皮带安装操作流程安全注意事项
一、皮带机头安装
(一)准备所需物料:道木及棚板若干,3T倒链2个,5T倒链2个,重型套筒一套,扳手若干,40T链子及连接环若干,钎子棍3个。
(二)施工前检查施工地点的安全情况:施工地点的顶板是否完好无破碎等现象,起吊用的锚杆是否牢固可靠。若发现问题及时整改,整改完毕后方可施工。
(三)人员配备:不少于4人,由班组长或熟练工人负责。
(四)安装过程
1、安装皮带机头架:将皮带机头底座按照浇灌的基础进行铺设,使用钎子棍将底座螺栓眼与基础预留的地锚眼对应调正,穿上地锚。使用3T倒链吊起机头龙门架的其它配件并安装在相应位置,上紧螺栓。使用5T倒链安装两个驱动滚筒(使用40T链子环绕滚筒然后与倒链钩头连接),安装期间,使用一个3T倒链进行微调,至相应位置后上紧螺栓。使用3T倒链吊起卸载滚筒至卸载滚筒架处,调正,上紧螺栓。
安全注意事项:(1)严格执行重物起吊措施。(2)施工人员使用扳手或套筒上螺栓时,一定要佩戴好手套,且精心操作,防止碰手。(3)加强对起吊设备设施的检查工作。
2、安装电机、减速器:使用一个5T倒链吊起减速器,使减速器的轴孔与驱动滚筒轴高度相同。使用一个3T倒链与减速器斜向连接,使其受到一个侧向力,微调两个倒链,保证滚筒轴进入到减速器的孔中去,调动倒链,使其啮合完全,上紧螺栓。使用一个倒链吊起电机,使电机的啮合部与减速器的液力耦合器高度相同。使用一个3T倒链与电机斜向连接,使其受到一个侧向力,微调两个倒链,保证电机的啮合部与减速器的液力耦合器啮合完全,上紧连接套。
安全注意事项:(1)严格执行重物起吊措施。(2)施工人员使用扳手或套筒上螺栓时,一定要佩戴好手套,且精心操作,防止碰手。(3)加强对起吊设备设施的检查工作。
3、整理现场,做好现场6S工作。
二、皮带储带仓的安装
(一)准备所需物料:道木及棚板若干,3T倒链2个,5T倒链2个,重型套筒一套,扳手若干,40T链子及连接环若干,钎子棍4个。
(二)施工前检查施工地点的安全情况:施工地点的顶板是否完好无破碎等现象,起吊用的锚杆是否牢固可靠。若发现问题及时整改,整改完毕后方可施工。
(三)人员配备:不少于5人,由班组长或熟练工人负责。
(四)安装过程
1、储带仓架子安装:首先将储带仓底座根据浇灌的基础安置,为防止底座落入基础眼内,其下方可放置木板或道木。将储带仓架子立起,前后端各两人,使用钎子棍将储带仓抬起,一人扶稳,抬至需安装的地点,调正并穿上螺栓,所有螺栓带上螺帽暂不上紧,上齐储带仓横撑并上紧螺栓,然后上紧架子上的螺栓。同前所述,依次安装底座及储带仓架子。
安全注意事项:(1)执行好抬扛措施,施工人员一定要扶稳储带仓架子,防止其滑动。(2)施工人员使用扳手紧螺栓时,一定要佩戴好手套,且精心操作,防止碰手。
2、滑车安装:包括张紧滑车及托辊滑车,使用3T倒链吊起安装在储带仓内滑道上并使用40T链子固定在储带仓架上固定牢固。
安全注意事项:(1)严格执行重物起吊措施。(2)安装滑车期间,其下方不得有人作业。
3、安装张紧装置:安装8T稳车一部做为张紧稳车,使用地锚进行固定。将皮带张紧装置安装于规定地点并将所有螺栓紧固可靠,穿上钢丝绳,然后开启稳车将剩余钢丝绳缠绕在滚筒上。
安全注意事项:(1)严格执行重物起吊措施。(2)施工人员使用扳手紧螺栓时,一定要佩戴好手套,且精心操作,防止碰手。
4、整理现场,做好现场6S工作。
三、皮带机身部分的安装
(一)准备所需物料:扳手,手锤,尖锥,钎子棍3个。
(二)施工前检查施工地点的安全情况:施工地点的顶板是否完好无破碎等现象,起吊用的锚杆是否牢固可靠。若发现问题及时整改,整改完毕后方可施工。
(三)人员配备:不少于4人,由班组长或熟练工人负责。
(四)安装过程
1、准备工作:上下两层的皮带全部铺开;按3m一组将物料分开,包括1个H架、2个纵梁管、2个三串托辊、1个平托辊;所有纵梁管上齐涨簧销子及瓦片;将皮带穿过机尾并砸扣连接,除机头处皮带外。其它皮带接头全部进行砸扣连接。
2、两人使用钎子棍将皮带挑起,另两人将H架穿过底皮带并立起,安装平托辊,然后安装纵梁管与前一个H架连接,再次使用钎子棍将上皮带挑起,安装上三串托辊,所有的平托辊及三串托辊均安装在中间的卡槽内。依次施工,安装皮带机身部分。
3、安装H架及纵梁管时,为防止H架歪斜,在有坡度的地方应加设防歪斜的钢丝绳。
安全注意事项:(1)施工人员扶架时,一定要佩戴好手套,且精心操作,相互配合好,防止挤手碰脚。(2)安装托辊时,注意好手指,防止挤伤。
4、皮带穿仓及连接:使用一根φ18.5mm的钢丝绳按皮带正确穿仓方式穿过机头及储带仓;将底皮带端部削成三角形并在其上砸上眼,将钢丝绳穿过皮带眼用绳卡子卡牢。在储带仓后方挂10T导向轮一个,将机头处绞车钩头人工拉移至导向轮并穿过,然后再将钩头拉移至皮带机头与穿仓的钢丝绳使用绳卡连接。开启绞车,低速拉移,至底皮带拉移至储带仓上方。割掉底皮带的三角端头,然后与上皮带进行砸扣连接,使用张紧稳车将皮带张紧。
