进行加工。
3.车创用皿选择不合理,刀其刃磨不当,会导致不断周,应选择合理的车削用量及刀具。
4.程序在物人后要养成用图形进行棋拟加工的习惯,以保证加工的安全性。
5.按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。
6.尺寸及表面粗拍度达不到要求时,要找出尿因,知道正确的操作方法及注意事项。
7.对操作有疑问时,要向指导老师请徽后方可进行操作。
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