安全注意事项:(1)开启绞车时,所有施工人员躲开绳道和钢丝绳断绳波及的范围。(2)安装托辊时,注意好手指,防止挤伤。(3)观察人员站于安全地点进行观察,有刮、卡等现象时,及时打停点或晃灯,绞车停电闭锁,然后进行处理。
4、上齐机头及储带仓的三串和平托辊。
5、整理现场,做好现场6S工作。
四、皮带的找正找平
(一)准备所需物料:3T或5T倒链3个,水平尺2个,40T链子及连接环托干,钎子棍3个。
(二)施工前检查施工地点的安全情况:施工地点的顶板是否完好无破碎等现象,起吊用的锚杆是否牢固可靠。若发现问题及时整改,整改完毕后方可施工。
(三)人员配备:不少于4人,由班组长或熟练工人负责。
(四)施工过程
1、机头找正找平:根据皮带中心线及水平尺,使用3T和5T倒链将皮带机头及储带仓吊起并微调,使其符合要求,然后进行二次浇灌。
2、机身的找正找平:根据皮带中心线及水平尺,人工对H架进行调整,并垫低削高,使其符合要求。
安全注意事项:(1)严格执行重物起吊措施。(2)调整H架时,相互间配合好,垫木板时注意保护好手。
3、整理现场,做好现场6S工作。
五、皮带调试
1、皮带试机前,应保证联系信号灵敏可靠,应全面巡视皮带上无杂物,且没有妨碍皮带运转的其他物件。
2、开机前先张紧皮带,给皮带以足够的张力,并且在运行中要重新调整皮带的张力。
3、运转时沿线各转载点处都要设专人观察情况,皮带司机发现皮带打滑、跑偏、卷带等必须停机,立即进行调整,损坏、变形的托辊等及时更换。
4、清浮煤或处理皮带跑偏,严禁将手脚等身体任一部位或工具伸到转动部件内和皮带上,防止发生意外。
5、处理问题时,必须将开关打到闭锁,必要时设专人监护。
注:该流程仅为指导作用,因现场工作情况可能变化,情况改变时,应根据情况采用更加安全合理高效的作业方式。
篇2：注塑机操作安全注意事项
1,目的:指导注塑机的安全操作,保证生产操作安全。
2.适用范围:适应于注塑机的生产操作。
3.操作规程及注意事项。
3.1.开机前检查设备安全系统是否有效,紧急停止开关是否有效。
3.2.开机前检查机械安全顶杆调整是否适当。
3.3.开机前检查模具安装是否牢固,机械泠却水是否正常,核对工艺是否正确。
3.4.开机前检查料筒温度是否达到设定要求。
3.5.检查注塑机开模,合模,脱模,射台移动等动作是否正常。
3.6.严禁操作员私自更改注塑成型参数。
3.7.严禁近距离观察融料,射出情况。
3.8.严禁在工作中触碰加热料筒部位。
3.9.严禁俩人或俩人以上同时操作一台设备。
3.10.设备或模具出现异常须进行处理时,必须将设备值于手动状态且关闭液压马达方可进行行。
3.11.机器运转时,严禁将身体任何部分或任何物品放置在机器活动部件上或活动的部件之间。
3.12.机器运转时,严禁在反侧安全门进行操作。
3.13严禁在开模状态下,操作射台冲击定模。
3.14.停机前,应将料筒里的塑胶清理干净,以免剩料氧化或长期受热分解。
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篇3：数控机床安全注意事项
一、机床安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;
2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3.注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。
二、工作前的准备工作
l.机床开始工作前要有20分钟的预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,如中心孔太小,工作中易发生危险;
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削;
三、工作过程中的安全注意事项
1.机床开机顺序为:接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源;
2.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+Z轴(数控车床);机床原点回归顺序为:首先+Z轴,其次+*轴、+Y轴(加工中心);
3.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
5.禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
6.机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
7.在加工过程中,不允许打开机床防护门;
8.严格遵守岗位责任制,机床由专人负责,他人使用须经本人同意;
9.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物;
10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
11.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上;
12.程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合;
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确;
(3)光标要放在主程序头;
(4)加注适量冷却液;
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮;
13.加工过程中认真观察切屑及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量,并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出;
14.关机时,要等主轴停转5分钟后执行;
15.关机前机床各坐标轴应停在中间位置;
16.未经许可,禁止打开电器箱;
17.各手动润滑点,必须按说明书要求润滑;
18.修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序;
19.无论机床何时使用,每日必须使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些;20.一般在1-2个月之间更换一次切削液;
21.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板;
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
4.不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元;
5.依次关掉机床操作面板上的电源、总电源、气源;
6.机床应做到定期或不定期的维护和保养。
篇4：皮带更换电机安全措施
一、工程概述
丁集选煤厂210末原煤运输皮带从2007年12月开始使用,到2012年7月以使用四年半以上,由于矿井产量大,入洗量大,电机线圈老化和损耗严重。为确保主洗设备正常运转,我们决定在矿井停产检修时间对其更换。电机的有关参数为:型号:Y-140L-6,额定电压660V,额定功率400KW,绝缘。210末原煤运输皮带电机位于选煤厂产品仓。为了安全快速完成此任务,特编制安全技术措施报审!
二、施工准备
1、组织所有参加检修人员、机电骨干、技术人员到现场勘察运输、施工、起吊、安装路线,确定施工方案。
2.组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。
4.施工所用工具提前准备:5T手拉葫芦一套,2T手拉葫芦一套、行走小车一套、20T千斤顶一个、常用器具齐全完好。
5、认真检查手拉葫芦、起吊器具、绳头确保完好。
6、在停车前将要更换的电机运至现场空地备用。
7.所有参与人员必须熟悉工作现场环境,了解工作内容。
8.在参与检修的人员中电工、特殊工种操作证,不得无证上岗。
9.检修中有施工负责人员统一安排,做到有章可循。
10.现场设有安全负责人,发现安全隐患及时处理,将其消除在萌芽状态。
三、施工组织
现场施工负责人:刘坤
现场技术负责人:汪洋
现场安全负责人:王书超
施工人员:夏鹏、孔露露、李正银、刘鹏
四、施工方法
更换电机时,先将电机动力线解除,拆下耦合器防护罩,放在不影响施工的安全地点。拆除电机四角的固定螺栓。把准备好的钢丝绳固定在电机上。在将钢丝绳挂在用行走小车牵引的5T葫芦上。牵引葫芦缓慢紧链,使电机离开地面。保持平衡的将电机运至安排好的空地。用准备好的拆皮带轮工具装在耦合器上,缓慢的推压20T千斤顶,使耦合器脱落,并将耦合器放在事先准备的空地。
在刚拆下的耦合器装在新电机上,拆下钢丝绳安装在新电机上,并固定在5T手拉葫芦上,缓慢紧链,使新电机脱离地面,保持平衡的运送到安装位置,用葫芦相互配合对新电机与泵的皮带轮找正,固定螺栓,安装电机动力线和接地线,解除葫芦,安装皮带防护罩,具体步骤如下:
1、将所用材料、工器具打运施工现场,放置在不影响安全通道外。
2、严格执行《选煤厂停送电制度》,验电挂牌。
3、停210设备动力电源,并“手指口述”确认。
4、先将电机动力线缆和接地线拆除。
6、拆除电机四角的固定螺栓。
7、将钢丝绳固定在电机起吊口上,用5T葫芦牵引电机离开地面,缓慢运送到安全地点。
5、将电机耦合器拆下,并装在将要安装的新电机上。
8、把新电机运送到葫芦正下方,将钢丝绳固定在新电机起吊口上,缓慢拉紧葫芦,将新电机运送到安装地点上。
9、电机找正。
10、固定电机四角的螺栓,并安装皮带防护罩。
11、安装电机动力线和接地线。
12.清理工作现场,检查人员工具。
13、安全完工后,恢复原有设备配件及安全防护设施。
14、摘牌上电试车,运行正常交厂生产单位使用。
15、整个施工过程中,保证工程质量,完工清理现场。
五、安全注意事项
1.施工前由施工负责人召开全体施工人员会议,贯彻本措施,明确施工任务和方法。被贯彻人员要签名,同时检查所有施工用具是否完好、齐全。
2.施工前,必须先办理停送电机检修计划书、挂牌,验电。并严格执行《选煤厂停送电管理规定》、《选煤厂安全规程》,严禁违章作业,违章指挥。
3.搬运物品时要轻拿轻放,以免碰伤手、脚。施工负责人必须在现场统一指挥,安全员监督现场的安全,不得随意离开。
4.施工前,更换电机的所有工具、材料应先打运到现场;施工、安全、技术负责人及全体施工人员,必须全部提前到位。
5.现场施工人员劳保穿戴要规范,戴好安全帽。
6.电机拆除、新电机吊装等作起吊用的生根点一定要牢固可靠,起吊要进行试吊,确认可靠后,方可正式起吊。
7.各施工人员须持证上岗,做好自保和联保工作,统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。
8.施工完毕后清理现场,通知调度,送电空车试运行。观察一段时间,情况正常后施工人员方可收拾工具离开。
篇5：堆高车安全使用注意事项
1、平台在使用前要认真检查液压、电器系统,无渗漏或裸露现象后方可使用。
2、平台使用时,四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上(以行走轮将要离开地面为准)必要时可以使用枕木。
3、平台空运1-3次后方可载荷作业.
4、作前要认真检查升降平台各部件,重点检查螺丝连接是否可靠,
5、液压管路元件有无泄漏,电线接点有无松脱、破损等情况。
6、接通电源,指示灯应亮。然后起动电机,油泵工作,在空载下升降一两次,检查各部位动作正常后再开始工作。
7、作业人员进入平台后应关闭护栏门,插上插销,系上安全绳,载荷的中心(人站得位置)应尽量处于工作台面的中心位置。
8、液压平台使用过程中严禁超载,在起升下降过程中平台上作业人员不得移动。
9、移动或牵引液压平台时应将支撑腿收起且平台降至最低位置,严禁作业人员在高位时移动平台。
10、当平台出现故障无法正常工作时,应及时切断电源进行维修,严禁设备带病作业,非专业人员勿拆卸液压元件及电气元件。
11、请勿在地面不平稳的状态下使用本机器;请勿在平台未平稳,外伸支腿未调好,调平,着地不牢靠的情况下提升平台;
12、请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿;
13、请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿;
14、请勿使用本机提升货物或设备,本机仅限于载人和工具作业;
15、请勿在强风状态下进行室外作业;
12、请勿在作业时向外用力推拉物体;
13、请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援;
14、起升平台下严禁站人或堆放杂物;、
15、请勿以本机器作为电焊中线接地之用;
16、请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。
17、使用前必须调好水平,否则不能使用;
18、升降机在工作中不准移动或调整底座;
19、不允许爬登、站立在载人平台的护栏上作业;
20、应使用在坚实平坦的地面上,决不允许在临时搭起的台架、卡车(载重车、货车、无盖汽车)、床铺或者伸出的平面上使用;
21、升降机工作时,不允许有任何负载碰靠侧面以防出现事故;
22、支脚下如地面松软,要做牢固的垫木,调整稳妥;
23、升降机工作时,载人框架下不许站人;
24、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常,并将平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。
25、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动,严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台,但在正常运行中,禁止使用急停开关停车。
26、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载,并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。
27、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后,司机应切断电源,锁上控制盘方可离开岗位,并填写好交接班记录。
28、平台发生故障或者有失正常工作时,应立即通知检修人员修理,如发现有危险性或可能造成人身机械事故时,应立即停用,切断机房总电源,报告管理部门,待修复并进行详细检查后才可使用。
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